適應(yīng)性燃料直接噴射系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種包括共軌的直接燃料噴射系統(tǒng)，包括控制單元、泵和閥，所述閥通過控制單元在接通或斷開基礎(chǔ)上受到控制，以便調(diào)節(jié)輸送到泵的將被供應(yīng)到共軌中的燃料的體積，所述控制單元包括：第一確定器件，其適于確定峰值階段持續(xù)時間(27)，在此期間必須向閥施加命令以便獲得峰值電流(60)，來引起閥的狀態(tài)改變；第二確定器件，其適于確定維持比，必須依據(jù)所述維持比向狀態(tài)改變之后的閥施加命令，以便維持用以維持閥的所述狀態(tài)所必需的維持電流；施加器件，其適于首先在所述峰值階段持續(xù)時間(27)期間連續(xù)地向所述閥施加所述命令，然后根據(jù)所述維持比(28)通過脈沖寬度調(diào)制來向所述閥施加所述命令；至少一個反復(fù)的和自動的調(diào)整器件(42)。
【專利說明】適應(yīng)性燃料直接噴射系統(tǒng)
[0001]本發(fā)明涉及一種共軌燃料直接噴射系統(tǒng)，其為可用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的類型。
[0002]如以下詳細(xì)描述的，燃料閥借助于以下兩個變量得到控制:一方面是調(diào)節(jié)第一目標(biāo)變量“峰值電流”的第一變量“峰值持續(xù)時間”，另一方面是調(diào)節(jié)在維持階段的結(jié)束時的第二目標(biāo)變量“維持電流”的第二變量“維持比”。
[0003]問題在于:變量與相關(guān)聯(lián)目標(biāo)變量之間的關(guān)系取決于眾多機(jī)械參數(shù)或電參數(shù)，其根據(jù)不同交通工具而變化，而且還可作為溫度和/或時間的函數(shù)而變化。
[0004]直接開環(huán)控制因此具有計算出過低的變量值的風(fēng)險，從而具有不能生成所需的目標(biāo)變量的風(fēng)險。因此，如果峰值電流過低，則存在閥不打開或關(guān)閉的風(fēng)險。另一方面，如果峰值電流過高，則會導(dǎo)致閥的不必要損耗。
[0005]為了矯正這些有害的差異和變動，可以設(shè)想使用伺服控制系統(tǒng)，例如采用電流調(diào)控。然而，這種控制系統(tǒng)的使用非常昂貴。
[0006]因而尋求一種使得有可能避開這些參數(shù)差異和變動的低成本解決方案。
[0007]本發(fā)明涉及一種包括共軌的直接燃料噴射系統(tǒng)，其包括控制單元、泵和閥，所述閥通過控制單元在接通或斷開基礎(chǔ)上受到控制，以便調(diào)節(jié)輸送到泵的將被供應(yīng)到共軌中的燃料的體積，所述控制單元包括:
[0008].第一確定器件，其適于確定第一變量(峰值階段持續(xù)時間)，在此期間必須向閥施加命令以便獲得第一目標(biāo)變量(峰值電流)，所述第一目標(biāo)變量大于或等于引起閥的狀態(tài)改變所必需的基準(zhǔn)值(基準(zhǔn)峰值電流)，
[0009].第二確定器件，其適于確定第二變量(維持比)，必須根據(jù)所述第二變量向狀態(tài)改變之后的閥施加命令，以便維持第二目標(biāo)變量(維持電流)，所述第二目標(biāo)變量大于或等于維持閥的所述狀態(tài)所必需的基準(zhǔn)值(基準(zhǔn)維持電流)，
[0010].施加器件，其適于首先在所述峰值階段持續(xù)時間期間連續(xù)地向所述閥施加所述命令，然后根據(jù)所述維持比通過脈沖寬度調(diào)制來向所述閥施加所述命令。
[0011]該系統(tǒng)值得注意的是:提供了用于第一變量和/或第二變量的調(diào)整器件，這些調(diào)整器件對于所述變量來說是反復(fù)的和自動的。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述調(diào)整器件適于計算調(diào)制系數(shù)并將它作為乘數(shù)(multiplier)施加到所述變量以便校正所述變量。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述調(diào)整器件進(jìn)一步包括:計算器件，其適于反復(fù)地計算所述調(diào)制系數(shù)，所述調(diào)制系數(shù)作為其前一值以及所述目標(biāo)變量與其基準(zhǔn)值之間的差值的函數(shù)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述計算器件適于施加以下公式:
