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柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的制作方法

文檔序號(hào):5187066閱讀:122來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及柴油發(fā)動(dòng)機(jī),特別是涉及一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其通過(guò)在噴灑兩股燃料時(shí)使噴灑重疊最小化,而可以極大地增加燃燒效率。
背景技術(shù)
一般來(lái)說(shuō),為了減少有害的排放氣體并且防止燃料效率變差,改進(jìn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃燒是最為重要的,該柴油發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)在預(yù)定的溫度或更高的溫度下將燃料噴灑到壓縮空氣中從而點(diǎn)燃并燃燒燃料。 因此,形成在活塞中的燃燒室為這樣的形狀,其形成改進(jìn)的空氣和燃料混合的流動(dòng)并且促進(jìn)燃料霧化。該流動(dòng)意味著旋流、渦流或滾流。燃料霧化意味著這樣一種技術(shù),其通過(guò)使從噴射器噴灑的燃料由液滴群組成,從而提高與大氣的混合性能,所述液滴體群包含有大量小液滴以便增加液滴的表面面積。促進(jìn)霧化可以通過(guò)噴射器噴嘴的物理性狀、與在噴灑中碰撞的空氣相互作用、或者碰撞燃燒室的壁而實(shí)現(xiàn),并且考慮到進(jìn)一步提高這種現(xiàn)象而確定燃燒室的結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)至少兩股或更多股燃料被同時(shí)從噴射器噴灑到燃燒室中時(shí),在燃燒室中噴灑的燃料產(chǎn)生重疊(overlap)的可能性會(huì)增加,從而使不完全燃燒的風(fēng)險(xiǎn)相應(yīng)地增加。實(shí)際上,在燃燒室的設(shè)計(jì)中必然要考慮由于噴灑燃料的重疊導(dǎo)致的不完全燃燒,這是因?yàn)槠鋾?huì)降低發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料效率并且會(huì)產(chǎn)生大量有害的排放氣體。圖5顯示了具有用于促進(jìn)流動(dòng)和燃料霧化的燃燒室的活塞的局部構(gòu)造。如圖中所示,燃燒室52是從活塞體50的頂部53凹陷預(yù)定深度的燃燒空間,該燃燒空間的橫截面形狀通過(guò)形成燃燒空間的內(nèi)壁的輪廓表面55劃定,并且該燃燒空間對(duì)于尖頭(pip) 59是對(duì)稱的,該尖頭59從燃燒空間的底部突出到燃燒空間中。在燃燒室52的結(jié)構(gòu)中,形成燃燒空間的內(nèi)壁的輪廓表面55是促進(jìn)燃燒空間中的流動(dòng)和燃料霧化的重要因素。為了這樣的構(gòu)造,輪廓表面55形成有向著燃燒空間內(nèi)突出的突出部57,從而使從噴射器噴灑的燃料碰撞到燃燒室的壁,并且促進(jìn)霧化。輪廓表面55在突出部57之下形成有碗狀輪緣(bowl rim) 58,該碗狀輪緣58具有弧形形狀,輪廓表面55還形成有傾斜部分56,該傾斜部分56在碗狀輪緣58之上以一定角度連接至頂部53,從而可以形成燃燒室需要的流動(dòng)。尖頭59以大體上呈圓錐的形狀從中心傾斜預(yù)定的角度aa。
