專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)裝置、冷凍裝置、鼓風機裝置、供熱水裝置等裝置中使用的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，空氣調(diào)和裝置等裝置中使用吸入由蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣體制冷劑，對吸入的氣體制冷劑進行壓縮的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。作為這種旋轉(zhuǎn)式壓縮機之一，已知有回轉(zhuǎn)式 (rotary)壓縮機(例如，參照專利文獻1)。圖15是表示回轉(zhuǎn)式壓縮機的一例的主要部分的截面圖。在密閉容器1內(nèi)收納有由曲柄軸31連接的電動機2和壓縮結(jié)構(gòu)部3。在密閉容器 1內(nèi)的底部形成有油槽6。壓縮機構(gòu)部3具有形成圓筒狀的內(nèi)部空間的氣缸30 ；配置于氣缸30的內(nèi)部空間的活塞32 ；閉塞氣缸30的上端面的上軸承3 的端板34 ；閉塞氣缸30的下端面的下軸承35a的端板35 ；和將壓縮室39內(nèi)分隔為低壓部和高壓部的葉片33。壓縮室39，由氣缸30的內(nèi)部空間、活塞32、端板34和端板35形成。曲柄軸31由上軸承3 和下軸承3 支承。在曲柄軸31形成有偏心部31a。偏心部31a配置在端板 34與端板35之間?；钊?2與偏心部31a嵌合。葉片33在設(shè)置于氣缸30的槽(slot)內(nèi)往復運動。葉片33的前端壓接到活塞32的外周，葉片33追隨活塞32的偏心旋轉(zhuǎn)進行往復運動，由此將壓縮室39內(nèi)分隔為低壓部和高壓部。在曲柄軸31的軸線部設(shè)置有油孔41。向油孔41供給油槽6的油(潤滑油)。此夕卜，在曲柄軸31的壁部，設(shè)置有與油孔41連通的供油孔42、43。供油孔42形成于與上軸承3 對應的壁部，供油孔43形成于與下軸承3 對應的壁部。此外，在偏心部31a的壁部形成有與油孔41連通的供油孔(未圖示)和油槽(未圖示)。另一方面，在氣缸30形成有吸入低壓氣體的吸入端口 40。吸入端口 40與壓縮室 39內(nèi)的低壓部(吸入室)連通。在上軸承3 形成有排出由壓縮室39壓縮的高壓氣體的排出端口 38。排出端口 38與壓縮室39內(nèi)的高壓部連通。排出端口 38形成為貫通上軸承 34a的俯視圓形的孔。排出端口 38的上表面設(shè)置有排出閥36。排出閥36在接受規(guī)定大小以上的壓力的情況下開放。該排出閥36被杯狀消聲器(Cup muffler)37覆蓋。壓縮室39的低壓部(吸入室)，在活塞32和氣缸30的滑接部通過吸入端口 40后， 慢慢擴大，從吸入端口 40吸入氣體。另一方面，壓縮室39的高壓部，在活塞32和氣缸30 的滑動部接近排出端口 38，緩緩縮小，壓縮到規(guī)定壓力以上的時刻，打開排出閥36，從排出端口 38流出氣體。從排出端口 38流出的氣體，經(jīng)由杯狀消聲器37排出到密閉容器1內(nèi)。另一方面，由曲柄軸31的偏心部31a、上軸承34a的端板34和活塞32的內(nèi)周面， 形成活塞內(nèi)上部空間，由曲柄軸31的偏心部31a、下軸承35a的端板35和活塞32的內(nèi)周面，形成活塞內(nèi)下部空間。在活塞內(nèi)上部空間漏入來自供油孔42的油孔41內(nèi)的油，在活塞內(nèi)下部空間漏入來自供油孔43的油孔41內(nèi)的油?；钊麅?nèi)上部空間和活塞內(nèi)下部空間，幾乎總是比壓縮室39內(nèi)部的壓力高的狀態(tài)。
此外，氣缸30的高度必須設(shè)定為比活塞32的高度略大以使活塞32能夠在內(nèi)部滑動，作為其結(jié)果，在該活塞32的上下端面與端板34、端板35之間產(chǎn)生縫隙。因此，通過該縫隙，從活塞內(nèi)上部空間和活塞內(nèi)下部空間向壓縮室39漏油。為了實現(xiàn)高效率化，必須抑制該漏油并維持可靠性。在此，使用圖10 圖14說明抑制從活塞內(nèi)上部空間和活塞內(nèi)下部空間向壓縮室 39漏油的方法。圖10 圖14，為了說明簡單表示除了曲柄軸31的狀態(tài)，是表示活塞32與上下端板34、35的縫隙(夸張表現(xiàn)上下方向，實際為數(shù)ΙΟμπι左右)的關(guān)系的示意圖。如圖10所示，在活塞32的內(nèi)周面端部，設(shè)置有在上端部和下端部大致相同大小的倒角。