專利名稱：帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)電機組，特別是一種帶有新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機組。
背景技術(shù)：
發(fā)電機組在工作的過程中都會產(chǎn)生大量的熱，由于工作環(huán)境和工況的變化，產(chǎn)生的熱量也會發(fā)生相應的變化，為了保持機組的正常運行，通常采用各種冷卻器或換熱器， 采用風扇強制冷卻的方式將熱量散發(fā)到環(huán)境中，從而使各裝置保持在正常溫度的工作范圍內(nèi)。傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)，其風扇通常是安裝在發(fā)動機上，風扇轉(zhuǎn)速的改變是由發(fā)動機轉(zhuǎn)速的變化來相應變化，冷卻效果直接與發(fā)動機的轉(zhuǎn)速相關(guān)，因而出現(xiàn)冷卻系統(tǒng)不能滿足系統(tǒng)所有工況的換熱要求，不能保證系統(tǒng)始終工作在最佳的工作溫度內(nèi)，造成縮短系統(tǒng)或部件的壽命、增加能耗、降低工作效率等問題。另外，發(fā)電機組發(fā)動機轉(zhuǎn)速恒定，風扇轉(zhuǎn)速一定，風扇功率消耗按最大散熱量設(shè)計，因而風扇噪音過大，功率損耗過大。針對這樣的情況，有必要開發(fā)一種新的散熱器用于發(fā)電機組，達到節(jié)能減排，降低機組噪聲的良好效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機組，通過給發(fā)電機組安裝一種新型散熱系統(tǒng)，使它不同于傳統(tǒng)散熱器那樣固定消耗發(fā)動機功率，具體是一種能隨著工況不同而消耗發(fā)動機功率不同的新型散熱器，并且它與傳統(tǒng)散熱器相比，在相同散熱能力的前提下消耗發(fā)動機的功率更低，達到發(fā)電機組本身更大功率的輸出，而且通過設(shè)定發(fā)動機最佳工作溫度使發(fā)電機組始終處于最佳的工作狀態(tài)；同時，安裝優(yōu)化的散熱風扇，在保證散熱器散熱量的前提下，降低了發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng)噪聲及風扇消耗功率。為了解決以上問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括有降噪功能的發(fā)電機箱、 安裝在箱體底座上的發(fā)電機組和安裝在箱體內(nèi)的散熱系統(tǒng)，本實用新型特別是散熱系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)換電源、直流電機驅(qū)動模塊、直流電機、散熱模塊、用于冷卻散熱模塊的電子風扇、進水溫度傳感器、出水溫度傳感器、散熱器控制器、參數(shù)顯示界面，轉(zhuǎn)換電源將來自發(fā)電機組的市電轉(zhuǎn)換成直流電源提供給散熱系統(tǒng)，散熱模塊與發(fā)電機組的散熱接口相連，進水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的進水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，出水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的出水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，散熱器控制器的輸出端與直流電機驅(qū)動模塊和參數(shù)顯示界面的輸入端相連，直流電機驅(qū)動模塊的輸出端與直流電機的輸入端相連，直流電機的輸出端與電子風扇的輸入端相連，發(fā)電機箱內(nèi)有隔板將箱體分隔成發(fā)電機組室和散熱器室，散熱系統(tǒng)安裝在散熱器室，轉(zhuǎn)換電源、散熱器控制器和參數(shù)顯示界面外置安裝在發(fā)電機組室，散熱器室設(shè)置有進風百葉窗和排風口。所述的散熱模塊可以是水箱散熱器。所述的發(fā)電機箱的箱門上設(shè)置有用于觀察箱體內(nèi)部情況的觀察窗。