一種化油器及其取油結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種化油器及其取油結(jié)構(gòu),該化油器包括化油器本體和與所述化油器本體連接的浮子室,所述浮子室內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu),該取油結(jié)構(gòu)設(shè)置在化油器的浮子室內(nèi)并連通所述浮子室與所述化油器的主油井的油路,所述主油井設(shè)置在所述化油器的本體上,所述浮子室通過一連接件緊固在所述化油器的本體上,所述取油結(jié)構(gòu)包括互相連通的取油通路和進(jìn)油通路,所述進(jìn)油通路設(shè)置在所述連接件上,所述取油通路設(shè)置在所述主油井的井壁上并通過所述進(jìn)油通路與所述主油井的油路連通,所述取油通路的進(jìn)油口的最低端與所述浮子室的油層底面平齊。本發(fā)明無需通過繁瑣的拆裝放油螺栓來達(dá)到放凈存油的目的,提高了化油器的可操作性及適用性,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了化油器的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種化油器及其取油結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化油器,特別是一種通過底部取油并無需放油的化油器及其取油結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1,圖1為現(xiàn)有技術(shù)的化油器結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可見,由于現(xiàn)有技術(shù)的化油器10的取油孔20設(shè)置在浮子室30內(nèi)腔的中間部位,燃油始終會(huì)存留在浮子室30內(nèi)部,因此,現(xiàn)有技術(shù)的化油器10在浮子室30下蓋上安裝有一個(gè)放油螺栓40,該放油螺栓40的功能在于方便用戶在發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間沒有使用的情況下,手工擰松該放油螺栓40,將化油器10的浮子室30的內(nèi)腔的存油放盡,以避免燃油在化油器10的浮子室30的內(nèi)腔中存放時(shí)間長(zhǎng)后,由于燃油沉淀及汽油分子的揮發(fā),存油不易被點(diǎn)燃,致使再次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)難以啟動(dòng)。隨著人們對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)可操作性與適用性要求越來越高,手工擰松放油螺栓40的放油結(jié)構(gòu)已不能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品操作性的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以避免發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間存放再次啟動(dòng)使用時(shí)化油器內(nèi)的存油造成發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難的化油器及其取油結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種化油器的取油結(jié)構(gòu),設(shè)置在化油器的浮子室內(nèi)并連通所述浮子室與所述化油器的主油井的油路,所述主油井設(shè)置在所述化油器的本體上,所述浮子室通過一連接件緊固在所述化油器的本體上,其中,所述取油結(jié)構(gòu)包括互相連通的取油通路和進(jìn)油通路,所述進(jìn)油通路設(shè)置在所述連接件上,所述取油通路設(shè)置在所述主油井的井壁上并通過所述進(jìn)油通路與所述主油井的油路連通,所述取油通路的進(jìn)油口的最低端與所述浮子室的油層底面平齊。
[0005]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述取油通路為一傾斜孔,所述傾斜孔的最低端抵靠在所述浮子室的底面上。
[0006]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述傾斜孔的軸線與所述主油井的軸線的夾角為30?60。。
[0007]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述取油通路為一傾斜槽,所述傾斜槽的截面為矩形,所述傾斜槽的最低點(diǎn)抵靠在所述浮子室的底面上。
[0008]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述傾斜槽相對(duì)于所述浮子室的底面的傾斜角為30?60。。
[0009]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述連接件為一連接螺栓,所述連接螺栓與所述主油井同軸連接,所述進(jìn)油通路包括互相連通的進(jìn)油橫孔和進(jìn)油直孔,所述進(jìn)油直孔同軸設(shè)置在所述連接螺栓內(nèi)且位于所述連接螺栓的螺紋端并與所述主油井的油路連通,所述進(jìn)油橫孔連通所述進(jìn)油直孔與所述取油通路。
