專利名稱：密封板和動(dòng)葉片系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成環(huán)的密封板，所述環(huán)由用于燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子的密封板組成，所述密封板主要由多個(gè)金屬片形成。此外，本發(fā)明涉及一種特別是用于燃?xì)廨啓C(jī)的動(dòng)葉片系統(tǒng)，所述動(dòng)葉片系統(tǒng)具有多個(gè)環(huán)形地設(shè)置在渦輪盤上的動(dòng)葉片，其中，在渦輪盤的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)密封板。此外，本發(fā)明涉及一種具有這種類型的動(dòng)葉片系統(tǒng)的燃?xì)廨啓C(jī)。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)在許多領(lǐng)域中用于驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或做功機(jī)械。在此，燃料的內(nèi)能用于產(chǎn)生渦輪機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為此，燃料在燃燒室中燃燒，其中，由空氣壓縮機(jī)供應(yīng)壓縮空氣。在此，在燃燒室中通過燃燒燃料產(chǎn)生的、處于高壓和高溫下的工質(zhì)通過連接在燃燒室下游的渦輪機(jī)單元弓I導(dǎo)，在那里所述工質(zhì)膨脹做功。在此，為了產(chǎn)生渦輪機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在所述渦輪機(jī)軸上設(shè)置多個(gè)通常情況下具有組合成葉片組或者葉片排的動(dòng)葉片。在此，通常情況下為每個(gè)渦輪級(jí)設(shè)有渦輪盤，動(dòng)葉片借助于它們的葉根固定在所述渦輪盤上。此外，為了流動(dòng)引導(dǎo)在渦輪機(jī)單元中的工質(zhì)，通常情況下在相鄰的動(dòng)葉片排之間設(shè)置有與渦輪機(jī)殼體連接的且組合成導(dǎo)向葉片排的導(dǎo)向葉片。燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室可構(gòu)成所謂的環(huán)形燃燒室，在所述環(huán)形燃燒室中，多個(gè)在圓周方向上圍繞渦輪機(jī)軸設(shè)置的燃燒器通向共同的、由耐高溫的圍壁包圍的燃燒室腔內(nèi)。為此， 燃燒室在它的整體上構(gòu)造成環(huán)形的結(jié)構(gòu)。除了唯一的燃燒室，還能設(shè)有多個(gè)燃燒室。通常在燃燒室上直接連接有渦輪機(jī)單元的第一導(dǎo)向葉片排，所述導(dǎo)向葉片排與沿工質(zhì)的流動(dòng)方向觀察直接緊跟著的動(dòng)葉片排共同形成渦輪機(jī)單元的第一渦輪級(jí)，所述渦輪級(jí)通常情況下連接在其它渦輪級(jí)下游。在設(shè)計(jì)這種類型的燃?xì)廨啓C(jī)時(shí)，除了可達(dá)到的功率，通常情況下特別高的效率也是設(shè)計(jì)目標(biāo)。在此，效率的提高可由于熱力學(xué)的原因原則上通過提高出口溫度實(shí)現(xiàn)，工質(zhì)以所述出口溫度從燃燒室中流出，并且流入渦輪機(jī)單元中。在此，對(duì)于這種類型的燃?xì)廨啓C(jī)， 力求并且也實(shí)現(xiàn)大約1200°C到1500°C的溫度。但是，在工質(zhì)的如此高的溫度下，暴露在所述工質(zhì)中的組件和構(gòu)件受到高的熱負(fù)載。