專(zhuān)利名稱(chēng)：微粒過(guò)濾方法及該方法所用的過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油機(jī)排出尾氣的過(guò)濾方法，特別是涉及對(duì)尾氣中有害微粒的過(guò)濾方法。
背景技術(shù)：
柴油機(jī)尾氣中含有大量對(duì)人體有害的微粒和氮 氧化物，其中微粒物上凝聚和吸附了相當(dāng)多的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，包括有毒重金屬、酸性氧化物等，這些微粒可在空氣中漂浮多達(dá)幾十天，有害物質(zhì)隨微粒物進(jìn)入人體肺部，并有可能透過(guò)肺泡進(jìn)入血液，引起呼吸系統(tǒng)生病、損傷肺、致癌、使人視力下降等。為了避免或減少有害微粒排放到空氣中，現(xiàn)有技術(shù)中采用的過(guò)濾方法是在尾氣排放處安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)納米級(jí)的過(guò)濾孔徑將微粒收集，當(dāng)收集到的微粒物太多影響柴油機(jī)工作時(shí)，再更換過(guò)濾器或?qū)κ占奈⒘２捎醚趸蛉紵姆椒ㄟM(jìn)行過(guò)濾器清潔再生，這種方法，頻繁更換過(guò)濾器，成本較高，而采用氧化或燃燒的化學(xué)反應(yīng)條件難以控制，再生條件控制不好，還會(huì)產(chǎn)生其他廢氣污染，再生后的過(guò)濾器也無(wú)法達(dá)到初始過(guò)濾能力，容易造成對(duì)微粒過(guò)濾不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的微粒過(guò)濾方法，使微粒過(guò)濾更加充分，同時(shí)提供一種該方法所使用的再生簡(jiǎn)單的過(guò)濾裝置。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法，包括以下步驟I)尾氣經(jīng)輸氣管道輸送到過(guò)濾器的過(guò)濾液中；2)尾氣與過(guò)濾液充分接觸，微粒留在過(guò)濾液中，氣體部分溢出過(guò)濾液并經(jīng)通氣不通水的過(guò)濾部件排出。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法，其中所述步驟2)中排出的氣體部分進(jìn)入水氣分離器進(jìn)一步脫水，脫水后的氣體排到大氣中，脫出的水回到過(guò)濾液中。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法，其中所述過(guò)濾液為水。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法，其中所述過(guò)濾液為氨水溶液。本發(fā)明微粒過(guò)濾裝置，包括輸氣管道、過(guò)濾器，所述過(guò)濾器中盛有過(guò)濾液，所述輸氣管道連通過(guò)濾液的一端上設(shè)有單向板，所述過(guò)濾器的上部設(shè)有出氣口，過(guò)濾器靠近出氣口處設(shè)有通氣不通水的過(guò)濾部件。本發(fā)明微粒過(guò)濾裝置，其中還包括一水氣分離器，所述水氣分離器包括進(jìn)氣口、排水口和排氣口，所述過(guò)濾器的出氣口與水氣分離器的進(jìn)氣口連通，所述水氣分離器的排水口與過(guò)濾器的過(guò)濾液相連通。本發(fā)明微粒過(guò)濾裝置，其中所述輸氣管道連通過(guò)濾液的一端設(shè)有錐形擴(kuò)展部，所述單向板位于錐形擴(kuò)展部的端面上呈弧面狀。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明微粒過(guò)濾方法，采用過(guò)濾液過(guò)濾微粒,將柴油機(jī)尾氣中氣體與微粒分離,微粒留在過(guò)濾液中,氣體經(jīng)通氣不通水的過(guò)濾部件排出，過(guò)濾充分，當(dāng)過(guò)濾液中匯集微粒過(guò)多，只需更換過(guò)濾液即可，再生簡(jiǎn)單。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法中，將從過(guò)濾液中排出的氣體進(jìn)一步經(jīng)水氣分離器脫水，將脫出的水回輸?shù)竭^(guò)濾液中，保障過(guò)濾液的水含量，進(jìn)而保證期過(guò)濾微粒的能力；過(guò)濾液可直接采用水，也可采用氨水等能與氮氧化物反應(yīng)的水溶液，與氣體部分進(jìn)一步反應(yīng)，去除氣體中的有害物質(zhì)，凈化排放出的氣體。本發(fā)明微粒過(guò)濾裝置，通過(guò)帶有單向板的管道將尾氣輸送到過(guò)濾器的過(guò)濾液中，單向板可保證在管道內(nèi)負(fù)壓時(shí)過(guò)濾液不會(huì)進(jìn)入管道，在過(guò)濾器靠近出氣口處設(shè)置通氣不通水的過(guò)濾部件，防止尾氣進(jìn)入過(guò)濾液沖擊飛派起的水溶液攜帶微粒進(jìn)入出氣口。本發(fā)明微粒過(guò)濾裝置中，在輸氣管道連通過(guò)濾液的一端設(shè)有錐形擴(kuò)展部，單向板位于錐形擴(kuò)展部的端面上呈弧面狀，錐形擴(kuò)展部對(duì)輸送管道內(nèi)快速的氣體起到降速、緩沖的作用，使氣體以小氣泡的形式進(jìn)入過(guò)濾液，與過(guò)濾液充分接觸、過(guò)濾更加充分。