專利名稱：液式及干式消聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機尾氣或管道氣流具有降低噪聲或又能凈化的裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的用于內(nèi)燃機尾氣的消聲器大體上是抗性消聲器利用管道截面的變化，擴張或收縮使聲波產(chǎn)生反射而達到消聲目的，(見機械工業(yè)版社2002年9月版《噪聲與振動控制工程手冊》消聲篇)。

發(fā)明內(nèi)容
為了最大限度的降低噪聲，如柴油發(fā)動機(發(fā)電機、拖拉機、機帆船等)它的噪聲達到95分貝左右，為了減少發(fā)動機尾氣中的火星飛濺到不應該有的部位，以防止火災的發(fā)生，如汽油運輸車，在進油與放油時的工作狀況下不應該有火星，為了能使空氣中的有害氣體降低到最小程度，如用柴油發(fā)動機的汽車等排放出大量的顆粒物等有害成份對人體的危害，本發(fā)明的目的是提供一種液式及干式消聲裝置來克服現(xiàn)在使用的消聲器(注筒體內(nèi)無液體)排放出的廢氣和噪聲給人們帶來的危害。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是排氣管的一端與筒體連接，排氣管的另一端與氣缸或氣源相連，出氣管的一端與折板式氣水分離器的出氣口處相連，出氣管的另一端與大氣相通，當筒體內(nèi)設(shè)1個腔室排氣管的排氣口設(shè)在腔室內(nèi)，當筒體內(nèi)設(shè)1個以上的腔室排氣管、側(cè)導管或上導管的排氣口設(shè)在腔室內(nèi)，腔室內(nèi)亦可貯有液體，折板式氣水分離器安裝在筒體的上部位處。本發(fā)明的有益效果是可以做成與現(xiàn)有消聲器筒體相似的形狀，當腔室內(nèi)儲有液體使用時它所發(fā)出的噪聲靜到使人的耳朵聽不到有聲音的感覺(除發(fā)動機工作時的機械碰撞聲以外)腔室內(nèi)無液體時它也可以降低噪聲，根據(jù)需要也可在腔室內(nèi)加入除碳劑或凈化氣體有關(guān)的溶液，在降低噪聲的同時又凈化氣體，它特別適合于機帆船上，柴油發(fā)電機、手扶拖拉機、汽、柴油車等，它結(jié)構(gòu)簡單，制作簡易，可收到事半功倍的效果。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的(立式)筒體內(nèi)設(shè)有2個或3個腔室及在筒體的上部位處設(shè)有2個折板式氣水分離器的剖視圖。圖2是(上層)折板式氣水分離器的剖視圖，或是圖1的A-A剖視圖。圖3是(下層)折板式氣水分離器的剖視圖，或是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖1的筒體內(nèi)設(shè)有2個腔室的外腔式結(jié)構(gòu)剖視圖，或是圖1的C-C剖視圖。圖5是(立式)筒體內(nèi)設(shè)有3個腔室的外腔式結(jié)構(gòu)剖視圖。圖6是(立式)筒體內(nèi)設(shè)有3個腔室的內(nèi)腔式結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7是圖1的D-D剖視圖。
