專利名稱：透平膨脹機外功輸出連接用的h型筒體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于低溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
膨脹機按其運動方式和結(jié)構(gòu)形式通常分為兩類一類為活塞膨脹機；另一類為透平膨脹機。由于透平膨脹機相對于活塞膨脹機而言具有流量大、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高和運轉(zhuǎn)周期長等特點而被廣泛應(yīng)用于各種低溫設(shè)備中。如業(yè)界所知之理，透平膨脹機是以氣體膨脹時速度能的變化而藉以傳遞能量的機 械，其傳遞的能量也稱外功，通常由與其連接的配接設(shè)備即外功吸收設(shè)備如并不限于例舉的發(fā)電機、鼓風(fēng)機、水泵、增壓機、油制動器等吸收。在已公開的中國專利文獻中不乏關(guān)于透平膨脹機的技術(shù)信息，略以例舉的如CN2388351Y推薦有“微型透平膨脹機”、CN2185339Y提供有“氣體懸浮式陶瓷低溫透平膨脹機”、CN200955408Y公告有“透平膨脹機組”、CN201367920Y公開有“透平膨脹機”和CN202039906U舉薦有“一種氣體軸承透平膨脹機”，
坐坐寸寸ο如業(yè)界所知，透平膨脹機的流量和/或壓力存在大小不同的差異，即存在輸出功率大小的差異，并且由于透平膨脹機需要憑借過渡連接裝置才能實現(xiàn)與前述的外功吸收設(shè)備連接，因此，不同輸出功率的透平膨脹機需要配套與之相適應(yīng)的不同規(guī)格的過渡連接裝置，于是因過渡連接裝置的規(guī)格眾多，從而給制造、組裝、維護乃至儲存等造成麻煩，并且還造成資源的浪費。此外，當(dāng)要依據(jù)用途變化而需將先前與透平膨脹機的蝸殼(也可稱膨脹機殼體)固定的并且與透平膨脹機的蝸輪(也稱葉輪)連接的鼓風(fēng)機撤換而改用發(fā)電機或其它的配接設(shè)備(也可稱功能設(shè)備)時，則由于受到不具有通用性的過渡連接裝置的制約而只能望機興嘆，除非進行重新設(shè)計，藉以滿足發(fā)電機與膨脹機的配接要求，從而不僅增大成本，而且耗費時間。因此，長期以來由于缺乏結(jié)構(gòu)合理并且具有良好的通用化程度的用于將透平膨脹機與外功吸收設(shè)備連接的過渡連接裝置，致使上述問題始終困擾于業(yè)界，為此本申請人作了有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著增進組裝與維護的便利性、有利于避免受透平膨脹機的功率變化以及外功吸收設(shè)備的形式與尺寸變化制約而藉以體現(xiàn)理想的通用性、有益于減輕重量而藉以節(jié)約材料和有便于減少模具而藉以體現(xiàn)經(jīng)濟廉價的透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)，包括具有筒體腔的筒體，該筒體的一端構(gòu)成有一擴設(shè)的第一配接法蘭盤，在第一配接法蘭盤的中央位置構(gòu)成有一第一軸承配合腔，筒體的另一端擴設(shè)有一第二配接法蘭盤，在該第二配接法蘭盤的中央位置構(gòu)成有一第二軸承配合腔；在筒體上并且朝向所述第一配接法蘭盤的一端設(shè)有一第一進油接口，而筒體朝向所述第二配接法蘭盤的一端設(shè)有一第二進油接口，其中第一進油接口用于向設(shè)置于第一軸承配合腔內(nèi)的軸承提供潤滑油，而第二進油接口用于向設(shè)置于第二軸承配合腔內(nèi)的軸承提供潤滑油；在筒體上并且朝向所述第一配接法蘭盤的一端設(shè)有一用于對設(shè)置于第一軸承配合腔內(nèi)的軸承實施氣密封的第一進氣接口，而筒體朝向第二配接法蘭盤的一端設(shè)有一用于對設(shè)置于第二軸承配合腔內(nèi)的軸承實施氣密封的第二進氣接口 ；在筒體上并且朝向第一配接法蘭盤的一端設(shè)有一第一測振動探頭和第二測振動探頭，而在筒體上并且朝向第二配接法蘭盤的一端設(shè)有一第三測振動探頭和第四測振動探頭；在筒體上并且朝向所述第一配接法蘭盤的一端設(shè)有一第一測溫接口，而在筒體朝向所述第二配接法蘭盤的一端設(shè)有一第二測溫接口 ；在筒體上設(shè)有一測轉(zhuǎn)速接口，在筒體上設(shè)有一與所述筒體腔相通的出油接口。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的第一、第二進油接口在所述筒體上·的位置彼此處于同一直線上；所述的第一、第二進氣接口在所述筒體上的位置彼此處于同一直線上；所述的第一、第三測振動探頭在所述的筒體上彼此處于同一直線上，而所述的第二、第四測振動探頭在筒體上的位置彼此處于同一直線上；所述的第一、第二測溫接口在所述筒體上的位置彼此處于同一直線上。在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述筒體處于使用狀態(tài)下，所述的第一進油接口和第二進油接口位于筒體的頂部，而所述的出油接口則位于筒體的底部，所述的第一、第二測溫接口位于第一、第三測振動接口的下方，所述的第一、第二進氣接口位于第一、第二測溫接口的下方，第一、第三測振動接口位于第一、第二進油接口的一側(cè)，而第