[0008]本實用新型的工作原理是進水溫度傳感器和出水溫度傳感器檢測散熱模塊的進水溫度和出水溫度，并將檢測到的信號傳給散熱器控制器，散熱器控制器接收到進水溫度和出水溫度的檢測信號后進行計算分析，輸出信號控制直流電機驅(qū)動模塊，直流電機驅(qū)動模塊輸出信號控制直流電機的電流大小，從而控制直流電機驅(qū)動電子風扇的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)散熱系統(tǒng)的散熱能力，實現(xiàn)閉環(huán)控制，當散熱模塊的進、出水口溫差大時提高電子風扇轉(zhuǎn)速，加大散熱能力，加速降低散熱模塊的溫度；進、出水口溫差小時，降低電子風扇轉(zhuǎn)速， 減弱散熱能力，減速降低散熱模塊的溫度，降低能耗，實現(xiàn)溫度精確控制，確保發(fā)動機組的冷卻液溫度保持在85 - 950C (極限工況下，冷卻液溫度短時不超過發(fā)動機組的規(guī)定值 100°C)，解決了發(fā)動機組因散熱而引起的過熱或過冷問題，提高了發(fā)動機組的功率，延長整機使用壽命。同時，可在此新型散熱系統(tǒng)上設(shè)定發(fā)動機組的最佳工作溫度，以達到最佳的冷卻發(fā)動機和節(jié)能減排的效果。通過隔板隔離出來的獨立的散熱器安裝室，用于直接從箱體外部進冷風，間接降低了散熱器要達到按傳統(tǒng)散熱方式得到的散熱效果的消耗功率。傳統(tǒng)的電子風扇依靠發(fā)動機驅(qū)動，最大消耗發(fā)動機功率約3%_5%，本實用新型的新型散熱系統(tǒng)安裝的電子風扇消耗功率低于傳統(tǒng)風扇消耗功率，與安裝傳統(tǒng)散熱器發(fā)電機組對比(額定載荷工況)，本實用新型綜合節(jié)油3 - 8%，降低整機使用成本，同時冷卻系統(tǒng)噪聲降低 3 — 5dB (A)。本實用新型的優(yōu)點是提高了發(fā)動機組的功率，延長了整機使用壽命，降低整機使用成本，節(jié)能減排。

圖1是本實用新型的系統(tǒng)框圖。圖2是本實用新型的實施例箱門關(guān)閉時的構(gòu)造示意圖。圖3是本實用新型的實施例的內(nèi)部構(gòu)造示意圖。圖4是本實用新型的實施例的散熱系統(tǒng)的正面示意圖。圖5是本實用新型的實施例的散熱系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。圖6是本實用新型的實施例的散熱系統(tǒng)的背面示意圖。
具體實施方式
圖1示出了本實用新型的系統(tǒng)框圖，圖纊圖6示出了本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖，它由低噪聲防音箱箱體1、安裝在箱體1底座上的發(fā)電機組2、箱門8、設(shè)置在箱門8 上部的觀察窗9、轉(zhuǎn)換電源3、散熱系統(tǒng)4的進水溫度傳感器4. 1、散熱器控制器4. 2、出水溫度傳感器4. 3、直流電機驅(qū)動模塊4. 4、直流電機4. 5、直流電機驅(qū)動電子風扇4. 6、散熱模塊 4. 7、參數(shù)顯示界面4. 8、散熱器進風百葉窗5、排風口 6、隔板7和通風口 10組成，箱體1內(nèi)部貼有高效隔熱、防火、降噪吸音棉，箱體1被隔板7分隔成發(fā)電機組室和散熱器室，發(fā)電機組2安裝在發(fā)電機組室，發(fā)電機組室的側(cè)面設(shè)置有通風口 10，散熱器室的側(cè)面設(shè)置有散熱器進風百葉窗5，頂部設(shè)置有排風口 6，轉(zhuǎn)換電源3將來自發(fā)電機組2的市電220V交流電源轉(zhuǎn)換成24V直流電源提供給散熱系統(tǒng)4，在本實施例中散熱模塊4. 7為水箱散熱器4. 7，水箱散熱器4. 7的進水管道和出水管道連接至發(fā)電機組2的散熱接口，進水溫度傳感器4. 1的輸入端與水箱散熱器4. 7的進水口相連，輸出端與散熱器控制器4. 2的輸入端相連，出水溫度傳感器4. 3的輸入端與水箱散熱器4.7的出水口相連，輸出端與散熱器控制器4. 2的輸入端相連，散熱器控制器4. 2的輸出端與直流電機驅(qū)動模塊4. 4和參數(shù)顯示界面4. 8的輸入端相連，直流電機驅(qū)動模塊4. 4的輸出端與直流電機4. 5的輸入端相連，直流電機4. 5 的輸出端與電子風扇4. 6的輸入端相連，轉(zhuǎn)換電源3、散熱器控制器4. 2和參數(shù)顯示界面 4. 8外置安裝在發(fā)電機組室，散熱系統(tǒng)4的其他單元安裝在散熱器室，電子風扇4. 6直接從箱體1的外部進冷水給水箱散熱器4. 7降溫。圖壙圖6是散熱系統(tǒng)4的一種構(gòu)造示意圖，進水溫度傳感器4. 1安裝在水箱散熱器4. 7的正面上部，出水溫度傳感器4. 3安裝在正面右下部，直流電機驅(qū)動模塊4. 