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圖8是本發(fā)明的(立式)筒體內(nèi)設(shè)有1個腔室及在筒體的上部位處設(shè)有1個折板式氣水分離器的剖視圖。圖9是(立式)筒體內(nèi)設(shè)有折板式氣水分離器的剖視圖，或是圖8的E-E剖視圖。圖10是本發(fā)明的(臥式)筒體內(nèi)設(shè)有3個腔室的內(nèi)腔式結(jié)構(gòu)及在筒體的上部位處設(shè)有一種(雙向式)折板式氣水分離器的縱剖面構(gòu)造圖。圖11是圖10的F-F剖視圖。圖12是圖10的G-G剖視圖。圖13是本發(fā)明的(臥式)筒體內(nèi)設(shè)有3個腔室的外腔式結(jié)構(gòu)及在筒體的上部位處設(shè)有折板式氣水分離器的縱剖面構(gòu)造圖。圖14是圖13的H-H剖視圖。圖15是(臥式)筒體一種(單向式)折板式氣水分離器的剖視圖。圖16是(立式)筒體一種折板式氣水分離器的主要零件明細剖視圖。圖17是圖16的L-L的剖視圖。圖中1、筒體，2、排氣管，3、出氣管，4、上導管，5、側(cè)導管，6、隔板，7、封板，8、腔室，9、導管孔，10、孔件，11、劃口，12、側(cè)板，13、氣口，14、悶頭，15、液體，16、折板式氣水分離器，17、平隔板，18、折板，19、出氣孔。
具體實施例方式依圖1所示垂直于水平方向以下簡稱(立式)筒體，(以下圖中箭頭所示方向為氣體流動方向)，排氣管( 的一端與筒體連接，出氣管(3)的一端與折板式氣水分離器(16)的出氣口處連接，排氣管(2)在筒體內(nèi)向上伸出后彎曲伸至腔室(8)內(nèi)，在排氣管(2)和上導管的管口處設(shè)有孔件(10)，以設(shè)有許多小孔的結(jié)構(gòu)排出氣體。圖1所示的孔件是由穿孔板制成平板形狀安放在排氣管( 和上導管的管口處，達到將氣體收縮和擴張的作用來減弱噪聲，圖1所示筒體內(nèi)設(shè)有1個以上的腔室(說明1個以上的腔室含意指的是從第二個腔室起)當筒體內(nèi)設(shè)有2個外腔式結(jié)構(gòu)的腔室時，如圖4所示只要在筒體內(nèi)將設(shè)有的2個隔板6 (A)和6 (B)分別相互隔開，隔板(6)的U形周界側(cè)壁(指隔板的2個豎側(cè)壁及底壁)與筒體(1)的內(nèi)壁和排氣管O)(指筒體中間的向上伸出尚未彎曲部位)的外壁連接就可形成2個腔位，封板(7)將隔板的上側(cè)壁蓋住即形成2個腔室8(A)和8(B)。封板面上的導管孔9(A)與上導管的短管口連接，(上導管形狀象^手仗，其彎曲為180°左右，故該管有長短之分)，上導管的長管口通過封板面上設(shè)有的導管孔9 (B)伸至腔室8(B)內(nèi)，排氣管( 通過封板(7)上設(shè)有的排氣管孔(圖中均未標出)向上伸出封板后彎曲通過封板上的另一排氣管孔伸至腔室8(A)內(nèi)(圖4所示)。排氣管O)的管口與上導管的短管口為同一腔室8(A)，氣口(13)與上導管的長管口為同一個腔室8 (B)，隔板6 (B)將上導管⑷的兩個管口隔開，隔板6 (A)將排氣管(2)的管口與氣口(13)隔開，在封板面上設(shè)有氣體能通過的氣口(1 ，氣口的大小隨意設(shè)定，只要在不影響到以形成腔室的有效性的前提下越大越好，它可減少氣流帶來的阻力。當筒體內(nèi)設(shè)有3個外腔式結(jié)構(gòu)的腔室時，如圖5所示只要在筒體內(nèi)將設(shè)有3個隔板6(A)、6(B)和6(C)分別相互隔開，隔板(6)的U形周界側(cè)壁與筒體⑴的內(nèi)壁和排氣管(2)的外壁(指筒體中間的向上伸出尚未彎曲部位)連接就可形成三個腔位，封板(7)將隔板(6)的上側(cè)壁蓋住即形成3個腔室8㈧、8 (B)和8 (C)，在封板上面的導管孔9 (A)與上導管4 (A)的短管口連接，排氣管(2)的管口與上導管4(A)的短管口為同一個腔室8(A)，上導管4(A)的長管口通過封板面上設(shè)有的導管孔9 (B)伸至第2個腔室8 (B)內(nèi)，在封板面上的導管孔9(C)與另一個上導管4(B)的短管口連接，上導管4(B)的長管口通過封板上的導管孔9(D)伸至第3個腔室8(C)內(nèi)，氣口(1 與上導管4(B)的長管口為同一腔室，排氣管( 通過封板(7)上設(shè)有的排氣管孔向上伸出封板后彎曲通過封板上的另一個排氣管孔伸至腔室8(A)內(nèi)，在封板面上設(shè)有氣體能通過的氣口(13)，氣口的大小隨意設(shè)定，只要在不影響到以引成腔室的有效性的前提下越大越好。