專(zhuān)利名稱(chēng)：活塞組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及活塞組件和組裝包括該活塞組件的發(fā)動(dòng)機(jī)的方法。
背景技術(shù)：
往復(fù)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)包括限定多個(gè)孔的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體?；钊M件被可移動(dòng)地設(shè)置在每個(gè)孔內(nèi)并由每個(gè)孔支撐?；钊M件包括具有外表面的主體，外表面限定至少一個(gè)槽。限定環(huán)間隙的開(kāi)口環(huán)設(shè)置在每個(gè)槽內(nèi)。環(huán)可沿徑向膨脹到槽外而與孔鄰接接合。環(huán)在安裝到孔中之前被設(shè)置在未壓縮狀態(tài)，并且包括大于孔直徑的未壓縮直徑。 為了將活塞組件安裝到孔中，環(huán)被壓縮至壓縮狀態(tài)以限定小于孔直徑的直徑。一旦安裝完畢，則環(huán)沿徑向膨脹而與孔接觸。恰在環(huán)壓縮之前，在面向所述間隙的角部處的環(huán)內(nèi)面可變得沿徑向設(shè)置在槽的外邊緣之外，這被定義為環(huán)“彈出(pop out)”。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種用于車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞組件。所述活塞組件包括環(huán)形主體，其具有外側(cè)表面。所述外側(cè)表面限定沿周向圍繞所述環(huán)形主體而設(shè)置的槽。所述槽包括限定槽外直徑的外邊緣和限定槽內(nèi)直徑的根部?；钊M件進(jìn)一步包括環(huán)，其設(shè)置在所述槽內(nèi)。環(huán)具有限定環(huán)內(nèi)直徑的內(nèi)面和限定環(huán)外直徑的外面?；钊M件進(jìn)一步包括對(duì)中裝置，其設(shè)置在所述槽內(nèi)并在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間。所述對(duì)中裝置被構(gòu)造為在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)，以防止所述環(huán)的內(nèi)面沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)所述槽的外邊緣。在另一方面中，提供一種用于車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞組件。所述活塞組件包括環(huán)形主體，其具有外側(cè)表面。所述外側(cè)表面限定沿周向圍繞所述環(huán)形主體而設(shè)置的槽。所述槽包括限定槽外直徑的外邊緣和限定槽內(nèi)直徑的根部。活塞組件進(jìn)一步包括環(huán)，其設(shè)置在所述槽內(nèi)。環(huán)具有限定環(huán)內(nèi)直徑的內(nèi)面和限定環(huán)外直徑的外面?；钊M件進(jìn)一步包括對(duì)中裝置，其設(shè)置在所述槽內(nèi)并在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間。對(duì)中裝置被構(gòu)造為在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)，以防止所述環(huán)的內(nèi)面沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)所述槽的外邊緣。在所述環(huán)朝向所述根部沿徑向向內(nèi)壓縮至壓縮狀態(tài)的過(guò)程中，所述對(duì)中裝置能夠朝向所述槽的根部沿徑向向內(nèi)移動(dòng)。在另一方面中，提供一種組裝發(fā)動(dòng)機(jī)的方法，所述發(fā)動(dòng)機(jī)包括活塞組件，所述活塞組件具有限定槽的環(huán)形主體和環(huán)。所述方法包括將對(duì)中裝置定位在所述槽內(nèi)。所述方法進(jìn)一步包括將所述環(huán)定位在所述槽內(nèi)，使得所述對(duì)中裝置被設(shè)置在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間，其中，在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，所述對(duì)中裝置使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)。因此，在活塞組件安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的孔中之前，當(dāng)環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，對(duì)中裝置使環(huán)在槽內(nèi)對(duì)中。使處于未壓縮狀態(tài)下的環(huán)在槽內(nèi)對(duì)中，防止了環(huán)的間隙角部沿徑向設(shè)置在槽之外，由此防止在活塞組件安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的孔中之前環(huán)“彈出”。