[0015]—
[0016]其中
[0017]CM (η)是在時間η處的調(diào)制系數(shù)，
[0018]CM (η-1)是在前一時間η_1處的調(diào)制系數(shù)，[0019]G是增益，
[0020]V (η)是在時間η處的目標(biāo)變量，
[0021]Vref (η)是在時間η處的目標(biāo)變量V的基準(zhǔn)值。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述計算器件適于周期性地重新計算所述調(diào)制系數(shù)。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述計算器件適于在所述變量離開預(yù)定范圍的情況下重新計算所述調(diào)制系數(shù)。
[0024]本發(fā)明的其他特征，細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)將在下面參考附圖并通過例證給出的詳細(xì)描述中變得更顯而易見，附圖中:
[0025]-圖1是依據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)在其自然位置時的總體示意圖，
[0026]-圖2-5示出了泵和閥裝置的操作中的相應(yīng)階段，
[0027]-圖6示出了與凸輪的位置相關(guān)的這些階段，
[0028]-圖7示出了與凸輪的位置相關(guān)的命令曲線和電流曲線，
[0029]-圖8詳細(xì)地示出了電流曲線，
[0030]-圖9詳細(xì)地示出了命令曲線，
[0031]-圖10和11示出了調(diào)整器件，
[0032]-圖12示出了由本發(fā)明提供的改進(jìn)。
[0033]圖1示出了一種用于供應(yīng)燃料到共軌4的噴射系統(tǒng)。所述共軌4被提供有噴射器5，在這里為4個，使得其可以向發(fā)動機(jī)的氣缸中噴射燃料(未示出)。
[0034]在圖1中，實(shí)線連接表示燃料管，虛線表示電連接。
[0035]低壓燃料供應(yīng)裝置通常包括燃料箱9和低壓泵7，其與壓力調(diào)節(jié)器8組合向高壓回路供應(yīng)燃料。
[0036]該高壓回路包括高壓泵2和閥3，閥3用于控制從高壓泵2輸送到共軌4的燃料量。閥3通過控制單元I基于接通或斷開而受到控制,其或者打開或者關(guān)閉。
[0037]圖2-5示出了以整合到分配單元17中的高壓泵2和閥3為特征的噴射系統(tǒng)的詳情的一個實(shí)施例。高壓泵2為具有單活塞10的類型。該活塞10被固定在凸輪軸上的凸輪11驅(qū)動。凸輪軸被發(fā)動機(jī)以一旋轉(zhuǎn)頻率驅(qū)動，該旋轉(zhuǎn)頻率是發(fā)動機(jī)曲軸旋轉(zhuǎn)頻率的η倍，η為2-4之間?？刂茊卧狪觀察凸輪11的角度位置來使得發(fā)送到閥3的命令與泵2的循環(huán)同步。閥3包括被控制單元I經(jīng)由驅(qū)動器件13(這里為被電氣地控制的電磁體)驅(qū)動的移動閥構(gòu)件12。所述閥構(gòu)件12在這里被返回器件14推動到默認(rèn)的打開位置。分配單元17進(jìn)一步包括連接到低壓燃料供應(yīng)裝置的入口管15和連接到共軌4的出口管16。閥3的閥構(gòu)件12被設(shè)置在入口管15上處于供應(yīng)泵7和泵2之間。第二閥構(gòu)件18，其默認(rèn)位置為關(guān)閉，并且其不可控制但是被返回器件19返回，被設(shè)置在出口管16上處于泵2和共軌4之間。
[0038]圖2示出了第一階段I。在該階段I期間，活塞10下降/吸氣。閥3未接收命令，第一閥構(gòu)件12位于打開位置。第二閥構(gòu)件18位于關(guān)閉位置。這樣燃料經(jīng)由入口管15被吸入到泵2中。
[0039]圖3示出了階段II。在該階段中活塞10已經(jīng)通過其下止點(diǎn)(BDC)位置，并在上升中，排出燃料。閥3仍然打開，并且第二閥構(gòu)件18仍然處于關(guān)閉位置。這樣，燃料被排出到入口管15。
