專利名稱：一種精濾器及使用該精濾器的空氣濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機領(lǐng)域，尤其是一種精濾器及使用該精濾器的空氣濾清器。
背景技術(shù)：
車輛發(fā)動機(內(nèi)燃機)工作所需的三種介質(zhì)中，空氣的用量最大，而且發(fā)動機工作所需的空氣直接來自大氣。而空氣中的懸浮顆粒物會降低發(fā)動機的動力，加劇發(fā)動機內(nèi)部的磨損，因而空氣在進入發(fā)動機之前必須要經(jīng)過除塵過濾，空氣的清潔過濾尤為重要。申請?zhí)枮?010105872M.X的中國專利公開了一種旋轉(zhuǎn)器組件及使用該旋轉(zhuǎn)器組件的粗濾器和濾清器，所述濾清器包括旋轉(zhuǎn)器組件及精濾器，所述旋轉(zhuǎn)器組件包括筒形的殼體，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)置有弧形的集塵板，集塵板的一端緊貼殼體的內(nèi)壁面，另一端與殼體的內(nèi)壁面之間形成一出塵口，從而使得集塵板與殼體的內(nèi)壁面之間形成一集塵腔；殼體內(nèi)還裝配有支架并通過支架同軸轉(zhuǎn)動裝配有旋轉(zhuǎn)器，所述旋轉(zhuǎn)器的周向上沿徑向發(fā)散布設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板遠離旋轉(zhuǎn)器的一端裝配有刮板；支架上還裝配有電機(一些情況下可省略)，電機與旋轉(zhuǎn)器組件傳動連接以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動，殼體的下部設(shè)有進風(fēng)口并于其進風(fēng)口處固定裝配有葉輪，葉輪用于改變進入殼體內(nèi)的氣流的流向，使其形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而使氣流中相對較重的雜物在離心力的作用下被甩至殼體的內(nèi)壁面上，最終被刮板刮入集塵腔并排出，殼體的下端具有旋轉(zhuǎn)器出風(fēng)口，氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)器組件清潔后形成的旋轉(zhuǎn)氣流從所述旋轉(zhuǎn)器出風(fēng)口排出；所述精濾器包括筒形的精濾殼體及同軸裝配于所述精濾殼體內(nèi)的濾芯， 所述精濾殼體的周向上設(shè)有用于接收氣流的精濾進氣口并于其精濾進氣口上連接有旋流管；所述旋流管包括同軸設(shè)置的內(nèi)管及外管，所述內(nèi)管的外徑小于外管的內(nèi)徑，內(nèi)管的一端插裝于外管內(nèi)并通過同軸固設(shè)于內(nèi)管上的旋流管葉輪與外管固定連接，其中內(nèi)外管的配合處形成旋流管進風(fēng)口，外管遠離內(nèi)管的一端為旋流管排塵口，內(nèi)管遠離外管的一端為旋流管出氣口，使用時，氣流從內(nèi)、外管之間的間隙(即旋流管進氣口)進入旋流管，然后通過所述的旋流管葉輪形成逆向的旋轉(zhuǎn)氣流，即氣流經(jīng)過所述旋流管葉輪后形成從所述內(nèi)管旋出的旋轉(zhuǎn)氣流，從而使得氣流中的雜質(zhì)在離心力的作用下被甩至外管的內(nèi)壁面上并在慣性力及進氣的作用下貼著外管的內(nèi)壁面從旋流管排塵口被排出，經(jīng)過清潔的氣流從旋流管出氣口排出；所述旋流管的出氣口與所述精濾器的精濾進氣口連接，其旋流管進氣口與旋轉(zhuǎn)器組件的出氣口連接，由于所述旋流管的旋流管進氣口是位于其周向上、旋流管出氣口是位于一端，因此所述的旋流管是沿精濾器的徑向向外發(fā)散延伸，這則大大的增大了濾清器的體積，與目前車輛的緊湊性要求沖突；另外，由于所述的旋流管的旋流管出氣口均是正對精濾器的固定位置(精濾進風(fēng)口)處，因此從旋流管排出的氣流也對精濾器的濾芯的局部位置造成了沖擊，氣流中殘留的雜質(zhì)甚至?xí)茣V芯與旋流管的進氣口相對的位置，另外，由于濾芯是局部工作，這則使得其無法發(fā)揮最佳的工作性能?？偟膩碚f，上述濾清器在使用過程中至少有以下兩個問題1)不能充分利用精濾器周圍的空間，造成濾清器的體積過大，無法滿足對車輛的結(jié)構(gòu)緊湊的要求；2)使精濾器的濾芯負(fù)荷不均勻，易造成濾芯的局部損壞且無法使濾芯發(fā)揮最佳的工作性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精濾器，以解決現(xiàn)有的帶旋流管的精濾器的濾芯負(fù)荷不均的問題；同時本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述精濾器的空氣濾清器。為了解決上述問題，本發(fā)明的精濾器采用以下技術(shù)方案一種精濾器，包括旋流管、精濾殼體及同軸裝配于所述精濾殼體內(nèi)的濾芯，所述旋流管具有旋流進氣口、旋流出氣口及旋流排塵口，所述旋流出氣口與所述的濾芯相通，所述精濾殼體上設(shè)置有精濾進氣口， 所述精濾殼體與濾芯之間設(shè)有與所述精濾進氣口相通的進氣室，所述進氣室包括套設(shè)于濾芯上的筒形底板及間隔立設(shè)于所述筒形底板上的兩立壁，所述兩立壁沿精濾殼體的軸向分設(shè)于所述精濾進氣口的兩側(cè)且二者的頂端均與精濾殼體內(nèi)的內(nèi)壁面密封配合；所述旋流管的兩端分別架設(shè)于所述兩立壁上且與對應(yīng)的立壁密封配合。所述精濾殼體上設(shè)有與所述濾芯同軸設(shè)置的供氣接頭，所述供氣接頭上設(shè)有用于在濾芯堵塞時發(fā)出報警的報警器。所述殼體的前端設(shè)有集塵蓋，所述旋流管的旋流排塵口延伸至所述的集塵蓋內(nèi)， 所述供氣接頭穿出所述的集塵蓋并與集塵蓋密封配合；集塵蓋上設(shè)置有集中排塵口并于其集中排塵口處設(shè)有排塵閥。所述旋流管的旋流出氣口處設(shè)有粗濾盤。所述筒形底板與所述濾芯的外壁面之間間隙配合。所述空氣濾清器采用以下技術(shù)方案空氣濾清器，包括旋轉(zhuǎn)器組件及精濾器，所述精濾器包括旋流管、精濾殼體及同軸裝配于所述精濾殼體內(nèi)的濾芯，所述旋流管具有旋流進氣口、旋流出氣口及旋流排塵口，所述旋流出氣口與所述的濾芯相通，所述精濾殼體上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)器組件相連的精濾進氣口，所述精濾殼體與濾芯之間設(shè)有與所述精濾進氣口相通的進氣室，所述進氣室包括套設(shè)于濾芯上的筒形底板及間隔立設(shè)于所述筒形底板上的兩立壁，所述兩立壁沿精濾殼體的軸向分設(shè)于所述精濾進氣口的兩側(cè)且二者的頂端均與精濾殼體內(nèi)的內(nèi)壁面密封配合；所述旋流管的兩端分別架設(shè)于所述兩立壁上且與對應(yīng)的立壁密封配合。所述精濾殼體上設(shè)有與所述濾芯同軸設(shè)置的供氣接頭，所述供氣接頭上設(shè)有用于在濾芯堵塞時發(fā)出報警的報警器。