專利名稱：散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)車散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器的熱膨脹結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
散熱器在工作時(shí)，芯體的冷卻通水管內(nèi)通過大量高溫的冷卻水，通水管在高溫的作用下膨脹，導(dǎo)致散熱器芯體的主片之間的距離變大，而起連接并固定主片作用的側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)就需要配合主片間距的變化，使側(cè)板具有一個(gè)可活動的膨脹量以保證通水管有足夠的伸長空間。對于現(xiàn)有的機(jī)械脹接式散熱器，其側(cè)板膨脹活動量設(shè)計(jì)采用是滑板式結(jié)構(gòu).此種結(jié)構(gòu)可以有效地使散熱器側(cè)板獲得一個(gè)所需的膨脹活動量，使芯體的通水管在熱應(yīng)力的作用下?lián)碛凶銐虼蟮呐蛎浛臻g。但是此種結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)首先，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 較為復(fù)雜，在側(cè)板組裝時(shí)需要多次焊接，導(dǎo)致側(cè)板組裝精度受到影響；其次，在整個(gè)側(cè)板中，此結(jié)構(gòu)所包含的滑板、角板等零部件占側(cè)板總重量的19%有余，加大了側(cè)板主體的加工難度，使整個(gè)產(chǎn)品的制作成本增高；最后，由于這種結(jié)構(gòu)為滑動設(shè)計(jì)，在機(jī)械脹管這個(gè)工序中，必須使用相應(yīng)的胎具保證主片的安裝精度，這樣就增加了工裝成本和脹接工序的難度。綜上，雖然滑板式結(jié)構(gòu)可以解決側(cè)板膨脹活動量的問題，但是也在側(cè)板復(fù)雜程度上、經(jīng)濟(jì)性上和工序速度上不同程度的影響了產(chǎn)品的可靠性、可用性、維修性和產(chǎn)品成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種保證散熱器的側(cè)板具有一定膨脹活動量的同時(shí)結(jié)構(gòu)更為簡單的散熱器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，散熱器，包括固定在通水管上的主片和與主片相連接的側(cè)板，主片上設(shè)有螺紋孔，側(cè)板上開有通孔，螺栓穿過側(cè)板的通孔旋入主片上的螺紋孔內(nèi)，螺桿旋入主片的部分為旋入段，以螺栓頭為上，螺桿為下，螺桿上螺栓頭的下端面與主片之間為支撐段，支撐段的長度大于側(cè)板的厚度，主片與側(cè)板相貼。所述螺栓的支撐段外套裝有活動套筒，活動套筒卡入螺栓頭和主片之間，活動套筒與側(cè)板的通孔間隙配合。螺紋孔為螺紋通孔。螺栓的支撐段的直徑大于旋入段的直徑，支撐段與通孔間隙配合。支撐段與側(cè)板厚度之差不小于兩主片之間的通水管的最大變形量。本實(shí)用新型的有益效果是在保證側(cè)板有膨脹量的同時(shí)，使散熱器結(jié)構(gòu)簡單，所需零部件減少，裝配方便，只用普通緊固的方式即可，無需焊接，減小了材料及加工成本；降低了整個(gè)裝置的重量；在機(jī)械脹工序中，不再需要用胎具來固定主片，降低了工裝成本，利于保證安裝精度、簡化工序、提高加工效率。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A區(qū)域局部放大剖視圖。圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1_主片，2_側(cè)板,3_活動套筒,41-旋入段,42-支撐段。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I所示，主片I上設(shè)有螺紋孔，側(cè)板2上開有通孔，螺栓穿過側(cè)板2的通孔旋入主片I上的螺紋孔內(nèi)，螺桿旋入主片I的部分為旋入段41，以螺栓頭為上，螺桿為下，螺桿上螺栓頭的下端面與主片I之間為支撐段42，支撐段42的長度大于側(cè)板2的厚度。螺栓旋入的主片I的螺紋孔內(nèi)，使整個(gè)螺栓與主片I就成為一體結(jié)構(gòu)、并隨主片I 一起移動。同時(shí)支撐段42的長度大于連接處的側(cè)板2厚度，且支撐段42與側(cè)板之間沒有固定連接，使側(cè)板2可以相對螺栓有一定的相對滑動空間。溫度最低時(shí)，也就是兩主片I之間的距離最小的情況下，側(cè)板2的長度與兩側(cè)的主片I之間的距離相等，螺栓頭的下端面與側(cè)板2相隔一段距離，當(dāng)通水管因熱應(yīng)力而膨脹時(shí)，主片I之間的距離變大，兩個(gè)主片I帶動其上的螺栓向兩邊移動，側(cè)板2相對螺栓滑動，向螺栓頭的方向移動，隨著膨脹的加劇，側(cè)板2與螺栓頭 之間的距離越近，當(dāng)膨脹至最大量時(shí)，也即主片I之間的距離最大時(shí)，側(cè)板2與螺栓頭距離最近。