專利名稱：靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排風(fēng)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，中小型電機(jī)的傳統(tǒng)冷卻方式是采用風(fēng)冷，隨著技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，調(diào)速電機(jī)得到越來越多的使用，而風(fēng)冷方式對(duì)于調(diào)速電機(jī)的冷卻存在著一定的問題，在電機(jī)的風(fēng)冷裝置中，風(fēng)葉都是安裝在電機(jī)軸上，由電機(jī)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自冷，當(dāng)電機(jī)處于低速工作狀態(tài)下，無論是有級(jí)調(diào)速還是無極調(diào)速，安裝在電機(jī)軸上的風(fēng)葉轉(zhuǎn)速會(huì)大大下降，電機(jī)溫度在熱穩(wěn)定后保持在90°C左右，嚴(yán)重影響電機(jī)冷卻效果，尤其是長(zhǎng)期工作在低速情況下的電機(jī)，其風(fēng)冷效果幾乎沒有，電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間得不到冷卻，熱量得不到有效散放，致使電機(jī)絕緣強(qiáng)度降低，電機(jī)軸承潤(rùn)滑油脂熔化，電機(jī)壽命縮短，此種自冷卻技術(shù)已不能滿足電機(jī)冷卻的正常需要。目前，國(guó)內(nèi)電機(jī)的部分生產(chǎn)廠家，已在散熱系統(tǒng)中采用液壓發(fā)電機(jī)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)以及吸熱式散熱，但未有專門的島風(fēng)裝置，仍然用散熱器與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的擋風(fēng)板進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)，但這樣不能有效的將吸風(fēng)扇所排出的熱量排出機(jī)罩外，還會(huì)造成散熱系統(tǒng)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間氣流紊亂，排風(fēng)不暢，導(dǎo)致消音器、缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫部位溫度，不斷升高，熱量得不到有效排放，極大地影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境，增大了功率損耗等弊端。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)布局合理、操作簡(jiǎn)便、排風(fēng)效果良好、穩(wěn)定性高、電機(jī)效率高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其由發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、啟動(dòng)拉盤、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩、消音器護(hù)罩、排氣消音器、外罩護(hù)罩、外罩護(hù)罩排氣口、消音器排氣口、殼體等部件構(gòu)成，發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于殼體的一側(cè)，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩的一端與啟動(dòng)拉盤固定，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩設(shè)置于發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩另一端的上端，排氣消音器的外面設(shè)置有消音器護(hù)罩，排氣消音器通過外罩護(hù)罩與殼體固定，外罩護(hù)罩排氣口和消音器排氣口設(shè)置于殼體的另一側(cè)。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，其設(shè)置為方孔直條狀，與啟動(dòng)拉盤處于正對(duì)位置。所述的啟動(dòng)拉盤，設(shè)置有多條風(fēng)道。所述的排氣消音器，呈“凸”型，其伸出端為消音器排氣口，排氣消音器與消音器護(hù)罩間有間隙，便于空氣的流通。所述的外罩護(hù)罩排氣口，其設(shè)置為方孔斜條狀，與排氣消音器處于正對(duì)位置。本實(shí)用新型工作流程為發(fā)動(dòng)機(jī)工作帶動(dòng)飛輪風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)，從機(jī)組外部經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、啟動(dòng)拉盤風(fēng)道吸入冷空氣，流經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)，經(jīng)過發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，帶走發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生部分熱量，再流經(jīng)排氣消音器與消音器護(hù)罩之間空隙，再帶走消音器傳導(dǎo)、輻射產(chǎn)生的熱量，排出機(jī)組外部；同時(shí)，消音器排氣系統(tǒng)將發(fā)動(dòng)機(jī)作功產(chǎn)生大部分熱量經(jīng)外罩護(hù)罩排氣口排出機(jī)組外，從而完成靜音機(jī)組消音器部分的強(qiáng)制排風(fēng)。由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果為使用本結(jié)構(gòu)可有效的降低消音器、缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫部位溫度，最高降低溫度達(dá)55%以上，極大地改善了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境，有效地降低了功率損耗，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的有效功率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、2-啟動(dòng)拉盤、3-發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩、4-發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩、5-消音器護(hù)罩、6-排氣消音器、7-外罩護(hù)罩、8-外罩護(hù)罩排氣口、9_消音器排氣口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其由發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 