專利名稱：發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連接裝置，特別是一種適用于垂直軸風力發(fā)電機的發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置。
背景技術(shù)：
垂直軸風力發(fā)電機是一種新型的高效率發(fā)電的風力發(fā)電機，這種風力發(fā)電機主要由垂直于地面的3個或4個扇葉、發(fā)電機、法蘭、中心軸、連接桿組成，各連接處結(jié)構(gòu)簡單、連接強度低、抗風能力差，而由于扇葉旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿之間的強度要求較大，但是目前，二者的連接處一般采用鋁質(zhì)的固定盤，但是由于鋁材質(zhì)硬度低、強度差，為保證中心軸和連接桿的連接強度，固定盤與連接桿之間的連接面大，耗材多、成本高并且強度差，使用壽命低，不能滿足正常的、穩(wěn)定的發(fā)電效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中固定盤整體和連接桿連接時，為保證強度，其連接面大、耗材多等諸多不足，提供一種用于中心軸和連接桿之間的分體的固定裝置。實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置，中心軸、扇葉連接桿、固定裝置和機殼均通過連接件固定在一起，所述固定裝置包括爪盤和固定圓盤，其中a、所述爪盤由一體結(jié)構(gòu)的環(huán)形圓盤和爪桿構(gòu)成，環(huán)形圓盤和爪桿上均設(shè)有固定孔；b、所述固定圓盤上設(shè)有連為一體的爪凹槽和圓盤凹槽，且爪凹槽和圓盤凹槽上均設(shè)有固定孔；C、所述圓盤凹槽的中心還設(shè)有軸端凹槽，該軸端凹槽內(nèi)沿其內(nèi)圓周均勻設(shè)置有軸固定孔；d、所述爪盤的爪桿通過連接件與扇葉連接桿固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的固定裝置為分體連接，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，在保證中心軸和扇葉連接桿之間的連接強度的同時，制作耗材少、成本低，保證了扇葉和中心軸的連接穩(wěn)定性，延長整個發(fā)電機的使用壽命。

圖1為各部件固定后的位置示意圖。圖2為三角爪盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為固定圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖中中心軸1，固定圓盤2，扇葉連接桿3，爪盤4，機殼5，爪桿6，環(huán)形圓盤7，盤固定孔8，爪固定孔9，圓盤凹槽10，爪凹槽11，爪固定孔12，盤固定孔13，軸端凹槽14，軸固定孔15。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步介紹。參見附圖1-3，本實施例中，爪盤4中的爪桿6的個數(shù)為三個，即用于安裝固定三個扇葉的垂直軸風力發(fā)電機。這種發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置，中心軸1、扇葉連接桿3、固定裝置和機殼5均通過作為連接件的高強度不銹鋼螺釘固定在一起，固定裝置包括爪盤4和固定圓盤2，其中爪盤4由一體結(jié)構(gòu)的環(huán)形圓盤7和爪桿6構(gòu)成，環(huán)形圓盤7和爪桿6上均設(shè)有固定孔，分別為盤固定孔8和爪固定孔9，本實施例中，爪固定孔9的個數(shù)為四個，盤固定孔8 的個數(shù)為六個，爪固定孔9均勻排布在爪桿6上，盤固定孔8均勻分布在環(huán)形圓盤7的圓周上。固定圓盤2上設(shè)有連為一體的爪凹槽11和圓盤凹槽10，爪凹槽11和圓盤凹槽10 二者深度相同，且爪凹槽11和圓盤凹槽10上均設(shè)有固定孔，分別為盤固定孔13和爪固定孔12，固定圓盤2上的盤固定孔13和爪固定孔12的個數(shù)和排布與爪盤上的盤固定孔8和爪固定孔9的個數(shù)和排布一致。