具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片及具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片的制造方法
【專利摘要】一種風輪機轉(zhuǎn)子葉片(14)，其包括：根部(15)，該根部具有大體圓柱形形狀以及縱軸線(22)，該根部具有安裝表面(25)；多個孔(26)，該多個孔位于所述根部的壁中并且從所述安裝表面延伸到所述根部中，這些孔被構(gòu)造為接納相應(yīng)的連接裝置，以將所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片連接到風輪機輪轂；其中，所述多個孔相對于所述根部的縱軸線以一角度傾斜以限定錐角。
【專利說明】具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片及具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片 的制造方法
[0001] 本發(fā)明涉及一種風輪機轉(zhuǎn)子葉片以及一種風輪機轉(zhuǎn)子葉片的制造方法。具體地 說，本發(fā)明涉及一種具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片以及具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片的制造方 法。
[0002] 現(xiàn)代風輪機可以具有直徑超過100米的轉(zhuǎn)子。雖然轉(zhuǎn)子葉片都被設(shè)計為具有一定 的剛度，但是在風載荷的作用下，這些轉(zhuǎn)子葉片還是會發(fā)生變形。在迎風水平軸風輪機中， 迎面而來的風力將轉(zhuǎn)子葉片的葉梢推向塔架，這存在葉梢在高風載荷的作用下撞擊塔架的 潛在風險。一種增大葉梢與塔架之間的距離的方法是將這些葉片以所謂的"錐角"來取向。 在水平軸風輪機中，多個（通常為三個）安裝在輪轂上的轉(zhuǎn)子葉片圍繞基準水平軸線旋轉(zhuǎn)， 并且通過將這些葉片安裝成使得葉片的縱軸線不垂直于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線而形成錐角。
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片以及具有錐角的風輪機 轉(zhuǎn)子葉片的制造方法。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種風輪機轉(zhuǎn)子葉片，其包括：根部，該根部具有 大致圓柱形形狀以及縱軸線，該根部具有安裝表面；多個孔，該多個孔位于所述根部的壁中 并且從所述安裝表面延伸到所述根部中，這些孔被構(gòu)造為接納相應(yīng)的連接裝置，以將所述 風輪機轉(zhuǎn)子葉片連接到風輪機輪轂；其中所述多個孔相對于所述根部的縱軸線以一角度傾 斜，以限定錐角。
[0005] 通過相對于所述根部的縱軸線以一角度傾斜地將孔設(shè)置在所述風輪機的根部中， 提供了一種具有固有錐角的葉片。因此，不需要為了提供錐角而將任何楔形間隔件等插入 在葉片與風輪機輪轂之間。
[0006] 優(yōu)選的是，所述根部的縱軸線相對于所述轉(zhuǎn)子葉片的變槳軸線傾斜。
[0007] 優(yōu)選的是，所述安裝表面位于這樣的平面中，該平面傾斜成使其不與所述根部的 縱軸線正交。
[0008] 優(yōu)選的是，所述根部具有基本上為圓形的橫截面并且所述多個孔形成在圍繞中心 點的圓中；并且所述中心點從所述根部的縱軸線偏移。
[0009] 所述多個孔可以相對于所述根部的縱軸線以一角度傾斜，以限定掃掠角。
[0010] 所述多個孔可以相對于所述縱軸線以1度至5度之間的角度傾斜。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種風輪機，其包括：塔架；機艙，其被連接到所述塔架的 頂部；輪轂，其被連接到所述機艙和與該輪轂連接的葉片軸承；以及安裝在所述葉片軸承 上的根據(jù)本發(fā)明第一方面的風輪機轉(zhuǎn)子葉片。