在活塞32的內(nèi)周面的上端部和下端部的倒角相同的情況下，利用活塞32的自重， 活塞32與下側(cè)的端板35滑動。因此，在活塞32的上側(cè)的端面與上側(cè)的端板34之間，能夠形成數(shù)ΙΟμπι程度的縫隙，通過該縫隙，向壓縮室39漏油。作為第一個高效率化方法，如圖11所示，使活塞32的上下的倒角差為B-A > 0。然后，設(shè)置與活塞自重32相稱的倒角差(B-A >0)，產(chǎn)生向上的力，活塞32浮起。通常，氣體泄漏與縫隙的立方成比例，所以活塞32的上下縫隙均等分配時和不均等分配時，后者泄漏量較多。由此，通過活塞32的上下端面的縫隙漏入到吸入室的氣體、油受到抑制，提高效率。作為第二個高效率化方法，如圖12所示，使活塞32與上下端板34、35之間縮小到數(shù)Pm程度。通過縮小縫隙，能夠抑制泄漏，提高效率。但是，實際運轉(zhuǎn)中，活塞32為不穩(wěn)定的動作，所以通過縮小縫隙，特別是在下側(cè)的端板35容易發(fā)生鏡面磨損、灼燒等的問題。 由此，如圖13所示，有必要增大活塞32的下端部的倒角，增加活塞32與下側(cè)的端板35之間的油保持面積，提高油的冷卻效果，提高可靠性。但是，如果只增大活塞32的下側(cè)的倒角的大小，因壓力差會產(chǎn)生向上的力，所以在上側(cè)的端板34會有強的滑動。因此，如圖14所示，有必要增大活塞32上下兩面的倒角，使得在活塞32不產(chǎn)生大的向上的力。先行技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平8-61276號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，謀求上述回轉(zhuǎn)式壓縮機的高效率化和高可靠性化的方案，有2個問題。第一個問題是，如圖11所示，在調(diào)整上下的倒角以使與活塞32的自重相稱時，B-A 的值為0.1以下程度，考慮到生產(chǎn)性，在尺寸管理方面非常困難。第二個問題是，在縮小活塞32的上下縫隙時，需要使活塞32的上下的倒角兩者都增大，但是如專利文獻1所示，如果不確?；钊?2的內(nèi)面和排出端口 38的密封長度，則直到高壓氣體吸入為止的返回效率就會降低，所以上側(cè)面倒角不能大到上述程度。結(jié)果是，只能設(shè)定與上側(cè)面倒角大致同等大小的下側(cè)面倒角，所以不能大幅度提高可靠性。
但是，如果增大活塞32的上端部的倒角，則排出端口 38和活塞32的內(nèi)面連通，所以直到高壓氣體吸入為止返回效率降低。由此，必須確?；钊?2的內(nèi)面和排出端口 38的密封長度，所以只能設(shè)定與上側(cè)倒角大致同等大小的下側(cè)倒角，不能大幅度提高可靠性。本發(fā)明是為了解決上述問題而研發(fā)的，目的在于提高生產(chǎn)性，抑制活塞的上下端面的泄漏而提高效率，抑制短板的磨損和灼燒，提高可靠性。用于解決課題的方法為了達到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括氣缸；在上述氣缸內(nèi)配置的軸的偏心部；與上述偏心部嵌合的活塞；追隨上述活塞的偏心旋轉(zhuǎn)、在設(shè)置于上述氣缸的槽內(nèi)往復運動的葉片；和閉塞上述氣缸的上下端面的2個端板，其中形成于上述活塞的下端面的下內(nèi)面角部和閉塞上述氣缸的上述下端面的上述端板所包圍的第二面積，大于形成于上述活塞的上端面的上內(nèi)面角部和閉塞上述氣缸的上述上端面的上述端板所包圍的第一面積，而且上述活塞的上述下端面與上述下內(nèi)面角部的角度，小于上述活塞的上述上端面與上述上內(nèi)面角部的角度。發(fā)明效果根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在活塞的下端面，從下內(nèi)面角部到壓縮室流油時的壓力下降變大， 所以即使增大下內(nèi)面角部的第二面積，向上也不會產(chǎn)生很大的力。由此，在活塞的下端面與閉塞氣缸的下端面的端板之間的油保持量增加，并且能夠確?；钊c排出端口之間的密封長度，所以能夠?qū)崿F(xiàn)高可靠性和高效率化。并且，能夠?qū)⒂苫钊纳舷聝?nèi)面角部和上下端板包圍的面積的公差范圍設(shè)定得較大，以使與活塞自重相稱，能夠提高量產(chǎn)性、提高效率。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱截面圖。圖2是該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮機構(gòu)部的放大截面圖。