專利名稱：保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，為了對(duì)從發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣中含有的有害氣體等有害物質(zhì)進(jìn)行凈化，在內(nèi)燃機(jī)的排氣通道(廢氣流經(jīng)的排氣管等)中，設(shè)置有廢氣凈化裝置。廢氣凈化裝置的構(gòu)造為，其外殼設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的排氣通道中，在外殼中配置了廢氣處理體。作為廢氣處理體的一例，可以舉出催化劑載體或柴油顆粒過濾器(DPF)。為了提高在廢氣處理體上載有催化劑的廢氣凈化裝置對(duì)有害物質(zhì)的凈化效率，需要將內(nèi)燃機(jī)的排氣通道及廢氣的溫度維持在適合催化劑活化的溫度(以下，也稱為催化劑活化溫度)。如上所述，在廢氣處理體上載有催化劑的廢氣凈化裝置未處于升溫到規(guī)定的催化劑活化溫度的狀態(tài)時(shí)，不能起到充分的催化作用。因此，存在如下所述的問題在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)之后的廢氣凈化裝置中，要花費(fèi)一定程度的時(shí)間才能使廢氣凈化性能達(dá)到充分的水平。針對(duì)如上所述的問題，已提出了以減少發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)之后排出的有害物質(zhì)為目的，快速地對(duì)催化劑進(jìn)行加熱的電加熱催化轉(zhuǎn)換器(EHC !Electrically Heated Catalyst 電加熱催化器)。例如，專利文獻(xiàn)I中公開了具有如下構(gòu)造的催化轉(zhuǎn)換器(廢氣凈化裝置)在金屬殼(外殼)內(nèi)具備金屬制廢氣處理體，使與金屬制催化劑載體(廢氣處理體)連接的正負(fù)電極部件以絕緣狀態(tài)貫穿金屬殼的壁而突出。圖20(a)是示意地示出專利文獻(xiàn)I中記載的以往的廢氣凈化裝置的剖面圖。圖 20(b)是圖20(a)所示的以往的廢氣凈化裝置的C-C線剖面圖。在圖20(a)及圖20(b)所示的以往的催化轉(zhuǎn)換器(廢氣凈化裝置)600中，在金屬殼(外殼)620內(nèi)配置有金屬制催化劑載體(廢氣處理體)630a、630b及630c。并且，在金屬制催化劑載體630a、630b及630c的外表面上，分別連接著另一端部貫穿金屬殼620的+ 側(cè)電極部件650a、650b及650c、以及-側(cè)電極部件650d、650e及650f。另外，在圖20(a)及圖20(b)所示的以往的催化轉(zhuǎn)換器600中，在金屬制催化劑載體630a、630b及630c的外周面與金屬殼620的內(nèi)周面之間，分別配置有環(huán)狀的墊部件(保持密封件)610a、610b及610c。專利文獻(xiàn)I日本特開平5-269387號(hào)公報(bào)在作為廢氣凈化裝置的一種的電加熱催化轉(zhuǎn)換器中，電極部件貫穿外殼、且穿過保持密封件而與廢氣處理體連接，并且，用于測(cè)量廢氣處理體的溫度的傳感器貫穿外殼、且穿過保持密封件而與廢氣處理體連接。在專利文獻(xiàn)I中，雖然公開了具有使與金屬制催化劑載體連接的正負(fù)電極部件以絕緣狀態(tài)貫穿金屬殼的壁而突出的構(gòu)造的催化轉(zhuǎn)換器，但是沒有公開與如何制造具有上述構(gòu)造的廢氣凈化裝置有關(guān)的任何內(nèi)容。因此，不清楚在制造具有如上構(gòu)造的廢氣凈化裝置時(shí)，如何將電極部件和/或傳感器(以下，也將電極部件和/或傳感器記為電極部件等)配置到廢氣凈化裝置上。另外，在專利文獻(xiàn)I所記載的以往的催化轉(zhuǎn)化器中，金屬殼由兩個(gè)部件構(gòu)成。因此，可以設(shè)想到專利文獻(xiàn)I中記載的以往的催化轉(zhuǎn)化器是通過蛤殼(clamshell)方式制造的。在蛤殼方式中，在將卷繞著保持密封件的廢氣處理體載置到第I部件上之后，蓋上第2 部件進(jìn)行密封。作為蛤殼方式以外的廢氣凈化裝置的制造方法，公知有壓入方式(填充方式)以及定徑方式(模鍛方式)。在壓入方式中，將卷繞著保持密封件的廢氣處理體壓入到外殼的內(nèi)部。在定徑方式中，在將卷繞著保持密封件的廢氣處理體插入到外殼的內(nèi)部之后，使外殼縮徑。在通過壓入方式或定徑方式來制造具有與專利文獻(xiàn)I相同的結(jié)構(gòu)的廢氣凈化裝置時(shí)，需要從外殼的外部配置電極部件。但是，當(dāng)從外殼的外部插入電極部件時(shí)，電極部件容易壓壞保持密封件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，提供在應(yīng)用于廢氣凈化裝置時(shí)容易配置電極部件和/或傳感器的保持密封件、使用了上述保持密封件的廢氣凈化裝置及上述廢氣凈化裝置的制造方法。本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到如下情況而完成了本發(fā)明通過使用形成有貫穿部的保持密封件，能夠在上述保持密封件的貫穿部中配置電極部件和/或傳感器。S卩，第I方面中記載的保持密封件包含無機(jī)纖維，且為墊狀，具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面，該保持密封件的特征在于，該保持密封件形成有至少一個(gè)在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部。在第I方面所記載的保持密封件上，至少形成有一個(gè)在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部。因此，在使用第I方面所記載的保持密封件來制造廢氣凈化裝置時(shí)，能夠在上述保持密封件的貫穿部中配置電極部件和/或傳感器。在第2方面記載的保持密封件中，形成有兩個(gè)以上的上述貫穿部。在使用第2方面所記載的保持密封件來制造廢氣凈化裝置時(shí)，由于在保持密封件上形成有多個(gè)貫穿部，因此能夠在各個(gè)貫穿部中配置電極部件和/或傳感器。在第3方面記載的保持密封件中，在上述兩個(gè)以上的貫穿部中，一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、或者關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。在保持密封件上形成有多個(gè)貫穿部時(shí)，保持密封件的面積減少了與貫穿部的面積相應(yīng)的量，因此認(rèn)為保持密封件的保持力及拉伸強(qiáng)度降低。但是，當(dāng)一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、或者關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置時(shí)，形成貫穿部的位置不會(huì)過偏，因此，能夠防止保持密封件的保持力及拉伸強(qiáng)度降低。另外，在上述位置形成有一組貫穿部時(shí)，由于形成貫穿部的位置不會(huì)過偏，因此保持密封件不容易損壞。
另外，“一組貫穿部”是指形成在保持密封件上的兩個(gè)以上的貫穿部中的兩個(gè)貫穿部。在第4方面記載的保持密封件中，上述一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，上述一組貫穿部之間的距離為保持密封件的長度方向的長度的50%。在上述位置上形成有一組貫穿部時(shí)，在將保持密封件卷繞到廢氣處理體等被卷繞體的周圍時(shí)，一組貫穿部是正對(duì)的。因此，在使用第4方面所記載的保持密封件來制造電加熱催化轉(zhuǎn)化器時(shí)，能夠在正對(duì)的保持密封件的貫穿部中分別配置電極部件。其結(jié)果，能夠?qū)⒄龑?duì)的兩個(gè)電極部件所產(chǎn)生的熱量均勻地傳遞到廢氣處理體，因此能夠高效地對(duì)廢氣處理體進(jìn)行加熱。在第5方面記載的保持密封件中，在上述保持密封件的上述第I端面及上述第2 端面上，分別設(shè)置有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過保持密封件的突出部容易將保持密封件嵌合，因此，廢氣很難從保持密封件的嵌合部處泄漏，能夠保持廢氣的密封性。另外，在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，由于通過保持密封件的突出部容易將保持密封件嵌合，因此，即使在保持密封件的寬度方向上對(duì)廢氣凈化裝置施加力，保持密封件也很難從廢氣處理體上脫落。在第6方面記載的保持密封件中，上述保持密封件的貫穿部形成在上述保持密封件的突出部以外的部分。保持密封件的突出部的面積相比于保持密封件的突出部以外的部分的面積相對(duì)較小，因此，在保持密封件的突出部上形成有貫穿部時(shí)，保持密封件的突出部的面積過小， 因此，保持密封件的保持力及拉伸強(qiáng)度容易降低。相對(duì)于此，在保持密封件的突出部以外的部分上形成有貫穿部時(shí)，能夠確保未形成保持密封件的貫穿部的部分的面積，因此能夠防止保持密封件的拉伸強(qiáng)度降低。另外，在通過沖壓來形成貫穿部的情況下，與在保持密封件的突出部上形成貫穿部相比，沖壓對(duì)象的面積大，因此，在保持密封件的突出部以外的部分上形成貫穿部比較容易。在第7方面記載的保持密封件中，上述保持密封件的貫穿部形成為相對(duì)于保持密封件的厚度方向傾斜。在通過壓入方式來制造廢氣凈化裝置的情況下，在將卷繞著保持密封件的廢氣處理體壓入外殼的內(nèi)部時(shí)，在與壓入方向相反的方向上，施加剪切力。當(dāng)使用了第7方面所記載的保持密封件時(shí)，通過剪切力來改變保持密封件的貫穿部的朝向，其結(jié)果，能夠使壓入后的貫穿部的朝向與保持密封件的長度方向大致垂直。因此，能夠容易地將電極部件和/或傳感器配置到保持密封件的貫穿部中。第8方面記載的廢氣凈化裝置具有具有孔的外殼；廢氣處理體，其收容在上述外殼中；以及保持密封件，其卷繞在上述廢氣處理體的周圍，且配置在上述廢氣處理體與上述外殼之間，該廢氣凈化裝置的特征在于，上述保持密封件是第I 7方面中任意一個(gè)方面所述的保持密封件，卷繞在上述廢氣處理體的周圍的上述保持密封件的貫穿部的位置與上述外殼的孔的位置一致。在第8方面所記載的廢氣凈化裝置中，卷繞在廢氣處理體周圍的保持密封件的貫
6穿部的位置與外殼的孔的位置一致。因此，能夠?qū)⒇灤┩鈿ざc廢氣處理體連接的部件配置到保持密封件的貫穿部及外殼的孔中。第9方面記載的廢氣凈化裝置還具有電極部件和/或傳感器，該電極部件和/或傳感器與上述廢氣處理體連接，穿過上述保持密封件、且貫穿上述外殼，上述電極部件和/ 或傳感器被配置在上述保持密封件的貫穿部及上述外殼的孔中。如上所述，在第9方面所記載的廢氣凈化裝置中，能夠在形成于保持密封件上的貫穿部中配置電極部件和/或傳感器。特別是，在上述保持密封件的貫穿部中配置了電極部件的廢氣凈化裝置能夠作為電加熱催化轉(zhuǎn)化器來使用。第10方面記載的廢氣凈化裝置是通過包含如下步驟的制造方法制造的收容步驟，將周圍卷繞著上述保持密封件的上述廢氣處理體收容到上述外殼中；位置調(diào)整步驟，使卷繞在上述廢氣處理體的周圍的保持密封件的貫穿部的位置對(duì)準(zhǔn)于上述外殼的孔的位置； 以及配置步驟，以與上述廢氣處理體連接、并穿過上述保持密封件、且貫穿上述外殼的方式，配置電極部件和/或傳感器，在上述收容步驟中，將周圍卷繞著上述保持密封件的上述廢氣處理體壓入到上述外殼的內(nèi)部，或者，在將周圍卷繞著上述保持密封件的上述廢氣處理體插入到上述外殼的內(nèi)部之后，使上述外殼縮徑，在上述配置步驟中，將上述電極部件和 /或傳感器配置到上述保持密封件的貫穿部及上述外殼的孔中。這樣，能夠通過壓入方式或定徑方式，來制造第9方面所記載的廢氣凈化裝置。在第11方面記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，該廢氣凈化裝置具有具有孔的外殼；廢氣處理體，其收容在上述外殼中；以及保持密封件，其卷繞在上述廢氣處理體的周圍，且配置在上述廢氣處理體與上述外殼之間，該制造方法的特征在于，包括如下的位置調(diào)整步驟使用第I 7方面中任意一個(gè)方面所述的保持密封件作為上述保持密封件，使卷繞在上述廢氣處理體的周圍的保持密封件的貫穿部的位置對(duì)準(zhǔn)于上述外殼的孔的位置。在第11方面所記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，能夠理想地制造出第8方面所記載的廢氣凈化裝置。在第12方面記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，作為上述位置調(diào)整步驟之后的步驟，還包含配置步驟以與上述廢氣處理體連接、并穿過上述保持密封件、且貫穿上述外殼的方式，配置電極部件和/或傳感器，在上述配置步驟中，將上述電極部件和/或傳感器配置到上述保持密封件的貫穿部及上述外殼的孔中。在第12方面所記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，能夠理想地制造出第9方面所記載的廢氣凈化裝置。在第13方面記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，作為上述位置調(diào)整步驟之前的步驟，還包含收容步驟將周圍卷繞著上述保持密封件的上述廢氣處理體收容到上述外殼中，在上述收容步驟中，將周圍卷繞著上述保持密封件的上述廢氣處理體壓入到上述外殼的內(nèi)部，或者，在將周圍卷繞著上述保持密封件的上述廢氣處理體插入到上述外殼的內(nèi)部之后，使上述外殼縮徑。這樣，能夠使用壓入方式或定徑方式來制造廢氣凈化裝置。


圖I是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的立體圖。