本發(fā)明還涉及以下技術(shù)方案。方案1. 一種用于車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞組件，所述活塞組件包括
環(huán)形主體，其具有外側(cè)表面，所述外側(cè)表面限定沿周向圍繞所述環(huán)形主體而設(shè)置的槽， 所述槽包括限定槽外直徑的外邊緣和限定槽內(nèi)直徑的根部；
環(huán)，其設(shè)置在所述槽內(nèi)，并具有限定環(huán)內(nèi)直徑的內(nèi)面和限定環(huán)外直徑的外面；和對(duì)中裝置，其設(shè)置在所述槽內(nèi)并在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間，其中，所述對(duì)中裝置被構(gòu)造為在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)，以防止所述環(huán)的內(nèi)面沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)所述槽的外邊緣。方案2.如方案1所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置限定大于所述槽內(nèi)直徑的裝置內(nèi)直徑和小于在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的所述環(huán)內(nèi)直徑的裝置外直徑。方案3.如方案2所述的活塞組件，其中，在所述環(huán)朝向所述根部沿徑向向內(nèi)壓縮至壓縮狀態(tài)的過(guò)程中，所述對(duì)中裝置能夠朝向所述槽的根部沿徑向向內(nèi)移動(dòng)。方案4.如方案3所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括多個(gè)部段，所述多個(gè)部段在所述槽內(nèi)同心地間隔開(kāi)并沿所述槽相對(duì)于彼此在角度上間隔開(kāi)。方案5.如方案4所述的活塞組件，其中，所述環(huán)包括切除部，所述切除部限定沿徑向延伸穿過(guò)所述環(huán)的間隙，其中，每個(gè)所述部段包括相對(duì)于所述槽的周向長(zhǎng)度，所述周向長(zhǎng)度大于在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的所述間隙。方案6.如方案1所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括在所述裝置內(nèi)直徑與所述裝置外直徑之間的徑向厚度，所述徑向厚度小于所述槽內(nèi)直徑與所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的所述環(huán)內(nèi)直徑之差的一半。方案7.如方案6所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括多個(gè)墊圈，所述多個(gè)墊圈相對(duì)于彼此沿徑向堆疊在所述槽內(nèi)。方案8.如方案1所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置在高于至少150華氏度的溫度時(shí)能夠溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中。方案9.如方案1所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括蠟材料。方案10. —種用于車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞組件，所述活塞組件包括
環(huán)形主體，其具有外側(cè)表面，所述外側(cè)表面限定沿周向圍繞所述環(huán)形主體而設(shè)置的槽， 所述槽包括限定槽外直徑的外邊緣和限定槽內(nèi)直徑的根部；
環(huán)，其設(shè)置在所述槽內(nèi)，并具有限定環(huán)內(nèi)直徑的內(nèi)面和限定環(huán)外直徑的外面； 對(duì)中裝置，其設(shè)置在所述槽內(nèi)并在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間，且被構(gòu)造為在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)，以防止所述環(huán)的內(nèi)面沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)所述槽的外邊緣，其中，在所述環(huán)朝向所述根部沿徑向向內(nèi)壓縮至壓縮狀態(tài)的過(guò)程中，所述對(duì)中裝置能夠朝向所述槽的根部沿徑向向內(nèi)移動(dòng)。方案11.如方案10所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置限定裝置內(nèi)直徑和裝置外直徑，其中，所述裝置內(nèi)直徑大于所述槽內(nèi)直徑，所述裝置外直徑小于所述環(huán)內(nèi)直徑。方案12.如方案10所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置在高于至少150華氏度的溫度時(shí)能夠溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中。