為了確保側(cè)板2相對螺栓有足夠的活動空間，不會受到任何拉伸或擠壓，以主片I間距最小時(shí)為準(zhǔn)，支撐段42與側(cè)板2厚度之差不小于兩主片I之間的通水管的最大膨脹量，最好是等于該段通水管的最大膨脹量。作為實(shí)施方式之一，如圖3所示，螺栓的支撐段42的直徑大于旋入段41的直徑，支撐段42可以為光桿，光桿與通孔間隙配合，保證光桿可以相對通孔移動，同時(shí)保證光桿相對通孔不會有太大晃動。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，但是不能適應(yīng)主片I或側(cè)板2厚度規(guī)格的不同，螺栓的通用性不強(qiáng)。最為最佳實(shí)施方式，如圖I、圖2所示，上排螺栓用來緊固水室與主片1，下排螺栓則通過一個(gè)活動套筒3連接主片I和側(cè)板2，主片I上為螺紋通孔，活動套筒3卡入螺栓頭和主片I之間，使螺栓與主片I的緊固加強(qiáng)，活動套筒3的長度略大于側(cè)板2上與主板連接處的端板的厚度，而所超出的長度即為預(yù)留的膨脹量。通水管受到熱應(yīng)力而膨脹時(shí)，兩個(gè)主片I的間距增加，主片I帶動與之連接的螺栓移動，而此時(shí)側(cè)板2并不受到拉伸，螺栓帶動活動套筒3相對側(cè)板2的通孔向上移動，當(dāng)螺栓向上移動到緊密靠近活動套筒3時(shí)，即達(dá)到了設(shè)計(jì)的最大膨脹活動量?；顒犹淄?與側(cè)板2的通孔采用間隙值不可太大，防止其間的相對晃動，并且可以通過選用合適的材料制作活動套筒3，例如選取硬度小于側(cè)板的金屬材料作為套筒，使之與通孔的配合更穩(wěn)定，提高抗震性。與圖中所示的主片I對應(yīng)的另一主片I與側(cè)板2的連接方式與上述相同。
權(quán)利要求1.散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)，包括固定在通水管上的主片(I)和與主片(I)相連接的側(cè)板(2)，其特征在于主片(I)上設(shè)有螺紋孔，側(cè)板(2)上開有通孔，螺栓穿過側(cè)板(2)的通孔旋入主片(I)上的螺紋孔內(nèi)，螺桿旋入主片(I)的部分為旋入段(41)，以螺栓頭為上，螺桿為下，螺桿上螺栓頭的下端面與主片(I)之間為支撐段(42)，支撐段(42)的長度大于側(cè)板(2)的厚度，主片⑴與側(cè)板(2)相貼。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓的支撐段(42)外套裝有活動套筒(3)，活動套筒(3)卡入螺栓頭和主片(I)之間，活動套筒(3)與側(cè)板(2)的通孔間隙配合。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺紋孔為螺紋通孔。
4.如權(quán)利要求I所述的散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在干所述螺栓的支撐段(42)的直徑大于旋入段(41)的直徑，支撐段(42)與通孔間隙配合。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于支撐段(42)與側(cè)板(2)厚度之差不小于兩主片(I)之間的通水管的最大變形量。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于機(jī)車的散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)。包括固定在通水管上的主片和與主片相連接的側(cè)板，主片上設(shè)有螺紋孔，側(cè)板上開有通孔，螺栓穿過側(cè)板的通孔旋入主片上的螺紋孔內(nèi)，螺桿旋入主片的部分為旋入段，以螺栓頭為上，螺桿為下，螺桿上螺栓頭的下端面與主片之間為支撐段，支撐段的長度大于側(cè)板的厚度。螺栓的支撐段外套裝有活動套筒，活動套筒卡入螺栓頭和主片之間，活動套筒與側(cè)板的通孔間隙配合。螺紋孔為螺紋通孔。本實(shí)用新型的散熱器熱膨脹結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，所需零部件減少，降低了整個(gè)裝置的重量，在通水管子機(jī)械脹接工序中，不再需要用胎具來固定主片，利于保證安裝精度、簡化工序，加工成本低，適用機(jī)械脹接式散熱器側(cè)板的安裝，可以廣泛應(yīng)用于和諧系列機(jī)車散熱器等產(chǎn)品。
文檔編號F01P11/00GK202370643SQ20112039311
公開日2012年8月8日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者吳榮鑫, 張萌, 景旭, 王輝, 馬明 申請人:大連通鐵熱動力設(shè)備有限公司