[0010]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述進(jìn)油通路還包括一進(jìn)油槽,所述進(jìn)油槽相對(duì)于所述取油通路的末端設(shè)置在所述連接螺栓的外圓柱面上,所述進(jìn)油橫孔設(shè)置在所述進(jìn)油槽內(nèi)。
[0011]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述進(jìn)油槽為環(huán)繞所述連接螺栓的外圓柱面一周的閉合環(huán)形槽。
[0012]上述的取油結(jié)構(gòu),其中,所述浮子室為一體成型的腔室結(jié)構(gòu),所述浮子室的底部設(shè)置有一用于所述連接件穿過的連接孔,所述連接件與所述連接孔之間設(shè)置有密封件。
[0013]為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提供了一種化油器,包括化油器本體和與所述化油器本體連接的浮子室,所述浮子室內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu),其中,所述取油結(jié)構(gòu)為上述的取油結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0015]本發(fā)明具有在浮子室底部取油并無需放油的取油結(jié)構(gòu),可完全滿足用戶對(duì)產(chǎn)品可操作性及適用性的要求。本發(fā)明取消了現(xiàn)有技術(shù)化油器上的放油機(jī)構(gòu),用戶無需再通過繁瑣的拆裝放油螺栓來達(dá)到放凈存油的目的,提高了化油器的可操作性及適用性,同時(shí)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了化油器的生產(chǎn)成本。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的化油器結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖3為圖2的右視圖;
[0020]圖4為圖2的A — A剖視圖;
[0021]圖5為圖3的B —B剖視圖;
[0022]圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器本體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的連接螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中,附圖標(biāo)記
[0025]現(xiàn)有技術(shù)
[0026]10化油器
[0027]20取油孔
[0028]30浮子室
[0029]40放油螺栓
[0030]本發(fā)明
[0031]I化油器
[0032]2浮子室
[0033]21連接孔
[0034]22密封件
[0035]3 本體
[0036]31空氣孔
[0037]4主油井
[0038]41主噴管
[0039]42主量孔[0040]5連接件
[0041]6取油結(jié)構(gòu)
[0042]61取油通路
[0043]611 進(jìn)油口
[0044]62進(jìn)油通路
[0045]621進(jìn)油橫孔
[0046]622進(jìn)油直孔
[0047]623進(jìn)油槽
[0048]7油開關(guān)
[0049]8浮子室內(nèi)的燃油
[0050]9文氏管
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0052]參見圖2 —圖5,圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為圖2的右視圖,圖4為圖2的A — A剖視圖,圖5為圖3的B — B剖視圖。本發(fā)明的化油器1,包括化油器的本體3和與所述化油器的本體3連接的浮子室2,所述浮子室2內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu)6,該取油結(jié)構(gòu)6在浮子室2的底部取油,并無需放油即可避免發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間存放并再次啟動(dòng)使用時(shí),化油器I內(nèi)的存油由于燃油沉淀及汽油分子的揮發(fā)等原因而造成發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難。所述浮子室2為一體成型的腔室結(jié)構(gòu),所述浮子室2的底部設(shè)置有一用于所述連接件5穿過的連接孔21,所述連接件5與所述連接孔21之間設(shè)置有密封件22。因該化油器I其他部分的結(jié)構(gòu)、功用、相互位置關(guān)系及連接關(guān)系以及化油器的工作原理等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù),故在此不作贅述,下面僅對(duì)本發(fā)明的取油結(jié)構(gòu)6予以詳細(xì)說明。