4安裝在上部的靠中間位置，直流電機4. 5和直流電機驅(qū)動的電子風扇4. 6凸出安裝在水箱散熱器 4.7的反面位置。散熱系統(tǒng)4的安裝位置不受發(fā)動機組2的限制，在一些安裝條件苛刻、復雜的情況下，可以靈活變通安裝方式。 工作時，發(fā)電機組2合閘發(fā)電，接出220V交流電至轉(zhuǎn)換電源3，轉(zhuǎn)換出24V直流電， 給散熱系統(tǒng)4提供電源，進水溫度傳感器4. 1和出水溫度傳感器4. 3將檢測的信號傳遞給散熱器控制器4. 2，散熱器控制器4. 2通過檢測輸入的參數(shù)經(jīng)過固有程序運算，輸出信號控制直流電機驅(qū)動模塊4. 4，直流電機驅(qū)動模塊4. 4輸出信號控制直流電機4. 5的電流大小， 進而控制直流電機4. 5的轉(zhuǎn)速，間接控制直流電機驅(qū)動電子風扇4. 6的轉(zhuǎn)速，從而控制水箱散熱器4. 7的散熱量，整個過程為閉環(huán)控制循環(huán)。同時，散熱器控制器4. 2還將檢測的數(shù)據(jù)傳遞給參數(shù)顯示界面4. 8，方便觀察監(jiān)控發(fā)動機組的工作狀態(tài)。 上述內(nèi)容，僅僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，任何對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機組，包括有降噪功能的發(fā)電機箱、安裝在箱體底座上的發(fā)電機組和安裝在箱體內(nèi)的散熱系統(tǒng)，其特征在于散熱系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)換電源、直流電機驅(qū)動模塊、直流電機、散熱模塊、用于冷卻散熱模塊的電子風扇、進水溫度傳感器、出水溫度傳感器、散熱器控制器、參數(shù)顯示界面，轉(zhuǎn)換電源將來自發(fā)電機組的市電轉(zhuǎn)換成直流電源提供給散熱系統(tǒng)，散熱模塊與發(fā)電機組的散熱接口相連，進水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的進水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，出水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的出水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，散熱器控制器的輸出端與直流電機驅(qū)動模塊和參數(shù)顯示界面的輸入端相連，直流電機驅(qū)動模塊的輸出端與直流電機的輸入端相連，直流電機的輸出端與電子風扇的輸入端相連，發(fā)電機箱內(nèi)有隔板將箱體分隔成發(fā)電機組室和散熱器室，散熱系統(tǒng)安裝在散熱器室，轉(zhuǎn)換電源、散熱器控制器和參數(shù)顯示界面外置安裝在發(fā)電機組室，散熱器室設(shè)置有進風百葉窗和排風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲發(fā)電機組，其特征在于所述的散熱模塊是水箱散熱ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪聲發(fā)電機組，其特征在于所述的發(fā)電機箱的箱門上設(shè)置有用于觀察箱體內(nèi)部情況的觀察窗。
專利摘要本實用新型涉及帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機組，用于發(fā)電機組的散熱保護，它公開了通過散熱器控制系統(tǒng)監(jiān)測新散熱器的水溫，溫度傳感器測量水散熱器進水溫度和出水溫度，信號傳回控制器，控制器控制風扇轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)系統(tǒng)散熱能力，實現(xiàn)閉環(huán)控制，以達到最佳的冷卻發(fā)動機和節(jié)能減排的效果。本實用新型的優(yōu)點是提高了發(fā)動機組的功率，延長了整機使用壽命，降低整機使用成本，節(jié)能減排。
文檔編號F01P5/04GK202202956SQ20112031742
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者朱復興, 鄒為相, 陳雄彪 申請人:廣州威能機電有限公司