二、第四測振動接口位于第一、第二進油接口的另一側(cè)。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的第一配接法蘭盤上并且圍繞第一配接法蘭盤的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于與透平膨脹機的蝸殼固定連接的第一固定連接孔，在所述的第二配接法蘭盤上并且圍繞第二配接法蘭盤的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于與外功吸收設(shè)備配接的第二固定連接孔。本實用新型提供的技術(shù)方案由于筒體可方便地與透平膨脹機及外功吸收設(shè)備配接，因而具有方便組裝及維護的長處；當(dāng)透平膨脹機的功率以及外功吸收設(shè)備的形式與尺寸變化時，只要依需更換與第一、第二軸承配合腔相適配的軸承，因此通用化程度高；由于筒體I的整體結(jié)構(gòu)簡練并且重量輕，因而可以節(jié)省材料并且降低模具設(shè)計的難度以及減少模具的投用數(shù)量，以體現(xiàn)良好的經(jīng)濟性。

圖I為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為本實用新型的應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
實施例請參見圖I和圖2，示出了一具有筒體腔11的筒體1，以目前圖示的位置狀態(tài)為例，在筒體I的一端即左端擴設(shè)有一直徑比筒體I的直徑大的第一配接法蘭盤12，在該第一配接法蘭盤12上并且圍繞配接法蘭盤12的圓周方向優(yōu)選以等距離間隔開設(shè)有一組用于與圖3示意的透平膨脹機2的蝸殼21的蝸殼法蘭盤211連接的第一固定連接孔122，并且在第一配接法蘭盤12的中央構(gòu)成有用于安裝軸承的第一軸承在配合腔121。在筒體I的另一端即右端擴設(shè)有一直徑與第一配接法蘭盤12的直徑相同的第二配接法蘭盤13，在該第二配接法蘭盤13上并且圍繞第二配接法蘭盤13的圓周方向以等距離間隔開設(shè)有一組用于與圖3所示的外功吸取收設(shè)備3的外功吸收設(shè)備配接法蘭盤31連接的第二固定連接孔132，并且在第二配接法蘭盤13的中央構(gòu)成有用于安裝軸承的第二軸承配合腔131。本實用新型的每一個筒體I可應(yīng)對輸出功率為80-1600KW的膨脹機，而已有技術(shù)為了應(yīng)對輸出功率為80-1600KW，往往需要有5至6個不同規(guī)格的筒體。同樣的道理，本實用新型推薦的筒體I可應(yīng)對多個外功吸收設(shè)備3，而已有技術(shù)為了應(yīng)對多個外功吸收設(shè)備3需配備多個筒體I。請重點參見圖1，在筒體I上并且朝向前述的第一配接法蘭盤12的一端設(shè)有一用于向設(shè)置在第一軸承配合腔121內(nèi)的軸承提供潤滑油的第一進油接口 14a，而在筒體I朝向前述的第二配接法蘭盤13的一端設(shè)有一用于向設(shè)置于第二軸承配合腔131內(nèi)的軸承提·供潤滑油的第二進油接口 14a。依據(jù)專業(yè)常識，在筒體I上毫無疑問開設(shè)有一對油道，并且一對油道中的其中一條油道貫通第一軸承配合腔121與第一進油接口 14a，而一對油道中的另一條油道貫通第二軸承配合腔131與第二進油接口 14b。又，在第一、第二進油接口14a、14b上配接油管，在潤滑油供給裝置例如油泵的工作下通過油管向第一、第二進油接口14a、14b提供潤滑油，以便對設(shè)于第一、第二軸承腔121、131內(nèi)的軸承進行潤滑。由圖I所示，第一、第二進油接口 14a、14b彼此處于對應(yīng)位置，即彼此位于同一直線上或者稱位于同一水平面上。在筒體I朝向第一配接法蘭盤12的一端設(shè)有一第一進氣接口 15a，而朝向第二配接法蘭盤13的一端設(shè)有一第二進氣接口 15b，第一、第二進氣接口 15a、15b彼此處于同一直線上。