當(dāng)輪廓表面55和尖頭59關(guān)于燃燒室52的整個(gè)深度Ha進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí),燃燒室52可以促進(jìn)燃燒空間內(nèi)的流動(dòng)和燃料霧化,從而提高燃料效率。優(yōu)化設(shè)計(jì)例如是對(duì)于突出到燃料空間中的尖頭59來(lái)說(shuō),突出的高度ha設(shè)定為與燃料室52的整個(gè)深度Ha成特定的比例,并且輪廓表面55 (該輪廓表面55形成燃燒空間的內(nèi)壁)的碗狀輪緣58形成的高度Laa、突出部57的連接高度Lbb、以及傾斜部分56的延伸高度Lcc設(shè)定為與燃料室52的整個(gè)深度Ha成特定的比例。突出部57開始傾斜(以在碗狀輪緣58處形成傾斜部分56)的高度La a+Lbb為臨界高度Taa,其意味著更有效率地將碰撞到突出部57的燃料收集到碗狀輪緣58的設(shè)定值,在該碗狀輪緣58處會(huì)有流動(dòng)形成。然而,當(dāng)燃燒室52具有上述的結(jié)構(gòu)時(shí),燃燒空間中的流動(dòng)和燃料霧化會(huì)顯著地提高,但是從噴射器噴灑的至少兩股或更多股燃料的重疊的風(fēng)險(xiǎn)仍然很高。圖6A和圖6B顯示了在圖5所示的燃燒室52中噴灑兩股燃料時(shí)發(fā)生的噴灑重疊現(xiàn)象。如圖6A中所示,從噴射器噴灑到燃燒室52中的第一和第二噴灑燃料310和320以預(yù)定的角度分開,并碰撞到輪廓表面55,但是如圖6B所不,第一和第二噴灑燃料310和320具有相同的噴灑角度(通常為152度),從而當(dāng)燃料碰撞到輪廓表面55的突出部57時(shí)
會(huì)使分散區(qū)域重疊。因此,重疊的區(qū)域Iab發(fā)生在霧化區(qū)域Ia和另一霧化區(qū)域Ib之間,該霧化區(qū)域Ia是第一噴灑燃料310碰撞到突出部57的一部分之處,該另一霧化區(qū)域Ib是第二噴灑燃料320碰撞到突出部57的另一部分之處。從噴射器噴灑到燃燒室52中的噴灑燃料的數(shù)量越多,重疊區(qū)域Iab越大。噴灑燃料的重疊會(huì)導(dǎo)致不完全燃燒,而不完全燃燒會(huì)進(jìn)一步降低發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料效率并且增加有害的排放氣體的量,這隨后在約束性的(嚴(yán)格的)車輛法規(guī)中形成了限制。韓國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)亻_10-2009-0025655 (2009年3月11日)涉及一種具有可比壓縮比的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室結(jié)構(gòu)(參見圖I以及第3頁(yè)第16-18段)。公開于該發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個(gè)方面致力于提供一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其通過(guò)將從噴射器噴灑到燃燒室中的噴灑燃料分為在上空間的流動(dòng)和在下空間的流動(dòng),從而能夠極大地增加氣體混合物產(chǎn)生比例,并且其利用彼此接近噴灑的兩股或更多股噴灑燃料之間高度差,以使其彼此分離從而防止重疊發(fā)生,進(jìn)而可以防止不完全燃燒導(dǎo)致的燃料效率降低以及有害排放氣體的量增加。在本發(fā)明的一個(gè)方面中,提供了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其具有燃燒室,該柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞可以包括輪廓表面,所述輪廓表面從所述燃燒室的內(nèi)壁向著所述燃燒室的中心軸線突出,并且所述輪廓表面可以包括位于所述內(nèi)壁上的突出部,所述突出部從所述內(nèi)壁以預(yù)定的長(zhǎng)度延伸;其中,所述突出部將噴灑燃料分別分為在所述燃燒室的上部分的燃料流和在所述燃燒室的下部分的燃料流,所述噴灑燃料被噴灑到所述突出部上并在所述突出部上被霧化。所述燃燒室可以具有由平坦的基部形成的底部,并且尖頭從所述基部向著所述燃燒室的中心軸線以圓錐的形狀突出預(yù)定的角度,并且該尖頭形成為關(guān)于所述燃燒室的中心軸線對(duì)稱。所述輪廓表面可以包括傾斜部分,所述傾斜部分連接至活塞體的頂部且在所述突出部之上連接到所述突出部,并且形成所述燃燒室的上部分。所述輪廓表面還可以包括碗狀輪緣,所述碗狀輪緣連接至基部和所述突出部,并且在所述突出部之下形成為凹陷的弧形形狀,從而形成所述燃燒室的下部分。