[0040]圖4示出了階段III。在該階段中，活塞10繼續(xù)上升。閥3接受命令并已改變狀態(tài)?，F(xiàn)在其被關(guān)閉，且且第一閥構(gòu)件12關(guān)閉入口管15。由于活塞10的上升的影響，排出壓力上升直到其超過第二閥構(gòu)件18的返回器件19的返回力，第二閥構(gòu)件打開。這樣，燃料經(jīng)由出口管16輸送至共軌4。
[0041]圖5示出了階段IV。在該階段中活塞10繼續(xù)上升，并且泵2中充滿壓力。閥3不再接受命令。然而，因?yàn)閴毫Φ淖饔么笥诘谝婚y構(gòu)件12的返回器件14的返回力，它保持關(guān)閉，第一閥構(gòu)件12關(guān)閉入口管15。
[0042]繼續(xù)其行程，活塞10到達(dá)其上止點(diǎn)(TDC)位置，并返回階段I。經(jīng)過上止點(diǎn)位置后，活塞10開始下降/吸氣。泵2中的壓力下降使得返回器件19關(guān)閉第二閥構(gòu)件18。這結(jié)束了向共軌4的燃料排出。閥3不再被命令，下降的壓力也釋放了第一閥構(gòu)件12，其可以通過降低的壓力的影響而被打開。
[0043]圖6示出了一曲線，在縱軸上畫出了泵2的活塞10的行程，其隨在橫軸上畫出的時間而變化，或者(其意義相同)隨凸輪11在凸輪11的一完整循環(huán)內(nèi)的角度而變化。上述階段1-1V都示出了。所述循環(huán)和階段I開始于活塞10的上止點(diǎn)位置20。在循環(huán)的中間，在下止點(diǎn)(BDC)位置21處，階段I結(jié)束，并且階段II開始。在時間22處，階段II結(jié)束，階段III開始，此處閥3改變狀態(tài)(在所示示例中為關(guān)閉)。噴射裝置從該時間22開始操作，并將燃料噴射到共軌4中。在時間23處，階段III結(jié)束，閥3停止接受命令，此時階段IV開始。因?yàn)榇嬖趬毫Γy3仍然位于相同的狀態(tài)，并且噴射裝置繼續(xù)操作直到階段IV結(jié)束，其與新的上止點(diǎn)位置20重合。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的功能是控制供應(yīng)到共軌4中的燃料的體積。該體積是噴射裝置操作(閥3關(guān)閉)的時間的直接函數(shù)。如圖6的曲線中的陰影所示，該時間開始于階段III的開始處，并結(jié)束于上止點(diǎn)位置20處的階段IV的結(jié)束處。
[0045]因?yàn)槲挥谏现裹c(diǎn)位置20處的結(jié)束時間是由凸輪角度預(yù)先確定的從而不受控制單元I的控制，所以控制單元I必須精確控制階段III的開始時間22，閥3在此時改變狀態(tài)，以便控制裝置操作的時間并由此控制所噴射燃料的體積。
[0046]與圖6的曲線對齊且在橫軸上畫出了相同比例的時間/凸輪角度的圖7示出了閥3的控制。為了獲得閥3的狀態(tài)的改變，這里為關(guān)閉，有必要向閥3的驅(qū)動器件13的終端施加命令。驅(qū)動器件13通常為電磁體，而命令為施加到其線圈的終端的電壓。與曲線25 —致的電壓命令的施加在驅(qū)動器件13的終端處產(chǎn)生了與曲線26 —致的電流。所述電流作為電壓25的施加時間27的函數(shù)而增加(參考圖8)。
[0047]為了獲得足以在時間22處改變閥3的狀態(tài)的電流38，有必要精確地確定命令的施加時間27或峰值階段持續(xù)時間27。然后需要相對于閥3的狀態(tài)改變的所確定時間22在先進(jìn)行電壓命令的施加，以在時間22之前達(dá)所述峰值階段持續(xù)時間27的時間24處開始施加命令。
[0048]在圖8中詳細(xì)示出電流曲線26。從左到右，電流曲線26從電壓命令的施加開始時的初始時間30、24處以O(shè)值開始。目標(biāo)是盡快地獲得峰值電流38，該命令被連續(xù)地施加。接著的是被稱為峰值階段的增加階段。在命令的施加時間27或者峰值階段持續(xù)時間Tp之后，電流在時間31處達(dá)到最大值38或者峰值電流IM。
[0049]為獲得特定體積的燃料，希望的是使峰值階段結(jié)束時的時間31與閥3必須改變狀態(tài)時的時間22重合。為此，有必要搶先所述時間22、31達(dá)峰值階段持續(xù)時間27，以便確定時間30、24來開始施加命令。