1、啟動(dòng)拉盤2、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩3、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩4、消音器護(hù)罩5、排氣消音器6、外罩護(hù)罩7、外罩護(hù)罩排氣口 8、消音器排氣口 9、殼體等部件構(gòu)成，發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 1設(shè)置于殼體的一側(cè)，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩3的一端與啟動(dòng)拉盤2固定，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩4設(shè)置于發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩3另一端的上端，排氣消音器6的外面設(shè)置有消音器護(hù)罩5，排氣消音器6通過外罩護(hù)罩7與殼體固定，外罩護(hù)罩排氣口 8和消音器排氣口 9設(shè)置于殼體的另一側(cè)。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 1，其設(shè)置為方孔直條狀，與啟動(dòng)拉盤2處于正對(duì)位置。所述的啟動(dòng)拉盤2，設(shè)置有多條風(fēng)道。所述的排氣消音器6，呈“凸”型，其伸出端為消音器排氣口 9，排氣消音器6與消音器護(hù)罩5間有間隙，便于空氣的流通。所述的外罩護(hù)罩排氣口 8，其設(shè)置為方孔斜條狀，與排氣消音器6處于正對(duì)位置。本實(shí)用新型工作流程為發(fā)動(dòng)機(jī)工作帶動(dòng)飛輪風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)，從機(jī)組外部經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 1、啟動(dòng)拉盤2風(fēng)道吸入冷空氣，流經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)，經(jīng)過發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩3，帶走發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生部分熱量，再流經(jīng)排氣消音器6與消音器護(hù)罩5之間空隙，再帶走消音器傳導(dǎo)、輻射產(chǎn)生的熱量，排出機(jī)組外部；同時(shí)，消音器排氣系統(tǒng)將發(fā)動(dòng)機(jī)作功產(chǎn)生大部分熱量經(jīng)外罩護(hù)罩排氣口 8排出機(jī)組外，從而完成靜音機(jī)組消音器部分的強(qiáng)制排風(fēng)。最后應(yīng)說明的是以上僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其由發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(1)、啟動(dòng)拉盤O)、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩(3)、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩(4)、消音器護(hù)罩(5)、排氣消音器(6)、外罩護(hù)罩(7)、外罩護(hù)罩排氣口(8)、消音器排氣口(9)、殼體部件構(gòu)成，其特征在于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(1)設(shè)置于殼體的一側(cè)，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩(3)的一端與啟動(dòng)拉盤O)固定，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩(4)設(shè)置于發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩(3)另一端的上端，排氣消音器(6)的外面設(shè)置有消音器護(hù)罩(5)，排氣消音器(6)通過外罩護(hù)罩(7)與殼體固定，外罩護(hù)罩排氣口(8)和消音器排氣口(9)設(shè)置于殼體的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(1)，其設(shè)置為方孔直條狀，與啟動(dòng)拉盤(2)處于正對(duì)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的啟動(dòng)拉盤O)，設(shè)置有多條風(fēng)道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排氣消音器(6)，呈“凸”型，其伸出端為消音器排氣口(9)，排氣消音器(6)與消音器護(hù)罩(5)間有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外罩護(hù)罩排氣口(8)，其設(shè)置為方孔斜條狀，與排氣消音器(6)處于正對(duì)位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種靜音機(jī)組消音器強(qiáng)制排風(fēng)結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，其由發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、啟動(dòng)拉盤、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩、消音器護(hù)罩、排氣消音器、外罩護(hù)罩、外罩護(hù)罩排氣口、消音器排氣口、殼體等部件構(gòu)成，發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于殼體的一側(cè)，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩的一端與啟動(dòng)拉盤固定，發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)上罩設(shè)置于發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩另一端的上端，排氣消音器的外面設(shè)置有消音器護(hù)罩，排氣消音器通過外罩護(hù)罩與殼體固定，外罩護(hù)罩排氣口和消音器排氣口設(shè)置于殼體的另一側(cè)，本實(shí)用新型具有以下有益效果為結(jié)構(gòu)布局合理、操作簡(jiǎn)便、最高降低溫度達(dá)55％以上，穩(wěn)定性高、電機(jī)效率高等優(yōu)點(diǎn)，排風(fēng)效果顯著。
文檔編號(hào)F01P1/02GK202176396SQ20112023088
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者王愛民, 趙昱 申請(qǐng)人:上海東明動(dòng)力設(shè)備有限公司