所述突出部開始連接所述傾斜部分的位置面對(duì)向著所述內(nèi)壁噴灑的所述噴灑燃料的行進(jìn)方向。 所述突出部開始連接所述傾斜部分的位置面對(duì)向著所述內(nèi)壁噴灑的第一噴灑燃料的行進(jìn)方向,其中所述突出部開始連接所述碗狀輪緣的位置面對(duì)向著所述內(nèi)壁噴灑的第二噴灑燃料的行進(jìn)方向,其中所述輪廓表面還可以包括碗狀輪緣,所述碗狀輪緣連接至所述燃燒室的基部和所述突出部,并且在所述突出部之下形成為凹陷的弧形形狀,從而形成所述燃燒室的下部分。形成高度和連接高度的長(zhǎng)度與尖頭的突出部高度基本相同。所述基部的端部部分連接至所述碗狀輪緣,其中,所述基部的另一個(gè)端部部分平坦地形成并連接到所述尖頭。所述傾斜部分為平直的傾斜表面,并且所述突出部為與所述燃燒室的中心軸線相對(duì)的平直的豎直表面。在所述突出部中,與所述燃燒室的中心軸線相對(duì)的所述平直的豎直表面的邊緣具有圓角。在所述突出部中,與所述燃燒室的中心軸線相對(duì)的所述平直的豎直表面以銳角或鈍角形成。所述傾斜部分連接至所述頂部,同時(shí)相對(duì)于所述燃燒室的中心軸線偏離。本發(fā)明具有下述的有益效果本發(fā)明通過(guò)將從噴射器噴灑到燃燒室中的噴灑燃料分為在燃燒室的上空間的流動(dòng)和在燃燒室的下空間的流動(dòng),從而能夠極大地增加氣體混合物產(chǎn)生比例,并且其通過(guò)防止彼此接近噴灑的兩股或更多股噴灑燃料之間發(fā)生重疊,從而能夠顯著地減少或防止不完全燃燒。此外,本發(fā)明還具有下述的有益效果本發(fā)明通過(guò)顯著地減少或防止不完全燃燒發(fā)生,從而可以極大地增加柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料效率并且顯著地減少有害排放氣體的量。通過(guò)納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于說(shuō)明本發(fā)明的某些原理的具體實(shí)施方式
,本發(fā)明的方法和裝置所具有的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚或更為具體地得以闡明。


圖I是顯示了將相關(guān)技術(shù)與本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行比較的具有燃燒室的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的橫截面結(jié)構(gòu)的視圖。
圖2是在噴灑單股燃料時(shí)根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的燃燒室的操作圖。圖3是在噴灑兩股燃料時(shí)根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的燃燒室的操作圖。圖4A和圖4B是顯示了在圖3中沒有發(fā)生噴灑重疊時(shí)的視圖。圖5是根據(jù)相關(guān)技術(shù)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的燃燒室的構(gòu)造圖。圖6A和圖6B是顯示了當(dāng)噴灑兩股燃料時(shí)在圖5中發(fā)生噴灑重疊時(shí)的視圖。應(yīng)當(dāng)了解,所附附圖并非按比例地顯示了本發(fā)明的基本原理的圖示性的各種特征的略微簡(jiǎn)化的畫法。本文所公開的本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)特征包括例如具體尺寸、方向、位置和外形將部分地由具體所要應(yīng)用和使用的環(huán)境來(lái)確定。·