[0053]參見圖4,圖5,如圖所示,本發(fā)明的取油結(jié)構(gòu)6,設(shè)置在化油器I的浮子室2內(nèi)并連通所述浮子室2與所述化油器I的主油井4的油路,所述主油井4設(shè)置在所述化油器I的本體3上,主油井4內(nèi)安裝有主噴管41及主量孔42等油氣計(jì)量偶件,其結(jié)構(gòu)、相互位置關(guān)系及功用等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù),不再贅述。所述主油井4與設(shè)置在化油器I的本體3上的空氣孔31相連,燃油與空氣通過安裝在主油井4里的主噴管41內(nèi)進(jìn)行初步混合霧化;所述浮子室2通過一連接件5緊固在所述化油器I的本體3上,所述取油結(jié)構(gòu)6包括互相連通的取油通路61和進(jìn)油通路62,所述進(jìn)油通路62設(shè)置在所述連接件5上,所述取油通路61設(shè)置在所述主油井4的井壁上并通過所述進(jìn)油通路62與所述主油井4的油路連通,所述取油通路61的進(jìn)油口 611的最低端與所述浮子室2的油層底面平齊。如圖5所示,浮子室2通過連接螺栓緊固安裝在化油器I的本體3上,當(dāng)浮子室2內(nèi)注入燃油8時(shí),浮子室內(nèi)的燃油8通過本體3上的取油通路61進(jìn)入到連接螺栓內(nèi)的進(jìn)油通路62,并通過進(jìn)油通路62進(jìn)入主油井4的油路中(參見圖中箭頭所示的路徑),所述取油通路61優(yōu)選為傾斜孔,也可設(shè)置為傾斜槽,該傾斜孔或傾斜槽貫通設(shè)置在本體3的主油井4的井壁上,孔口或槽口與浮子室2的燃油平面最底層平齊;所述該連接螺栓設(shè)置有一個(gè)環(huán)形進(jìn)油槽623,在環(huán)形進(jìn)油槽623部位有一進(jìn)油橫孔621,螺栓內(nèi)部設(shè)置有一進(jìn)油直孔622,該進(jìn)油直孔622與進(jìn)油橫孔621相通。[0054]參見圖6,圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器本體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中,所述取油通路61例如為一設(shè)置在所述主油井4的井壁上的傾斜孔,所述傾斜孔的最低端抵靠在所述浮子室2的底面上,以保證該傾斜孔的進(jìn)油口 611的最低端與所述浮子室2的油層底面平齊。其中,所述傾斜孔的軸線與所述主油井4的軸線的夾角為30?60°,優(yōu)先選取45°?;蛘撸诒景l(fā)明另一實(shí)施例中,所述取油通路61可以為一設(shè)置在所述主油井4的井壁上的傾斜槽,所述傾斜槽的截面優(yōu)選為矩形,也可以為其他形狀,對(duì)此不做限制,只要能保證浮子室內(nèi)的燃油8順利通過即可,所述傾斜槽的最低點(diǎn)抵靠在所述浮子室2的底面上,以保證該傾斜槽的進(jìn)油口 611的最低端與所述浮子室2的油層底面平齊。其中,所述傾斜槽相對(duì)于所述浮子室2的底面的傾斜角為30?60°,優(yōu)先選取45°。
[0055]參見圖7,圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的連接螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中,所述連接件5優(yōu)選為一連接螺栓,所述連接螺栓與所述主油井4同軸連接,所述進(jìn)油通路62包括互相連通的進(jìn)油橫孔621和進(jìn)油直孔622,所述進(jìn)油直孔622與所述連接螺栓同軸設(shè)置且位于所述連接螺栓的螺紋端并與所述主油井4的油路連通,所述進(jìn)油橫孔621連通所述進(jìn)油直孔622與所述取油通路61。
[0056]為了保證取油通路61與進(jìn)油通路62更好地連通,所述進(jìn)油通路62還可包括一進(jìn)油槽623,所述進(jìn)油槽623相對(duì)于所述取油通路61的末端設(shè)置在所述連接螺栓的外圓柱面上,所述進(jìn)油橫孔621設(shè)置在所述進(jìn)油槽623內(nèi)。本實(shí)施例中,所述進(jìn)油槽623優(yōu)選為環(huán)繞所述連接螺栓的外圓柱面一周的閉合環(huán)形槽。
[0057]當(dāng)用戶使用發(fā)動(dòng)機(jī)后且確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)間放置不再使用時(shí),如掃雪機(jī)、微耕機(jī)等季節(jié)性的產(chǎn)品,此時(shí)可關(guān)掉油開關(guān)7,該油開關(guān)7安裝在化油器I的本體3上,油開關(guān)7的進(jìn)油孔一端與進(jìn)油管相連,出油孔一端與本體3的進(jìn)油系相連,關(guān)閉油開關(guān)7后,阻斷燃油再進(jìn)入浮子室2的內(nèi)腔,停止供給發(fā)動(dòng)機(jī)燃油,然后讓發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室在作功過程中,活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并通過進(