圖3是該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的截面圖。圖4是表示向該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的上下施加的壓力的分布的圖。圖5是表示縮小旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的上下的縫隙時的活塞和上下端板的縫隙與排出端口的位置關(guān)系的示意圖。圖6是表示產(chǎn)生與該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的自重相稱的力時的活塞和上下端板的縫隙與排出端口的位置關(guān)系的示意圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的截面圖。圖8是不同結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的旋轉(zhuǎn)圖。圖9是另一不同結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的旋轉(zhuǎn)圖。圖10是表示通常的回轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞和上下端板的縫隙與排出端口的位置關(guān)系的示意圖。圖11是表示產(chǎn)生與通常的回轉(zhuǎn)式壓縮機的自重相稱的力時的活塞和上下端板的縫隙與排出端口的位置關(guān)系的示意圖。
圖12是表示縮小通常的回轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的上下縫隙時的活塞和上下端板的縫隙與排出端口的位置關(guān)系的示意圖。圖13是表示增大通常的回轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的下側(cè)的倒角時的活塞和上下端板的縫隙與排出端口的位置關(guān)系的示意圖。圖14是表示增大通常的回轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的上下的倒角時的活塞和上下端板的縫隙與排出端口的位置關(guān)系的示意圖。圖15是現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式壓縮機的截面圖。符號說明1密閉容器2電動機3壓縮機構(gòu)部22 定子24 轉(zhuǎn)子30 氣紅31曲柄軸31a偏心部32 活塞33 葉片34a上軸承34 端板35a下軸承35 端板36排出閥37杯狀消聲器38排出端口39壓縮室40吸入端口41 油孔42供油孔43供油孔44供油孔45 油槽46 空間47 空間
具體實施例方式第一發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機為形成于活塞的下端面的下內(nèi)面角部和閉塞氣缸的下端面的端板所包圍的第二面積，大于形成于活塞的上端面的上內(nèi)面角部和閉塞氣缸的上端面的端板所包圍的第一面積，而且活塞的下端面與下內(nèi)面角部的角度，小于活塞的上端面與上內(nèi)面角部的角度。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在活塞的下端面，從活塞內(nèi)面向壓縮室流油時的壓力下降變大，所以即使增大活塞的下內(nèi)面角部的第二面積，在活塞上也不會產(chǎn)生很大的向上的力。由此，即使縮小活塞的上下縫隙實現(xiàn)高效率化，也能夠增加下側(cè)的端板的油保持量，并且能夠確保活塞的上內(nèi)面角部與排出端口之間的密封長度，能夠維持高可靠性。第二發(fā)明，特別是在第一發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的基礎(chǔ)上，上內(nèi)面角部由倒角形成， 下內(nèi)面角部由锪孔形成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，組裝時能夠通過目測進行上下的判斷，能夠降低上下方向的錯誤造成的效率降低、減少成本損耗。第三發(fā)明，特別是在第二發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的基礎(chǔ)上，活塞的上端面與上內(nèi)面角部的角度處于132度 138度的范圍。