在這些圖形中,貫穿附圖的多幅圖形,附圖標(biāo)記引用本發(fā)明的同樣的或等同的部分。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將對(duì)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式詳細(xì)地作出引用,這些實(shí)施方式的實(shí)例被顯示在附圖中并描述如下。盡管本發(fā)明將與示例性實(shí)施方式相結(jié)合進(jìn)行描述,但是應(yīng)當(dāng)意識(shí)到,本說(shuō)明書并非旨在將本發(fā)明限制為那些示例性實(shí)施方式。相反,本發(fā)明旨在不但覆蓋這些示例性實(shí)施方式,而且覆蓋可以被包括在由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的各種選擇形式、修改形式、等價(jià)形式及其它實(shí)施方式。在下文中將參考所附附圖具體描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式,并且這些示例性實(shí)施方式可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員以各種方法實(shí)現(xiàn),且本發(fā)明并不限制于這些示例性實(shí)施方式。參考圖I所示,燃燒室2從活塞體I的頂部3到凹陷了預(yù)定深度的基部4形成了燃燒空間,輪廓表面5形成了燃燒空間的內(nèi)壁,從而劃定燃燒空間的橫截面形狀,并且尖頭9從燃燒空間的底部向燃燒空間內(nèi)突出,從而使燃燒空間關(guān)于活塞體I的中心0-0對(duì)稱。燃燒空間形成為圓柱的形狀,并且基部4的頂部3和端部部分形成為平面。在如上所述的燃燒室2的結(jié)構(gòu)中,形成燃燒空間的內(nèi)壁的輪廓表面5同樣是促進(jìn)燃燒空間中的流動(dòng)和燃料霧化的重要因素。根據(jù)示例性實(shí)施方式的輪廓表面5同樣有助于作為能夠極大地減少或防止不完全燃燒的重要因素,這是通過(guò)防止兩股或更多股噴灑燃料在彼此接近噴灑時(shí)產(chǎn)生重疊而實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于這樣的構(gòu)造,輪廓表面5包括突出部7、傾斜部分6以及碗狀輪緣8,該突出部7向著燃燒空間的中心突出,從而使從噴射器噴灑的噴灑燃料發(fā)生碰撞以產(chǎn)生霧化并且分為上流動(dòng)和下流動(dòng),該傾斜部分6在突出部7之上以一定角度連接至頂部3,從而形成燃燒室的上空間,該碗狀輪緣8在突出部7之下連接至基部4,從而形成燃燒室的下空間。在示例性實(shí)施方式中,傾斜部分6通過(guò)以平直的直線形成傾斜表面并且相對(duì)于活塞體I的中心0-0偏離,從而形成燃燒室的上空間。在突出部7中,與活塞體I的中心0-0相對(duì)的豎直表面以平直的直線形成,并且邊緣具有圓角,以提高耐用性。
突出部7可以形成為使得與中心0-0相對(duì)的豎直表面以銳角或鈍角形成,角度的改變可以改進(jìn)燃燒室的上空間或下空間的燃料混合比例。碗狀輪緣8以從突出部7的豎直表面到基部4的凹陷的弧形形狀形成了燃燒室的下空間,該基部4是燃燒室的底部。同時(shí),尖頭9使從活塞體I的中心0-0以預(yù)定角度連接至基部4的圓錐形狀具有預(yù)定的體積,并且燃燒空間的體積的大小能夠通過(guò)該體積而進(jìn)行設(shè)定。示例性實(shí)施方式應(yīng)用的燃燒室2的優(yōu)化設(shè)計(jì)用于促進(jìn)流動(dòng)和燃料霧化,并且防止燃燒空間中噴灑燃料的重疊。為了這樣的構(gòu)造,在燃燒空間中輪廓表面5和尖頭9相對(duì)于燃燒室2的整個(gè)深度H的尺寸比例和位置比例是特定的。
當(dāng)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)于突出到燃料空間中的尖頭9來(lái)說(shuō),突出的高度h設(shè)定為與燃料室2的整個(gè)深度H成特定的比例,并且輪廓表面5 (該輪廓表面5形成燃燒空間的內(nèi)壁)的碗狀輪緣8形成的高度La、突出部7的連接高度Lb、以及傾斜部分6的延伸高度Lc設(shè)定為與燃料室2的整個(gè)深度H成特定的比例,這與相關(guān)技術(shù)中是相同的。然而,在根據(jù)示例性實(shí)施方式的優(yōu)化設(shè)計(jì)和根據(jù)相關(guān)技術(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)中,所應(yīng)用的特定比例是不同的,從而相對(duì)于圖5所示的燃燒室52形成整體上不同的橫截面形狀。