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的微粒過(guò)濾方法及其所用的過(guò)濾裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明微粒過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖I所示的微粒過(guò)濾裝置，本發(fā)明微粒過(guò)濾方法具體包括如下步驟I)尾氣經(jīng)輸氣管道I的單向板6輸送到過(guò)濾器2的氨水溶液中；2)尾氣與氨水溶液充分接觸,微粒留在氨水溶液中，反應(yīng)后余下的氣體溢出氨水溶液并經(jīng)通氣不通水的過(guò)濾部件4排出到過(guò)濾器2的出氣口 7 ；3)排出到過(guò)濾器出氣口 7的氣體部分經(jīng)水氣分離器5的進(jìn)氣口 8進(jìn)入水氣分離器5進(jìn)一步脫水，脫水后的氣體經(jīng)排氣口 10排放到大氣中，脫出的水經(jīng)排水口 9流回到氨水溶液中。如圖I所示，用于該微粒過(guò)濾方法的過(guò)濾裝置，包括輸氣管道I、過(guò)濾器2和水氣分離器5，過(guò)濾器2中盛有過(guò)濾液3，本實(shí)施方式中過(guò)濾液3為氨水溶液。輸氣管道I連通氨水溶液的一端設(shè)有錐形擴(kuò)展部11，錐形擴(kuò)展部11的端面上設(shè)有單向板6，單向板6設(shè)置呈弧面狀。過(guò)濾器2的上部設(shè)有出氣口 7，過(guò)濾器靠近出氣口 7處設(shè)有通氣不通水的過(guò)濾部件4。水氣分離器5包括進(jìn)氣口 8、排水口 9和排氣口 10，過(guò)濾器2的出氣口 7與水氣分離器5的進(jìn)氣口 8連通，水氣分離器5的排水口 9與過(guò)濾器2的氨水溶液相連通。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法及過(guò)濾裝置中采用的通氣不通水的過(guò)濾部件4可采用南通金威復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的無(wú)紡布與透氣膜復(fù)合材料制得，水氣分離器5可采用上海森宸閥門(mén)制造有限公司的CFll型號(hào)產(chǎn)品。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法及過(guò)濾裝置中所用的過(guò)濾液3除去本實(shí)施方式中的氨水溶液，也可以直接采用水，或是其他可與尾氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng)的水溶液。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微粒過(guò)濾方法，其特征在于包括以下步驟 1)尾氣經(jīng)輸氣管道(I)輸送到過(guò)濾器(2)的過(guò)濾液(3)中； 2)尾氣與過(guò)濾液(3)充分接觸，微粒留在過(guò)濾液(3)中，氣體部分溢出過(guò)濾液(3)并經(jīng)通氣不通水的過(guò)濾部件(4 )排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微粒過(guò)濾方法，其特征在于所述步驟2)中排出的氣體部分進(jìn)入水氣分離器(5)進(jìn)一步脫水，脫水后的氣體排到大氣中，脫出的水回到過(guò)濾液(3)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微粒過(guò)濾方法，其特征在于所述過(guò)濾液(3)為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微粒過(guò)濾方法，其特征在于所述過(guò)濾液(3)為氨水溶液。
5.一種微粒過(guò)濾裝置，其特征在于包括輸氣管道(I)、過(guò)濾器(2)，所述過(guò)濾器(2)中盛有過(guò)濾液(3)，所述輸氣管道(I)連通過(guò)濾液(3)的一端上設(shè)有單向板(6)，所述過(guò)濾器(2 )的上部設(shè)有出氣口( 7 )，過(guò)濾器(2 )靠近出氣口( 7 )處設(shè)有通氣不通水的過(guò)濾部件(4 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微粒過(guò)濾裝置，其特征在于還包括一水氣分離器(5)，所述水氣分離器(5)包括進(jìn)氣口(8)、排水口(9)和排氣口(10)，所述過(guò)濾器(2)的出氣口(7)與水氣分離器(5)的進(jìn)氣口(8)連通，所述水氣分離器(5)的排水口(9)與過(guò)濾器(2)的過(guò)濾液(3)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的微粒過(guò)濾裝置，其特征在于所述輸氣管道(I)連通過(guò)濾液(3)的一端設(shè)有錐形擴(kuò)展部(11)，所述單向板(6)位于錐形擴(kuò)展部(11)的端面上呈弧面狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于柴油機(jī)尾氣微粒過(guò)濾方法。其目的是為了提供一種新的微粒過(guò)濾方法，使微粒過(guò)濾更加充分，同時(shí)提供一種該方法所使用的再生簡(jiǎn)單的過(guò)濾裝置。本發(fā)明微粒過(guò)濾方法以下步驟1)尾氣經(jīng)輸氣管道輸送到過(guò)濾器的過(guò)濾液中；2)尾氣與過(guò)濾液充分接觸，微粒留在過(guò)濾液中，氣體部分溢出過(guò)濾液并經(jīng)通氣不通水的過(guò)濾部件排出。
文檔編號(hào)F01N3/023GK102817673SQ201210305438
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王兆宇, 邢子義, 李萍 申請(qǐng)人:龍口中宇機(jī)械有限公司