方案13.如方案10所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括蠟材料。方案14.如方案13所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括多個(gè)墊圈，所述多個(gè)墊圈相對(duì)于彼此沿徑向堆疊在所述槽內(nèi)。方案15.如方案13所述的活塞組件，其中，所述環(huán)包括切除部，所述切除部限定沿徑向延伸穿過(guò)所述環(huán)的間隙，其中，所述對(duì)中裝置包括多個(gè)部段，所述多個(gè)部段在所述槽內(nèi)同心地間隔開(kāi)并沿所述槽相對(duì)于彼此在角度上間隔開(kāi)，每個(gè)所述部段包括相對(duì)于所述槽的周向長(zhǎng)度，所述周向長(zhǎng)度比在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的所述間隙大至少4毫米。方案16. —種組裝發(fā)動(dòng)機(jī)的方法，所述發(fā)動(dòng)機(jī)包括活塞組件，所述活塞組件具有限定槽的環(huán)形主體和環(huán)，所述方法包括
將對(duì)中裝置定位在所述槽內(nèi)；和
將所述環(huán)定位在所述槽內(nèi)，使得所述對(duì)中裝置被設(shè)置在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間，其中，所述對(duì)中裝置在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)。方案17.如方案16所述的方法，其中，所述發(fā)動(dòng)機(jī)包括限定孔的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，所述方法進(jìn)一步包括將所述活塞組件安裝在所述孔內(nèi)。方案18.如方案17所述的方法，其中，安裝所述活塞組件進(jìn)一步包括將所述環(huán)和所述對(duì)中裝置沿徑向壓縮到所述槽中，從而允許將所述活塞組件安裝到所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的孔中。方案19.如方案18所述的方法，其中，所述方法進(jìn)一步包括在存在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑的情況下加熱所述對(duì)中裝置，以將所述對(duì)中裝置溶解于所述發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中。方案20.如方案18所述的方法，其中，加熱所述對(duì)中裝置進(jìn)一步被限定為加熱所述對(duì)中裝置至大于150華氏度的溫度。通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施本發(fā)明的最佳模式的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)以及其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯見(jiàn)。


圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)的局部剖切示意性立體圖。圖2是用于發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞組件的示意性側(cè)視截面圖，其中顯示出環(huán)處于未壓縮狀態(tài)。圖3是圖2中所示活塞組件沿切割線3 - 3的示意性俯視截面圖，其中顯示出環(huán)處于未壓縮狀態(tài)。圖4是發(fā)動(dòng)機(jī)的示意性局部截面圖，其中顯示出活塞組件設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)的孔內(nèi)且環(huán)處于壓縮狀態(tài)。圖5是活塞組件的可替代實(shí)施例的示意性俯視截面圖，其中顯示出環(huán)處于未壓縮狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參見(jiàn)附圖，其中相同附圖標(biāo)記在各圖中表示對(duì)應(yīng)部分，發(fā)動(dòng)機(jī)整體上以20顯示。參見(jiàn)圖1，發(fā)動(dòng)機(jī)20包括限定至少一個(gè)孔對(duì)的缸體22，和被可動(dòng)地設(shè)置在每個(gè)孔M 內(nèi)的活塞組件26。發(fā)動(dòng)機(jī)20可包括但不限于具有4、6、8或10個(gè)孔M的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)20， 每個(gè)孔M在其中支撐活塞組件26?；钊M件沈在發(fā)動(dòng)機(jī)20的點(diǎn)火/排放程序中在孔M內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，如已知的那樣?？譓可包括適于發(fā)動(dòng)機(jī)20的特定尺寸和/或擬定用途的任何孔M直徑。參見(jiàn)圖2至4，活塞組件沈包括環(huán)形主體觀，環(huán)形主體28具有沿縱軸線30設(shè)置的中心。