上面所述的兩個腔室及3個腔室的結(jié)構(gòu)均是由上導管的短管口在腔室的外面即與封板面上的導管孔連接而成的，本發(fā)明中在腔室外連接稱為外腔式結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要也可設(shè)計成2個或2個以上的內(nèi)腔式結(jié)構(gòu)，圖6所示是3個腔室的內(nèi)腔室結(jié)構(gòu)連接的剖視圖。該筒體內(nèi)設(shè)有3個側(cè)板12 (A)、12⑶和12 (C)，(側(cè)板12 (C)不設(shè)導管孔(9))，將它們分別相互隔開，側(cè)板的U形周界側(cè)壁與筒體(1)內(nèi)壁和排氣管( 外壁(指向上伸出尚未彎曲的部位)連接，用折板式氣水分離器的下部位的平隔板17(B)將側(cè)板的上側(cè)壁蓋住即形成腔室，側(cè)板12(A)的上部位處設(shè)有導管孔9 (A)與側(cè)導管5(A)的一端的管口(短管口)相連接，(圖10所示側(cè)導管的側(cè)視形狀象■!字形，其彎曲為90°左右，故該管在立式筒體內(nèi)有長短之分)側(cè)導管的另一端管口(長管口)伸至腔室8 (B)內(nèi)，側(cè)板12(B)的上部位處設(shè)有導管孔9 (B)與側(cè)導管5 (B)的一端的管口(短管口)連接，側(cè)導管5 (B)的另一端的管口(長管口)伸至腔室8(C)內(nèi)，依圖1所示排氣管O)向上伸出后彎曲伸到腔室8(A)內(nèi)、側(cè)板12 (C)不設(shè)導管孔(9)將排氣管O)的管口與側(cè)導管5(B) —端的管口(長管口)隔開，用平隔板17(B)將腔室8 (A)和腔室8 (B)上面蓋住，腔室8 (C)上面不蓋住作為氣口(13)。上面所述的側(cè)導管( 一端的管口(長管口)處設(shè)有孔件(10)。2個腔室的內(nèi)腔式連接結(jié)構(gòu)可參照上述3個腔室的內(nèi)腔室連接結(jié)構(gòu)的原理去掉1個側(cè)板12(A)和1個側(cè)導管5(A)，空間位置適當均衡布置就可，上面所述的側(cè)板(1 的下部位處均設(shè)有劃口(11)以便于液體的流動，依圖1、圖7、圖8所示，伸入腔室內(nèi)的排氣管( 或上導管(4)或側(cè)導管( 它們的管口處均設(shè)有孔件(10)，以設(shè)有許多小孔的結(jié)構(gòu)排出氣體，孔件是由穿孔板制成平板形狀或管狀形狀安放在管口處。上面所述的是(立式)筒體內(nèi)設(shè)有的外腔式結(jié)構(gòu)和內(nèi)腔式結(jié)構(gòu)的2至3個的腔室，根據(jù)筒體的大小或使用情況的需要也可以設(shè)計成3個以上的腔室，參照上面的腔室結(jié)構(gòu)原理制作就可，這里就不多敘述了。(說明，在(立式)筒體內(nèi)隔板(6)或側(cè)板(1 與排氣管( 連接而形成腔室的部位指的是排氣管向上伸出尚未彎曲的筒體中心的管子)上述圖中的筒體為一種圓形，根據(jù)需要可以設(shè)計成方形，八角形等。圖1所示筒體可以做成整體的，圖8所示筒體可以做成2件連接成整體形狀，這二種(立式)筒體的形狀均適用于本發(fā)明。