[0012] 優(yōu)選的是，所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片中的所述多個孔相對于所述根部的縱軸線以一角 度傾斜，使得所述葉片的梢端遠離所述所述塔架彎成角度。
[0013] 優(yōu)選的是，所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片的根部在第一平面中旋轉(zhuǎn)并且所述風輪機轉(zhuǎn)子葉 片的梢端在第二平面中旋轉(zhuǎn)，其中所述第二平面位于所述第一平面的迎風側(cè)。
[0014] 優(yōu)選的是，所述葉片軸承被取向為使得所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片的梢端遠離所述塔架 彎成角度
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片的制造方法，該 方法包括以下步驟：提供具有根部的風輪機轉(zhuǎn)子葉片，該根部具有大致圓柱形形狀以及縱 軸線；從所述根部移除材料以提供安裝表面；在所述根部的壁中形成從所述安裝表面延伸 到所述根部的多個孔，所述多個孔被構(gòu)造為接納相應(yīng)的連接裝置，以將所述風輪機轉(zhuǎn)子葉 片連接到風輪機輪轂；其中形成所述多個孔的步驟包括將這些孔形成為相對于所述根部的 縱軸線以一角度傾斜，以限定錐角。
[0016] 可以在移除材料的步驟和形成所述多個孔的步驟之前使所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片以 一角度傾斜。
[0017] 形成所述多個孔的步驟可以在將從所述根部移除材料以提供安裝表面的步驟之 前進行。
[0018] 優(yōu)選的是，從所述根部移除材料以提供安裝表面的步驟包括磨削所述根部的端 部。
[0019] 優(yōu)選的是，形成所述多個孔的步驟包括鉆削。
[0020] 現(xiàn)在將參照附圖以例示方式來對本發(fā)明加以描述，其中：
[0021] 圖1示出了風輪機的前視圖；
[0022] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的風輪機的側(cè)視圖；
[0023] 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的風輪機轉(zhuǎn)子葉片的部分視圖；
[0024] 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的風輪機機艙和輪轂的部分視圖；
[0025] 圖5示出了沿著圖4中的線V-V穿過葉片軸承的截面圖；
[0026] 圖6A示出了風輪機葉片的端部的部分視圖；
[0027] 圖6B示出了沿著圖4中的線V-V的截面圖；
[0028] 圖7A、圖7B和圖7C示出了根據(jù)本發(fā)明的制造步驟；
[0029] 圖8示出了在掃掠情況下根據(jù)本發(fā)明的風輪機；
[0030] 圖9示出了在掃掠情況下根據(jù)本發(fā)明的輪轂；
[0031] 圖10示出了提供掃掠的制造方法；
[0032] 圖11示出了風輪機機艙和輪轂的側(cè)視圖；
[0033] 圖12A和圖12B示出了風輪機轉(zhuǎn)子葉片的側(cè)視圖。
[0034] 圖1示出了水平軸風輪機10的前視圖。該風輪機包括塔架11，該塔架支撐機艙 12。風輪機10包括轉(zhuǎn)子13,該轉(zhuǎn)子由各具有安裝在輪轂16上的根部15的三個葉片14組 成。每個葉片14都包括前緣17、后緣18和葉梢19。
[0035] 圖2示出了風輪機10的前視圖。包括葉片14和輪轂16的轉(zhuǎn)子13圍繞基本上水 平的軸線20旋轉(zhuǎn)。這些葉片被取向為使得它們相對于垂直于旋轉(zhuǎn)軸線20延伸的軸線21 以角度α傾斜。該角度α形成在軸線21與葉片軸線22之間。葉片軸線22從根部15延 伸到葉梢19 (盡管如此后將參照附圖10Β來描述的，葉片軸線22實際上不必延伸穿過葉片 和葉梢）。