環(huán)形主體28包括外側(cè)表面32，外側(cè)表面32限定至少一個(gè)槽34，槽34沿周向圍繞環(huán)形主體28設(shè)置并與縱軸線30同心。槽34包括限定槽外直徑38的槽外邊緣36和限定槽內(nèi)直徑42的根部40。通常，如圖所示，環(huán)形主體觀包括沿縱軸線30沿軸向相互間隔開(kāi)的三個(gè)槽34。不過(guò)，應(yīng)認(rèn)識(shí)到，槽34的數(shù)量可不同于在此所示和所述的?；钊M件沈進(jìn)一步包括至少一個(gè)環(huán)44，每個(gè)槽34內(nèi)設(shè)置一個(gè)環(huán)44。因此，應(yīng)認(rèn)識(shí)到，活塞組件沈包括對(duì)應(yīng)數(shù)量的環(huán)44和槽34。環(huán)44包括切除部46，切除部46限定沿徑向延伸穿過(guò)環(huán)44的間隙48。因此，環(huán)44包括垂直于縱軸線30的非連續(xù)的大致圓形形狀。 環(huán)44中的切除部46允許環(huán)44從未壓縮狀態(tài)沿徑向壓縮至壓縮狀態(tài)。環(huán)44包括限定環(huán)內(nèi)直徑52的內(nèi)面50和限定環(huán)外直徑56的外面M。環(huán)44通常被偏置于未壓縮狀態(tài)。當(dāng)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，環(huán)44在尺寸上使得環(huán)外直徑56大于孔M的孔M直徑。當(dāng)被壓縮至壓縮狀態(tài)時(shí)，環(huán)44包括的環(huán)外直徑56大致等于孔M的直徑，并且向外偏置抵靠孔M以密封孔 M。因此，應(yīng)認(rèn)識(shí)到，處于壓縮狀態(tài)下的環(huán)44的環(huán)外直徑56小于處于未壓縮狀態(tài)下的環(huán)44 的環(huán)外直徑56。類(lèi)似地，應(yīng)認(rèn)識(shí)到的是，環(huán)內(nèi)直徑52也會(huì)在壓縮狀態(tài)與未壓縮狀態(tài)之間改變，其中，當(dāng)環(huán)44處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的環(huán)內(nèi)直徑52大于當(dāng)環(huán)44處于壓縮狀態(tài)時(shí)的環(huán)內(nèi)直徑52。槽34的深度(即，槽外邊緣36與根部40之間的徑向距離)大于環(huán)44的寬度(即， 環(huán)44的內(nèi)面50與環(huán)44的外面M之間的徑向距離)。此外，處于未壓縮狀態(tài)下的環(huán)44的環(huán)外直徑56大于槽外直徑38?；钊M件沈進(jìn)一步包括對(duì)中裝置58。對(duì)中裝置58設(shè)置在槽34內(nèi)，處于環(huán)44的內(nèi)面50與槽34的根部40之間。對(duì)中裝置58所限定的裝置內(nèi)直徑60大于槽內(nèi)直徑42。 此外，對(duì)中裝置58所限定的裝置外直徑62小于處于未壓縮狀態(tài)下的環(huán)44的環(huán)內(nèi)直徑52。 對(duì)中裝置58被構(gòu)造以使環(huán)44與槽34的根部沿徑向分開(kāi)，以防止在環(huán)44處于未壓縮狀態(tài)時(shí)環(huán)44的內(nèi)面50沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)槽34的外邊緣。因此，對(duì)中裝置58使環(huán)44與環(huán)形主體28的縱軸線30同心地且相對(duì)于槽34而大致對(duì)中。通過(guò)在環(huán)44處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使環(huán)44在槽34內(nèi)對(duì)中，對(duì)中裝置58防止在間隙48處的環(huán)44的內(nèi)面50的角部卡在槽外邊緣36上，并由此防止在將活塞組件沈組裝到孔M中時(shí)可能導(dǎo)致問(wèn)題的環(huán)“彈出”。對(duì)中裝置58包括在裝置內(nèi)直徑60與裝置外直徑62之間的徑向厚度64，徑向厚度64小于槽內(nèi)直徑42與處于未壓縮狀態(tài)下的環(huán)44的環(huán)內(nèi)直徑52之差的一半(1/2)。例如，對(duì)中裝置58所包括的在裝置內(nèi)直徑60與裝置外直徑62之間的徑向厚度64可比槽內(nèi)直徑42與處于未壓縮狀態(tài)下的環(huán)44的環(huán)內(nèi)直徑52之差的一半(1/2)小約1毫米(1 mm)。 因此，環(huán)44可在槽34內(nèi)圍繞對(duì)中裝置58輕度移動(dòng)，以確保環(huán)44適當(dāng)?shù)匕惭b在槽34內(nèi)，而又被充分限制移動(dòng)以確保在間隙48處的環(huán)44的內(nèi)面50的角部不沿徑向設(shè)置在槽外邊緣 36之外，從而防止環(huán)44從槽34移位。 在環(huán)44朝向根部40沿徑向向內(nèi)壓縮至壓縮狀態(tài)的過(guò)程中，對(duì)中裝置58能夠朝向槽34的根部40沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，即，能夠壓縮。