jìn)氣歧管傳遞至化油器I的文氏管9內(nèi),再通過安裝在主油井4上的主噴管41,所述主噴管41壓裝在主油井4的井孔內(nèi),其前端噴口露出在化油器I的文氏管9內(nèi),所述主噴管41的下端連接著主量孔42,該主量孔42通過螺紋擰緊在主油井4的井孔內(nèi)并與主噴管41緊貼,所述負(fù)壓再通過設(shè)置在連接螺栓里的進(jìn)油直孔622、進(jìn)油槽623、進(jìn)油橫孔621,最后通過設(shè)置在主油井4上的取油通路61吸取浮子室2內(nèi)的存油,眾所周知,浮子室2的內(nèi)部通過平衡孔與外部大氣相通,由于大氣壓強(qiáng)及發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)壓的作用,可將浮子室2內(nèi)的存油完全吸干并燃燒干凈,用戶無需再通過手工擰松放油螺釘進(jìn)行放油操作。
[0058]本發(fā)明具有在浮子室底部取油并無需放油的取油結(jié)構(gòu),可完全滿足用戶對(duì)產(chǎn)品可操作性及適用性的要求。本發(fā)明取消了現(xiàn)有技術(shù)化油器上的放油機(jī)構(gòu),用戶無需再通過繁瑣的拆裝放油螺栓來達(dá)到放凈存油的目的,提高了化油器的可操作性及適用性,同時(shí)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了化油器的生產(chǎn)成本。
[0059]當(dāng)然,本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化油器的取油結(jié)構(gòu),設(shè)置在化油器的浮子室內(nèi)并連通所述浮子室與所述化油器的主油井的油路,所述主油井設(shè)置在所述化油器的本體上,所述浮子室通過一連接件緊固在所述化油器的本體上,其特征在于,所述取油結(jié)構(gòu)包括互相連通的取油通路和進(jìn)油通路,所述進(jìn)油通路設(shè)置在所述連接件上,所述取油通路設(shè)置在所述主油井的井壁上并通過所述進(jìn)油通路與所述主油井的油路連通,所述取油通路的進(jìn)油口的最低端與所述浮子室的油層底面平齊。
2.如權(quán)利要求1所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述取油通路為一傾斜孔,所述傾斜孔的最低端抵靠在所述浮子室的底面上。
3.如權(quán)利要求2所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述傾斜孔的軸線與所述主油井的軸線的夾角為30?60°。
4.如權(quán)利要求1所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述取油通路為一傾斜槽,所述傾斜槽的截面為矩形,所述傾斜槽的最低點(diǎn)抵靠在所述浮子室的底面上。
5.如權(quán)利要求4所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述傾斜槽相對(duì)于所述浮子室的底面的傾斜角為30?60°。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接件為一連接螺栓,所述連接螺栓與所述主油井同軸連接,所述進(jìn)油通路包括互相連通的進(jìn)油橫孔和進(jìn)油直孔,所述進(jìn)油直孔同軸設(shè)置在所述連接螺栓內(nèi)且位于所述連接螺栓的螺紋端并與所述主油井的油路連通,所述進(jìn)油橫孔連通所述進(jìn)油直孔與所述取油通路。
7.如權(quán)利要求6所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述進(jìn)油通路還包括一進(jìn)油槽,所述進(jìn)油槽相對(duì)于所述取油通路的末端設(shè)置在所述連接螺栓的外圓柱面上,所述進(jìn)油橫孔設(shè)置在所述進(jìn)油槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述進(jìn)油槽為環(huán)繞所述連接螺栓的外圓柱面一周的閉合環(huán)形槽。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、7或8所述的取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述浮子室為一體成型的腔室結(jié)構(gòu),所述浮子室的底部設(shè)置有一用于所述連接件穿過的連接孔,所述連接件與所述連接孔之間設(shè)置有密封件。
10.一種化油器,包括化油器本體和與所述化油器本體連接的浮子室,所述浮子室內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu),其特征在于,所述取油結(jié)構(gòu)為上述權(quán)利要求1 一 9中任意一項(xiàng)所述的取油結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F02M19/00GK103867343SQ201210528633
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】徐小平, 聞智利 申請(qǐng)人:陳儉敏, 徐小平