圖2是圖I所示的保持密封件的俯視圖。圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)及圖3(d)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的另一例的俯視圖。圖4(a)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖4(b)是圖4(a)所示的廢氣凈化裝置的A-A線剖面圖。圖5是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體的一例的立體圖。圖6是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)及圖7(d)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。圖8是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的立體圖。圖9(a)、圖9(b)、圖9(c)、圖9(d)及圖9(e)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的另一例的俯視圖。圖10 (a)、圖10(b)、圖10 (C)、圖10(d)及圖10(e)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的又一例的俯視圖。圖11(a)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖11(b)是圖11(a)所示的廢氣凈化裝置的B-B線剖面圖。圖12是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖13 (a)、圖13(b)、圖13(c)及圖13(d)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。圖14 (a)、圖14(b)、圖14 (C)、圖14(d)及圖14(e)是示意地示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件的一例的俯視圖。圖15 (a)、圖15(b)、圖15 (C)、圖15(d)及圖15(e)是示意地示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件的另一例的俯視圖。圖16(a)是示意地示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖16(b)是從下側(cè)觀察圖16(a)所示的廢氣凈化裝置的局部剖切立體剖面圖。圖17 (a)、圖17(b)、圖17 (C)、圖17(d)及圖17(e)是示意地示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式的保持密封件的一例的俯視圖。圖18(a)、圖18(b)及圖18(c)是示意地示出制造使用了本發(fā)明的保持密封件的另一例的廢氣凈化裝置的步驟的剖面圖。圖19(a)、圖19(b)及圖19(c)是示意地示出本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法中的收容步驟的另一例的立體圖。圖20(a)是示意地示出以往的廢氣凈化裝置的剖面圖。圖20(b)是圖20(a)所示的以往的廢氣凈化裝置的C-C線剖面圖。符號(hào)說明10A、10B、10C、10D、10E、20A、20B、20C、20D、20E、20F、20G、20H、20I、20J、20K、30A、30B、30C、30D、30E、30F、30G、30H、30I、30J、40A、40B、40C、40D、40E、110、210、310、410、510、 610a,610b,610c :保持密封件；ll、lla、llb、llc、21、21a、21b、21c :保持密封件的第 I 端面；12、12a、12b、12c、22、22a、22b、22c :保持密封件的第 2 端面；13a、13b、13c、23a、23b、23c :突出部；14a、14b、14c、14d、14e、24a、24b、24c、24d、24e、24f、24g、24h、24i、24j、24k、241、 24m、24n、24o、24p、24q、24r、24s、24t、24u、24v、34a、34b、34c、34d、34e、34f、34g、34h、34i、 34j、34k、341、34m、34n、34o、35a、35b、35c、35d、35e、35f、35g、35h、35i、35j、35k、351、35m、 35n、35o、44a、44b、44c、44d、44e、44f、44g、44h、44i、44j、44k、114a、214a、214b、314a、314b、 314c、414a、414b :貫穿部；100、200、300、400、600 :廢氣凈化裝置；120、220、320、420、520、620 :外殼；130、230、330、430、530、630a、630b、630c :廢氣處理體；140a、340a :傳感器；250a、250b、350a、350b、450a、450b、650a、650b、650c、650d、650e、650f :電極部件。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體的說明。但是，本發(fā)明不限于以下的實(shí)施方式，可在不變更本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，適當(dāng)變更而應(yīng)用。(第一實(shí)施方式)以下，參照附圖，對(duì)作為本發(fā)明的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件進(jìn)行說明。圖I是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的立體圖。圖I所示的保持密封件IOA由氧化鋁-氧化硅纖維等無機(jī)纖維構(gòu)成，且為墊狀。 更詳細(xì)地說，保持密封件IOA具有俯視時(shí)呈大致矩形的平板狀形狀，該形狀具有規(guī)定的長度(在圖I中，用箭頭1^表示)、寬度(在圖I中，用箭頭1表示)及厚度(在圖I中，用箭頭T1表示)。另外，保持密封件IOA具有與保持密封件IOA的寬度W1方向平行的第I端面 11 (11a、Ilb及l(fā)ie)以及第2端面12 (12a、12b及12c)。而且，保持密封件IOA具有貫穿部 14a。在本說明書中，“保持密封件的長度方向的長度”是指保持密封件的長度方向上的、第I端面與第2端面之間的距離。另外，也將“保持密封件的長度方向的長度”簡(jiǎn)單記為“保持密封件的長度”。在本實(shí)施方式的保持密封件中，在上述第I端面及上述第2端面上，分別設(shè)有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在圖I所示的保持密封件IOA中，在第I端面11上形成有兩個(gè)突出部13a及13c， 在第2端面12上形成有一個(gè)突出部13b。另外，在使保持密封件IOA的第I端面11與第2 端面12抵接時(shí)，由突出部13b形成的凸部與由突出部13a及13c形成的凹部相嵌合。這樣，在圖I所示的保持密封件IOA上，在第I端面11及第2端面12上分別設(shè)有3段的階差。圖2是圖I所示的保持密封件的俯視圖。在圖2中示出了形成在保持密封件IOA上的突出部13a、13b及13c的具體位置。在本說明書中，“突出部”是指以下區(qū)域。在保持密封件的端面(第I端面或第2端面)中，將保持密封件的、處于各階差的始點(diǎn)所屬的端面與該階差的終點(diǎn)所屬的端面之間的區(qū)域中的部分稱為“突出部”。因此，保持密封件的突出部分別存在于保持密封件的第I端面?zhèn)燃暗?端面?zhèn)?。在本?shí)施方式的保持密封件中，在保持密封件的長度方向上，突出部的長度大致相等。也就是說，在保持密封件的任何部分中，第I端面與第2端面之間的距離都大致相等。在圖I所示的保持密封件IOA中，在保持密封件IOA的長度L1方向上，突出部13a 的長度(在圖I中，用箭頭X1表示)、突出部13b的長度(在圖I中，用箭頭X2表示)及突出部13c的長度(在圖I中，用箭頭X3表示)都大致相等。因此，圖I所示的保持密封件 IOA具有恒定的長度U。另外，“大致相等”是指允許不是完全相同的長度，包含可視為實(shí)質(zhì)上相同的長度的情況。在本實(shí)施方式的保持密封件上，形成有一個(gè)貫穿部。另外，這一個(gè)貫穿部形成為在保持密封件的厚度方向上貫穿保持密封件。在本實(shí)施方式的保持密封件中，形成貫穿部的位置沒有特別限定，不過，優(yōu)選形成在突出部以外的部分上。在本實(shí)施方式的保持密封件中，作為保持密封件的貫穿部的形狀，例如，可以舉出大致圓柱狀、大致棱柱狀、大致橢圓柱狀、大致圓錐臺(tái)狀、具有由大致直線和大致圓弧圍成的底面的柱狀等，作為貫穿部的截面形狀，例如可以舉出大致圓形狀、大致四邊形狀等大致多邊形狀、大致橢圓形狀、大致長圓形狀(大致賽道形狀)等。在使用本實(shí)施方式的保持密封件來制造廢氣凈化裝置的情況下，可以使保持密封件的貫穿部的截面形狀與電極部件等的截面形狀相一致。另外，貫穿部的截面是指與保持密封件的主面平行的方向的截面。另外，在本說明書中，“大致圓柱狀”、“大致圓形狀”、“大致垂直”、“大致平行”等用語允許不是數(shù)學(xué)上嚴(yán)格的形狀，包含可以視為與“圓柱狀”、“圓形狀”、“垂直”、“平行”等形狀實(shí)質(zhì)上相同的形狀。在本實(shí)施方式的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的截面直徑優(yōu)選為Imm 10Omm,更優(yōu)選為20mm 40mm η當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑小于Imm時(shí)，保持密封件的貫穿部的截面積過小，因此，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，很難在保持密封件的貫穿部中配置電極部件等。另一方面，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑超過IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過小，因此保持密封件的保持力下降。另外，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑超過IOOmm 時(shí)，保持密封件在保持密封件的寬度方向上所占的面積減少，因此保持密封件的拉伸強(qiáng)度下降。另外，在本實(shí)施方式的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的截面面積優(yōu)選為 Imm2 IOOOOmm2,更優(yōu)選為400mm2 1600mm2。當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面面積小于Imm2時(shí)，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，無法確保配置電極部件和/或傳感器所需的充分面積。另一方面，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面面積超過IOOOOmm2時(shí)，保持密封件的面積過小，因此保持密封件的保持力下降。另外，貫穿部的截面直徑是指與保持密封件的厚度方向垂直的部分中的直徑，在貫穿部的截面形狀為圓形狀以外的形狀的情況下，是指穿過截面中心的最大長度。關(guān)于貫穿部的截面直徑，例如在貫穿部為大致圓柱狀的情況下，是指其截面直徑，在為大致橢圓柱狀的情況下，是指其截面的長徑，在為大致四棱柱狀或大致多棱柱狀的情況下，是指其截面的最長部分的長度。在貫穿部為大致圓錐臺(tái)狀的情況下，是指較大的圓的直徑。在圖I所示的保持密封件IOA中，貫穿部14a的形狀為大致圓柱狀，貫穿部14a的截面形狀為大致圓形狀。圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)及圖3(d)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的另一例的俯視圖。在圖3 (a)、圖3 (b)、圖3 (C)及圖3 (d)中，形成在保持密封件上的貫穿部的截面直徑的大小、或貫穿部的截面形狀分別不同。在圖3(a)所示的保持密封件IOB中，貫穿部14b的截面形狀與圖I所示的保持密封件IOA的貫穿部14a的截面形狀相同，是大致圓形狀。圖3(a)所示的保持密封件IOB的貫穿部14b的截面直徑比圖I所示的保持密封件IOA的貫穿部14a的截面直徑大。另外，在圖3(b)所示的保持密封件10C、圖3(c)所示的保持密封件IOD及圖3(d) 所示的保持密封件IOE中，貫穿部14c、貫穿部14d及貫穿部14e的截面形狀分別為大致楕圓形狀、大致正方形狀、大致長方形狀，這與圖I所示的保持密封件IOA的貫穿部14a的截面形狀不同。可以在本實(shí)施方式的保持密封件上，賦予有機(jī)粘合劑等粘合劑。通過賦予給保持密封件的粘合劑，能夠使構(gòu)成保持密封件的無機(jī)纖維彼此固定在一起。因此，能夠降低將保持密封件壓入到外殼中時(shí)的保持密封件的體積，并且防止無機(jī)纖維的飛散。本實(shí)施方式的保持密封件也可以是對(duì)由無機(jī)纖維構(gòu)成的坯墊實(shí)施針刺 (needling)處理而得到的針墊(needle mat)。針刺處理是指在坯墊上插拔針等纖維交織工具的處理。在實(shí)施了針刺處理的保持密封件中，纖維長度較長的無機(jī)纖維以三維方式交織在一起。因此，提高了針墊的強(qiáng)度。對(duì)本實(shí)施方式的保持密封件的制造方法的一例進(jìn)行說明。例如可以考慮如下所述的方法等通過沖裁方法等，將通過紡織法使無機(jī)纖維交織在一起而制成的坯墊沖裁成期望的形狀，之后使用沖裁刀具將制作出的保持密封件沖裁成規(guī)定的形狀，由此來形成貫穿部的方法；以及在對(duì)坯墊進(jìn)行沖裁時(shí)一并沖裁出貫穿部的方法。通過如上所述的方法，能夠制造出本實(shí)施方式的保持密封件。接著，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。圖4(a)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖4(b)是圖4(a)所示的廢氣凈化裝置的A-A線剖面圖。圖4(a)及圖4(b)所示的廢氣凈化裝置100具有外殼120、收容在外殼120內(nèi)的廢氣處理體130、配置在廢氣處理體130與外殼120之間的保持密封件110。