[0036] 如從圖2中可以看出的，通過將葉片的葉梢沿逆風向遠離塔架移動而設(shè)置錐角 α，錐角α的設(shè)置使得葉梢相對于塔架11移位。應(yīng)當理解的是，為了清楚起見，圖2中所 示的錐角α被擴大了。存在該錐角α使得葉片的根部15在第一旋轉(zhuǎn)平面上旋轉(zhuǎn)而葉梢 19在第二旋轉(zhuǎn)平面上旋轉(zhuǎn)，其中第二旋轉(zhuǎn)平面位于第一旋轉(zhuǎn)平面的迎風側(cè)。
[0037] 如在本領(lǐng)域眾所周知的，風輪機轉(zhuǎn)子葉片可圍繞變槳軸線旋轉(zhuǎn)，以便調(diào)節(jié)風輪機 的功率輸出以及風輪機組件所經(jīng)受的負載。在不存在錐角并且葉片軸線22正交于轉(zhuǎn)子20 的旋轉(zhuǎn)軸線的風輪機中，葉片將繞葉片軸線變槳。然而，在本發(fā)明中，在設(shè)置了錐角α的情 況下，變槳軸線與葉片軸線并不重合。在此示例中，如下面相對于圖5所描述的，變槳軸線 與軸線21重合。
[0038] 圖3示出了風輪機14的部分視圖。葉片形成為空心結(jié)構(gòu)并且在該葉片的根部15， 該葉片的橫截面基本上為圓形。根部15為空心的并且具有在圖3中用"t"來表示的壁厚。 根部15的端面限定安裝表面25 (或凸緣），其用于將葉片14連接到輪轂16。在安裝表面 25中設(shè)置有多個孔26,這些孔在翼展方向上朝著轉(zhuǎn)子葉片14的葉梢19延伸到根部15中。 孔26被構(gòu)造為接納連接裝置（在此示例中為螺栓），以將風輪機葉片14連接到輪轂16。
[0039] 嵌入件（未在這些圖中示出）被設(shè)置在這些孔中，以接納將葉片14連接到輪轂16 的螺栓。嵌入件為空心鋼柱體，用環(huán)氧粘合劑粘合在孔26中。在該嵌入件中設(shè)置內(nèi)螺紋以 接納帶螺紋的螺栓而將葉片附接到輪轂。
[0040] 圖4示出了風輪機機艙12的俯視圖。輪轂16被示為附接有一個葉片并且為了清 楚起見，指向上的葉片沒有示出。這些葉片14在輪轂16中被接納在容納有軸承31的孔口 30中。軸承31為變槳軸承31并且如在本領(lǐng)域眾所周知的，軸承31配置為允許轉(zhuǎn)子葉片圍 繞垂直于軸承31的軸線旋轉(zhuǎn)，以允許在使用期間調(diào)節(jié)風輪機的功率輸出以及轉(zhuǎn)子13上的 風力負載。
[0041] 圖5示出了沿著圖4中所示的線V-V穿過軸承31和葉片14的根部15的截面圖。 如從圖5中可以看出的，軸承31包括：軸承外環(huán)40和軸承內(nèi)環(huán)41，該軸承內(nèi)環(huán)41能夠在 軸承外環(huán)40內(nèi)旋轉(zhuǎn)。如在本領(lǐng)域眾所周知的，軸承滾動件42位于外環(huán)40與內(nèi)環(huán)41之間。 外環(huán)40被連接到輪轂16并且不相對于輪轂16旋轉(zhuǎn)。
[0042] 葉片14通過螺栓43連接到軸承內(nèi)環(huán)41，該螺栓43穿過軸承內(nèi)環(huán)41中的孔口延 伸到孔26和葉片14的根部15的嵌入件（未示出）中。安裝表面25抵接軸承內(nèi)環(huán)41的 相應(yīng)安裝表面。
[0043] 圖5僅僅是變槳軸承31的一個示例并且本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到其他軸承布置 也是可行的，例如這樣一種布置，其中軸承外環(huán)支撐風輪機葉片41并且軸承內(nèi)環(huán)連接至輪 轂16。還可以設(shè)想滾動件42的多種不同的布置。
[0044] 如參照附圖3所描述的，葉片的根部15是圓柱形的。根部15中該圓柱體的縱軸 線確定了葉片軸線22。在根部15的外側(cè)朝著葉梢19,葉片形狀發(fā)生變化，使得當葉片過渡 為氣動截面時，不再存在圓柱形橫截面，并且值得特別注意的是，根據(jù)圓柱形根部15而不 是葉片的外側(cè)區(qū)域來確定葉片軸線22。葉片14的變槳軸線21與通過軸承31中心的軸線 是同軸的。
