專利名稱：散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在工程機(jī)械上使用的散熱器風(fēng) 扇導(dǎo)風(fēng)罩。
背景技術(shù)：
裝載機(jī)工作時(shí)，設(shè)置在其內(nèi)部的發(fā)動(dòng)機(jī)工作會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量被通過 流經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的冷卻液傳輸至散熱器管道內(nèi)，再通過散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩被冷卻風(fēng)扇吸出 裝載機(jī)外。
工程機(jī)械使用的散熱器的芯部通常為矩形，冷卻風(fēng)扇則是圓形，導(dǎo)風(fēng)罩作為將散 熱器的熱風(fēng)導(dǎo)向冷卻風(fēng)扇的連接通道，其形狀一端因?yàn)橐c散熱器的芯部配合所以為矩 形，另一端因?yàn)橐堇鋮s風(fēng)扇的扇葉所以為圓形，這種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩目前是通過折 彎和拼焊的方法制造。
通過拼焊方法制造的散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，通常主要由五個(gè)面組成，其中四個(gè)面貼 合散熱器出口的邊，另外一個(gè)面中間有一個(gè)圓形的開口，與前面四個(gè)面構(gòu)成罩體，這樣的罩 體由于存在直棱角、過渡生硬的缺陷，會(huì)使從散熱器出來的熱風(fēng)流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩的直棱角時(shí)產(chǎn) 生紊流，導(dǎo)致散熱器冷卻效率降低。
這種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩存在如下缺點(diǎn)1、拼焊導(dǎo)風(fēng)罩，風(fēng)道上的直棱角形狀不利 于冷卻風(fēng)的流動(dòng)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，它可以解決原散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩棱 角部形成紊流、導(dǎo)致散熱器冷卻效率降低的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，包括設(shè)有通風(fēng)口的矩形底板和圍在所述底板四周的矩形側(cè)板 構(gòu)成的罩體，在由所述側(cè)板與所述底板相交形成的內(nèi)角部中，至少有二個(gè)內(nèi)角部設(shè)置有導(dǎo) 流塊。
以上技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案是所述導(dǎo)流塊與所述側(cè)板、所述底板的外連接面 為圓滑的連續(xù)曲面或由由接近曲面的平面構(gòu)成的多面體組合面。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、增加導(dǎo)流塊使導(dǎo)風(fēng)罩的四個(gè)角部由原來的直棱角變?yōu)閳A滑過渡曲面，散熱器出來的 風(fēng)流經(jīng)圓滑曲面不會(huì)產(chǎn)生紊流，提高了散熱器的散熱效率。
2、將散熱器導(dǎo)風(fēng)罩制造成本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)，如果采用整體沖壓工藝，需將散熱器 導(dǎo)風(fēng)罩的側(cè)板和底板一次開模沖壓出來，勢(shì)必造成開模成本高，制造周期長(zhǎng)；而采用本發(fā) 明，可采用拼焊、鑄造、沖壓等多種方法制造導(dǎo)流塊，制造成本大大降低，生產(chǎn)周期也相應(yīng)縮短。


圖1是裝載機(jī)散熱器總成圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述如圖1、圖2、圖3所不的散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩,將四塊矩形側(cè)板3、4、5、6和一塊中間開有 通風(fēng)孔的正方形底板7焊合，并與導(dǎo)風(fēng)罩I的安裝框8焊合，將一個(gè)薄板圈成與主板7中間 圓孔等大的圓制成一個(gè)圓環(huán)9，將圓環(huán)9與主板7中間孔焊合形成導(dǎo)風(fēng)罩I的出口 ；將己經(jīng) 加工好的導(dǎo)流塊10安裝在導(dǎo)風(fēng)罩I的四個(gè)內(nèi)角部的至少二個(gè)內(nèi)角部，最后將組裝好的導(dǎo)風(fēng) 罩I安裝到散熱器2上。
導(dǎo)流塊10的制造方法1)、鑄造利用鑄造方法直接將導(dǎo)流塊10鑄造出來；2)、沖壓利用沖壓的方法開模將導(dǎo)流塊10的外接面的連續(xù)曲面或近似曲面的多個(gè)平 面構(gòu)成的組合面沖壓出來；3)、注塑利用注塑的方法將導(dǎo)流塊10整體注塑出來，導(dǎo)流塊10外接面的連續(xù)曲面或 近似曲面的多個(gè)平面構(gòu)成的組合面也在注塑模具中制出。
導(dǎo)流塊10安裝方法一、利用鑄造方法鑄出導(dǎo)流塊10，在導(dǎo)風(fēng)罩I上需要安裝導(dǎo)流 塊10的內(nèi)角部的外部鉆通孔，將導(dǎo)流塊10安裝后導(dǎo)風(fēng)罩I的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部， 在通孔位置焊死導(dǎo)流塊10 ；導(dǎo)流塊10安裝方法二、利用注塑的方法做出導(dǎo)流塊10，再用塑料粘合劑將導(dǎo)流塊10粘 在導(dǎo)風(fēng)罩I的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部；導(dǎo)流塊10安裝方法三、利用鑄造方法鑄出導(dǎo)流塊10，在導(dǎo)風(fēng)罩I上需要安裝導(dǎo)流塊10 的內(nèi)角部的任意面攻螺紋，在導(dǎo)風(fēng)罩I外部與導(dǎo)流塊10螺紋的對(duì)應(yīng)位置鉆孔，用螺釘將導(dǎo) 流塊10固定在導(dǎo)風(fēng)罩I的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部；導(dǎo)流塊10安裝方法四利用沖壓的方法或拼焊方法做出導(dǎo)流塊10的外接面的連續(xù)曲 面或由多個(gè)近似曲面的平面構(gòu)成的組合面，將制造出的外接面直接在導(dǎo)風(fēng)罩I上需要安裝 導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部焊接固定。
本發(fā)明實(shí)施例只列出導(dǎo)流塊10的四種安裝方法，實(shí)際上導(dǎo)流塊10的安裝方法還 有許多種，總之將導(dǎo)流塊10固定到導(dǎo)風(fēng)罩I的需要安裝導(dǎo)流塊10的內(nèi)角部就行。
權(quán)利要求
1.一種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，包括設(shè)有通風(fēng)口的矩形底板和圍在所述底板四周的矩形側(cè)板構(gòu)成的罩體，其特征在于在由所述側(cè)板與所述底板相交形成的內(nèi)角部中，至少有二個(gè)內(nèi)角部設(shè)置有導(dǎo)流塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于所述導(dǎo)流塊與所述側(cè)板、所述底板的外連接面為圓滑的連續(xù)曲面或由接近曲面的平面構(gòu)成的多面體組合面。
全文摘要
發(fā)明公開了一種散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩，涉及工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，在原來導(dǎo)風(fēng)罩的四個(gè)內(nèi)角部的至少二個(gè)內(nèi)角部增加導(dǎo)流塊，使原來散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)角部的直棱角變成圓滑過渡角，散熱器出來的熱風(fēng)經(jīng)過散熱器風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)角部的導(dǎo)流塊的圓滑曲面時(shí)不會(huì)產(chǎn)生阻礙流動(dòng)的紊流，順暢地將散熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)排出散熱器外，提高了散熱器的冷卻效率，本發(fā)明具有制造成本低、通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01P5/06GK102996524SQ20121048627
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者鐘科俊, 張瀟, 白容, 劉劍 申請(qǐng)人:柳州柳工挖掘機(jī)有限公司, 柳工常州挖掘機(jī)有限公司, 廣西柳工機(jī)械股份有限公司