為了保護(hù)渦輪盤和渦輪機(jī)軸以防熱的工質(zhì)的侵入，例如從EP 1 944 472 Al中已知，在渦輪盤上設(shè)有密封板，所述密封板圓形環(huán)繞地安裝在渦輪盤上且安裝在分別相對(duì)于渦輪軸線的垂直的面上。在此，通常情況下每個(gè)渦輪葉片在渦輪盤的每一側(cè)上分別設(shè)有密封板。所述密封板鱗片狀地重疊，并且通常情況下具有密封翼，所述密封翼延伸直至分別相鄰的導(dǎo)向葉片，使得避免了熱的工質(zhì)在渦輪機(jī)軸的方向上的侵入。但是，密封板還滿足其它功能。所述密封板一方面通過相應(yīng)的固定元件形成渦輪葉片的軸向固定，另一方面，所述密封板不僅將渦輪盤相對(duì)于從外界侵入的熱的氣體密封， 而是也避免了在渦輪盤內(nèi)引導(dǎo)的冷空氣的流出，所述冷空氣通常情況下為了冷卻渦輪葉片在所述渦輪葉片中傳送。
這種類型的具有集成的密封翼的密封板通常情況下以真空精密鑄造的方式(例如以熔模鑄造法)制造。在此，設(shè)有一定程度的余量，以便能夠補(bǔ)償由工藝條件導(dǎo)致的在尺寸上的不精確性。根據(jù)幾何結(jié)構(gòu)，——密封板具有寬的、非常薄的區(qū)域并且在其它位置上具有質(zhì)量堆積——，在真空精密鑄造時(shí)，尤其是在薄的區(qū)域中不能夠避免扭曲和一定程度的多孔性。但是，由于密封板的輪廓要求，所述密封板常常由合金制成，所述合金不能夠以與已說明的真空精密鑄造的方法不同的方法接近最終輪廓地制造。由于這個(gè)原因，這樣的密封板必須在澆鑄后在高溫和高壓的情況下常常借助于熱均衡的擠壓壓縮，以用于消除多孔性，并且最后通過耗費(fèi)的機(jī)械的加工方法獲得最終輪廓。 在此，一方面，具有熱均衡的擠壓、機(jī)械的再加工和與此有關(guān)的材料損失的所述工藝是非常耗費(fèi)和昂貴的，此外，另一方面，在再加工后也可以存在不均勻的質(zhì)量分布，所述不均勻的質(zhì)量分布之后嚴(yán)重限制了密封板在工作時(shí)的功能，并且可意味著在燃?xì)廨啓C(jī)的效率方面的損失。此外，從GB 947 553中已知，燃?xì)廨啓C(jī)的動(dòng)葉片通過堅(jiān)固的蓋環(huán)來防止軸向移動(dòng)。在此，具有孔的斜置的導(dǎo)向片固定在蓋環(huán)上，所述孔接收在盤鄰腔中提供的冷空氣，并且應(yīng)通過設(shè)置在蓋環(huán)中的孔將冷空氣引導(dǎo)至動(dòng)葉片。但是，在所述構(gòu)造中再次需要經(jīng)澆鑄的蓋環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明基于的目的是，提供一種密封板和一種動(dòng)葉片系統(tǒng)，所述動(dòng)葉片系統(tǒng)分別在燃?xì)廨啓C(jī)具有最大可能的效率的情況下允許同時(shí)簡化了的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，所述目的借助根據(jù)權(quán)利要求1的特征的密封板得以實(shí)現(xiàn)。在此，本發(fā)明基于下述考慮，S卩，當(dāng)具有隨后的機(jī)械的再加工的至今為止通常的精密鑄造法能夠被簡化，或者能夠通過另一制造方法完全替代時(shí)，可實(shí)現(xiàn)密封板的特別簡單的可制造性。在此，由于為密封板所選擇的材料，與所述真空精密鑄造不同的鑄造法是不可能的。因此，密封板不應(yīng)以如鑄造的原型法制造，而是應(yīng)以變形法制造。在此，為了能夠?qū)崿F(xiàn)密封板的復(fù)雜的形狀，所述密封板應(yīng)由多個(gè)基件通過變形制成。這能夠通過預(yù)制的金屬片的變形特別簡單地實(shí)現(xiàn)；因此，所述密封板應(yīng)由多個(gè)金屬片制成。