圖1所示在筒體(1)的上部位處設(shè)有一種折板式氣水分離器(16)，它是由2個折板式氣水分離器16(A)和16(B)上下層合并使用而成的，它的分離效果比較理想，依圖2所示為上層的折板式氣水分離器的剖視圖，依圖3所示為下層的折板式氣水分離器的剖視圖，圖(16)和圖(17)是依據(jù)圖1、圖2將折板式氣水分離器的主要零件明細的剖視圖。依圖16所示，折板式氣水分離器(16)的折板(18)安放在上部位的平隔板17(A)與下部位的平隔板17(B)之間以引成型腔，平隔板17(B)的邊緣部位設(shè)有氣體能通過的出氣孔(19)。依圖17所示，折板(18)的數(shù)量為8件，折板的折數(shù)為10折，折板的拐角處設(shè)有倒鉤，根據(jù)實際情況的需要及設(shè)制者的意愿，折板的數(shù)量、折數(shù)及是否設(shè)有倒鉤，以及折板的高度、折板的長度，只要在不影響氣水分離效果的前提下隨意設(shè)制，圖17、圖2、圖3中的箭頭處為平隔板17 (B)的邊緣部位水和氣能通過的出氣孔(19)。依圖3所示當水和氣從下部位腔室中出來從出氣孔進入折板(18)之間的間隙，忽左忽右的不斷撞擊折板向前流出。依圖2所示當水和氣從下層的折板式氣水分離器而進入到上層的折板式氣水分離器后水和氣多次數(shù)不斷的撞擊折板壁而將水份引成水膜向下流出，氣體就將沿著折板壁通過出氣管(3)而進入大氣。依圖1所示在筒體(1)的下部位處設(shè)有悶頭(14)(說明悶頭指螺母與孔連接在一起的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的筒體的下部位處(包括筒體的底部)均設(shè)有悶頭(14))，可接導管，調(diào)節(jié)閥及豎管(最好透明管)，豎管與筒體相通，通過調(diào)節(jié)閥起開與關(guān)的作用，豎管的管口即是所需控制液面的最高限位，或在筒體內(nèi)設(shè)有在外面能看到液面的透明槽，或在腔室(8)內(nèi)的上部位處設(shè)一導管由其來控制液體的最高限位，(以上關(guān)于液位的結(jié)構(gòu)稱為液位器下例圖面均不畫出特此說明)，悶頭(14)的作用可以安裝液位器或通過螺釘或螺帽起開與關(guān)的作用。圖8所示是(立式)筒體內(nèi)設(shè)有1個腔室及在筒體的上部位處設(shè)有1個折板式氣水分離器，排氣管( 的一端與筒體(1)連接，排氣管在筒體內(nèi)向上伸出后彎曲伸至腔室(8)內(nèi)，圖8所示排氣管在彎曲后分為2個排氣管口伸至腔室內(nèi)，也可以將排氣管彎曲后設(shè)計成1個或幾個排氣管口伸至腔室內(nèi)，在排氣管的管口處設(shè)有孔件(10)以設(shè)有許多小孔的結(jié)構(gòu)排出氣體，圖中所示的孔件是由穿孔板制成管狀形安放在排氣管O)的管口處，圖8中所示的排氣管O)向上伸至折板式氣水分離器(16)內(nèi)，這樣可增加液面的高度，折板式氣水分離器(16)的下面部位稱為腔室(8)，圖9是圖8的筒體上部位處的折板式氣水分離器，當氣體從腔室內(nèi)向上進入折板式氣水分離器內(nèi)(沿箭頭方向所示)，圖9的箭頭處為平隔板17(B)的邊緣部位水氣能通過的出氣孔(19)，氣體在折板之間的間隙中流出，通過出氣管C3)而進入大氣、圖9中所示的折板為一種不帶倒鉤的折板，筒體的下部位處設(shè)有悶頭(14)。圖1和圖8所示排氣管( 的排氣口是從筒體的下部位向上伸入到折板式氣水分離器里面后向下彎曲伸入腔室內(nèi)，下面還有多種設(shè)計方案可供選擇二、排氣管O)的排氣口從筒體的下部位向上伸入到靠近折板式氣水分離器的下部位處向下彎曲伸入腔室內(nèi)。三、排氣管O)的排氣口從筒體的外側(cè)面向里伸入到靠近折板式氣水分離器的下部位處向下彎曲伸入腔室內(nèi)，筒體可制成直筒形。四、排氣管⑵的排氣口從筒體的上面通過折板式氣水分離器伸入到腔室內(nèi)，筒體可制成直筒形。如采用上面所述的第二種或第三種方案的話，折板式氣水分離器原來由排氣管O)占用的位置可以安放折板來擴大折板式氣水分離器的面積。如需2個腔室只需1個隔板或側(cè)板就可隔成2個腔室，如需3個腔室，可參照圖5、圖6將靠近排氣管中心處的隔板或側(cè)板延伸到交匯處就可。