[0045] 如在圖5中可以看出的，葉片14的錐角α通過將葉片14的根部15中的孔26相 對于葉片軸線22排布而實現(xiàn)?？?6的縱軸線與葉片軸線22之間所形成的角度限定錐角 α?？?6從安裝表面25延伸到根部15中并且因為它們相對于葉片軸線22以一角度排布， 孔26與根部15的內(nèi)/外表面之間的距離發(fā)生變化。例如：鄰近安裝表面25,孔26的內(nèi)表 面與根部15的內(nèi)表面之間的距離在圖5中被定義為圖5的左手側(cè)的tl。在孔26的遠端 (即最遠離安裝表面的一端），孔26的內(nèi)表面與根部15的內(nèi)表面之間的距離被定義為圖5 的左手側(cè)的t2,并且能夠清楚地看到，距離t2小于距離tl。對于在圖5的左手側(cè)示出的孔 26來說，在設(shè)計風輪機葉片14的過程中必須小心確保距離t2足以滿足強度要求。
[0046] 圖6A和圖6B示出了，孔26如何在根部15中設(shè)置成使得距離t2足以滿足強度要 求。圖6A示出了安裝表面25的部分側(cè)視圖。該根部具有壁厚t并且壁形成于內(nèi)圓柱形表 面44與外圓柱形表面45之間。虛曲線46位于內(nèi)表面44與外表面45中間。傳統(tǒng)上，孔 26會被設(shè)置為使得這些孔的縱軸線形成于這條中間曲線46上。然而，如在圖6A中可以看 出的，孔26形成于偏移曲線47上，該偏移曲線相對于圖6A來說取向成在該中間曲線上方。 在此示例中，根部具有圓形橫截面，使得曲線46和47為圓形。值得特別注意的是，偏移圓 47具有與中點圓46相同的直徑。中點圓46與葉片軸線22是同軸的。然而，偏移圓47的 中心軸線不與葉片軸線22同軸。通過如下形成孔26, S卩：使得它們的縱軸線（即它們在葉 片的翼展方向上的軸線）位于偏移圓47上，孔26與內(nèi)表面44和外表面45之間的壁厚圍 繞根部15的周向而變化。
[0047] 圖6B以截面圖示出了這種效果。如能夠看出的，偏移圓47在安裝表面25的平面 上相對于該圖來說向葉片軸線22的左側(cè)偏移。該偏移圓47具有用線48來表示的中心軸 線?？?6的遠端與內(nèi)表面44之間的距離t3由于孔26從中間線46偏移而增大。通過選 擇偏移距離，距離t3可以被選擇成使得具有足以支撐孔26的強度。如果孔26沒有偏移， 距離t3就可能會過小，在此區(qū)域內(nèi)就會不存在足夠的材料來支撐這些孔。值得注意的是， 偏移圓也相對于變槳軸線21偏移。
[0048] 風輪機葉片的根部15常常通過繞旋轉(zhuǎn)心軸卷繞復(fù)合材料（S卩：環(huán)氧樹脂中的玻璃 纖維）制成。該復(fù)合材料卷繞到心軸上以形成層來構(gòu)建部件厚度。當完成該卷繞過程時， 在心軸上將復(fù)合材料固化，然后將根部15從該心軸移除。仔細計算必須執(zhí)行的卷繞次數(shù)， 以確保在材料固化之后根部具有期望的壁厚t。使用偏移圓47作為孔中心的參照點意味著 無需制造新的根部來實現(xiàn)使孔周圍的強度足夠所需的壁厚。換句話說，僅通過使得壁厚t 大于無成角度的孔時傳統(tǒng)風輪機葉片上所用的壁厚就可確保這些孔26周圍存在足夠的材 料，但借助在圖6A和圖6B中示出的示例，可使用相同的根部而不必被迫增大壁厚。
[0049] 在一個示例中，葉片14長為50米，根部15具有2米的直徑，在安裝凸緣25處的 壁厚t為0. 08米，孔的直徑為0. 05米，孔的長度為0. 3米并且偏移距離為4毫米。
[0050] 圖7A、圖7B和圖7C示出了實現(xiàn)錐角的方法的一個示例。圖7A、圖7B和圖7C在 左手側(cè)示出了葉片14的部分側(cè)視圖并且在右手側(cè)示出了該葉片的端視圖。在這些示圖的 左手側(cè)，視線朝向后緣并且迎風面在頂部，背風面在底部。圖7A示出了制造過程的第一步， 其中葉片14由纖維玻璃之類的復(fù)合材料制成。制造葉片14的細節(jié)沒有在此加以描述，但 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是已知的。在圖7A中，葉片的端面49垂直于葉片軸線22。在圖 7B中，即在以上過程的下一步中，可以看出葉片被提升到支撐件50上，使得葉片梢端（未 示出）被向上提升。葉片14被提升成使得其以期望的錐角α傾斜。葉片14的端面提供 給磨床51，其磨削葉片的端面，以便從根部15移除材料使得該端面此時垂直于地面。在圖 7Β中，虛線52示出了該磨削過程的程度。通過在葉片以錐角α傾斜時磨削葉片14的端 面49,實現(xiàn)了安裝表面25的正確取向。安裝表面25不垂直于葉片軸線22,而是相對于葉 片軸線22以所述錐角傾斜。