廢氣凈化裝置100還具有傳感器140a，其與廢氣處理體130連接，穿過保持密封件110、且貫穿外殼120。保持密封件110卷繞在廢氣處理體130的周圍，通過保持密封件110來保持廢氣處理體130。在外殼120的端部，可根據(jù)需要，與導(dǎo)入從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣的導(dǎo)入管和將穿過廢氣處理體后的廢氣排出到外部的排出管連接。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，使用了本實(shí)施方式的保持密封件。在圖4(a)及圖4(b)所示的廢氣凈化裝置100中，示出了作為保持密封件110，使用了圖I所示的保持密封件IOA的例子。如圖4(a)及圖4(b)所示，在卷繞在廢氣處理體130周圍的保持密封件110上，形成有貫穿部114a。并且，在該貫穿部114a中配置有傳感器140a。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，保持密封件的第I端面及第2端面可以無間隙地抵接，也可以形成規(guī)定的間隙。在保持密封件的第I端面與第2端面之間形成有間隙時(shí)，能夠在上述間隙中配置電極部件和/或傳感器。在保持密封件的第I端面與第2端面之間形成有間隙的情況下， 保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離優(yōu)選為IOOmm以下，更優(yōu)選為20mm 100mm， 進(jìn)一步優(yōu)選為20mm 40mm。當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離超過IOOmm 時(shí)，與廢氣處理體接觸的保持密封件的面積減少，因此保持密封件很難保持廢氣處理體。當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離小于20mm時(shí)，間隙的大小過小，因此很難在上述間隙中配置電極部件和/或傳感器。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體進(jìn)行說明。圖5是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體的一例的立體圖。在圖5中，作為廢氣處理體的一例，示出了催化劑載體的例子。圖5所示的廢氣處理體130主要由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成，其形狀為大致圓柱狀。另外， 在廢氣處理體130的外周，以加強(qiáng)廢氣處理體130的外周部、修整形狀、或者提高廢氣處理體130的隔熱性為目的，設(shè)置有涂層133。另外，涂層只要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置即可。圖5所示的廢氣處理體130構(gòu)成為如下所述的蜂窩構(gòu)造體隔著間隔壁132在長度方向(圖5中，用雙向箭頭a表示的方向)上并列設(shè)置有多個(gè)貫穿孔131。在廢氣處理體130中，在蜂窩構(gòu)造體的間隔壁132上，承載有用于對(duì)廢氣中含有的 CO、He、NOx等有害氣體成分進(jìn)行凈化的催化劑。作為上述催化劑，例如可以舉出鉬等。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼進(jìn)行說明。圖6是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖6所示的外殼120主要由不銹鋼等金屬構(gòu)成，其形狀是大致圓筒狀。在外殼120 上，設(shè)有用于使傳感器穿過的孔121a。外殼120的內(nèi)徑比如下長度略短該長度是將圖5所示的廢氣處理體130的端面的直徑和卷繞在廢氣處理體130上的狀態(tài)的保持密封件的厚度相加得到的長度。
另外，外殼的長度可以比廢氣處理體的長度方向上的長度略長，也可以與廢氣處理體的長度方向上的長度大致相同。在圖4(a)及圖4(b)所示的廢氣凈化裝置100中，保持密封件110的貫穿部114a 的位置與外殼120的孔121a的位置一致。并且，傳感器140a被配置在保持密封件110的貫穿部114a及外殼120的孔121a中。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的傳感器進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，傳感器的種類沒有特別限定，例如，可以舉出用于測(cè)量廢氣凈化裝置或環(huán)境的溫度的溫度傳感器、氧傳感器等。這些傳感器只要配置在保持密封件的貫穿部中即可，既可以單獨(dú)使用，也可以組合多個(gè)傳感器來使用。以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說明。圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)及圖7(d)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。在圖7 (a)、圖7 (b)、圖7 (C)及圖7⑷中，作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例，對(duì)圖4(a)及圖4(b)所示的廢氣凈化裝置100的制造方法進(jìn)行說明。首先，如圖7(a)所示，進(jìn)行卷繞步驟通過將保持密封件110卷繞在廢氣處理體 130的周圍，來制作卷繞體(卷繞著保持密封件的廢氣處理體)160。作為保持密封件110，使用圖I所示的保持密封件10A。在圖7(a)中，在保持密封件110上形成有貫穿部114a。接著，如圖7(b)所示，進(jìn)行收容步驟將制作出的卷繞體160收容到大致圓筒狀的外殼120中。作為將卷繞體收容到外殼中的方法，可以舉出壓入方式(填充方式)、定徑 (sizing)方式(模鍛方式)、以及蛤殼(clamshell)方式等。在壓入方式(填充方式)中，使用壓入夾具等，將卷繞體壓入到外殼的內(nèi)部的規(guī)定位置。在定徑方式(模鍛方式)中，在將卷繞體插入到外殼的內(nèi)部之后，從外周側(cè)進(jìn)行壓縮以縮小外殼的內(nèi)徑。在蛤殼方式中，使外殼成為能夠分離為第I外殼及第2外殼這兩個(gè)部件的形狀，在將卷繞體載置在第I外殼上之后，蓋上第2外殼而進(jìn)行密封。在將卷繞體收容到外殼中的方法之中，優(yōu)選的是壓入方式(填充方式)或定徑方式(模鍛方式)。這是因?yàn)椋趬喝敕绞?填充方式)或定徑方式(模鍛方式)中，作為外殼，不需要使用兩個(gè)部件，因此能夠減少制造步驟的數(shù)量。在圖7(b)中，示出了使用壓入夾具170將卷繞體160壓入到外殼120中的方法。壓入夾具170整體呈大致圓筒狀，其內(nèi)部從一端向另一端呈錐狀擴(kuò)展。壓入夾具170的一端為短徑側(cè)端部171，該短徑側(cè)端部171的內(nèi)徑相當(dāng)于比外殼 120的內(nèi)徑略小的徑長。另外，壓入夾具170的另一端為長徑側(cè)端部172，該長徑側(cè)端部172 具有至少與卷繞體I60的外徑相當(dāng)?shù)膬?nèi)徑。通過使用壓入夾具170，能夠容易地將卷繞體160壓入到外殼120中。另外，將卷繞體壓入到外殼中的方法沒有特別限定，例如也可以是用手按壓卷繞體來將卷繞體壓入到外殼中的方法等。
接著，如圖7(c)所示，進(jìn)行位置調(diào)整步驟使形成在保持密封件110上的貫穿部 114a的位置對(duì)準(zhǔn)于外殼120的孔121a的位置。作為使貫穿部的位置對(duì)準(zhǔn)于外殼的孔的位置的方法，例如可以舉出使收容在外殼中的卷繞體旋轉(zhuǎn)的方法等。另外，在上述收容步驟中，以使貫穿部的位置和外殼的孔的位置一致的方式將卷繞體收容到外殼中的情況下，可同時(shí)進(jìn)行收容步驟及位置調(diào)整步驟。之后，進(jìn)行配置步驟(第I配置步驟)以與廢氣處理體連接、并穿過保持密封件、 且貫穿外殼的方式配置傳感器。如圖7(d)所示，在配置步驟(第I配置步驟)中，使溫度傳感器等傳感器140a穿過形成在保持密封件Iio上的貫穿部114a及外殼120的孔121a，使上述傳感器140a與廢氣處理體130連接。通過執(zhí)行以上步驟，能夠制造出圖4(a)及圖4(b)所示的廢氣凈化裝置100。在上述本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在將卷繞體收容到外殼中之后，將傳感器配置到貫穿部及外殼的孔中。但是，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，可以為在第I外殼上載置卷繞體，將傳感器配置到貫穿部中，之后，以傳感器穿過設(shè)置在第2 外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。另外，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，還可以為預(yù)先制備在廢氣處理體的規(guī)定位置處固定有傳感器的處理體，使傳感器穿過貫穿部并卷繞保持密封件，由此來制作帶傳感器的卷繞體。此時(shí)，在將帶傳感器的卷繞體載置到第I外殼上之后，以傳感器穿過設(shè)置在第2外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。以下，列舉本實(shí)施方式的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法的作用效果。(I)在本實(shí)施方式的保持密封件上，形成有在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部。因此，在使用本實(shí)施方式的保持密封件來制造廢氣凈化裝置時(shí)，能夠在上述保持密封件的貫穿部中配置傳感器。(2)在本實(shí)施方式的保持密封件中，在保持密封件的第I端面及第2端面上，分別設(shè)有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過突出部容易將保持密封件嵌合，因此，廢氣很難從保持密封件的嵌合部處泄漏，能夠保持廢氣的密封性。另外， 在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，由于通過保持密封件的突出部容易將保持密封件嵌合，因此，即使在保持密封件的寬度方向上對(duì)廢氣凈化裝置施加力，保持密封件也很難從廢氣處理體上脫離。(3)在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法中，使用了本實(shí)施方式的保持密封件。因此，能夠在形成于保持密封件上的貫穿部中配置電極部件和/或傳感器。(第二實(shí)施方式) 以下，對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。
在本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法中，在保持密封件上形成有一個(gè)貫穿部。相對(duì)于此，在本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法中，在保持密封件上形成有兩個(gè)貫穿部。對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件進(jìn)行說明。圖8是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的立體圖。圖8所示的保持密封件20A由氧化鋁-氧化硅纖維等無機(jī)纖維構(gòu)成，且為墊狀。 更詳細(xì)地說，保持密封件20A具有俯視時(shí)呈大致矩形的平板狀形狀，該形狀具有規(guī)定的長度(在圖8中，用箭頭L2表示)、寬度(在圖8中，用箭頭W2表示)及厚度(在圖8中，用箭頭T2表示)。另外，保持密封件20A具有與保持密封件20A的寬度W2方向平行的第I端面 21(21a、21b及21c)以及第2端面22 (22a、22b及22c)。而且，保持密封件20A具有兩個(gè)貫穿部24a及24b ο在本實(shí)施方式的保持密封件中，在上述第I端面及上述第2端面上，分別設(shè)有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在圖8所示的保持密封件20A中，在第I端面21上形成有兩個(gè)突出部23a及23c， 在第2端面22上形成有一個(gè)突出部23b。另外，在使保持密封件20A的第I端面21與第2 端面22抵接時(shí)，由突出部23b形成的凸部與由突出部23a及23c形成的凹部相嵌合。這樣，在圖8所示的保持密封件20A上，在第I端面21及第2端面22上分別設(shè)有 3段的階差。在本實(shí)施方式的保持密封件中，在保持密封件的長度方向上，突出部的長度大致相等。也就是說，在保持密封件的任何部分中，第I端面與第2端面之間的距離都大致相等。在圖8所示的保持密封件20A中，在保持密封件20A的長度L2方向上，突出部23a 的長度(在圖8中，用箭頭X4表示)、突出部23b的長度(在圖8中，用箭頭X5表示)及突出部23c的長度(在圖8中，用箭頭X6表示)都大致相等。因此，圖8所示的保持密封件 20A具有恒定的長度L2。在本實(shí)施方式的保持密封件上，形成有兩個(gè)貫穿部。另外，保持密封件的兩個(gè)貫穿部形成為在保持密封件的厚度方向上貫穿保持密封件。在本實(shí)施方式的保持密封件中，形成貫穿部的位置沒有特別限定，不過，優(yōu)選形成在突出部以外的部分上。這是因?yàn)椋谟糜谥圃毂３置芊饧氖杖莶襟E中，保持密封件的突出部不容易變形。在本實(shí)施方式的保持密封件中，優(yōu)選的是兩個(gè)貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、或者關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。在本說明書中，“保持密封件的長度方向的中心線”是指將保持密封件的寬度二等分的線(在圖8中，用點(diǎn)劃線X表示)。“保持密封件的寬度方向的中心線”是指，將除突出部以外的保持密封件的長度(在圖8中，用L2-X4或L2-X6表示的長度)二等分的線(在圖 8中，用點(diǎn)劃線Y表示)?！氨３置芊饧闹行摹笔侵?，保持密封件的長度方向的中心線與保持密封件的寬度方向的中心線的交點(diǎn)(在圖8中，用點(diǎn)O表示)。在本實(shí)施方式的保持密封件中，更優(yōu)選的是兩個(gè)貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，此時(shí)，保持密封件的兩個(gè)貫穿部之間的距離為保持