圖10所示是本發(fā)明的筒體內(nèi)設(shè)有3個腔室的內(nèi)腔式結(jié)構(gòu)及在筒體的上部位處設(shè)有一種折板式氣水分離器的縱剖面構(gòu)造圖(一種平行于水平方向的筒體結(jié)構(gòu)稱為臥式)。圖10和圖12所示為一種長方形的筒體，根據(jù)需要也可設(shè)計成長圓形筒體，或其它形狀的筒體，參照圖10和圖12所示該筒體(1)內(nèi)設(shè)有2個相互隔開的側(cè)板12(A)和12(B)，側(cè)板的U型周界側(cè)壁與筒體(1)的內(nèi)壁連接，而將筒體隔成3個腔位，折板式氣水分離器(16)的下部位的平隔板17(B)將上部側(cè)壁蓋住以形成3個腔室(8)，(見下圖11所述)，排氣管(2)由筒體的上部直伸至腔室8 (A)內(nèi)，(也可以從筒體的側(cè)部位進入后彎至腔室8 (A)內(nèi))，在排氣管O)的管口處設(shè)有孔件(10)，以許多小孔的結(jié)構(gòu)排出氣體，該孔件是由穿孔板制成的管狀形狀安放在排氣管的管口處。側(cè)板12(A)的上部位處的導管孔9(A)與腔室8(B)內(nèi)的側(cè)導管5(A)的一端的管口連接，側(cè)導管5(A)的另一端的管口伸至腔室8(B)內(nèi)，側(cè)板12(B)的上部位處的導管孔9 (B)與腔室8 (C)內(nèi)的側(cè)導管5 (B)的一端的管口連接，側(cè)導管5(B)的另一端的管口伸至腔室8(C)內(nèi)，(說明立式結(jié)構(gòu)的筒體上、下兩端面與臥式結(jié)構(gòu)的筒體前、后端面均屬筒體的范疇。)在筒體的上部位處設(shè)有一種(雙向式)折板式氣水分離器(16)，圖11所示它為一種(單層)長方形的形狀，按箭頭方向所示為二種氣流方向，圖中有6個箭頭處的位置為出氣口，當氣體從腔室內(nèi)從出氣口處的折板之間的間隙順1個方向流出折板后，(順1個方向的折板稱為甲組)，又從相反的方向(相反方向的折板稱為乙組)從折板之間的間隙流出折板后通過出氣管C3)進入大氣，二個不同方向的折板組合使用是出于考慮到出氣管與排氣管設(shè)置的位置而設(shè)制的，水氣分離器也可以設(shè)制成雙層結(jié)構(gòu)，可參照圖1的原理制作。臥式筒體與立式筒體上部位處的折板式氣水分離器它們的結(jié)構(gòu)原理相同，都是折板(18)安放在上部位的平隔板17 (A)與下部位的平隔板17(B)之間以引成型腔，立式筒體上部位處的折板式氣水分離器是設(shè)在筒體內(nèi)，由筒體將上部位的平隔板17(A)和下部位的平隔板17(B)圍住引成氣腔室。臥式筒體上部位處的折板式氣水分離器是設(shè)在筒體的上面，由四周圍板將平隔板17(A)和平隔板17(B)圍住引成氣腔室安裝在筒體的上面，與筒體連為一體的四周圍板可以稱為筒體，如要將折板式氣水分離器分開設(shè)置也可以，只要在筒體的上部位安裝封板將腔室(8)蓋住就可。圖13是本發(fā)明的(臥式)筒體內(nèi)設(shè)有3個腔室的外腔式結(jié)構(gòu)及在筒體的上部位處設(shè)有折板式氣水分離器的縱剖面構(gòu)造圖。該筒體(1)內(nèi)設(shè)有2個相互隔開的隔板6 (A)和6(B)，隔板的U型周界隔壁與筒體的內(nèi)壁連接，而將筒體隔成3個腔位。