[0051] 在圖7C中所示的制造過程的下一個步驟中，葉片14被提供給鉆床53,該鉆床操作 而在安裝表面25中構(gòu)造孔26。鉆床53執(zhí)行以下過程，S卩：使得孔26繞安裝表面25的圓 周設(shè)置。借助此過程，孔26垂直于安裝表面25延伸至根部15中，但是相對于葉片軸線22 以錐角α取向。當然，也可在磨削步驟之前執(zhí)行鉆削步驟。
[0052] 還可以在不將葉片14提升到支撐件50上的情況下，以期望的錐角α設(shè)置安裝表 面25和孔26。然而，這會需要將磨床51和鉆孔機53以正確的錐角取向。已描述了如何通 過借助磨床51從根部15移除材料來提供安裝表面25。然而，也可以借助超聲切割之類的 其它加工技術(shù)從根部15移除材料。
[0053] 被應(yīng)用到葉片的錐角α在本示例中為1度。然而，例如也可以將錐角設(shè)置為高達 5度。
[0054] 實現(xiàn)形成錐角的方法背后的原理也可以被用于向葉片14施加掃掠。圖8示出了 掃掠的原理，其中未掃掠的葉片以虛線14a示出，掃掠葉片以實線14b示出。轉(zhuǎn)子如彎曲箭 頭所示在順時針方向上旋轉(zhuǎn)。掃掠葉片14b在旋轉(zhuǎn)平面中后掠。換句話說，這些葉片的葉 梢向葉片根部的后方掃掠。這種布置通過公知的掃掠-扭曲耦合效應(yīng)在使用期間降小了葉 片所經(jīng)受的負載，所述掃掠-扭曲耦合效應(yīng)是指掃掠允許葉片在陣風作用下扭曲以釋放負 載。圖9更詳細地示出了葉片14和輪轂16。掃掠葉片14b相對于變槳軸承31被掃掠，例 如：它們從變槳軸承31的安裝表面相對于垂線掃掠角度β。這種掃掠能以與參照圖7A至 圖7C所述相同的方式整合到葉片中。這通過將葉片如圖10所示旋轉(zhuǎn)90度使得葉片的后 緣18朝上來實現(xiàn)。形成錐角與掃掠的組合通過將葉片旋轉(zhuǎn)至期望角度以允許磨床51對形 成錐角并被掃掠的安裝表面25進行機加工來實現(xiàn)。
[0055] 本發(fā)明提供了形成錐角的葉片以及制造形成錐角的葉片的方法，然而應(yīng)當理解的 是，形成錐角也可以通過如圖11所示將葉片軸承31相對于轉(zhuǎn)子軸線20取向而在輪轂16 中實現(xiàn)。例如參照圖1至圖7所描述的葉片形成錐角可以提供1度的錐度并且輪轂形成錐 角可以提供附加的2度錐度，因此總共為3度的錐角。此外，事實上可以將轉(zhuǎn)子軸線20相 對于水平面傾斜例如3度。
[0056] 圖12Α和圖12Β示出了葉片軸線22怎樣不必需與葉片14的整個翼展范圍一致。 圖12Α和圖12Β示出了朝向前緣或后緣看的葉片的側(cè)視圖。該葉片的迎風面被標為60并 且該葉片的背風面被標為61。在圖12Α中，葉片軸線22從根部15延伸并且穿過葉梢19。 然而，圖12Β中所示的葉片并不是直的并且在其外部分朝向迎風側(cè)60彎曲，使得葉片軸線 22不穿過葉梢19。葉片的所述外部分可以朝向迎風側(cè)彎曲成使得在高風載荷下，葉片偏轉(zhuǎn) 為直線形狀并且這可以致使風輪機葉片上的載荷減小。值得特別注意的是，參照根部限定 葉片軸線22,并且參照在根部中限定的葉片軸線22測量錐角。
【權(quán)利要求】
1. 一種風輪機轉(zhuǎn)子葉片，其包括： 根部，該根部具有大致圓柱形形狀以及縱軸線，該根部具有安裝表面； 多個孔，該多個孔位于所述根部的壁中并且從所述安裝表面延伸到所述根部中，這些 孔被構(gòu)造為接納相應(yīng)的連接裝置，以將所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片連接到風輪機輪轂； 其中，所述多個孔相對于所述根部的縱軸線以一角度傾斜，以限定錐角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風輪機轉(zhuǎn)子葉片，其中所述根部的縱軸線相對于所述風輪機 轉(zhuǎn)子葉片的變槳軸線傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風輪機轉(zhuǎn)子葉片，其中所述安裝表面位于這樣的平面中， 該平面傾斜成使其不與所述根部的縱軸線正交。