15密封件的長度的50%。當(dāng)保持密封件的兩個(gè)貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、且保持密封件的兩個(gè)貫穿部之間的距離為保持密封件的長度的50%時(shí)，在使用該保持密封件來制造廢氣凈化裝置的情況下，保持密封件的兩個(gè)貫穿部隔著廢氣處理體而正對(duì)。另外，“兩個(gè)貫穿部正對(duì)”是指處于卷繞在廢氣處理體周圍的狀態(tài)的保持密封件的兩個(gè)貫穿部，在與廢氣處理體的長度方向平行的截面上，位于關(guān)于該截面的廢氣處理體長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，且在與廢氣處理體的長度方向垂直的截面上，位于關(guān)于該截面的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。在本實(shí)施方式的保持密封件中，作為保持密封件的貫穿部的形狀，例如可以舉出大致圓柱狀、大致棱柱狀、大致橢圓柱狀、大致圓錐臺(tái)狀、具有由大致直線和大致圓弧圍成的底面的柱狀等，作為貫穿部的截面形狀，例如可以舉出大致圓形狀、大致四邊形狀等大致多邊形狀、大致橢圓形狀、大致長圓形狀(大致賽道形狀)等。在使用本實(shí)施方式的保持密封件來制造廢氣凈化裝置的情況下，可以使保持密封件的貫穿部的截面形狀與電極部件等的截面形狀相一致。在本實(shí)施方式的保持密封件中，雖然形成有兩個(gè)保持密封件的貫穿部，但兩個(gè)上述貫穿部的形狀及大小可以彼此大致相同，也可以不同。在本實(shí)施方式的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的截面直徑優(yōu)選為Imm 10Omm,更優(yōu)選為20mm 40mm η當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑小于Imm時(shí)，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，很難在保持密封件的貫穿部中配置電極部件和/或傳感器。另一方面，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑超過IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過小，因此保持密封件的保持力下降。另外，當(dāng)貫穿部的截面直徑超過IOOmm時(shí)，保持密封件在保持密封件的寬度方向上所占的面積減少，因此保持密封件的拉伸強(qiáng)度下降。另外，在本實(shí)施方式的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的截面面積優(yōu)選為 Imm2 IOOOOmm2,更優(yōu)選為 400mm2 1600mm2。當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面面積小于Imm2時(shí)，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，無法確保配置電極部件和/或傳感器所需的充分面積。另一方面，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面面積超過IOOOOmm2時(shí)，保持密封件的面積過小，因此保持密封件的保持力降低。在圖8所示的保持密封件20A中，兩個(gè)貫穿部24a及24b的形狀都是大致圓柱狀， 兩個(gè)貫穿部24a及24b的截面形狀都是大致圓形狀。保持密封件的貫穿部24a及24b既可以形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，也可以形成在關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。圖9(a)、圖9(b)、圖9(c)、圖9(d)及圖9(e)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的另一例的俯視圖。在圖9(a)、圖9(b)、圖9(c)、圖9(d)及圖9(e)中的任何圖中，形成在保持密封件上的兩個(gè)貫穿部既可以形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，也可以形成在關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。并且，形成在保持密封件上的貫穿部的截面直徑的大小、或貫穿部的截面形狀分別不同。
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在圖9(a)所示的保持密封件20B中，貫穿部24c及24d的截面形狀與圖8所示的保持密封件20A的貫穿部24a及24b的截面形狀相同，都是大致圓形狀。圖9 (a)所示的保持密封件20B的貫穿部24c及24d的截面直徑比圖8所示的保持密封件20A的貫穿部24a 及24b的截面直徑大。另外，在圖9(b)所示的保持密封件20C、圖9(c)所示的保持密封件20D及圖9 (d) 所示的保持密封件20E中，貫穿部24e及24f、貫穿部24g及24h、以及貫穿部24i及24j的截面形狀分別是大致楕圓形狀、大致正方形狀、大致長方形狀，這與圖8所示的保持密封件 20A的貫穿部24a及24b的截面形狀不同。進(jìn)而，在圖9(e)所示的保持密封件20F中，貫穿部24k的截面形狀為大致圓形狀， 貫穿部241的截面形狀為大致長方形狀。在使用圖9(e)所示的保持密封件20F以及設(shè)有大小相同的兩個(gè)孔的外殼來制造廢氣凈化裝置時(shí)，能夠容易地調(diào)整外殼的孔的位置和貫穿部的位置。這是因?yàn)?，在已將外殼的第I孔的位置對(duì)準(zhǔn)于貫穿部24k的位置時(shí)，外殼的第2 孔的位置只要對(duì)準(zhǔn)于與貫穿部241的一部分重疊的位置即可。也就是說，不需要嚴(yán)格地調(diào)整外殼的第2孔的位置，因此能夠容易調(diào)整外殼的孔的位置和貫穿部的位置。圖10 (a)、圖10(b)、圖10 (C)、圖10(d)及圖10(e)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的又一例的俯視圖。在圖10 (a)、圖10(b)、圖10 (C)、圖10(d)及圖10(e)中的任何圖中，形成在保持密封件上的兩個(gè)貫穿部既可以形成在關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置， 也可以形成在關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。并且，形成在保持密封件上的貫穿部的截面直徑的大小、或貫穿部的截面形狀分別不同。在圖10(a)所示的保持密封件20G中，貫穿部24m及24η的截面形狀都是大致圓形狀。在圖10(b)所示的保持密封件20Η中，貫穿部24ο及24ρ的截面形狀與圖10(a) 所示的保持密封件20G的貫穿部24m及24η的截面形狀相同，都是大致圓形狀。圖10(b) 所示的保持密封件20Η的貫穿部24ο及24ρ的截面直徑比圖10(a)所示的保持密封件20G 的貫穿部24m及24η的截面直徑大。另外，在圖10(c)所示的保持密封件201、圖10(d)所示的保持密封件20J及圖 10 (e)所示的保持密封件20K中，貫穿部24q及24r、貫穿部24s及24t、以及貫穿部24u及 24v的截面形狀分別是大致楕圓形狀、大致正方形狀、大致長方形狀，這與圖10(a)所示的保持密封件20G的貫穿部24m及24η的截面形狀不同。在本實(shí)施方式的保持密封件上，也可以賦予有機(jī)粘合劑等粘合劑。另外，本實(shí)施方式的保持密封件也可以是對(duì)由無機(jī)纖維構(gòu)成的坯墊實(shí)施針刺處理而得到的針墊。本實(shí)施方式的保持密封件的制造方法除了形成在保持密封件上的貫穿部的個(gè)數(shù)不同以外，與本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的制造方法相同。接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。圖11(a)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖11(b)是圖11(a)所示的廢氣凈化裝置的B-B線剖面圖。圖11 (a)及圖11 (b)所示的廢氣凈化裝置200具有外殼220、收容在外殼220內(nèi)的廢氣處理體230、配置在廢氣處理體230與外殼220之間的保持密封件210。廢氣凈化裝置200還具有電極部件250a及250b，該電極部件250a及250b與廢氣處理體230連接，穿過保持密封件210、且貫穿外殼220。另外，電極部件250a是+側(cè)的電極部件，電極部件250b是-側(cè)的電極部件。保持密封件210被卷繞在廢氣處理體230的周圍，通過保持密封件210來保持廢氣處理體230。在外殼220的端部，可根據(jù)需要，與導(dǎo)入從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣的導(dǎo)入管和將穿過廢氣處理體后的廢氣排出到外部的排出管連接。本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置可作為電加熱催化轉(zhuǎn)換器來使用。在圖11 (a)及圖11(b)所示的廢氣凈化裝置200中，在+側(cè)的電極部件250a與-側(cè)的電極部件250b之間施加了規(guī)定電壓時(shí)，介于+側(cè)的電極部件250a與-側(cè)的電極部件250b 之間的廢氣處理體230被通電而發(fā)熱。由此，廢氣處理體230所承載的催化劑被加熱而活化。其結(jié)果，通過促使廢氣中含有的CO、He、NOx等有害氣體成分發(fā)生氧化、還原反應(yīng)來進(jìn)行凈化。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，使用了本實(shí)施方式的保持密封件。在圖11(a)及圖11(b)所示的廢氣凈化裝置200中，示出了作為保持密封件210， 使用了圖8所示的保持密封件20A的例子。如圖11 (a)及圖11 (b)所示，在卷繞于廢氣處理體230周圍的保持密封件210上， 形成有貫穿部214a及214b。并且，在圖11(a)及圖11(b)所示的廢氣凈化裝置200中，在保持密封件的貫穿部214a中配置有+側(cè)的電極部件250a，在保持密封件的貫穿部214b中配置有-側(cè)的電極部件250b。另外，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，+側(cè)的電極部件及-側(cè)的電極部件可以被配置在保持密封件的任意的貫穿部中。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，保持密封件的第I端面及第2端面可以無間隙地抵接，也可以形成有規(guī)定的間隙。在保持密封件的第I端面與第2端面之間形成有間隙時(shí)，能夠在上述間隙中配置電極部件和/或傳感器。在保持密封件的第I端面與第2端面之間形成有間隙的情況下， 保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離優(yōu)選為IOOmm以下，更優(yōu)選為20mm 100mm， 進(jìn)一步優(yōu)選為20mm 40mm。當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離超過IOOmm 時(shí)，與廢氣處理體接觸的保持密封件的面積減少，因此保持密封件很難保持廢氣處理體。當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離小于20mm時(shí)，間隙的大小過小，因此很難在上述間隙中配置電極部件和/或傳感器。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的廢氣處理體。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼進(jìn)行說明。圖12是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖12所示的外殼220主要由不銹鋼等的金屬構(gòu)成，其形狀為大致圓筒狀。在外殼220上，設(shè)有用于使電極部件貫穿的孔221a及221b。