例如參考圖I所示,通過(guò)增大突出高度h使其大于突出部高度ha,并且增大傾斜角度a使其大于傾斜角度aa,從而使尖頭9占據(jù)的燃燒空間相對(duì)地大于尖頭59。尖頭9的形狀激起旋流、渦流或滾流(該旋流、渦流或滾流是在燃燒空間中的流動(dòng)),并且在示例性實(shí)施方式中,流入燃燒空間中的燃料和空氣的混合得到改進(jìn),并且混合比例可以得到極大地提高。在輪廓表面5中,碗狀輪緣8的形成高度La比形成高度Laa小,并且突出部7的連接高度Lb比連接高度Lbb小,從而從突出部7到頂部3連接的傾斜部分6的延伸高度Lc比延伸高度Lcc大。碗狀輪緣8形成為與基部4具有同樣的底部,從而與碗狀輪緣8的底部相比,其減少了深度差K。然而,如上所述,傾斜部分6的延伸高度Lc相對(duì)地增加,從而在示例性實(shí)施方式中,燃燒室半徑W(燃燒室半徑W為輪廓表面5和活塞體I的中心0-0之間的距離)比燃燒室半徑Wa大,并且燃燒空間增大,相應(yīng)地,由于尖頭9而減少的燃燒空間的體積得到補(bǔ)償。這就意味著,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)格相同時(shí),可能會(huì)更大地提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。同時(shí),突出部7開始傾斜以在碗狀輪緣8處形成傾斜部分6的高度La+Lb為臨界高度T。在示例性實(shí)施方式中,臨界高度T意味著這樣一個(gè)位置,在該位置處碰撞突出部7的燃料被引導(dǎo)至燃燒室的上空間和燃燒室的下空間,該燃燒室的上空間通過(guò)突出部7之上的傾斜部分6而形成,該燃燒室的下空間通過(guò)突出部7之下的碗狀輪緣8而形成。突出部7在臨界高度T處形成,噴灑到燃燒室中的噴灑燃料被分為在燃燒室的上空間的流動(dòng)和在下空間的流動(dòng),從而使氣體混合物的產(chǎn)生比例能夠顯著地增加。參考圖2所示,從噴射器10的噴灑孔以預(yù)定的噴灑角度Sa噴灑的噴灑燃料20經(jīng)行進(jìn)后碰撞到輪廓表面5,該噴射器10以距離燃燒室2預(yù)定的高度Ta進(jìn)行設(shè)置。
噴灑燃料20的行進(jìn)方向g被設(shè)置為向著突出部7的上端部,突出部7的上端部是傾斜部分6開始形成的起始點(diǎn),從而使噴灑燃料20碰撞到突出部7,并分為上流動(dòng)gu和下流動(dòng)gd,該上流動(dòng)gu在燃燒室的上空間通過(guò)傾斜部分6而形成,該下流動(dòng)gd在燃燒室的下空間通過(guò)碗狀輪緣8而形成。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),噴灑燃料20的行進(jìn)方向g可以是與突出部7的上端部一致,突出部7的上端部是傾斜部分6開始形成的起始點(diǎn)。然而,在這樣的情形中,其也可以根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的情況而改變,從而在示例性實(shí)施方式中,將燃料相對(duì)于突出部7分成的上流動(dòng)gu和下流動(dòng)gd的比可以不設(shè)定為50比50。當(dāng)噴灑燃料20分為上流動(dòng)gu和下流動(dòng)gd并且在燃燒空間中均衡地分散時(shí),通過(guò)利用燃燒空間中空氣的流動(dòng),噴灑燃料20可以更容易地和空氣混合,從而使氣體混合物產(chǎn)生比例得到很大程度的提高。參考圖3所示,當(dāng)?shù)谝缓偷诙姙⑷剂?10和220分別從噴射器100的第一和第 二噴灑孔110和120以預(yù)定的角度Sb和Sc噴灑的時(shí)候,燃料在從臨界高度T不同的位置碰撞輪廓表面5,這是因?yàn)榈谝粐姙⒖?10的噴灑角度Sb比第二噴灑孔120的噴灑角度Sc小。也就是說(shuō),以相對(duì)較小的噴灑角度Sb噴灑的第一噴灑燃料210行進(jìn)至由碗狀輪緣8形成的燃燒室的下空間,并且以相對(duì)較大的噴灑角度Sc噴灑的第二噴灑燃料220行進(jìn)至由傾斜部分6形成的燃燒室的上空間。