封板(7)將隔板的上部側(cè)壁蓋住以形成3個腔室(8)，排氣管O)的管口通過封板7(A)面上的排氣管孔伸至腔室8(A)內(nèi)，圖14所示，封板7(A)面上的導管孔9(A)與上導管4(A)的一端的管口連接而與排氣管O)的管口為同一個腔室8(A)，上導管4 (A)的另一端的管口伸至腔室8 (B)內(nèi)而與另一個上導管4(B)的一端的管口為同一腔室，該上導管4(B)的一端的管口與封板7(B)面上的導管孔9 (C)相連接，隔板(6)將上導管的兩個管口隔開，隔板面上不設(shè)導管孔(9)，上導管4(B)的另一端的管口設(shè)在腔室8(C)內(nèi)而與氣口(13)為同一腔室。上面所述的臥式筒體為3個腔室的結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要本發(fā)明的臥式筒體內(nèi)可以設(shè)計成1個或1個以上的腔室，在每個腔室內(nèi)均設(shè)有管口，如1個腔室內(nèi)設(shè)有排氣管O)的管口，如2個以上腔室的話，根據(jù)內(nèi)腔式結(jié)構(gòu)和外腔式結(jié)構(gòu)的不同在腔室內(nèi)設(shè)有側(cè)導管或上導管，前面圖中所示的均是每個腔室設(shè)有一個的管口，根據(jù)需要及設(shè)制者的意愿及筒體內(nèi)腔室的大小，可以設(shè)1個以上的側(cè)導管或上導管，參照上面的腔室結(jié)構(gòu)原理制作就可達到所需要的要求。圖13所示折板式氣水分離器安裝在筒體的上部位處，其結(jié)構(gòu)如圖11所述的一樣這里就不重復了。說明本發(fā)明中所述的排氣管(2)或上導管⑷或側(cè)導管(5)的伸入腔室內(nèi)的管口處的管狀形狀或平板形狀的孔件(10)均適用于上述的管口處。本發(fā)明中所述的隔板(6)或側(cè)板(1 的下部位處均設(shè)有劃口(11)，劃口的作用使液體在腔室內(nèi)可以流動，以達到各腔室的液位高低基本相同。在臥式筒體內(nèi)上導管(4)是以180°左右彎曲，側(cè)導管(5)是以90°左右彎曲，上導管是以該管子彎曲處的長短分為長管口與短管口。圖15是(臥式)筒體一種(單向式)折板式氣水分離器的剖視圖，它為一種長方形的形狀，箭頭處的位置為出氣口，當氣體從腔室內(nèi)從出氣口處的折板之間的間隙順1個方向流出折板后經(jīng)過出氣管(3)流入大氣，結(jié)構(gòu)原理可參照前面所述的基本相同，本發(fā)明的不同形狀的折板式氣水分離器(16)的折板(18)設(shè)倒鉤與不設(shè)倒鉤可隨意設(shè)制。在出氣口處的折板的另一頭可設(shè)有溢水管通至腔室的下部位(圖中未畫出)，其作用可將折板底部的水分流而出，免得出氣口(19)受到二方面出氣與進水的作用而影響效果。本發(fā)明筒體里面的腔室內(nèi)的液位有的是按靜態(tài)表示，如圖1所示，排氣管O)向下彎曲后的管內(nèi)有液體，靜態(tài)可指發(fā)動機處于關(guān)機狀態(tài)。有的是按動態(tài)表示如圖8、圖10、圖13所示。為將悶頭表示清楚，螺釘或液位器就未裝。本發(fā)明筒體內(nèi)的腔室使用時可儲有液體(15)，如不需要筒體的下部位處設(shè)有的悶頭(14)可以起開與關(guān)的作用。 說明為便于申查本說明書中1、設(shè)有(立式筒體)2個腔室的內(nèi)腔室結(jié)構(gòu)參照圖6、圖1及說明書第5頁至第6頁中關(guān)于3個的內(nèi)腔室結(jié)構(gòu)的相關(guān)內(nèi)容。2、設(shè)有(立式筒體)2個腔室的外腔室結(jié)構(gòu)參照圖4、圖1及說明書中相關(guān)內(nèi)容。3、設(shè)有3個腔室的內(nèi)腔室結(jié)構(gòu)參照圖6、圖10、圖12及說明書中相關(guān)內(nèi)容。4、設(shè)有3個腔室的外腔室結(jié)構(gòu)參照圖13、圖14、圖5及說明書中相關(guān)內(nèi)容，其它腔室結(jié)構(gòu)的內(nèi)容就不一一述說了。