外殼220的內(nèi)徑比如下長度略短該長度是將廢氣處理體的端面的直徑和卷繞在廢氣處理體上的狀態(tài)的保持密封件的厚度相加得到的長度。另外，外殼的長度可以比廢氣處理體的長度方向的長度略長，也可以與廢氣處理體的長度方向的長度大致相同。在圖11(a)及圖11(b)所示的廢氣凈化裝置200中，保持密封件210的貫穿部214a 的位置與外殼220的孔221a的位置一致，保持密封件210的貫穿部214b的位置與外殼220 的孔221b的位置一致。并且，+側(cè)的電極部件250a被配置在保持密封件210的貫穿部214a 及外殼220的孔221a中，-側(cè)的電極部件250b被配置在保持密封件210的貫穿部214b及外殼220的孔221b中。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的電極部件進(jìn)行說明。在電極部件上連接著電池電源，從電池電源直接施加電壓。由此,能夠向與電極部件連接的廢氣處理體中流入電流。配置電極部件的位置沒有特別限定，不過，當(dāng)考慮到高效地對(duì)廢氣處理體進(jìn)行加熱時(shí)，優(yōu)選將+側(cè)的電極部件和-側(cè)的電極部件配置在彼此相對(duì)的位置。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，在保持密封件的兩個(gè)貫穿部中，可以不配置電極部件，而是與本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置同樣，可以分別配置溫度傳感器、氧傳感器等傳感器。以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說明。圖13 (a)、圖13(b)、圖13(c)及圖13(d)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。在圖13 (a)、圖13(b)、圖13(c)及圖13(d)中，作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例，對(duì)圖11(a)及圖11(b)所示的廢氣凈化裝置200的制造方法進(jìn)行說明。首先，如圖13(a)所示，進(jìn)行卷繞步驟通過將保持密封件210卷繞在廢氣處理體 230的周圍，來制作卷繞體(卷繞著保持密封件廢氣處理體)260。作為保持密封件210，使用圖8所示的保持密封件20A。在圖13(a)中，在保持密封件210上，形成有貫穿部214a及214b。接著，如圖13(b)所示，進(jìn)行收容步驟將制成的卷繞體260收容到大致圓筒狀的外殼220中。作為將卷繞體收容到外殼中的方法，可以舉出本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的壓入方式(填充方式)、定徑方式(模鍛方式)及蛤殼方式等。在將卷繞體收容到外殼中的方法之中，優(yōu)選的是壓入方式(填充方式)或定徑方式(模鍛方式)。在壓入方式(填充方式)或定徑方式(模鍛方式)中，作為外殼，不需要使用2個(gè)部件，因此能夠減少制造步驟的數(shù)量。在圖13(b)中，示出了使用壓入夾具270將卷繞體260壓入到外殼220中的方法。壓入夾具270具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的壓入夾具170相同的結(jié)構(gòu)。另外，作為將卷繞體壓入到外殼中的方法沒有特別限定，例如也可以是用手按壓卷繞體來將卷繞體壓入到外殼中的方法等。
接著，如圖13(c)所示，進(jìn)行位置調(diào)整步驟使形成在保持密封件210上的貫穿部 214a及214b的位置分別對(duì)準(zhǔn)于外殼220的孔221a及221b的位置。作為使貫穿部的位置對(duì)準(zhǔn)于外殼的孔的位置的方法，例如可以舉出使收容到外殼中的卷繞體旋轉(zhuǎn)的方法等。另外，在上述收容步驟中，以使貫穿部的位置和外殼的孔的位置一致的方式將卷繞體收容到外殼中的情況下，可同時(shí)進(jìn)行收容步驟及位置調(diào)整步驟。之后，進(jìn)行第I配置步驟和第2配置步驟，在所述第I配置步驟中，以與廢氣處理體連接、并穿過保持密封件、且貫穿外殼的方式配置電極部件，在所述第2配置步驟中，以與廢氣處理體連接、并穿過保持密封件、且貫穿外殼的方式配置其他的電極部件。如圖13(d)所示，在第I配置步驟中，使+側(cè)的電極部件250a穿過設(shè)于外殼220上的一個(gè)孔221a、以及形成于保持密封件210上的貫穿部214a，從而使上述+側(cè)的電極部件 250a與廢氣處理體230連接。并且，在第2配置步驟中，使-側(cè)的電極部件250b穿過設(shè)于外殼220上的另一個(gè)孔221b、以及形成于保持密封件210上的貫穿部214b，從而使上述-側(cè)的電極部件250b與廢氣處理體230連接。另外，第I配置步驟及第2配置步驟只要在位置調(diào)整步驟之后(在同時(shí)進(jìn)行收容步驟及位置調(diào)整步驟的情況下，是在收容步驟之后)進(jìn)行即可，而第I配置步驟及第2配置步驟誰先進(jìn)行都可以。通過執(zhí)行以上步驟，能夠制造出圖11(a)及圖11(b)所示的廢氣凈化裝置200。在上述本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在將卷繞體收容到外殼中之后，將兩個(gè)電極部件配置到不同的貫穿部及外殼的孔中。但是，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，可以為在設(shè)有孔的第I外殼上，以保持密封件的一個(gè)貫穿部與第I外殼的孔的位置對(duì)準(zhǔn)的方式載置卷繞體，將+側(cè)的電極部件配置在保持密封件的另一個(gè)貫穿部中，將-側(cè)的電極部件配置在保持密封件的一個(gè)貫穿部及第I外殼的孔中，之后，以+側(cè)的電極部件穿過設(shè)于第2 外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。另外，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，還可以為預(yù)先制備在廢氣處理體的規(guī)定位置處固定有+側(cè)的電極部件及-側(cè)的電極部件而成的處理體，使-側(cè)的電極部件穿過保持密封件的一個(gè)貫穿部、使+側(cè)的電極部件穿過保持密封件的另一個(gè)貫穿部來卷繞保持密封件，由此來制作帶電極部件的卷繞體。此時(shí)，在設(shè)有孔的第I外殼上，以-側(cè)的電極部件穿過上述孔的方式載置帶電極部件的卷繞體，之后，以+ 側(cè)的電極部件穿過設(shè)于第2外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。在本實(shí)施方式中，能夠發(fā)揮本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的效果(I) (3)，而且還能夠發(fā)揮以下效果。(4)在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，能夠配置電極部件，因此可將本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置作為電加熱催化轉(zhuǎn)化器來使用。(第三實(shí)施方式)以下，對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法中，在保持密封件上形成有一個(gè)貫穿部，在本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法中，在保持密封件上形成有兩個(gè)貫穿部。相對(duì)于此， 在本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法中， 在保持密封件上形成有三個(gè)貫穿部。首先，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件進(jìn)行說明。本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件除了形成有三個(gè)貫穿部以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的保持密封件相同的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式的保持密封件上，形成有三個(gè)貫穿部。并且，保持密封件的三個(gè)貫穿部形成為在保持密封件的厚度方向上貫穿保持密封件。在本實(shí)施方式的保持密封件中，形成貫穿部的位置沒有特別限定，不過，優(yōu)選形成在突出部以外的部分上。在本實(shí)施方式的保持密封件中，優(yōu)選的是三個(gè)貫穿部中的一組貫穿部位于關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、或者關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。在本實(shí)施方式的保持密封件中，更優(yōu)選的是三個(gè)貫穿部中的一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，此時(shí)，一組貫穿部之間的距離優(yōu)選為保持密封件的長度的50%。當(dāng)保持密封件的三個(gè)貫穿部中的一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、且一組貫穿部之間的距離為保持密封件的長度的50%時(shí)，在使用該保持密封件來制造廢氣凈化裝置的情況下，一組貫穿部隔著廢氣處理體而正對(duì)。在本實(shí)施方式的保持密封件中，作為貫穿部的形狀、貫穿部的截面形狀，可以舉出本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說明的形狀。在本實(shí)施方式的保持密封件中，雖然形成有三個(gè)貫穿部，但是三個(gè)貫穿部的形狀及大小可以彼此大致相同，也可以不同。在本實(shí)施方式的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的截面直徑優(yōu)選為Imm 10Omm,更優(yōu)選為20mm 40mm η當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑小于Imm時(shí)，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，很難在保持密封件的貫穿部中配置電極部件和/或傳感器。另一方面，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑超過IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過小，因此保持密封件的保持力下降。另外，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑超過IOOmm時(shí)，保持密封件在保持密封件的寬度方向上所占的面積減少，因此保持密封件的拉伸強(qiáng)度下降。另外，在本實(shí)施方式的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的截面面積優(yōu)選為 Imm2 IOOOOmm2,更優(yōu)選為 400mm2 1600mm2。當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面面積小于Imm2時(shí)，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，無法確保配置電極部件和/或傳感器所需的充分面積。另一方面，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面面積超過IOOOOmm2時(shí)，保持密封件的面積過小，因此保持密封件的保持力降低。另外，貫穿部的截面是指與保持密封件的主面平行的方向的截面。圖14 (a)、圖14(b)、圖14 (C)、圖14(d)及圖14(e)是示意地示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件的一例的俯視圖。圖14(a)所示的保持密封件30A除了形成有三個(gè)貫穿部34a、34b及34c這一點(diǎn)以