在此，所述密封板包括兩個(gè)與密封板平面平行地設(shè)置的、相互間隔的金屬片。所述金屬片形成密封板的相應(yīng)的端側(cè)，并且通過在兩個(gè)金屬片之間的距離能夠精確地選擇密封板的厚度。在此，在所述金屬片之間留有間隙，所述間隙用于使冷空氣通過，并且因此可用于密封板的內(nèi)部冷卻。因此，一方面密封板的特別簡單的結(jié)構(gòu)是可能的，另一方面，通過主動(dòng)的構(gòu)件冷卻也能夠使密封板在工作時(shí)經(jīng)受最不利的情況，以至于在燃?xì)廨啓C(jī)工作時(shí)的特別高的溫度是可能的，并且因此實(shí)現(xiàn)特別高的效率。在此，在有利的實(shí)施形式中，在所述金屬片之間設(shè)置有帶有多個(gè)凹部的隔片。這種類型的隔片使在密封板的起到端側(cè)作用的金屬片之間的連接穩(wěn)定化，并且可實(shí)現(xiàn)精確地且目標(biāo)明確地選擇距離。此外在此，通過在隔片中的凹部，以所述有利的方式保留將冷空氣引導(dǎo)通過密封板的內(nèi)部的可能性。在此有利的是，相應(yīng)的金屬片在朝向渦輪盤的中心的一側(cè)上具有卷邊?？赏ㄟ^變形簡單地制成的這種類型的卷邊可實(shí)現(xiàn)將所述密封板在朝向渦輪盤的中心的一側(cè)上固定在為之設(shè)有的槽中，并且因此確保了密封板和動(dòng)葉片可靠地保持在渦輪盤上。這提供了下述優(yōu)點(diǎn)，即，盡管密封板的結(jié)構(gòu)已改變，但是不必改變?cè)跍u輪盤上至今為止使用的固定裝置，并且因此具有密封板和渦輪盤的動(dòng)葉片系統(tǒng)的特別簡單的結(jié)構(gòu)是可能的。為了確保特別簡單地輸送冷空氣并且供給密封板，有利的是，相應(yīng)的金屬片具有多個(gè)冷空氣孔。在此，在入口側(cè)上冷空氣孔應(yīng)朝向渦輪盤，以至于冷空氣穿過渦輪盤輸送到密封板中是可能的，在出口側(cè)上應(yīng)設(shè)有冷空氣孔，所述冷空氣孔例如指向相鄰的構(gòu)件或密封板的安裝片，以至于所述構(gòu)件的主動(dòng)的冷卻也是可能的。為了確保用于密封位于兩個(gè)渦輪盤之間的區(qū)域防止來自燃?xì)廨啓C(jī)的熱氣通道的熱氣的侵入的密封翼的功能，有利的是，所述密封板包括從密封板平面向外指向的金屬片。 所述密封板應(yīng)直至達(dá)到相鄰的動(dòng)葉片排，并且因此防止熱氣沿渦輪軸的方向侵入，以便保護(hù)設(shè)置在那里的構(gòu)件。在有利的實(shí)施形式中，不同的金屬片焊接和/或相互釬焊。因此，由多個(gè)金屬片組成的密封板的特別簡單的結(jié)構(gòu)是可能的。密封板的因此實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，特別是在具有兩個(gè)形成端側(cè)的金屬片和一個(gè)帶有用于冷空氣的凹部的隔片的三層式實(shí)施形式中提供，在圓周方向上設(shè)有用于密封多個(gè)并排的密封板的榫槽連接。為此有利的是，在相應(yīng)的密封板的邊緣的區(qū)域中設(shè)置有槽和/或榫。在密封板的以上述方式的三層式設(shè)計(jì)中，這樣的槽可通過在邊緣上縮短隔片或者榫可通過在邊緣上延長隔片簡單地實(shí)現(xiàn)。因此可能的是，在多個(gè)密封板之間在圓周方向上特別良好和簡單地實(shí)現(xiàn)密封。有利的是，燃?xì)廨啓C(jī)包括這種類型的動(dòng)葉片系統(tǒng)，以及有利的是，燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備和蒸汽輪機(jī)設(shè)備包括具有這種類型的動(dòng)葉片系統(tǒng)的燃?xì)廨啓C(jī)。