[0050]另外，為了實(shí)現(xiàn)閥3的所述狀態(tài)改變，有必要在峰值階段的結(jié)束時間31處獲得峰值電流頂、38，其至少等于足以發(fā)生所述狀態(tài)改變的基準(zhǔn)峰值電流Mref。該基準(zhǔn)峰值電流IMref由閥3的制造商提供。
[0051]在峰值階段的結(jié)束時達(dá)到的峰值電流頂、38直接地取決于命令的施加時間27，其為峰值階段的持續(xù)時間27、Tp。
[0052]峰值階段持續(xù)時間27、Τρ是第一變量。其值由控制單元I計算并直接地確定峰值電流38、IM的值,其是第一目標(biāo)變量(objective variable)。
[0053]在閥3已改變狀態(tài)后，為了維持新狀態(tài)，有必要在驅(qū)動器件13的終端之間，至少在維持階段的持續(xù)時間35中保持最小維持電流39、Im。脈沖寬度調(diào)制(PWM)電壓控制有利地使得有可能以公知方式來改變所獲得的電流。該最小維持電流39、Im必須至少等于維持階段結(jié)束處的基準(zhǔn)維持電流Imref。不希望該電流超過基準(zhǔn)維持電流值Mref過多，因?yàn)橥ㄟ^驅(qū)動器件13的電流在必須下一個循環(huán)前返回零值。
[0054]該基準(zhǔn)維持電流Imref由閥3的制造商提供,且小于基準(zhǔn)峰值電流IMref。
[0055]例如，已經(jīng)被使用的一個閥的基準(zhǔn)峰值電流Mref為7A，而基準(zhǔn)維持電流Imref值為 2.5A。
[0056]維持電流39、Im通過使用具有維持比28、R的PWM控制來產(chǎn)生。該脈沖寬度調(diào)制控制在開始于時間31且結(jié)束于時間32的維持階段的維持時間35期間被施加。
[0057]維持階段后緊接著的是位于時間32和時間33之間達(dá)持續(xù)時間36的“慣性”階段，再緊接著的是位于時間33和時間34之間達(dá)持續(xù)時間37的最后階段。這些慣性和最后階段的區(qū)別在于它們的施加模式，但是它們的功能都是使得電流在下一循環(huán)開始之前返回零值。最后階段結(jié)束時間34必須最遲在上死點(diǎn)位置20處被達(dá)到。最小持續(xù)時間36和37必須被提供來允許慣性階段和最后階段。
[0058]在維持階段的結(jié)束處，在時間23、32處，閥3不再接收命令。然而，如果時間/凸輪角度29被超過，閥3保持關(guān)閉，這是因?yàn)榛钊?0施加在閥構(gòu)件12上的排出壓力的作用。
[0059]這兩個限制允許控制單元I確定維持階段的持續(xù)時間35。維持階段的持續(xù)時間35必須相對較長，以便在限制時間29之后結(jié)束。它還必須相對較短，以在達(dá)到上死點(diǎn)位置20之前為慣性階段和最后階段提供最小持續(xù)時間36和37，使得電流能被消除。
[0060]如果燃料的進(jìn)入開始時的時間31處于循環(huán)中的極早期，最早在BDC位置21的處，則維持階段的持續(xù)時間35必須被延長為至少達(dá)到限制時間29。另一方面，如果燃料的進(jìn)入開始時的時間31處于循環(huán)中的晚期，則持續(xù)時間35必須被縮短來提供最小持續(xù)時間36和37。
[0061]作為所述維持時間35的函數(shù)，控制單元I確定維持比28、R，根據(jù)它脈沖寬度調(diào)制電壓控制必須被施加，以便最早在維持階段結(jié)束時間32處達(dá)到維持電流39、Im。
[0062]維持比28、R是第二變量。其值由控制單元I計算并直接確定維持電流39、Im的值，該值為第二目標(biāo)變量。
[0063]由峰值階段時間27和維持比28組成的兩個變量必須被精確地確定，以便精確地控制由峰值電流38和維持電流39組成的兩個目標(biāo)變量。
[0064]與圖8的曲線對齊且在橫軸上畫出了相同比例的時間/凸輪角度的圖9示出了閥3的控制。
[0065]從時間30到時間31，在峰值階段期間，命令被連續(xù)地施加(這里表示為高狀態(tài))。在維持階段期間，從時間31到時間32，根據(jù)維持比R、28并且借助于周期性脈沖，來施加脈沖寬度調(diào)制控制。周期65的脈沖寬度64根據(jù)公式R = L/T通過維持比R、28來確定，其中L是脈沖寬度64，T是周期的寬度65。
[0066]在慣性階段和最后階段期間，從時間32到時間34，命令不被施加(低狀態(tài))。