第一和第二噴灑孔110和120的噴灑角度Sb和Sc并不是特定的,這是因?yàn)楦鶕?jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)格其最佳的值是不同的。然而,在示例性實(shí)施方式中,可以看出,當(dāng)?shù)谝粐姙⒖?10的噴灑角度Sb為大約146度并且第二噴灑孔120的噴灑角度Sc大約為166度時(shí),燃料行進(jìn)至距離臨界高度T的輪廓表面5的不同的位置。圖4A和圖4B顯示了即使第一噴灑燃料210和第二噴灑燃料220如圖3所示那樣同時(shí)地噴灑,也不會(huì)產(chǎn)生噴灑重疊時(shí)的情形。如圖中所示,由于燃燒室2通過(guò)輪廓表面5的突出部7被分為燃燒室2的上空間和燃燒室2的下空間,因此第一噴灑燃料210能夠行進(jìn)至燃燒室2的下空間,而第二噴灑燃料220能夠行進(jìn)至燃燒室2的上空間。因此,在示例性實(shí)施方式中,即使第一噴灑燃料210和第二噴灑燃料220同時(shí)地噴灑,也會(huì)在突出部7的上部分和突出部7的下部分之間產(chǎn)生高度差。第一噴灑燃料210和第二噴灑燃料220同時(shí)碰撞到由于高度差導(dǎo)致的輪廓表面5,從而在霧化區(qū)域Ia和Ib形成時(shí)不會(huì)有重疊區(qū)域形成。因此在導(dǎo)致不完全燃燒的原因中,可以完全地將由于兩股或更多股噴灑燃料同時(shí)噴灑所導(dǎo)致的原因排除。因此,通過(guò)裝配具有根據(jù)示例性實(shí)施方式的燃燒室2的活塞,可以極大地提高柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料效率,并且極大地減少有害排放氣體的量的性能也能提高。如上所述,在根據(jù)示例性實(shí)施方式的燃燒室2中,通過(guò)利用在輪廓表面5 (輪廓表面5形成了內(nèi)壁)上向著燃燒空間的中心突出的突出部7,可以在突出部7之上/之下分別形成燃燒空間的上部分和燃燒空間的下部分,從而形成燃燒空間。
因此,向著輪廓表面5噴灑的噴灑燃料能夠?qū)τ谕怀霾?被分為在燃燒空間的上部分的流動(dòng)和在燃燒空間的下部分的流動(dòng),從而可以顯著地增大氣體混合物產(chǎn)生比例。此夕卜,同時(shí)噴灑的兩股或更多股噴灑燃料并不會(huì)產(chǎn)生重疊,從而可以防止不完全燃燒導(dǎo)致的燃料效率降低以及有害排放氣體的量增加。為了便于在所附權(quán)利要求中解釋和精確定義,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等等用于參考在圖中所示的示例性實(shí)施方式的特征的位置來(lái)對(duì)這些特征進(jìn)行描述。前面對(duì)本發(fā)明具體示例性實(shí)施方式所呈現(xiàn)的描述是出于說(shuō)明和描述的目的。前面的描述并不想要成為毫無(wú)遺漏的,也不是想要把本發(fā)明限制為所公開的精確形式,顯然,根 據(jù)上述教導(dǎo)很多改變和變化都是可能的。選擇示例性實(shí)施方式并進(jìn)行描述是為了解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用,從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種示例性實(shí)施方式及其各種選擇形式和修改形式。本發(fā)明的范圍意在由所附權(quán)利要求書及其等效形式所限定。
權(quán)利要求
1.一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其具有燃燒室,該柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞包括 輪廓表面,所述輪廓表面從所述燃燒室的內(nèi)壁向著所述燃燒室的中心軸線突出,并且所述輪廓表面包括位于所述內(nèi)壁上的突出部,所述突出部從所述內(nèi)壁以預(yù)定的長(zhǎng)度延伸, 其中,所述突出部將噴灑燃料分別分為在所述燃燒室的上部分的燃料流和在所述燃燒室的下部分的燃料流,所述噴灑燃料被噴灑到所述突出部上并在所述突出部上被霧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞, 