借助本發(fā)明獲得的優(yōu)點(diǎn)特別是在于，由于密封板借助于多個(gè)金屬片構(gòu)成，因此密封板的特別簡單的實(shí)施形式和結(jié)構(gòu)是可能的。在此，與其它方法相比，制造費(fèi)用和材料費(fèi)用低。由于靈活的材料配對(duì)能夠降低材料投入和由此產(chǎn)生的費(fèi)用。如在澆鑄方法中需要的大平面的再加工在使用預(yù)成型的金屬片時(shí)不是必需的，其中，盡管如此還是實(shí)現(xiàn)密封板在工作時(shí)的良好的密封效果。因此并且由于通過在密封板中的冷空氣傳導(dǎo)的主動(dòng)的構(gòu)件冷卻獲得對(duì)在燃?xì)廨啓C(jī)中的熱氣溫度的較小的限制，并且總體上可獲得更高的效率。


借助附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。附圖中示出圖1示出通過動(dòng)葉片系統(tǒng)的半剖視圖；圖2示出在鑄造過程后通過密封板的剖視圖；圖3示出在機(jī)械的再加工后通過密封片的橫截面視圖；圖4示出通過由多個(gè)金屬片制成的密封板的橫截面視圖；圖5示出用于密封板的隔片的俯視圖；圖6示出由多個(gè)金屬片制成的密封板的俯視圖；以及圖7示出通過燃?xì)廨啓C(jī)的半剖視圖。在所有附圖中，相同的部件設(shè)置有相同的附圖標(biāo)記。
具體實(shí)施例方式作為通過如現(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)廨啓C(jī)的動(dòng)葉片級(jí)的安裝在渦輪機(jī)軸上渦輪盤6的外圓周的剖視圖，圖1示出動(dòng)葉片系統(tǒng)1。在此，動(dòng)葉片12借助它的葉根32設(shè)置在動(dòng)葉片保持槽30中。動(dòng)葉片12的葉根 32的橫截面是圣誕樹形，并且與動(dòng)葉片保持槽30的圣誕樹形狀一致。動(dòng)葉根32的輪廓的示意圖和動(dòng)葉片保持槽30的示意圖相對(duì)于圖2的剩余的示意圖轉(zhuǎn)動(dòng)90°。因此，所示出的動(dòng)葉片保持槽30在渦輪盤6的側(cè)面34之間延伸。分別鄰接地設(shè)有未詳細(xì)示出的導(dǎo)向葉片36，在燃?xì)廨啓C(jī)的工質(zhì)的流動(dòng)方向上看， 所述導(dǎo)向葉片設(shè)置在動(dòng)葉片12的上游和下游。在此，導(dǎo)向葉片36放射形地設(shè)置在外圈中。在渦輪盤6的兩側(cè)上，分別在側(cè)壁34上環(huán)繞地插入鱗片狀的密封板40。所述密封板的上側(cè)保持在引入在動(dòng)葉片12中的槽42中，并且它們的下側(cè)通過未詳細(xì)示出的安全螺栓固定。在此，密封板40滿足多個(gè)目的一方面所述密封板通過已安裝的、基本上沿軸向方向和方位方向延伸的密封翼46密封在渦輪盤6和相鄰的導(dǎo)向葉片36之間的間隙，以防止來自渦輪機(jī)的熱的工質(zhì)M的侵入。另一方面，密封板40也提供葉根32在動(dòng)葉片保持槽 30中的軸向固定，并且因此以防所述葉根軸向移動(dòng)。徑向固定和方位固定通過動(dòng)葉片保持槽30的圣誕樹形就能實(shí)現(xiàn)。此外，密封板40阻止了穿過冷空氣通道48通過渦輪盤6被帶到葉根32和動(dòng)葉片12中的冷空氣的流出。圖2和3示意地示出如現(xiàn)有技術(shù)的在制造過程的兩個(gè)不同的步驟中的密封板40 的與密封板平面49垂直的橫截面。在此，首先密封板40，如在圖2中所示，以一定程度的余量澆鑄。在此，通常情況下應(yīng)用真空精密鑄造法，并且隨后，密封板40在澆鑄后借助于熱均衡的擠壓來壓縮，以用于消除多孔性。