[0067]產(chǎn)生的問題是變量和相關(guān)的目標(biāo)變量之間的關(guān)系取決于眾多機(jī)械參數(shù)或電參數(shù)，比如閥3的驅(qū)動器件13的電阻和電感、各種線纜的長度和截面、摩擦等。所有這些參數(shù)都隨著不同的噴射系統(tǒng)而變化，而且可作為溫度和/或時間的函數(shù)而變化。
[0068]由于這些差異和變化，直接開環(huán)控制具有計算某個變量值過低或過高的風(fēng)險，以及得不到所需目標(biāo)變量的風(fēng)險。因此，如果峰值階段持續(xù)時間27、Tp過短，則有所達(dá)到的峰值電流38、IM小于基準(zhǔn)峰值電流值Mref以及閥3不改變狀態(tài)的風(fēng)險。另一方面，如果峰值階段持續(xù)時間27、Τρ過長，則峰值電流38、IM將大于導(dǎo)致狀態(tài)改變所必需的值，而沒有技術(shù)優(yōu)勢反而有增加的損耗影響。相似地，如果維持比28、R過低，則有所達(dá)到的維持電流39、Im小于基準(zhǔn)維持電流值Imref以及閥3的狀態(tài)得不到維持的風(fēng)險。另一方面，如果維持比
28,Rp過高，則維持電流39、Im將大于實(shí)現(xiàn)維修所必需的值。這是有害的，因?yàn)樵谙乱谎h(huán)前消除所述電流將變得難以實(shí)現(xiàn)，且通常會伴隨產(chǎn)生更多的熱。
[0069]為了消除這些缺陷并且補(bǔ)償參數(shù)差異和變動，根據(jù)本發(fā)明一有利特征，噴射系統(tǒng)進(jìn)一步包括調(diào)整器件(adaptation meanS)42、72,以用于由峰值階段持續(xù)時間27組成的第一變量和/或由維持比28組成的第二變量。這些調(diào)整器件42、72反復(fù)地和自動地操作。
[0070]兩個變量27、28之一的調(diào)整完全獨(dú)立于另一個的調(diào)整。所述調(diào)整器件42、72中的每個都可以被設(shè)想為獨(dú)立于另一個。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，使用兩個調(diào)整器件42、72，各自實(shí)現(xiàn)一個變量27、28的調(diào)整。
[0071 ] 兩個調(diào)整器件42、72在形式上是相同的，給出的描述是通用的。
[0072]圖10、11示出了一個系統(tǒng)，其具有用于由峰值階段27組成的第一變量和由維持比28組成的第二變量的相應(yīng)調(diào)整器件42、72。
[0073]控制單元I包括確定變量27、28的確定器件40、70。器件40確定峰值階段持續(xù)時間27 (第一變量)。這作為向器件40的輸入的函數(shù)而得到確定，其包括例如:發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速55、燃料的體積56、泵2的溫度57和電池電壓58。該確定過程與在現(xiàn)有開環(huán)系統(tǒng)中采用的公知過程相同，并不構(gòu)成本發(fā)明的主題。
[0074]器件70確定維持比28(第二變量)。這作為向器件70的輸入的函數(shù)而得到確定，其包括例如:發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速55、燃料的體積56、泵2的溫度57和電池電壓58。該確定過程與在現(xiàn)有開環(huán)系統(tǒng)中采用的公知過程相同，并不構(gòu)成本發(fā)明的主題。
[0075]裝置的輸出變量27’、28’被命令施加器件使用來驅(qū)動閥3。在本發(fā)明之外，輸出變量27’、28’分別與分別來自確定器件40、70的變量27、28相等。
[0076]在峰值階段持續(xù)時間27’ (第一變量)期間的命令施加獲得峰值電流IM、38(第一目標(biāo)變量)。依據(jù)維持比28’(第二變量)的命令施加獲得維持電流Im、39 (第二目標(biāo)變
量)O
[0077]根據(jù)本發(fā)明，除了確定器件40、70，控制單元I進(jìn)一步包括調(diào)整器件42、72。這些調(diào)整器件42、72包括混合器(mixer)41、71和計算器件44、74，并且適于調(diào)整來自確定器件40,70的變量27，28，從而獲得調(diào)整后的變量27’、28’。