權(quán)利要求
1.一種液式及干式消聲裝置，包括筒體(1)和排氣管0)，排氣管( 的排氣口伸入筒體(1)內(nèi)，其特征是在筒體(1)的上部位處安裝有折板式氣水分離器(16)，折板式氣水分離器(16)的出氣口處連接出氣管(3)；所述筒體⑴內(nèi)設(shè)有側(cè)板(12)，側(cè)板(12)的U型周界側(cè)壁與筒體(1)的內(nèi)壁連接；折板式氣水分離器(16)的下部位的平隔板[17(B)]蓋住側(cè)板(12)的上側(cè)壁，將筒體(1)分成2個腔室[8(A)]和[8(C)]；排氣管(2)的排氣口伸至腔室[8(A)]內(nèi)，所述側(cè)板(12)的上部位處設(shè)有導管孔(9)，導管孔(9)與腔室[8(C)]內(nèi)的側(cè)導管( 一端的管口連接，側(cè)導管(5)另一端的管口伸至腔室[8(C)]內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液式及干式消聲裝置，其特征是所述排氣管( 在筒體(1)內(nèi)向上伸出后向下彎曲至腔室[8(A)]內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液式及干式消聲裝置，其特征是所述側(cè)板(1 的下部位處設(shè)有劃口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液式及干式消聲裝置，其特征是所述排氣管O)、側(cè)導管(5)伸至腔室(8)內(nèi)的管口處均設(shè)有孔件(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述液式及干式消聲裝置，其特征是筒體(1)的下部位處設(shè)有悶頭(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液式及干式消聲裝置，其特征是折板式氣水分離器(16)的折板(18)安放在上部位的平隔板[17(A)]與下部位的平隔板[17(B)]之間，以引成型腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液式及干式消聲裝置，其特征是折板式氣水分離器(16)的下部位的平隔板[17(B)]的邊緣部位設(shè)有氣體能通過的出氣孔(19)。
全文摘要
一種用于內(nèi)燃機尾氣或管道氣流具有降低噪聲或又能凈化的裝置，排氣管的另一端與氣缸或氣源相連，出氣管的一端設(shè)在筒體的上部位處，出氣管的另一端與大氣相通，該筒體內(nèi)可以設(shè)計成1個或幾個腔室，根據(jù)需要腔室內(nèi)可儲有液體，每個腔室內(nèi)設(shè)有能排氣的管口，在管口處設(shè)有孔件以許多小孔的結(jié)構(gòu)排出氣體，在筒體的上部位處設(shè)有能將液體和氣體分離而又能降低噪聲的氣水分離器，該裝置降低噪聲的效果可以使人的耳朵聽不到有聲音的感覺，同時在液體中加入有關(guān)凈化的溶液就可將氣體凈化。
文檔編號F01N3/04GK102392720SQ20111019562
公開日2012年3月28日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者陳培東 申請人:陳培東