所述殼體的前端設(shè)有集塵蓋，所述旋流管的旋流排塵口延伸至所述的集塵蓋內(nèi)， 所述供氣接頭穿出所述的集塵蓋并與集塵蓋密封配合；集塵蓋上設(shè)置有集中排塵口并于其集中排塵口處設(shè)有排塵閥。所述旋流管的旋流出氣口處設(shè)有粗濾盤。所述筒形底板與所述濾芯的外壁面之間間隙配合。由于所述精濾器精濾殼體與濾芯之間設(shè)有與所述精濾進氣口相通的進氣室，所述進氣室包括套設(shè)于濾芯上的筒形底板及間隔立設(shè)于所述筒形底板上的兩立壁，所述兩立壁沿精濾殼體的軸向分設(shè)于所述精濾進氣口的兩側(cè)且二者的頂端均與精濾殼體內(nèi)的內(nèi)壁面密封配合；所述旋流管的兩端分別架設(shè)于所述兩立壁上且與對應(yīng)的立壁密封配合，因此氣流從所述的精濾進氣口進入精濾殼體后首先充滿所述進氣室后才會通過所述的旋流管凈化，進而從所述旋流管流至濾芯，而所述旋流管是架設(shè)于所述兩立壁上，因此經(jīng)旋流管凈化后的氣體只有在充滿精濾殼體內(nèi)除去所述進氣室的部分后才能經(jīng)過濾芯過濾，解決了現(xiàn)有的帶旋流管的精濾器的濾芯負(fù)荷不均的問題。


圖1是精濾器的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1在A處的放大圖； 圖4是空氣濾清器的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式精濾器的實施例1，如圖1-3所示，具有精濾殼體1，精濾殼體1的主體呈后端開口的筒形，其頂部設(shè)有精濾進氣口并于其精濾進氣口處一體設(shè)置有進氣接頭1-1，精濾濾進氣口用于接收外部空氣以進行過濾凈化，精濾殼體1的前端設(shè)有供氣接頭1-2，供氣接頭1-2 用于將經(jīng)精濾器過濾后的氣體引致對應(yīng)的使用裝置，精濾殼體1內(nèi)同軸裝配有濾芯，濾芯呈前端開口的筒形，包括外芯2-1及同軸裝配于外芯內(nèi)的內(nèi)芯2-2，濾芯的軸線同時與精濾殼體的供氣接頭1-2的軸線共線；精濾殼體1的內(nèi)壁面與濾芯的外壁面之間設(shè)有進氣室， 進氣室具有同軸空套于濾芯上的筒形底板3-1及沿濾芯的軸向間隔立設(shè)于筒形底板3-1上的兩立壁3-2，其中筒形底板及位于其前端的一個立壁與精濾殼體同軸一體設(shè)置，筒形底板 3-1的前端固連于精濾殼體1的前端面上，后端向后懸伸并通過套設(shè)于濾芯上的支撐環(huán)4支撐，支撐環(huán)4與筒形底板通過螺釘固連同時壓緊位于筒形底板后端的立壁，支撐環(huán)4上設(shè)有用于連通其軸向兩側(cè)的濾芯的氣孔，兩立壁在精濾殼體1的軸向上分設(shè)于精濾進氣口的兩側(cè)，兩立壁的頂部均延伸至精濾殼體1的內(nèi)壁面上且與精濾殼體的內(nèi)壁面密封配合，兩立壁上架設(shè)有旋流管，旋流管包括外管5-1及同軸插裝于外管5-1后端的內(nèi)管5-2，外管5-1 前端(逐漸遠離內(nèi)管的一端)具有一錐形的收口段，所述錐形收口段的端口形成旋流管的排塵口，即旋流排塵口，所述旋流排塵口于濾芯的前端突出于濾芯；內(nèi)管5-2前端的外徑小于外管后端的內(nèi)徑，從而使得內(nèi)管5-2在插入外管后其外壁面與外管的內(nèi)壁面之間形成一間隙，該間隙形成旋流管的進風(fēng)口，即旋流進風(fēng)口 ；內(nèi)管5-2的后端口形成與濾芯相通的旋流出氣口并于旋流出氣口處設(shè)有粗濾盤6，內(nèi)管5-2插裝于外管內(nèi)的一端上同軸裝配有葉輪 