同樣的道理，在筒體I上并且在對應(yīng)于第一進氣接口 15a和第二進氣接口 15b的位置開設(shè)有通氣孔，由第一、第二進氣接口 15a、15b引入的氣體對設(shè)置于第一、第二軸承配合腔121、131內(nèi)的軸承的外側(cè)進行氣流密封，以避免潤滑油逸出。這里所講的軸承的外側(cè)是指位于第一軸承腔121內(nèi)的軸承朝向透平膨脹機2的一側(cè)，而設(shè)置于第二軸承配合腔131的軸承朝向外功吸收設(shè)備的一側(cè)。由此可知，由第一、第二進氣接口 15a、15b引入的氣體形成氣簾而達到對軸承的氣流即氣簾密封效果。在筒體I朝向第一配接法蘭盤12的一端設(shè)有第一、第二測振動探頭16a、16b，而筒體I朝向第二配接法蘭盤13的一端設(shè)有第三、第四測振動探頭16c、16d。依據(jù)公知常識，在筒體腔11內(nèi)具有外功輸出軸(圖中未示出)，該外功輸出軸的一端與設(shè)置在第一軸承配合腔121內(nèi)的軸承相配合，而另一端與設(shè)置在第二軸承配合腔131內(nèi)的軸承相配合，并且外功輸出軸既與透平膨脹機2傳動連接，又與外功輸出設(shè)備3傳動連接。在透平膨脹機2處于工作狀態(tài)下，即外功輸出軸處于高速運動下，不免出現(xiàn)振動情形，因此由第一、第三測振動探頭16a、16c檢測徑向振動，而由第二、第四測振動探頭16b、16d檢測軸向振動，以便掌握設(shè)備的運行狀況。由圖所示，第一、第三測振動探頭16a、16c彼此處于同一直線上，而第二、第四測振動探頭彼此處于同一直線上。在筒體I朝向第一配接法蘭盤12的一端設(shè)有第一測溫接口 17a，而筒體I朝向第二配接法蘭盤13的一端設(shè)有一第二測溫接口 17b，第一、第二測溫接口 17a、17b彼此處于同一直線上。因為在工作過程中，位于第一、第二軸承配合腔121、131內(nèi)的軸承會發(fā)熱，因此由測溫傳感器借助于第一、第二測溫接口 17a、17b測取軸承溫度。在筒體I上并且在無需刻意限定的位置設(shè)有一測轉(zhuǎn)速接口 18，由該測轉(zhuǎn)速接口 18上的測速傳感器測取外功輸出軸的轉(zhuǎn)速。在筒體I上設(shè)有與筒體腔11相通的用于將滑油引出的出油接口 19。在筒體I處于使用狀態(tài)下，前述的第一、第二進油接口 14a、14b優(yōu)選位于筒體I的頂部，即位于筒體I朝向上的一側(cè)，而出油接口 19位于筒體I的底部，即筒體I朝向下的一偵1K第一、第二進氣接口 15a、15b位于第一、第二測溫接口 17a、17b的下方；第一、第三測振動探頭16a、16c位于第一、第二進油接口 14a、14b的一側(cè)，而第二、第四測振動探頭16b、16c位于第一、第二進油接口 14a、14b的另一側(cè)。在筒體I的另一側(cè)并且在對應(yīng)于第一、第二進氣接口 15a、15b的位置開設(shè)有一對出氣口，由于屬于公知常識，因此在圖中未予示出。由上述說明可知，本實用新型提供的筒體I具有集潤滑油進出、密封氣體進出、測取轉(zhuǎn)子軸振動、測取轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)速、測取軸承溫度乃至潤滑油進出溫度以及密封氣體進出壓力等等于一體的長處。應(yīng)用例請參見圖3并且結(jié)合圖I和圖2，圖3的左側(cè)為透平膨脹機2，而右側(cè)為外功吸收設(shè)備3，本實用新型的筒體I連接于透平膨脹機2與外功吸收設(shè)備3之間，外功吸收設(shè)備3如發(fā)電機、鼓風(fēng)機、水泵、增壓機或油制動器，等等(本應(yīng)用例示意的為增壓機)。具體是將筒體I的第一配接法蘭盤12通過其上的一組第一固定連接孔122用螺栓與透平膨脹機2連接，而將筒體I的第二配接法蘭盤13通過其上的一組第二固定連接孔132與外功吸收設(shè)備3連接。綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案客觀地克服了已有技術(shù)中的欠缺，體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果，完成了發(fā)明任務(wù)，不失為是一個極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括具有筒體腔(11)的筒體(1)，該筒體(I)的一端構(gòu)成有一擴設(shè)的第一配接法蘭盤(12)，在第一配接法蘭盤(12)的中央位置構(gòu)成有一第一軸承配合腔(121)，筒體(I)的另一端擴設(shè)有一第