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)生與活塞的自重相稱的力時，活塞的上下為倒角的結(jié)構(gòu)，B-A為 0. Imm程度，與之相對地，如果只有下側(cè)為锪孔形狀，則能夠擴大公差范圍至B-A為0. 4 0. 8mm程度，提高量產(chǎn)性。第四發(fā)明，特別是在第一至第三發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的基礎(chǔ)上，第一面積和第二面積設(shè)定成與活塞的自重相稱。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，活塞浮起，活塞的上下端面與端板間的2個縫隙也均勻化。通常，氣體泄漏與縫隙的立方成比例，所以活塞上下的縫隙均等分配時和不均等分配時，后者的氣體泄漏量較多。因此，通過活塞的上下端面的縫隙泄漏到吸入室的氣體、油被抑制，所以能夠降低壓縮損耗，即使不縮小上下的縫隙，也能夠得到與縮小縫隙時同等的效率提升效果， 并且與縮小縫隙提高效率時相比，能夠進一步提高可靠性。第五發(fā)明，特別是在第一至第四發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的基礎(chǔ)上，作為動作流體，使用作為高壓制冷劑的CO2,由此，特別是即使是差壓大則滑動損耗和泄漏損耗大的CO2，也能夠更有效的高效率化。第六發(fā)明，特別是第一至第五發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的基礎(chǔ)上，作為動作流體，使用碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴(Hydrofiuoroolefin =HFO)作為基底成分的制冷劑所構(gòu)成的單一制冷劑或含有上述制冷劑的混合制冷劑。該制冷劑具有在高溫容易分解的特性，但通過降低泄漏損耗和滑動損耗，能夠抑制制冷劑的高溫分解并且更有效的提高壓縮機的可靠性。此外，關(guān)于該制冷劑，由于不會破壞臭氧層，地球溫暖化系數(shù)低，所以能夠?qū)τ幸嬗诘厍虻目照{(diào)循環(huán)的結(jié)構(gòu)做出貢獻。以下，參考附圖進行說明本發(fā)明的實施方式。但是，不是通過該實施方式對本發(fā)明的限定。(實施方式1)圖1是本發(fā)明的實施方式1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱截面圖，圖2是該壓縮機構(gòu)部的放大圖。其中，對使用圖15說明過的結(jié)構(gòu)部件付以相同符號省略重復說明。在曲柄軸31的偏心部31a的壁部，形成有連通油孔41的供油孔44、油槽45。另一方面，由曲柄軸31的偏心部31a、上軸承34a的端板34和活塞32的內(nèi)周面形成活塞內(nèi)上部空間46，由曲柄軸31的偏心部31a、下軸承35a的端板35和活塞32的內(nèi)周面形成活塞內(nèi)下部空間47。從供油孔42油孔41內(nèi)的油泄漏到活塞內(nèi)上部空間46，從供油孔43油孔41內(nèi)的油泄漏到活塞內(nèi)下部空間47?；钊麅?nèi)上部空間46和活塞內(nèi)下部空間 47，幾乎總是比壓縮室39內(nèi)部的壓力高的狀態(tài)。此外，氣缸30的高度必須設(shè)定為比活塞32的高度略大以使該活塞32能夠在內(nèi)部滑動，作為其結(jié)果，該活塞32的端面與上軸承3 的端板34之間，以及活塞32的端面與下軸承35a的端板35之間產(chǎn)生縫隙。因此，通過該縫隙，從活塞內(nèi)上部空間46和活塞內(nèi)下部空間47向壓縮室39漏油。對以上結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，以下說明其動作、作用。如圖3所示，本實施方式1，由在活塞32的下端面形成的下內(nèi)面角部和端板35包圍的第二面積32b，大于由在活塞32的上端面形成的上內(nèi)面角部和端板34包圍的第一面積 32 ο此外，本實施方式1中，活塞32的下端面與下內(nèi)面角部的角度D，小于活塞32的上端面與上內(nèi)面角部的角度C。本實施方式1，通過上述結(jié)構(gòu)，能夠提高高效率化和高可靠性。圖4表示本實施方式1的施加到活塞32的壓力分布。如圖4所示，在活塞32的上側(cè)，在內(nèi)面?zhèn)雀邏壕确植?