7，葉輪7用于改變進入旋流進風(fēng)口內(nèi)的氣流的流向，使其形成逆向旋轉(zhuǎn)氣流，從而使得空氣中含有的雜質(zhì)在離心力的作用下被甩至外管的內(nèi)壁面上并在旋流管內(nèi)的風(fēng)壓作用下從旋流排塵口排出，而大部分氣流形成逆向旋轉(zhuǎn)氣流從內(nèi)管的前端(位于外管內(nèi)的一端)進入內(nèi)管并從內(nèi)管的旋流出氣口排出；旋流管架設(shè)于所述兩立壁上且兩立壁包覆旋流管兩端處的外壁面并與旋流管的外周面密封配合，至此，所述筒形底板、兩立壁、旋流管的外周面與精濾殼體共同形成一氣腔，該氣腔上只具有精濾進氣口、旋流排塵口及旋流出氣口三個與外界相通的開口，即氣流從精濾進氣口進入所述進氣室后，必須經(jīng)過旋流管過濾之后才能排出，因此進入濾芯的空氣必定是經(jīng)旋流管凈化的氣體；精濾殼體1的前端扣設(shè)有集塵蓋 8，集塵蓋8通過卡扣與精濾殼體1可拆固連且二者的連接處設(shè)有密封圈；供氣接頭1-2的前端穿出所述集塵蓋8并與集塵蓋8密封配合，集塵蓋8的周向上設(shè)有集中排塵口并于其集中排塵口處設(shè)有排塵閥9;供氣接頭穿出集塵蓋的部分于周向上設(shè)有報警器10，報警器10用于在濾芯堵塞時發(fā)出報警，以提醒操作人員進行維修；精濾殼體的后端設(shè)有護罩11， 護罩11通過卡扣與精濾殼體1可拆固連并將精濾殼體1的后端密封。上述實施例中，所述筒形底板還可以過盈裝配于所述濾芯上，筒形底板的軸向截面還可以為矩形或多邊形；所述支撐環(huán)上的氣孔還可以省略；所述旋流管的旋流排塵口還可不必延伸至濾芯的前端之前，只需將其與濾芯隔斷即可；所述的報警器還可以省略。濾清器的實施例1，如圖4所示，具有旋轉(zhuǎn)器組件51及精濾器52，其中所述精濾器與上述精濾器的實施例1中的精濾器的結(jié)構(gòu)相同，此處不予贅述，旋轉(zhuǎn)器組件為市購品(有帶電機和不帶電機的兩種，本實施例中采用帶電機的旋轉(zhuǎn)器組件)，具有旋轉(zhuǎn)出風(fēng)口并通過其旋轉(zhuǎn)出風(fēng)口與精濾器的進氣接頭連接。濾清器的實施例1中，所述筒形底板還可以過盈裝配于所述濾芯上，筒形底板的軸向截面還可以為矩形或多邊形；所述支撐環(huán)上的氣孔還可以省略；所述旋流管的旋流排塵口還可不必延伸至濾芯的前端之前，只需將其與濾芯隔斷即可；所述的報警器還可以省略。
權(quán)利要求
1.一種精濾器，包括旋流管、精濾殼體及同軸裝配于所述精濾殼體內(nèi)的濾芯，所述旋流管具有旋流進氣口、旋流出氣口及旋流排塵口，所述旋流出氣口與所述的濾芯相通，所述精濾殼體上設(shè)置有精濾進氣口，其特征在于，所述精濾殼體與濾芯之間設(shè)有與所述精濾進氣口相通的進氣室，所述進氣室包括套設(shè)于濾芯上的筒形底板及沿濾芯的軸向間隔立設(shè)于所述筒形底板上的兩立壁，所述兩立壁分設(shè)于所述精濾進氣口的兩側(cè)且二者的頂端均與精濾殼體的內(nèi)壁面密封配合；所述旋流管的兩端分別架設(shè)于所述兩立壁上且與對應(yīng)的立壁密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精濾器，其特征在于，所述精濾殼體上設(shè)有與所述濾芯同軸設(shè)置的供氣接頭，所述供氣接頭上設(shè)有用于在濾芯堵塞時發(fā)出報警的報警器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精濾器，其特征在于，所述殼體的前端設(shè)有集塵蓋，所述旋流管的旋流排塵口延伸至所述的集塵蓋內(nèi)，所述供氣接頭穿出所述的集塵蓋并與集塵蓋密封配合；集塵蓋上設(shè)置有集中排塵口并于其集中排塵口處設(shè)有排塵閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精濾器，其特征在于，所述旋流管的旋流出氣口處設(shè)有粗濾ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的精濾器，其特征在于，所述筒形底板與所述濾芯的外壁面之間間隙配合。
