專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的高壓廢氣循環(huán)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的高壓廢氣循環(huán)管。
背景技術(shù)：
EGR(廢氣再循環(huán))發(fā)動(dòng)機(jī)控制電腦即ECU根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷(節(jié)氣門(mén)開(kāi)度)、溫度、進(jìn)氣流量、排氣溫度控制電磁閥適時(shí)地打開(kāi)，進(jìn)氣管真空度經(jīng)電磁閥進(jìn)入EGR閥真空膜室，膜片拉桿將EGR閥門(mén)打開(kāi)，排氣中的少部分廢氣經(jīng)EGR閥進(jìn)入進(jìn)氣系統(tǒng)，與混合氣混合后進(jìn)入氣缸參與燃燒。少部分廢氣進(jìn)入氣缸參與混合氣的燃燒，降低了燃燒時(shí)氣缸中的溫度，因NOX是在高溫富氧的條件下生成的，故抑制了 NOX的生成，從而降低了廢氣中的NOX的含量。但是，過(guò)度的廢氣參與再循環(huán)，將會(huì)影響混合氣的著火、性能，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性，特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速、低速、小負(fù)荷及冷機(jī)時(shí)，再循環(huán)的廢氣會(huì)明顯地影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能。所以，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在怠速、低速、小負(fù)荷及冷機(jī)時(shí)，ECU控制廢氣不參與再循環(huán)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)性能受到影響；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)超過(guò)一定的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷及達(dá)到一定的溫度時(shí)，ECU控制少部分廢氣參與再循環(huán)，而且，參與再循環(huán)的廢氣量根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度及廢氣溫度的不同而不同，以達(dá)到廢氣中的NOX最低。目前發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中，其廢氣循環(huán)管耐壓能力不高，無(wú)法適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的要求

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的廢氣循環(huán)管所存在的問(wèn)題，而提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的高壓廢氣循環(huán)管，以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的要求。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的高壓廢氣循環(huán)管，包括一管體，所述管體的邊長(zhǎng)為15士0. Imm的正方形管，所述管體的長(zhǎng)度為310士0. 3mm，壁厚為1 士0. 08mm，所述管體的四個(gè)角倒半徑為2士0. 5mm的圓角。根據(jù)上述方案得到的本實(shí)用新型具有較高的耐壓能力，能夠適應(yīng)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的截面圖。
具體實(shí)施方式
[0011]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的高壓廢氣循環(huán)管，采用如
圖1和圖2 所示的結(jié)構(gòu)，其包括一管體100，管體100為邊長(zhǎng)H為15士0. Imm的正方形管，管體100的長(zhǎng)度L為310士0. 3_，壁厚D為1 士0. 08_。管體100的四個(gè)角101倒半徑R為2士0. 5mm的圓角。根據(jù)上述方案形成的本實(shí)用新型性能優(yōu)越。本實(shí)用新型在具體設(shè)計(jì)時(shí)，技術(shù)要求如下1.去除毛刺，允許倒角CO. 3 ；2.任何加工不允許損傷零件的外表面；3.產(chǎn)品交貨必須清洗干凈，不得有油漬，污漬，內(nèi)外不允許存在各類加工的遺留鐵屑等雜質(zhì)；4.原材料各項(xiàng)性能要求必須符合GB/T12771-2000和LC-QBJ-07-07的標(biāo)準(zhǔn)；5.必須焊透，焊縫凸起大于0，小于0. IOmm;6.不允許補(bǔ)焊、漏焊、虛焊、未焊透缺陷；7.表面焊接態(tài)交貨。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1. 一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的高壓廢氣循環(huán)管，包括一管體，其特征在于，所述管體的邊長(zhǎng)為15士0. Imm的正方形管，所述管體的長(zhǎng)度為310士0. 3mm，壁厚為1 士0. 08mm, 所述管體的四個(gè)角倒半徑為2士0. 5mm的圓角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所用的高壓廢氣循環(huán)管，包括一管體，所述管體的邊長(zhǎng)為15±0.1mm的正方形管，所述管體的長(zhǎng)度為310±0.3mm，壁厚為1±0.08mm，所述管體的四個(gè)角倒半徑為2±0.5mm的圓角。本實(shí)用新型具有較高的耐壓能力，能夠適應(yīng)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的要求。
文檔編號(hào)F02M25/07GK202055944SQ201120147220
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者張獻(xiàn)忠, 楊華鋒, 梁晶 申請(qǐng)人:上海尊馬不銹鋼制管有限公司