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的風輪機轉(zhuǎn)子葉片，其中所述根部具有基本上為圓 形的橫截面并且所述多個孔形成在圍繞中心點的圓中； 并且所述中心點從所述根部的縱軸線偏移。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的風輪機轉(zhuǎn)子葉片，其中所述多個孔相對于所述根 部的縱軸線以一角度傾斜以限定掃掠角。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的風輪機轉(zhuǎn)子葉片，其中所述多個孔相對于所述縱 軸線以1度至5度之間的角度傾斜。
7. -種風輪機，其包括： 塔架； 機艙，該機艙被連接到所述塔架的頂部； 輪轂，該輪轂被連接到所述機艙和與該輪轂連接的葉片軸承；以及 安裝在所述葉片軸承上的前述權(quán)利要求中任一項的風輪機轉(zhuǎn)子葉片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風輪機，其中所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片中的所述多個孔相對于所 述根部的縱軸線以一角度傾斜，使得所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片的梢端遠離所述塔架彎成角度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的風輪機，其中所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片的根部在第一平面中 旋轉(zhuǎn)并且所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片的梢端在第二平面中旋轉(zhuǎn)，其中所述第二平面位于所述第一 平面的迎風側(cè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的風輪機，其中所述葉片軸承被取向為使得所述風輪機 轉(zhuǎn)子葉片的梢端遠離所述塔架彎成角度。
11. 一種制造具有錐角的風輪機轉(zhuǎn)子葉片的方法，該方法包括以下步驟： 提供具有根部的風輪機轉(zhuǎn)子葉片，該根部具有大致圓柱形形狀以及縱軸線； 從所述根部移除材料以提供安裝表面； 在所述根部的壁中形成從所述安裝表面延伸到所述根部中的多個孔，所述多個孔被構(gòu) 造為接納相應(yīng)的連接裝置，以將所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片連接到風輪機輪轂； 其中形成所述多個孔的步驟包括將這些孔形成為相對于所述根部的縱軸線以一角度 傾斜，以限定錐角。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中在移除材料的步驟和形成所述多個孔的步驟之 前使所述風輪機轉(zhuǎn)子葉片以一角度傾斜。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其中形成所述多個孔的步驟在將從所述根部移 除材料以提供安裝表面的步驟之前進行。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的方法，其中從所述根部移除材料以提供安裝 表面的步驟包括磨削所述根部的端部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的方法，其中形成所述多個孔的步驟包括鉆 削。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項所述的方法，其中使所述多個孔相對于所述縱軸線 以1度至5度之間的角度傾斜。
【文檔編號】F03D1/06GK104126070SQ201280070189
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】A·哈兒, Z-Z·甄, M·拉賈戈帕 申請人:維斯塔斯風力系統(tǒng)有限公司