換言之，在將活塞組件沈安裝在孔M的過(guò)程中，隨著環(huán)44從未壓縮狀態(tài)被壓縮至壓縮狀態(tài)，環(huán)44壓縮對(duì)中裝置58，由此允許環(huán)44在槽34內(nèi)適當(dāng)沿徑向壓縮。此外，對(duì)中裝置58在至少150華氏度(150° F)的溫度之上能夠溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑可包括但不限于馬達(dá)用油。由于對(duì)中裝置58僅可在處于或高于至少150華氏度(150° F)的溫度時(shí)溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中，因而在活塞組件沈的組裝過(guò)程中、在活塞組件沈和/或發(fā)動(dòng)機(jī)20的初始運(yùn)輸中、甚至在高溫地區(qū)，對(duì)中裝置58保持穩(wěn)定，并之后在發(fā)動(dòng)機(jī)20啟動(dòng)且發(fā)動(dòng)機(jī)20的內(nèi)部溫度和發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑的溫度升高至150華氏度(150° F)以上時(shí)快速溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中。而且，對(duì)中裝置58可包括一定粘度而足以使對(duì)中裝置58粘附到槽34的側(cè)面65 (S卩，側(cè)部)，直到環(huán)44在安裝到孔 24的過(guò)程中被壓縮至壓縮狀態(tài)，并包括足夠的硬度或剛度以確保在活塞組件沈安裝到孔 24中之前對(duì)中裝置58不會(huì)在活塞組件沈的運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)早地被壓縮。對(duì)中裝置58可包括蠟材料。不過(guò)應(yīng)認(rèn)識(shí)到，對(duì)中裝置58不限于蠟材料，而可包括任意這樣的材料其可易于壓縮，但仍足夠硬以在運(yùn)輸條件下承受與環(huán)44的接觸并保持環(huán) 44適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)，在處于或高于150華氏度(150° F)的溫度時(shí)可溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中，而且可包括足夠粘度以粘附到槽34的側(cè)面65，直到環(huán)44被壓縮至壓縮狀態(tài)。對(duì)中裝置58可包括例如多個(gè)部段66，多個(gè)部段66在槽34內(nèi)同心地間隔開(kāi)并沿槽；34相對(duì)于彼此在角度上間隔開(kāi)。每個(gè)部段66可包括相對(duì)于槽34的周向長(zhǎng)度68，周向長(zhǎng)度68大于處于未壓縮狀態(tài)的環(huán)44的間隙48。例如，每個(gè)部段66包括的相對(duì)于槽34的周向長(zhǎng)度68可比處于未壓縮狀態(tài)的環(huán)44的間隙48的距離70大至少4毫米(4 mm)。這確保對(duì)中裝置58的部段66足夠長(zhǎng)以跨越在環(huán)44處于未壓縮狀態(tài)時(shí)環(huán)44的間隙48。此外，對(duì)中裝置58可包括多個(gè)墊圈(bead) 72，多個(gè)墊圈72相對(duì)于彼此沿徑向堆疊在槽34內(nèi)。例如，對(duì)中裝置58可包括四個(gè)沿徑向堆疊在槽34內(nèi)的墊圈72，每個(gè)墊圈72具有0. 5mm的徑向厚度。雖然對(duì)中裝置58在此被描述和顯示為包括多個(gè)部段66，多個(gè)部段66在槽34內(nèi)同心地間隔開(kāi)并沿槽34相對(duì)于彼此在角度上間隔開(kāi)，其中每個(gè)部段66包括多個(gè)墊圈72，多個(gè)墊圈72相對(duì)于彼此沿徑向堆疊在槽34內(nèi)，不過(guò)，應(yīng)認(rèn)識(shí)到，對(duì)中裝置58可按照在此尚未顯示和描述的某些其它方式構(gòu)造，使得能夠在活塞組件26安裝到缸體22中之前使環(huán)44與槽 34的根部40分開(kāi)，而且不會(huì)妨礙發(fā)動(dòng)機(jī)20的操作。參見(jiàn)圖5，對(duì)中裝置的可替代實(shí)施例整體以74顯示。對(duì)中裝置74包括多個(gè)部段 66，多個(gè)部段66圍繞縱軸線30在槽34內(nèi)同心地間隔開(kāi)并沿所述槽相對(duì)于彼此在角度上間隔開(kāi)。每個(gè)部段可包括相對(duì)于槽34的周向長(zhǎng)度68，周向長(zhǎng)度68大于處于未壓縮狀態(tài)的環(huán) 44的間隙48。每個(gè)部段66通過(guò)對(duì)中裝置74的固有粘性粘附到槽34的側(cè)面65(8卩，側(cè)部)。 因此，在環(huán)44的壓縮過(guò)程中，每個(gè)部段66被沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，即，推動(dòng)，而不會(huì)朝向槽34的根部壓縮。在本發(fā)明另一方面中，提供一種組裝發(fā)動(dòng)機(jī)20的方法。組裝發(fā)動(dòng)機(jī)20的方法包括將對(duì)中裝置58定位在環(huán)形主體觀的槽34內(nèi)。