21外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖I所示的保持密封件10A 或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖8所示的保持密封件20A相同的結(jié)構(gòu)。圖14(b)所示的保持密封件30B除了形成有三個(gè)貫穿部34d、34e及34f這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(a)所示的保持密封件 IOB或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖9 (a)所示的保持密封件20B 相同的結(jié)構(gòu)。圖14(c)所示的保持密封件30C除了形成有三個(gè)貫穿部34g、34h及34i這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(b)所示的保持密封件 IOC或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖9 (b)所示的保持密封件20C 相同的結(jié)構(gòu)。圖14(d)所示的保持密封件30D除了形成有三個(gè)貫穿部34j、34k及341這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(c)所示的保持密封件 IOD或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖9 (c)所示的保持密封件20D 相同的結(jié)構(gòu)。圖14(e)所示的保持密封件30E除了形成有三個(gè)貫穿部34m、34n及34ο這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(d)所示的保持密封件 IOE或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖9 (d)所示的保持密封件20E 相同的結(jié)構(gòu)。在圖14 (a)、圖14(b)、圖14 (C)、圖14(d)及圖14(e)中的任何圖中，保持密封件的三個(gè)貫穿部中的一組貫穿部既可以形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，也可以形成在關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。例如在圖14(a)所示的保持密封件30A中，上述一組貫穿部是貫穿部34a及34c。圖15 (a)、圖15(b)、圖15 (C)、圖15(d)及圖15(e)是示意地示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件的另一例的俯視圖。圖15(a)所示的保持密封件30F除了形成有三個(gè)貫穿部35a、35b及35c這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖I所示的保持密封件10A 或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖10(a)所示的保持密封件20G相同的結(jié)構(gòu)。圖15(b)所示的保持密封件30G除了形成有三個(gè)貫穿部35d、35e及35f這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(a)所示的保持密封件 IOB或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖10 (b)所示的保持密封件20H 相同的結(jié)構(gòu)。圖15(c)所示的保持密封件30H除了形成有三個(gè)貫穿部35g、35h及35i這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(b)所示的保持密封件 IOC或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖10 (C)所示的保持密封件201 相同的結(jié)構(gòu)。圖15(d)所示的保持密封件301除了形成有三個(gè)貫穿部35j、35k及351這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(c)所示的保持密封件IOD或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖10 (d)所示的保持密封件20J 相同的結(jié)構(gòu)。圖15(e)所示的保持密封件30J除了形成有三個(gè)貫穿部35m、35η及35ο這一點(diǎn)以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖3(d)所示的保持密封件 IOE或作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖10 (e)所示的保持密封件20K 相同的結(jié)構(gòu)。在圖15 (a)、圖15(b)、圖15 (C)、圖15(d)及圖15(e)中的任何圖中，保持密封件的三個(gè)貫穿部中的一組貫穿部既可以形成在關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，也可以形成在關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。例如在圖15(a)所示的保持密封件30F中，上述一組貫穿部是貫穿部35a及35c。 接著，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置除了保持密封件的結(jié)構(gòu)以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置相同的結(jié)構(gòu)。圖16(a)是示意地示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖16(b)是從下側(cè)觀察圖16(a)所示的廢氣凈化裝置的局部剖切立體剖面圖。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，使用了本實(shí)施方式的保持密封件。在圖16(a)及圖16(b)所示的廢氣凈化裝置300中，作為保持密封件310，使用了圖14(a)所示的保持密封件30A。此時(shí)，例如可在保持密封件的貫穿部314a中配置+側(cè)的電極部件350a、在保持密封件的貫穿部314b中配置傳感器340a、在貫穿部314c中配置-側(cè)的電極部件350b。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的廢氣處理體。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式中說明的外殼、即設(shè)有三個(gè)孔的外殼。另外，在圖16(a)及圖16(b)中沒有示出的是，在構(gòu)成廢氣凈化裝置300的外殼 320上，設(shè)有三個(gè)使傳感器及電極部件貫穿的孔。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的傳感器，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的傳感器，作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的電極部件，可使用本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說明的電極部件。本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法與本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法相同。在本實(shí)施方式中，能夠發(fā)揮本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的效果(I) (3)以及本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說明的效果(4)。(第四實(shí)施方式)以下，對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中，在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有3段的階差。相對(duì)于此，在本發(fā)明的第四實(shí)施方式中，在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有2段的階差。
首先，對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的保持密封件進(jìn)行說明。本發(fā)明的第四實(shí)施方式的保持密封件除了設(shè)有2段的階差以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的保持密封件相同的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式的保持密封件中，在第I端面上形成有一個(gè)突出部，在第2端面上形成有一個(gè)突出部。換言之，在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件上，設(shè)有2段的階差。在本實(shí)施方式的保持密封件上，形成有I 3個(gè)貫穿部。另外，保持密封件的I 3個(gè)貫穿部形成為在保持密封件的厚度方向上貫穿保持密封件。在本實(shí)施方式的保持密封件中，形成貫穿部的位置沒有特別限定，不過，優(yōu)選形成在突出部以外的部分上。在本實(shí)施方式的保持密封件中，在形成有多個(gè)貫穿部的情況下，優(yōu)選的是一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、或者關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。在本實(shí)施方式的保持密封件中，在形成有多個(gè)貫穿部的情況下，更優(yōu)選的是一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，此時(shí)，一組貫穿部之間的距離優(yōu)選為保持密封件的長度的50%。在本實(shí)施方式的保持密封件中，作為貫穿部的形狀、貫穿部的截面形狀，可以舉出本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中說明的形狀。在本實(shí)施方式的保持密封件中，在形成有多個(gè)貫穿部的情況下，保持密封件的貫穿部的形狀及大小可以彼此大致相同，也可以不同。在本實(shí)施方式的保持密封件中，貫穿部的截面直徑及貫穿部的截面面積優(yōu)選為本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中說明的范圍。圖17 (a)、圖17(b)、圖17 (C)、圖17(d)及圖17(e)是示意地示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式的保持密封件的一例的俯視圖。圖17(a)所示的保持密封件40A除了設(shè)有2段的階差以外，具有與作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖I所示的保持密封件IOA相同的結(jié)構(gòu)。圖17(b)所示的保持密封件40B除了設(shè)有2段的階差以外，具有與作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖8所示的保持密封件20A相同的結(jié)構(gòu)。圖17(c)所示的保持密封件40C除了設(shè)有2段的階差以外，具有與作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖10(a)所示的保持密封件20G相同的結(jié)構(gòu)。圖17(d)所示的保持密封件40D除了設(shè)有2段的階差以外，具有與作為本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖14(a)所示的保持密封件30A相同的結(jié)構(gòu)。圖17(e)所示的保持密封件40E除了設(shè)有2段的階差以外，具有與作為本發(fā)明的第三實(shí)施方式的保持密封件的一例的、圖15(a)所示的保持密封件30F相同的結(jié)構(gòu)。另外，在圖17(a)所示的保持密封件40A、圖17(b)所示的保持密封件40B、圖 17(c)所示的保持密封件40C、圖17(d)所示的保持密封件40D及圖17(e)所示的保持密封件40E中，在使保持密封件的第I端面與第2端面抵接時(shí)，保持密封件的各突出部與面對(duì)該突出部的部分相嵌合。接著，對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的廢氣凈化裝置進(jìn)行說明。
本發(fā)明的第四實(shí)施方式的廢氣凈化裝置除了保持密封件的結(jié)構(gòu)以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置相同的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，使用了本實(shí)施方式的保持密封件。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的廢氣處理體。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中說明的外殼。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的傳感器，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的傳感器，作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的電極部件，可使用本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說明的電極部件。本發(fā)明的第四實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法與本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法相同。在本實(shí)施方式中，能夠發(fā)揮本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說明的效果(I) (3)以及本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說明的效果(4)。(其他實(shí)施方式)在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的保持密封件中，保持密封件的貫穿部形成在與保持密封件的厚度方向大致平行的方向上、即與保持密封件的長度方向大致垂直的方向上。但是，在本發(fā)明的保持密封件中，保持密封件的貫穿部也可以形成為相對(duì)于保持密封件的厚度方向傾斜。