，在端面?zhèn)葟母邏旱街虚g壓為止直線狀分布。另一方面，活塞32的下側(cè)，在內(nèi)面?zhèn)雀邏壕确植迹诙嗣鎮(zhèn)葟闹懈邏?比高壓低的壓力)到中間壓為止直線狀分布。即，在活塞32的下側(cè)，活塞32的下端面與下內(nèi)面角部的角度D，比角度C小，所以油的流動變差，發(fā)生壓力下降。由此，如圖5所示，即使增大活塞32的下側(cè)的B的寬度，向上也不會產(chǎn)生那么大的力。因此，下側(cè)的端板35的油保持量增加，并且能夠確保活塞32和排出端口 38的密封長度L，所以能夠?qū)崿F(xiàn)高可靠性和高效率化。而且，通過將A和B設(shè)定成與活塞32的自重相稱，如圖6所示，即使不使活塞32浮起來縮小上下的縫隙，也能夠得到與縮小上下的縫隙時同等的效果。(實施方式2)圖7是表示本發(fā)明的實施方式2的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞的截面圖。其他結(jié)構(gòu)與實施方式1同樣，省略說明。如圖7所示，本發(fā)明的實施方式2，由在活塞32的下端面形成的下內(nèi)面角部和端板 35包圍的第二面積32b，大于由在活塞32的上端面形成的上內(nèi)面角部和端板34包圍的第一面積32a0此外，本實施方式2中，活塞32的下端面與下內(nèi)面角部的角度D，小于活塞32的上端面與上內(nèi)面角部的角度C。本實施方式中，活塞32的上端面和上內(nèi)面通過倒角形成上內(nèi)面角部，活塞32的下端面和下內(nèi)面用锪孔形成下內(nèi)面角部?；钊?2的上端面與上內(nèi)面角部的角度C，優(yōu)選在132度 138度的范圍，更優(yōu)選為 135 度。通過使活塞32的下內(nèi)面角部為锪孔，活塞32的下端面與下內(nèi)面角部的角度D為 90度。在本實施方式中，上內(nèi)面角部由倒角形成，下內(nèi)面角部由锪孔形成，由此能夠在組裝時通過目測進行上下的判斷，能夠降低活塞32的上下差異造成的效率低下、成本損耗。 此外，在產(chǎn)生與活塞32的自重相稱的力時，在活塞32的上下倒角的結(jié)構(gòu)為B-A為0. Imm程度，與之相對地，如果只有下側(cè)為锪孔形狀，則能夠擴大公差范圍至B-A為0. 4 0. 8mm程
度，提高量產(chǎn)性。圖8表示與本發(fā)明的實施方式1不同的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。其中，與實施方式 1同樣的結(jié)構(gòu)付以相同符號，省略說明。圖8所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，由葉片133和搖動自如且進退自如地支承葉片133的搖動軸瓦130構(gòu)成，該葉片133與活塞132的外周部突出狀接合，將壓縮室39劃分為低壓側(cè)和高壓側(cè)。圖8所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，也能夠適用實施方式1和實施方式2的結(jié)構(gòu)，得到同等效果。圖9表示另一不同的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。其中，與實施方式1同樣的結(jié)構(gòu)付以相同的符號，省略說明。圖9所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括活塞232和在前端部搖動自如地連接的葉片233。圖9所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，也能夠適用實施方式1和實施方式2的結(jié)構(gòu)，得到同等效果。此外，通過使用(X)2作為動作流體，特別是，即使是差壓大則泄漏損耗影響和滑動損耗大的CO2,也能夠降低活塞32上下端面的流體的泄漏，并且能夠避免將活塞32向下較強按壓的力，所以能夠更有效的高效率化。此外，作為動作流體，如果使用碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴作為基底成分的制冷劑構(gòu)成的單一制冷劑或包括上述制冷劑的混合制冷劑作為動作制冷劑，則能夠抑制該種制冷劑特有的性狀的問題。即，該制冷劑，在高溫下容易分解不穩(wěn)定。但是，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，由于提高了活塞32端面與端板35的滑動部的潤滑性，所以在滑動部的溫度上升得到有效抑制，能夠防止制冷劑的分解等，更有效地提高可靠性。