二配接法蘭盤(13)，在該第二配接法蘭盤(13)的中央位置構(gòu)成有一第二軸承配合腔(131);在筒體(I)上并且朝向所述第一配接法蘭盤(12)的一端設(shè)有一第一進油接口(14a)，而筒體(I)朝向所述第二配接法蘭盤(13)的一端設(shè)有一第二進油接口(14b)，其中第一進油接口(14a)用于向設(shè)置于第一軸承配合腔(121)內(nèi)的軸承提供潤滑油，而第二進油接口(14b)用于向設(shè)置于第二軸承配合腔(131)內(nèi)的軸承提供潤滑油；在筒體(I)上并且朝向所述第一配接法蘭盤(12)的一端設(shè)有一用于對設(shè)置于第一軸承配合腔(121)內(nèi)的軸承實施氣密封的第一進氣接口(15a)，而筒體(I)朝向第二配接法蘭盤(13)的一端設(shè)有一用于對設(shè)置于第二軸承配合腔(131)內(nèi)的軸承實施氣密封的第二進氣接口(15b);在筒體(I)上并且朝向第一配接法蘭盤(12)的一端設(shè)有一第一測振動探頭(16a)和第二測振動探頭(16b)，而在筒體(I)上并且朝向第二配接法蘭盤(13)的一端設(shè)有一第三測振動探頭(16c)和第四測振動探頭(16d);在筒體(I)上并且朝向所述第一配接法蘭盤(12)的一端設(shè)有一第一測溫接口(17a)，而在筒體(I)朝向所述第二配接法蘭盤(13)的一端設(shè)有一第二測溫接口(17b);在筒體(I)上設(shè)有一測轉(zhuǎn)速接口(18)，在筒體(I)上設(shè)有一與所述筒體腔(11)相通的出油接口(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二進油接口(14a、14b)在所述筒體(I)上的位置彼此處于同一直線上；所述的第一、第二進氣接口(15a、15b)在所述筒體(I)上的位置彼此處于同一直線上；所述的第一、第三測振動探頭(16a、16c)在所述的筒體(I)上彼此處于同一直線上，而所述的第二、第四測振動探頭(16b、16d)在筒體(I)上的位置彼此處于同一直線上；所述的第一、第二測溫接口(17a、17b)在所述筒體(I)上的位置彼此處于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述筒體(I)處于使用狀態(tài)下，所述的第一進油接口(14a)和第二進油接口(14b)位于筒體(I)的頂部，而所述的出油接口(19)則位于筒體(I)的底部，所述的第一、第二測溫接口(17a、17b)位于第一、第三測振動接口(16a、16c)的下方，所述的第一、第二進氣接口(15a、15b)位于第一、第二測溫接口(17a、17b)的下方，第一、第三測振動接口(16a、16c)位于第一、第二進油接口(14a、14b)的一側(cè)，而第二、第四測振動接口(16b、16d)位于第一、第二進油接口(14a、14b)的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的第一配接法蘭盤(12)上并且圍繞第一配接法蘭盤(12)的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于與透平膨脹機的蝸殼固定連接的第一固定連接孔(122)，在所述的第二配接法蘭盤(13)上并且圍繞第二配接法蘭盤(13)的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于與外功吸收設(shè)備配接的第二固定連接孔(132)。
專利摘要一種透平膨脹機外功輸出連接用的H型筒體結(jié)構(gòu)，屬于低溫設(shè)備。包括筒體，筒體的兩端分別構(gòu)成第一、第二配接法蘭盤，在第一、第二配接法蘭盤的中央構(gòu)成第一、第二軸承配合腔；在筒體上且朝向第一、第二配接法蘭盤的一端設(shè)有第一、第二進油接口；在筒體上且朝向第一、第二配接法蘭盤的一端設(shè)有第一、第二進氣接口；在筒體上且朝向第一、第二配接法蘭盤的一端設(shè)有第一、第二和第三、第四測振動探頭；在筒體上且朝向第一、第二配接法蘭盤的一端設(shè)有第一、第二測溫接口；在筒體上設(shè)有測轉(zhuǎn)速接口、一與筒體腔相通的出油接口。優(yōu)點方便組裝及維護；通用化程度高；節(jié)省材料并且降低模具設(shè)計的難度以及減少模具的投用數(shù)量。
文檔編號F01D25/24GK202788956SQ20122048482
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者黃光宏, 楊仁泓, 王振新, 蔣文豪, 朱道祥 申請人:聯(lián)優(yōu)機械(常熟)有限公司