圖18(a)、圖18(b)及圖18(c)是示意地示出制造使用了本發(fā)明的保持密封件的另一例的廢氣凈化裝置的步驟的剖面圖。在圖18(a)中示出了將卷繞體460壓入到外殼420中的狀態(tài)。在圖18(a)所示的保持密封件410中，保持密封件的貫穿部414a及414b形成為相對(duì)于保持密封件410的厚度方向傾斜。在將卷繞體460壓入到外殼420中時(shí)，在保持密封件410上，向與壓入方向相反的方向施加剪切力，改變了保持密封件410的貫穿部414a及414b的朝向。其結(jié)果，如圖18 (b) 所示，壓入后的保持密封件410的貫穿部414a及414b的朝向與保持密封件410的長度方向大致垂直。因此，如圖18(c)所示，能夠?qū)㈦姌O部件450a及450b容易地配置到大致垂直的貫穿部414a及414b中。在本發(fā)明的保持密封件中，在保持密封件的貫穿部形成為相對(duì)于保持密封件的厚度方向傾斜的情況下，作為貫穿部的截面形狀，可以舉出本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中說明的形狀。在本發(fā)明的保持密封件中，在保持密封件的貫穿部形成為相對(duì)于保持密封件的厚度方向傾斜的情況下，可根據(jù)制造廢氣凈化裝置時(shí)的壓入條件，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定貫穿部相對(duì)于保持密封件長度方向的角度，但優(yōu)選為25° 89. 5°，更優(yōu)選為45° 60°。當(dāng)貫穿部相對(duì)于保持密封件長度方向的角度小于25。時(shí)，保持密封件的貫穿部的傾斜過陡，因此，在將電極部件和/或傳感器配置到貫穿部中時(shí)，保持密封件容易損壞。另一方面，當(dāng)貫穿部相對(duì)于保持密封件長度方向的角度超過89. 5°時(shí)，無法充分發(fā)揮傾斜地形成保持密封件的貫穿部來容易地配置電極部件等這一效果。另外，如圖18(a)所示，在將卷繞體460壓入到外殼420中時(shí)，在保持密封件410 上，在與壓入方向相反的方向上施加有剪切力，因此，在圖18(b)及圖18(c)中，保持密封件 410的端部的朝向也發(fā)生變化。但是，圖18(b)及圖18(c)是用于說明保持密封件410的貫穿部414a及414b的朝向變化的圖，而為了便于說明，未示出保持密封件的端部的傾斜。另外，在圖4(a)及圖4(b)所示的廢氣凈化裝置100、圖11(a)及圖11(b)所示的廢氣凈化裝置200、圖16 (a)及圖16 (b)所示的廢氣凈化裝置300中，為了便于說明，圖示為外殼內(nèi)的保持密封件的貫穿部的朝向及保持密封件的端部的朝向與保持密封件的長度方向大致垂直。但是，在本發(fā)明的廢氣凈化裝置中，外殼內(nèi)的保持密封件的貫穿部的朝向及保持密封件的端部的朝向也可以傾斜。在本發(fā)明的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的數(shù)量沒有特別限定，也可以是四個(gè)以上。但是，當(dāng)保持密封件的貫穿部的數(shù)量增加時(shí)，保持密封件的面積減少，保持密封件的保持力降低，因此，優(yōu)選保持密封件的貫穿部的數(shù)量盡量較少，保持密封件的貫穿部的數(shù)量?jī)?yōu)選為一個(gè)或兩個(gè)。在本發(fā)明的保持密封件中，在保持密封件上形成有多個(gè)貫穿部，其中的一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、或者關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置，在此情況下，上述保持密封件的形成一組貫穿部的位置不限于本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的圖面中說明的位置，也可以是滿足上述條件的其他位置。并且，上述保持密封件的形成一組以外的貫穿部的位置不限于本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的圖面中說明的位置， 可以是任意的位置。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的保持密封件中，在保持密封件的第I 端面及第2端面上分別設(shè)有3段的階差。并且，在本發(fā)明的第四實(shí)施方式的保持密封件中， 在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有2段的階差。但是，在本發(fā)明的保持密封件中，保持密封件的階差的數(shù)量沒有特別限定。因此， 也可以在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)置4段以上的階差。另外，優(yōu)選的是在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有3段以上的階差的情況下，在使保持密封件的第I端面與第2端面抵接時(shí)，由突出部形成的凸部與由突出部形成的凹部相嵌合。另外，在本發(fā)明的保持密封件中，也可以在保持密封件的第I端面及第2端面上不
設(shè)置階差。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置中，電極部件和/或傳感器可以配置在保持密封件的貫穿部中的任意位置。另外，也可以在保持密封件的一個(gè)貫穿部中配置多個(gè)電極部件和/或傳感器。進(jìn)而，在本發(fā)明的廢氣凈化裝置中，在保持密封件的第I端面與第2端面之間形成有間隙的情況下，也可以在上述保持密封件的間隙中配置電極部件和/或傳感器。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，主要對(duì)基于壓入方式(填充方式) 的廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行了說明。
本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化裝置也可以通過定徑方式(模鍛方式)來制造。關(guān)于基于定徑方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例，以下參照附圖進(jìn)行說明。另外，關(guān)于卷繞步驟、位置調(diào)整步驟及配置步驟(第I配置步驟)，由于與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相同，因此在此僅說明收容步驟。圖19(a)、圖19(b)及圖19(c)是示意地示出本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法中的收容步驟的另一例的立體圖。在收容步驟中，首先如圖19 (a)所示，將卷繞體560 (卷繞著保持密封件510的廢氣處理體530)緩慢地插入到外殼520內(nèi)。在本說明書中，“緩慢”表示“非壓入”的含義。具體地講，表示如下情況在保持密封件510與外殼520的內(nèi)壁不接觸的狀態(tài)下，或者即使是接觸也是在不會(huì)損壞保持密封件 510的程度的輕微的壓縮狀態(tài)下，進(jìn)行插入。其中，優(yōu)選的是在不使用后述的圖19(b)所示的軸571及572來保持卷繞體560的情況下，以不會(huì)從外殼520上脫離的狀態(tài)進(jìn)行插入。接著，如圖19(b)所示，在通過軸571及572夾持著廢氣處理體530狀態(tài)下，使廢氣處理體530在外殼520內(nèi)移動(dòng),并保持于規(guī)定的位置。接著，如圖19(c)所示，使外殼520縮徑。即，從外周側(cè)進(jìn)行壓縮，以縮小外殼520 的內(nèi)徑。具體地講，通過夾頭573從外殼520的周圍朝著向心方向按壓外殼520的軀體部， 對(duì)該部分及內(nèi)置于其中的保持密封件510進(jìn)行壓縮，由此將保持密封件510及廢氣處理體 530保持在外殼520內(nèi)。通過因壓縮保持密封件510所引起的反作用力而產(chǎn)生面壓，從而將廢氣處理體530保持在外殼520內(nèi)的規(guī)定位置處。通過執(zhí)行以上步驟，能夠容易地將卷繞體收容到外殼中。另外，在圖19 (a)、圖19(b)及圖19(c)中，省略了形成在保持密封件上的貫穿部。在本發(fā)明的保持密封件中，在保持密封件的第i端面及第2端面上設(shè)有突出部的情況下，突出部的大小優(yōu)選為寬度IOmmX長度IOmm 寬度200mmX長度200mm,更優(yōu)選為寬度20mmX長度20mm 寬度IOOmmX長度100mm。在使用具有這樣的突出部形狀的保持密封件來制造廢氣凈化裝置的情況下，通過保持密封件的突出部容易將保持密封件嵌合在一起，因此能夠用保持密封件可靠地保持廢氣處理體。在突出部的大小比寬度IOmmX長度IOmm小的情況下，并且在突出部的大小比寬度200mmX長度200mm大的情況下，在將保持密封件卷繞到廢氣處理體上時(shí)，保持密封件的第I端面與第2端面之間的接觸面積少，因此，保持密封件的第I端面與第2端面很難抵接。 其結(jié)果，保持密封件很難保持廢氣處理體。作為構(gòu)成本發(fā)明的保持密封件的無機(jī)纖維，不限于含有上述的氧化鋁和氧化硅的無機(jī)纖維，也可以是含有其他無機(jī)化合物的無機(jī)纖維。另外，也可以是僅含有氧化鋁及氧化硅中的氧化鋁的無機(jī)纖維，或者是僅含有氧化硅的無機(jī)纖維。作為含有氧化鋁和氧化硅的無機(jī)纖維的成分比例，優(yōu)選重量比為Al2O3 SiO2 = 60 40 80 20，更優(yōu)選為 Al2O3 SiO2 = 70 30 74 26。在上述成分比例中，當(dāng)含有比氧化鋁成分比例的優(yōu)選上限值(Al2O3 SiO2 = 80 20)更多的氧化鋁時(shí)，容易促進(jìn)氧化鋁-氧化硅的結(jié)晶化，從而容易失去無機(jī)纖維的柔軟性。并且，在上述成分比例中，當(dāng)氧化硅比氧化硅成分比例的優(yōu)選下限值(Al2O3 SiO2 =80 20)更少時(shí)，無機(jī)纖維的剛性不足，很難得到充分的剪切強(qiáng)度。其結(jié)果，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。在僅含有氧化鋁及氧化硅中的氧化鋁的無機(jī)纖維中，除了氧化鋁以外，例如還可以含有CaO、MgO、ZrO2等添加劑。在僅含有氧化鋁及氧化硅中的氧化硅的無機(jī)纖維中，除了氧化硅以外，例如還可以含有CaO、MgO、ZrO2等添加劑。構(gòu)成本發(fā)明的保持密封件的無機(jī)纖維的平均纖維長度優(yōu)選為5mm 150mm，更優(yōu)選為10mm 80mm。當(dāng)無機(jī)纖維的平均纖維長度小于5mm時(shí)，無機(jī)纖維的纖維長度過短，因此，無機(jī)纖維彼此之間的交織不充分，保持密封件的剪切強(qiáng)度降低。并且，當(dāng)無機(jī)纖維的平均纖維長度超過150_時(shí)，無機(jī)纖維的纖維長度過長，因此，保持密封件的制造時(shí)的無機(jī)纖維的處理性下降。其結(jié)果，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。構(gòu)成本發(fā)明的保持密封件的無機(jī)纖維的平均纖維直徑優(yōu)選為I μ m 20 μ m，更優(yōu)選為 3 μ m ~ 10 μ m。當(dāng)無機(jī)纖維的平均纖維直徑為I μ m 20 μ m時(shí)，充分提高了無機(jī)纖維的強(qiáng)度及柔軟性，能夠提高保持密封件的剪切強(qiáng)度。當(dāng)無機(jī)纖維的平均纖維直徑小于I μ m時(shí)，無機(jī)纖維細(xì)而易斷，因此無機(jī)纖維的拉伸強(qiáng)度不充分。另一方面，當(dāng)無機(jī)纖維的平均纖維直徑超過20 μ m時(shí)，無機(jī)纖維很難彎曲， 因此柔軟性不充分。本發(fā)明的保持密封件的單位面積重量(每單位面積的重量)沒有特別限定，不過， 優(yōu)選為500g/m2 7000g/m2,更優(yōu)選為1000g/m2 4000g/m2。當(dāng)保持密封件的單位面積重量小于500g/m2時(shí)，保持密封件的保持力不充分，當(dāng)保持密封件的單位面積重量超過7000g/ m2時(shí)，保持密封件的體積很難降低。因此，在使用這樣的保持密封件來制造廢氣凈化裝置時(shí)，廢氣處理體容易從外殼上脫落。另外，對(duì)于本發(fā)明的保持密封件的體密度(將卷繞體壓入外殼之前的保持密封件的體密度)，也沒有特別限定，不過，優(yōu)選為0. 05g/cm3 0. 30g/cm3。當(dāng)保持密封件的體密度小于0. 05g/cm3時(shí)，無機(jī)纖維的結(jié)合性變?nèi)?，容易剝離無機(jī)纖維，因此，很難將保持密封件的形狀保持為規(guī)定的形狀。并且，當(dāng)保持密封件的體密度超過0. 30g/cm3時(shí)，保持密封件變硬，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。本發(fā)明的保持密封件的厚度沒有特別限定，不過，優(yōu)選為3mm 50mm，更優(yōu)選為 6mm 20_。當(dāng)保持密封件的厚度小于3mm時(shí),保持密封件的保持力不充分。因此,在使用這樣的保持密封件來制造廢氣凈化裝置時(shí)，廢氣處理體容易從外殼上脫落。并且，當(dāng)保持密封件的厚度超過50mm時(shí)，保持密封件過厚，因此，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。在對(duì)本發(fā)明的保持密封件賦予了粘合劑的情況下，作為對(duì)保持密封件賦予粘合劑的方法，例如，可以舉出使用噴射器等將含有有機(jī)粘合劑等的粘合劑溶液均勻地噴到保持密封件整體上的方法等。作為粘合劑溶液中含有的有機(jī)粘合劑，例如，可以舉出丙烯系樹脂、丙烯橡膠等橡膠、羧甲基纖維素或聚乙烯醇等水溶性有機(jī)聚合體、苯乙烯樹脂等熱塑性樹脂、環(huán)氧樹脂等熱硬化樹脂等。其中，特別優(yōu)選的是丙烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠。另外，有機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的合計(jì)優(yōu)選