圓盤凹槽10的中心還設(shè)有軸端凹槽14，該軸端凹槽14內(nèi)沿其內(nèi)圓周均勻設(shè)置有軸固定孔15。根據(jù)實際需要，軸端凹槽14的深度與圓盤凹槽10的深度不一致，一般情況， 軸端凹槽14的深度小于圓盤凹槽10和爪凹槽11的深度。爪盤4的爪桿6通過作為連接件的高強度螺栓與扇葉連接桿3固定連接。由于爪盤4和固定圓盤2上的固定孔均為通孔，那么在連接固定時，扇葉連接桿3、爪盤4和固定圓盤2用螺栓固定連接在一起。爪凹槽11的尺寸與爪桿6的尺寸相對應(yīng)；圓盤凹槽10的尺寸與環(huán)形圓盤7的尺寸相對應(yīng)。爪凹槽11和圓盤凹槽10的深度與爪盤4的整體厚度一致。用這種固定裝置固定發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的方法，它按照如下步驟進行a、先將固定圓盤2放置在機殼5的內(nèi)側(cè)，保證二者同心設(shè)置，且固定圓盤2帶有凹槽的一面向上；b、再將爪盤4放置在固定圓盤2上，其中環(huán)形圓盤7和爪桿6分別嵌裝在圓盤凹槽10和爪凹槽11內(nèi)，用連接件即高強度的不銹鋼螺栓沿其上下對應(yīng)的固定孔將爪盤4和固定圓盤2固定連接；C、將中心軸1的軸端插進固定圓盤2中心的軸端凹槽14內(nèi)，用作為連接件的高強度的不銹鋼螺栓穿過機殼5和固定圓盤2，將機殼5、固定圓盤2和中心軸1的端部固定連接；d、扇葉連接桿3通過作為連接件的高強度的不銹鋼螺栓與爪桿6固定連接，且這里的連接件穿過固定圓盤2，將扇葉連接桿3、爪盤4和固定圓盤2連接在一起。在實際操作中，為了中心軸1和固定圓盤2在連接時的便捷性，固定圓盤2中的軸固定孔15也可以做成與固定圓盤2為一體的小圓柱，連接件穿過該小圓柱將二者固定。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置，中心軸、扇葉連接桿、固定裝置和機殼均通過連接件固定在一起，其特征在于，所述固定裝置包括爪盤和固定圓盤，其中a、所述爪盤由一體結(jié)構(gòu)的環(huán)形圓盤和爪桿構(gòu)成，環(huán)形圓盤和爪桿上均設(shè)有固定孔；b、所述固定圓盤上設(shè)有連為一體的爪凹槽和圓盤凹槽，且爪凹槽和圓盤凹槽上均設(shè)有固定孔；C、所述圓盤凹槽的中心還設(shè)有軸端凹槽，該軸端凹槽內(nèi)沿其內(nèi)圓周均勻設(shè)置有軸固定孔；d、所述爪盤的爪桿通過連接件與扇葉連接桿固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置，其特征在于， 所述爪凹槽的尺寸與爪桿的尺寸相對應(yīng)；圓盤凹槽的尺寸與環(huán)形圓盤的尺寸相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置，其特征在于， 所述爪凹槽和圓盤凹槽的深度與爪盤的整體厚度一致。
專利摘要一種發(fā)電機機殼中心軸與扇葉連接桿的固定裝置，中心軸、扇葉連接桿、固定裝置和機殼均通過連接件固定在一起，所述固定裝置包括爪盤和固定圓盤，爪盤由一體結(jié)構(gòu)的環(huán)形圓盤和爪桿構(gòu)成，環(huán)形圓盤和爪桿上均設(shè)有固定孔；固定圓盤上設(shè)有連為一體的爪凹槽和圓盤凹槽，且爪凹槽和圓盤凹槽上均設(shè)有固定孔；圓盤凹槽的中心還設(shè)有軸端凹槽，該軸端凹槽內(nèi)沿其內(nèi)圓周均勻設(shè)置有軸固定孔；爪盤的爪桿通過連接件與扇葉連接桿固定連接。本實用新型所提供的固定裝置為分體連接，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，在保證中心軸和扇葉連接桿之間的連接強度的同時，制作耗材少、成本低，保證了扇葉和中心軸的連接穩(wěn)定性，延長整個發(fā)電機的使用壽命。
文檔編號F03D11/00GK201991710SQ20112008616
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者趙欣 申請人:唐山市拓又達科技有限公司