[0078]根據(jù)一個實(shí)施例，調(diào)整器件42、72的計算器件44、74計算調(diào)制系數(shù)43、73?；旌掀?1、71于是為乘法器。輸出變量27’、28’等于來自確定器件40、70的變量27、28乘以調(diào)制系數(shù)43、73。所述調(diào)制系數(shù)43、73被調(diào)整器件42、72的計算器件44、74存儲和更新。
[0079]根據(jù)一個實(shí)施例，調(diào)制系數(shù)43、73通過遞推被計算作為其前一值以及實(shí)際上獲得的目標(biāo)變量60、90與目標(biāo)變量的基準(zhǔn)值61、91之間的差值的函數(shù)。所使用的遞推公式有利地為收斂的。因此，計算器件44、74修正調(diào)制系數(shù)43、73，其允許變量27、28得到修正，其修正目標(biāo)變量60、90，使得并目直到差異消除，并且目標(biāo)變量60、90的值基本上等于目標(biāo)變量的基準(zhǔn)值61、91。
[0080]根據(jù)一個實(shí)施例，調(diào)制系數(shù)43、73借助于下述公式來計算:
[0081]
【權(quán)利要求】
1.一種包括共軌(4)的直接燃料噴射系統(tǒng)，包括控制單元(I)、泵(2)和閥(3)，所述閥(3)通過控制單元(I)在接通或斷開基礎(chǔ)上受到控制，以便調(diào)節(jié)輸送到泵(2)的將被供應(yīng)到共軌(4)中的燃料的體積，所述控制單元(I)包括: ?第一確定器件(40)，其適于確定第一變量(峰值階段持續(xù)時間(27))，在此期間必須向閥(3)施加命令以便獲得第一目標(biāo)變量(峰值電流(38、60))，所述第一目標(biāo)變量大于或等于引起閥(3)的狀態(tài)改變所必需的基準(zhǔn)值(基準(zhǔn)峰值電流(61))， ?第二確定器件(70)，其適于確定第二變量(維持比(28))，必須依據(jù)所述第二變量向狀態(tài)改變之后的閥(3)施加命令，以便維持第二目標(biāo)變量(維持電流(39、90))，所述第二目標(biāo)變量大于或等于維持閥(3)的所述狀態(tài)所必需的基準(zhǔn)值(基準(zhǔn)維持電流(91))， ?施加器件，其適于首先在所述峰值階段持續(xù)時間(27)期間連續(xù)地向所述閥(3)施加所述命令，然后根據(jù)所述維持比(28)通過脈沖寬度調(diào)制來向所述閥(3)施加所述命令， ?用于第一變量(27)和/或第二變量(28)的調(diào)整器件(42、72)，這些調(diào)整器件(42、72)對于所述變量(27、28)來說是反復(fù)的和自動的， 其特征在于:所述調(diào)整器件(42、72)適于計算調(diào)制系數(shù)(42、73)并將它作為乘數(shù)施加到所述變量(27、28)以便校正所述變量。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述調(diào)整器件(42、72)進(jìn)一步包括計算器件(44、74)，其適于以反復(fù)方式計算所述調(diào)制系數(shù)(43、73)，所述調(diào)制系數(shù)作為其前一值(63、93)以及所述目標(biāo)變量(38、39、60、90)與其基準(zhǔn)值(61、91)之間的差值的函數(shù)。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述計算器件(44、74)適于施加下述公式:
4.如權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其中，所述計算器件(44、74)適于周期性地重新計算所述調(diào)制系數(shù)(43、73)。
5.如權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中，所述計算器件(44、74)適于在所述變量(38、39、60、90)離開預(yù)定范圍的情況下重新計算所述調(diào)制系數(shù)(43、73)。
【文檔編號】F02D41/20GK103649505SQ201280024270
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】J·拉雪茲 申請人:法國大陸汽車公司, 大陸汽車有限公司