為O. 5重量％ 15重量％。當(dāng)有機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的合計(jì)小于O. 5 重量％時(shí)，有機(jī)粘合劑的量過少，無機(jī)纖維容易飛散，因此保持密封件的強(qiáng)度容易下降。另一方面，當(dāng)有機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的合計(jì)超過15重量％時(shí)，在將保持密封件用于電加熱式廢氣凈化裝置的情況下，所排出的廢氣中因有機(jī)粘合劑而排出的有機(jī)成分的量增加，因此容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)擔(dān)。 在上述粘合劑溶液中，也可以含有多種上述有機(jī)粘合劑。另外，作為上述粘合劑溶液，除了使上述的有機(jī)粘合劑分散于水中而得到的膠乳以外，也可以是使上述有機(jī)粘合劑溶解于水或有機(jī)溶劑中而得到的溶液等。在上述粘合劑溶液中含有無機(jī)粘合劑的情況下，作為無機(jī)粘合劑，例如可以舉出氧化鋁溶膠、氧化硅溶膠等。另外，無機(jī)粘合劑的配量只要能夠使無機(jī)纖維彼此結(jié)合即可，沒有特別限定，不過優(yōu)選的是，相對(duì)于無機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的合計(jì)為O. 5重量％ 15重量％。當(dāng)無機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的合計(jì)小于O. 5 重量％時(shí)，無機(jī)粘合劑的量過少，無機(jī)纖維容易飛散，因此保持密封件的強(qiáng)度容易降低。另一方面，當(dāng)無機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑的合計(jì)超過15重量％時(shí)，保持密封件過硬，因此保持密封件容易斷裂。在對(duì)本發(fā)明的保持密封件實(shí)施了針刺處理的情況下，針刺處理既可以對(duì)坯墊整體來實(shí)施，也可以對(duì)坯墊的一部分來實(shí)施。針刺處理可以在對(duì)保持密封件賦予粘合劑之前進(jìn)行，也可以在對(duì)保持密封件賦予粘合劑之后進(jìn)行。例如，可以使用針刺裝置來進(jìn)行針刺處理。針刺裝置由以下部分構(gòu)成支撐坯墊的支撐板；以及針板，其設(shè)置在該支撐板的上方，能夠在刺入方向(坯墊的厚度方向)上往返移動(dòng)。在針板上安裝有多個(gè)針。通過使該針板相對(duì)于載置在支撐板上的坯墊進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，使多個(gè)針在坯墊上進(jìn)行插拔，由此能夠使構(gòu)成坯墊的無機(jī)纖維復(fù)雜地交織在一起。針刺處理的次數(shù)和針數(shù)可根據(jù)作為目標(biāo)的體密度和/或單位面積重量等進(jìn)行變更。作為構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的保持密封件，只要使用本發(fā)明的保持密封件， 則保持密封件的個(gè)數(shù)沒有特別限定，可以是一個(gè)保持密封件，也可以是相互結(jié)合的多個(gè)保持S封件。作為結(jié)合多個(gè)保持密封件的方法，沒有特別限定，例如，可以舉出通過縫紉方式將保持密封件彼此縫合的方法、通過粘合帶或粘結(jié)材料等將保持密封件彼此粘結(jié)的方法等。構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的外殼的材質(zhì)只要是具有耐熱性的金屬即可，沒有特別限定，具體地講，可以舉出不銹鋼、鋁、鐵等金屬類材料。構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的外殼的形狀除了大致圓筒型形狀以外，還可以適當(dāng)?shù)夭捎酶驓ば托螤睢⒖s減型形狀等。構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的廢氣處理體的形狀只要是柱狀即可，沒有特別限定，除了大致圓柱狀以外，例如也可以是大致橢圓柱狀或大致棱柱狀等任意的形狀、大小。作為構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的廢氣處理體，可以是由堇青石等構(gòu)成的、如圖5 所示地一體形成的蜂窩構(gòu)造體,或者是如下這樣的蜂窩構(gòu)造體該蜂窩構(gòu)造體是隔著主要含有陶瓷的粘結(jié)材料層，將由碳化硅等構(gòu)成的多個(gè)柱狀的蜂窩燒結(jié)體捆扎而成的，該柱狀的蜂窩燒結(jié)體在長度方向上隔著間隔壁并列設(shè)有多個(gè)貫穿孔。另外，作為構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體，也可以是金屬制的廢氣處理體。在將本發(fā)明的廢氣凈化裝置作為電加熱催化轉(zhuǎn)換器來使用的情況下，關(guān)于廢氣處理體的結(jié)構(gòu)材料，為了使導(dǎo)電率優(yōu)異，優(yōu)選采用涂有磷的碳化硅等導(dǎo)電性陶瓷。構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的廢氣處理體不限于催化劑載體，例如也可以是這樣的蜂窩構(gòu)造體等該蜂窩構(gòu)造體隔著蜂窩壁在長度方向上并列設(shè)置多個(gè)蜂窩，各個(gè)蜂窩中的任意一個(gè)端部被密封件所密封。此時(shí)，廢氣處理體作為去除廢氣中含有的PM的過濾器 (DPF)發(fā)揮功能。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體上載有催化劑的情況下，作為廢氣處理體所承載的催化劑，例如，可以舉出鉬、鈀、銠等貴金屬等。這些催化劑既可以單獨(dú)使用，也可以共同使用2種以上。另外，作為催化劑，也可以是鉀、鈉等堿金屬、鋇等堿土類金屬、或氧化鈰等金屬氧化物等。作為使上述廢氣處理體承載催化劑的方法，例如，可以舉出使廢氣處理體浸在含有催化劑的溶液中之后進(jìn)行加熱的方法、或者在廢氣處理體的表面形成由氧化鋁膜構(gòu)成的催化劑承載層而使該氧化鋁膜承載催化劑的方法等。作為形成氧化鋁膜的方法，例如，可以舉出使廢氣處理體浸在Al (NO3)3等含有鋁的金屬化合物溶液中進(jìn)行加熱的方法、使廢氣處理體浸在含有氧化鋁粉末的溶液中進(jìn)行加熱的方法等。另外，作為使氧化鋁膜承載催化劑的方法，例如，可以舉出使形成有氧化鋁膜的廢氣處理體浸在含有貴金屬的溶液等中進(jìn)行加熱的方法等。在本發(fā)明的保持密封件中，必要的結(jié)構(gòu)要素是至少形成有一個(gè)在保持密封件的厚度方向上貫穿的貫穿部。另外，在本發(fā)明的廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法中，必要的結(jié)構(gòu)要素是使用本發(fā)明的保持密封件。并且，通過在該必要的結(jié)構(gòu)要素中，適當(dāng)?shù)亟M合本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式及其他實(shí)施方式中詳細(xì)說明的各種結(jié)構(gòu) (例如，電極部件和/或傳感器的數(shù)量及配置、傳感器的種類、設(shè)置在保持密封件上的突出部的大小、構(gòu)成保持密封件的無機(jī)纖維的組成等)，能夠得到期望的效果。
權(quán)利要求
1.一種保持密封件，該保持密封件包含無機(jī)纖維，且為墊狀，具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面，該保持密封件的特征在于，該保持密封件形成有至少一個(gè)在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保持密封件，其中，形成有兩個(gè)以上的所述貫穿部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持密封件，其中，在所述兩個(gè)以上的貫穿部中，一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、關(guān)于保持密封件的長度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置、或者關(guān)于保持密封件的中心呈點(diǎn)對(duì)稱的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保持密封件，其中，所述一組貫穿部形成在關(guān)于保持密封件的寬度方向的中心線呈線對(duì)稱的位置，所述一組貫穿部之間的距離為保持密封件的長度方向的長度的50 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的保持密封件，其中，在所述保持密封件的所述第I端面及所述第2端面上，分別設(shè)置有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保持密封件，其中，所述保持密封件的貫穿部形成在所述保持密封件的突出部以外的部分處。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任意一項(xiàng)所述的保持密封件，其中，所述保持密封件的貫穿部形成為相對(duì)于保持密封件的厚度方向傾斜。
8.一種廢氣凈化裝置，該廢氣凈化裝置具有具有孔的外殼；廢氣處理體，其收容在所述外殼中；以及保持密封件，其卷繞在所述廢氣處理體的周圍，且配置在所述廢氣處理體與所述外殼之間，該廢氣凈化裝置的特征在于，所述保持密封件是權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)所述的保持密封件，卷繞在所述廢氣處理體的周圍的所述保持密封件的貫穿部的位置與所述外殼的孔的位置一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣凈化裝置，其中，所述廢氣凈化裝置還具有電極部件和/或傳感器，該電極部件和/或傳感器與所述廢氣處理體連接，穿過所述保持密封件、且貫穿所述外殼，所述電極部件和/或傳感器被配置在所述保持密封件的貫穿部及所述外殼的孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢氣凈化裝置，其中，所述廢氣凈化裝置是通過包含如下步驟的制造方法制造的收容步驟，將周圍卷繞著所述保持密封件的所述廢氣處理體收容到所述外殼中； 位置調(diào)整步驟，使卷繞在所述廢氣處理體的周圍的保持密封件的貫穿部的位置對(duì)準(zhǔn)于所述外殼的孔的位置；以及配置步驟，以與所述廢氣處理體連接、并穿過所述保持密封件、且貫穿所述外殼的方式，配置電極部件和/或傳感器，在所述收容步驟中，將周圍卷繞著所述保持密封件的所述廢氣處理體壓入到所述外殼的內(nèi)部，或者，在將周圍卷繞著所述保持密封件的所述廢氣處理體插入到所述外殼的內(nèi)部之后，使所述外殼縮徑，在所述配置步驟中，將所述電極部件和/或傳感器配置到所述保持密封件的貫穿部及所述外殼的孔中。
11.一種廢氣凈化裝置的制造方法，該廢氣凈化裝置具有具有孔的外殼；廢氣處理體，其收容在所述外殼中；以及保持密封件，其卷繞在所述廢氣處理體的周圍，且配置在所述廢氣處理體與所述外殼之間，該制造方法的特征在于，包括如下的位置調(diào)整步驟使用權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)所述的保持密封件作為所述保持密封件，使卷繞在所述廢氣處理體的周圍的保持密封件的貫穿部的位置對(duì)準(zhǔn)于所述外殼的孔的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的廢氣凈化裝置的制造方法，其中，作為所述位置調(diào)整步驟之后的步驟，還包含配置步驟以與所述廢氣處理體連接、并穿過所述保持密封件、且貫穿所述外殼的方式，配置電極部件和/或傳感器，在所述配置步驟中，將所述電極部件和/或傳感器配置到所述保持密封件的貫穿部及所述外殼的孔中。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的廢氣凈化裝置的制造方法，其中，作為所述位置調(diào)整步驟之前的步驟，還包含收容步驟將周圍卷繞著所述保持密封件的所述廢氣處理體收容到所述外殼中，在所述收容步驟中，將周圍卷繞著所述保持密封件的所述廢氣處理體壓入到所述外殼的內(nèi)部，或者，在將周圍卷繞著所述保持密封件的所述廢氣處理體插入到所述外殼的內(nèi)部之后，使所述外殼縮徑。
全文摘要
本發(fā)明提供容易配置電極部件和/或傳感器的保持密封件、廢氣凈化裝置以及廢氣凈化裝置的制造方法。該保持密封件包含無機(jī)纖維，且為墊狀，具有與保持密封件的寬度方向平行的第1端面及第2端面，該保持密封件的特征在于，該保持密封件形成有至少一個(gè)在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部。
文檔編號(hào)F01N3/28GK102606262SQ201210017558
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者岡部隆彥, 安藤壽 申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社