其中，作為制冷劑，也可以將氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf或HF0123^e)或三氟丙烯(HF01M3zf)，氫氟碳為二氟甲烷(HFC32)的混合制冷劑作為動作制冷劑。此外，也可以將氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf或HF0123^e)或三氟丙烯 (HF01M3zf)，氫氟碳為五氟乙烷(HFC125)的混合制冷劑作為動作制冷劑。此外，也可以將由氫氟烯烴為四氟丙烯(HF01234yf或HF0123^e)或三氟丙烯 (HF01M3zf)、氫氟碳為五氟乙烷(HFC125)、二氟甲烷(HFC32)的三成分構(gòu)成的混合制冷劑作為動作制冷劑。此外，上述實施方式，以氣缸為1個的1活塞型回轉(zhuǎn)式壓縮機為例進行了說明，但也可以是像氣缸為多個的回轉(zhuǎn)式壓縮機那樣的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，能夠抑制磨損、灼燒等可靠性方面的降低，并且同時減少泄漏損耗和滑動損耗，實現(xiàn)壓縮機的高效率化。由此，除了使用HFC類制冷劑、 HCFC類制冷劑的空調(diào)用壓縮機以外，也能夠適用于使用自然制冷劑CO2的空調(diào)、熱泵式供熱水機等用途。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括 氣缸；在所述氣缸內(nèi)配置的軸的偏心部； 與所述偏心部嵌合的活塞；追隨所述活塞的偏心旋轉(zhuǎn)、在設(shè)置于所述氣缸的槽內(nèi)往復運動的葉片；和閉塞所述氣缸的上下端面的2個端板，其中形成于所述活塞的下端面的下內(nèi)面角部和閉塞所述氣缸的所述下端面的所述端板所包圍的第二面積，大于形成于所述活塞的上端面的上內(nèi)面角部和閉塞所述氣缸的所述上端面的所述端板所包圍的第一面積，而且所述活塞的所述下端面與所述下內(nèi)面角部的角度， 小于所述活塞的所述上端面與所述上內(nèi)面角部的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于 所述上內(nèi)面角部由倒角形成，所述下內(nèi)面角部由锪孔形成。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述活塞的所述上端面與所述上內(nèi)面角部的角度處于132度 138度的范圍。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于 所述第一面積和所述第二面積設(shè)定成與所述活塞的自重相稱。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于 作為動作流體，使用作為高壓制冷劑的co2。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于作為動作流體，使用碳與碳之間具有雙鍵的氫氟烯烴作為基底成分的制冷劑所構(gòu)成的單一制冷劑或含有所述制冷劑的混合制冷劑。
全文摘要
為了解決上述現(xiàn)有課題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，在活塞(32)的下端面形成的下內(nèi)面角部和閉塞氣缸(30)的下端面的端板(35)所包圍的第二面積，大于在活塞(32)的上端面形成的上內(nèi)面角部和閉塞氣缸(30)的上端面的端板(34)所包圍的第一面積，而且，活塞(32)的下端面與下內(nèi)面角部的角度，小于活塞(32)的上端面與上內(nèi)面角部的角度。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在活塞(32)的下端面可靠地保持油而提高可靠性，并且即使擴大公差范圍，也能夠使得活塞(32)浮起，提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的效率和生產(chǎn)性。
文檔編號F04C18/32GK102483066SQ20118000321
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者先本孝正, 杉浦洋, 船越大輔, 飯?zhí)锏?申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社