對(duì)中裝置58可按照任何適合方式手動(dòng)地或通過(guò)機(jī)器自動(dòng)地定位在槽34內(nèi)。如果對(duì)中裝置58包括如前所述的蠟，則對(duì)中裝置58 可通過(guò)分配機(jī)器以前述構(gòu)造沉積到槽34中。所述方法進(jìn)一步包括將環(huán)44定位在槽34內(nèi)，使得對(duì)中裝置58被設(shè)置在環(huán)44的內(nèi)面50與槽34的根部40之間。環(huán)44處于未壓縮狀態(tài)時(shí)進(jìn)行初始定位，其中對(duì)中裝置58 使環(huán)44與槽34的根部40沿徑向隔開(kāi)，即，對(duì)中裝置58使環(huán)44相對(duì)于槽34和縱軸線30 同心地大致對(duì)準(zhǔn)。因此，對(duì)中裝置58保持環(huán)44在槽34內(nèi)的相對(duì)位置，以確保在傳送過(guò)程中或在安裝到缸體22中之前環(huán)44不會(huì)沿側(cè)向移到槽34之外而變得移位。所述方法進(jìn)一步包括將環(huán)44和對(duì)中裝置58沿徑向壓縮到槽34中，從而允許將活塞組件沈安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體22的孔M中。環(huán)44可按照任何適合方式從未壓縮狀態(tài)被壓縮至壓縮狀態(tài)，例如但不限于使用環(huán)形夾手動(dòng)壓縮環(huán)44，或使用自動(dòng)化填料機(jī)器(例如在大規(guī)模組裝線過(guò)程中常用的機(jī)器)自動(dòng)壓縮環(huán)44。所述方法進(jìn)一步包括在環(huán)44已經(jīng)從未壓縮狀態(tài)被壓縮至壓縮狀態(tài)之后將活塞組件26安裝到孔M內(nèi)。一旦環(huán)44被壓縮至壓縮狀態(tài)，則環(huán)外直徑56小于孔M的直徑， 由此允許活塞組件沈滑動(dòng)到缸體22的孔M中?；钊M件沈可通過(guò)任何適合方法(手動(dòng)地或通過(guò)機(jī)器)安裝到孔M中。所述方法進(jìn)一步包括在安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體22的孔M中之后，在存在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑的情況下加熱對(duì)中裝置58，以將對(duì)中裝置58溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中。所述加熱可例如通過(guò)使已被組裝和安裝在車(chē)輛中的發(fā)動(dòng)機(jī)20運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)。隨發(fā)動(dòng)機(jī)20的運(yùn)行，發(fā)動(dòng)機(jī)20產(chǎn)生熱量，由此加熱缸體22和發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑，一旦發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑首次達(dá)到或升高至高于150 華氏度(150° F)，則對(duì)中裝置58溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中并從槽34沖出。應(yīng)認(rèn)識(shí)到，可替代地，對(duì)中裝置58的加熱可通過(guò)在此并未描述的某些其它方式實(shí)現(xiàn)。雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了實(shí)施本發(fā)明的最佳模式，不過(guò)，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到在所附權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)實(shí)施本發(fā)明的各種可替代設(shè)計(jì)和實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞組件，所述活塞組件包括環(huán)形主體，其具有外側(cè)表面，所述外側(cè)表面限定沿周向圍繞所述環(huán)形主體而設(shè)置的槽， 所述槽包括限定槽外直徑的外邊緣和限定槽內(nèi)直徑的根部；環(huán)，其設(shè)置在所述槽內(nèi)，并具有限定環(huán)內(nèi)直徑的內(nèi)面和限定環(huán)外直徑的外面；和對(duì)中裝置，其設(shè)置在所述槽內(nèi)并在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間，其中，所述對(duì)中裝置被構(gòu)造為在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)，以防止所述環(huán)的內(nèi)面沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)所述槽的外邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置限定大于所述槽內(nèi)直徑的裝置內(nèi)直徑和小于在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的所述環(huán)內(nèi)直徑的裝置外直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的活塞組件，其中，在所述環(huán)朝向所述根部沿徑向向內(nèi)壓縮至壓縮狀態(tài)的過(guò)程中，所述對(duì)中裝置能夠朝向所述槽的根部沿徑向向內(nèi)移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括多個(gè)部段，所述多個(gè)部段在所述槽內(nèi)同心地間隔開(kāi)并沿所述槽相對(duì)于彼此在角度上間隔開(kāi)。