其中,所述燃燒室具有由平坦的基部形成的底部,并且 其中,尖頭從所述基部向著所述燃燒室的中心軸線以圓錐的形狀突出預(yù)定的角度,并且該尖頭形成為關(guān)于所述燃燒室的中心軸線對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中所述輪廓表面包括傾斜部分,所述傾斜部分連接至活塞體的頂部且在所述突出部之上連接到所述突出部,并且形成所述燃燒室的上部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中所述輪廓表面還包括 碗狀輪緣,所述碗狀輪緣連接至基部和所述突出部,并且在所述突出部之下形成為凹陷的弧形形狀,從而形成所述燃燒室的下部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中所述突出部開始連接所述傾斜部分的位置面對(duì)向著所述內(nèi)壁噴灑的所述噴灑燃料的行進(jìn)方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞, 其中,所述突出部開始連接所述傾斜部分的位置面對(duì)向著所述內(nèi)壁噴灑的第一噴灑燃料的行進(jìn)方向,并且 其中,所述突出部開始連接所述碗狀輪緣的位置面對(duì)向著所述內(nèi)壁噴灑的第二噴灑燃料的行進(jìn)方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中所述輪廓表面還包括 碗狀輪緣,所述碗狀輪緣連接至所述燃燒室的基部和所述突出部,并且在所述突出部之下形成為凹陷的弧形形狀,從而形成所述燃燒室的下部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中形成高度和連接高度的長(zhǎng)度與尖頭的突出部高度基本相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞, 其中,所述基部的端部部分連接至所述碗狀輪緣,并且 其中,所述基部的另一個(gè)端部部分平坦地形成并連接到所述尖頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中所述傾斜部分為平直的傾斜表面,并且所述突出部為與所述燃燒室的中心軸線相對(duì)的平直的豎直表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中在所述突出部中,與所述燃燒室的中心軸線相對(duì)的所述平直的豎直表面的邊緣具有圓角。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中在所述突出部中,與所述燃燒室的中心軸線相對(duì)的所述平直的豎直表面以銳角或鈍角形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其中所述傾斜部分連接至所述頂部,同時(shí)相對(duì)于所述燃燒室的中心軸線偏離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞,其具有燃燒室,該柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞可以包括輪廓表面,所述輪廓表面從所述燃燒室的內(nèi)壁向著所述燃燒室的中心軸線突出,并且所述輪廓表面包括位于所述內(nèi)壁上的突出部,所述突出部從所述內(nèi)壁以預(yù)定的長(zhǎng)度延伸,其中,所述突出部將噴灑燃料分別分為在所述燃燒室的上部分的燃料流和在所述燃燒室的下部分的燃料流,所述噴灑燃料可以被噴灑到所述突出部上并在所述突出部上被霧化。
文檔編號(hào)F02B23/06GK102889151SQ20111037567
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者李明俊, 崔坮, 丁玹聲, 奇旼瑩, 李興雨 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社
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