6.空氣濾清器，包括旋轉(zhuǎn)器組件及精濾器，所述精濾器包括旋流管、精濾殼體及同軸裝配于所述精濾殼體內(nèi)的濾芯，所述旋流管具有旋流進氣口、旋流出氣口及旋流排塵口，所述旋流出氣口與所述的濾芯相通，所述精濾殼體上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)器組件相連的精濾進氣口， 其特征在于，所述精濾殼體與濾芯之間設(shè)有與所述精濾進氣口相通的進氣室，所述進氣室包括套設(shè)于濾芯上的筒形底板及間隔立設(shè)于所述筒形底板上的兩立壁，所述兩立壁沿精濾殼體的軸向分設(shè)于所述精濾進氣口的兩側(cè)且二者的頂端均與精濾殼體內(nèi)的內(nèi)壁面密封配合；所述旋流管的兩端分別架設(shè)于所述兩立壁上且與對應(yīng)的立壁密封配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣濾清器，其特征在于，所述精濾殼體上設(shè)有與所述濾芯同軸設(shè)置的供氣接頭，所述供氣接頭上設(shè)有用于在濾芯堵塞時發(fā)出報警的報警器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣濾清器，其特征在于，所述殼體的前端設(shè)有集塵蓋，所述旋流管的旋流排塵口延伸至所述的集塵蓋內(nèi)，所述供氣接頭穿出所述的集塵蓋并與集塵蓋密封配合；集塵蓋上設(shè)置有集中排塵口并于其集中排塵口處設(shè)有排塵閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣濾清器，其特征在于，所述旋流管的旋流出氣口處設(shè)有粗濾盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的空氣濾清器，其特征在于，所述筒形底板與所述濾芯的外壁面之間間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及精濾器及使用該精濾器的空氣濾清器，精濾器包括旋流管、精濾殼體及同軸裝配于所述精濾殼體內(nèi)的濾芯，所述旋流管具有旋流進氣口、旋流出氣口及旋流排塵口，所述旋流出氣口與所述的濾芯相通，所述精濾殼體上設(shè)置有精濾進氣口，所述精濾殼體與濾芯之間設(shè)有與所述精濾進氣口相通的進氣室，所述進氣室包括套設(shè)于濾芯上的筒形底板及間隔立設(shè)于所述筒形底板上的兩立壁，所述兩立壁沿精濾殼體的軸向分設(shè)于所述精濾進氣口的兩側(cè)且二者的頂端均與精濾殼體內(nèi)的內(nèi)壁面密封配合；所述旋流管的兩端分別架設(shè)于所述兩立壁上且與對應(yīng)的立壁密封配合；解決了現(xiàn)有的帶旋流管的精濾器的濾芯負(fù)荷不均的問題。
文檔編號F02M35/022GK102297048SQ20111026573
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者冀光輝, 姚強, 方偉平, 郭華, 郭黎民, 韓磊 申請人:平原濾清器有限公司