5.如權(quán)利要求4所述的活塞組件，其中，所述環(huán)包括切除部，所述切除部限定沿徑向延伸穿過(guò)所述環(huán)的間隙，其中，每個(gè)所述部段包括相對(duì)于所述槽的周向長(zhǎng)度，所述周向長(zhǎng)度大于在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的所述間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括在所述裝置內(nèi)直徑與所述裝置外直徑之間的徑向厚度，所述徑向厚度小于所述槽內(nèi)直徑與所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)的所述環(huán)內(nèi)直徑之差的一半。
7.如權(quán)利要求6所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置包括多個(gè)墊圈，所述多個(gè)墊圈相對(duì)于彼此沿徑向堆疊在所述槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的活塞組件，其中，所述對(duì)中裝置在高于至少150華氏度的溫度時(shí)能夠溶解于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑中。
9.一種用于車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞組件，所述活塞組件包括環(huán)形主體，其具有外側(cè)表面，所述外側(cè)表面限定沿周向圍繞所述環(huán)形主體而設(shè)置的槽， 所述槽包括限定槽外直徑的外邊緣和限定槽內(nèi)直徑的根部；環(huán)，其設(shè)置在所述槽內(nèi)，并具有限定環(huán)內(nèi)直徑的內(nèi)面和限定環(huán)外直徑的外面；對(duì)中裝置，其設(shè)置在所述槽內(nèi)并在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間，且被構(gòu)造為在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)，以防止所述環(huán)的內(nèi)面沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)所述槽的外邊緣，其中，在所述環(huán)朝向所述根部沿徑向向內(nèi)壓縮至壓縮狀態(tài)的過(guò)程中，所述對(duì)中裝置能夠朝向所述槽的根部沿徑向向內(nèi)移動(dòng)。
10.一種組裝發(fā)動(dòng)機(jī)的方法，所述發(fā)動(dòng)機(jī)包括活塞組件，所述活塞組件具有限定槽的環(huán)形主體和環(huán)，所述方法包括將對(duì)中裝置定位在所述槽內(nèi)；和將所述環(huán)定位在所述槽內(nèi)，使得所述對(duì)中裝置被設(shè)置在所述環(huán)的內(nèi)面與所述槽的根部之間，其中，所述對(duì)中裝置在所述環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使所述環(huán)與所述槽的根部沿徑向隔開(kāi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及活塞組件，其包括限定槽的環(huán)形主體，在槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)?；钊M件包括對(duì)中裝置，其被設(shè)置在槽內(nèi)并在環(huán)的內(nèi)面與槽的根部之間。在安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的孔中之前，對(duì)中裝置在環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)使環(huán)在槽內(nèi)同心地對(duì)中，以防止在環(huán)處于未壓縮狀態(tài)時(shí)環(huán)的內(nèi)面沿徑向向外移動(dòng)超過(guò)槽的外邊緣。
文檔編號(hào)F02F3/00GK102261290SQ20111014030
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者A. 托馬斯 T. 申請(qǐng)人:通用汽車(chē)環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司