隨后進(jìn)行機(jī)械的再加工，以便使密封板40獲得在圖3中示出的最終輪廓。這種類型的加工方法是相對(duì)耗費(fèi)的和高成本的。因此，為了簡化用于密封板40的制造方法，密封板40應(yīng)由多個(gè)金屬片50制成，如在圖4中所示。在此，首先，如圖4的密封板40包括兩個(gè)平行于密封板平面49相互間隔地設(shè)置的金屬片50，在所述金屬片之間插有隔片52。因此總體上獲得密封板40的三層式的實(shí)施形式。在此，在朝向轉(zhuǎn)子盤的中心的一側(cè)上，金屬片50包括卷邊M，所述卷邊采用密封板40 的至今為止的澆鑄形狀。隔片52非實(shí)心地構(gòu)成，而是包括多個(gè)凹部56，所述凹部也在圖5 的俯視圖中示出。因此，冷空氣K通過冷空氣孔58的輸送是可能的，所述冷空氣孔使密封板40的主動(dòng)的冷卻成為可能。此外，密封板40包括從密封板平面49向外指向的金屬片50，所述金屬片形成密封翼46。在此，為了穩(wěn)定密封翼，設(shè)有另一支承片60。冷空氣孔58在出口側(cè)上定向?yàn)?，使得從密封?0流出的冷空氣K繞流密封翼46以及其它相鄰的構(gòu)件，并且因此同樣冷卻所述密封翼和所述其它相鄰的構(gòu)件。各個(gè)金屬片50相互焊接，這可實(shí)現(xiàn)密封板40的特別簡單的結(jié)構(gòu)。可選地，金屬片 50也可以是高溫釬焊的。再次在圖6中以俯視圖的形式示出密封板40。在此，隔片52在圓周方向上相對(duì)于兩個(gè)平行定向的金屬片50移動(dòng)，以至于在密封板40的邊緣62上形成槽64，并且在相對(duì)置的邊緣66上形成榫68。因此，相鄰的密封板40可在圓周方向上借助于榫槽連接密封。如在圖7中所示，燃?xì)廨啓C(jī)101具有用于燃燒用空氣的壓縮機(jī)102、燃燒室104以及用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)102和未示出的發(fā)電機(jī)或做功機(jī)械的渦輪機(jī)單元106。為此，渦輪機(jī)單元 106和壓縮機(jī)102設(shè)置在共同的、也稱為渦輪轉(zhuǎn)子的渦輪機(jī)軸108上，發(fā)電機(jī)或做功機(jī)械也與所述渦輪機(jī)軸連接，并且所述渦輪機(jī)軸圍繞其中心軸線109可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝。以環(huán)形燃燒室的形式構(gòu)成的燃燒室104配備有多個(gè)用于燃燒液體的或氣體的燃料的燃燒器110。渦輪機(jī)單元106具有動(dòng)葉片系統(tǒng)1，所述動(dòng)葉片系統(tǒng)具有多個(gè)與渦輪機(jī)軸108連接的、可旋轉(zhuǎn)的動(dòng)葉片12。所述動(dòng)葉片12環(huán)形地設(shè)置在渦輪機(jī)軸108上，并且因此形成多個(gè)動(dòng)葉片排。此外，渦輪機(jī)單元106包括多個(gè)固定的導(dǎo)向葉片36，所述導(dǎo)向葉片在形成導(dǎo)向葉片排的情況下同樣環(huán)形地固定在渦輪機(jī)單元106的導(dǎo)向葉片支架110上。在此，所述動(dòng)葉片12用于通過流過渦輪機(jī)單元106的工質(zhì)M的脈沖轉(zhuǎn)換來驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)軸108。相反，導(dǎo)向葉片36用于流動(dòng)引導(dǎo)在沿工質(zhì)M的流動(dòng)方向看每兩個(gè)連續(xù)的動(dòng)葉片排或動(dòng)葉片環(huán)之間的工質(zhì)M。在此，由導(dǎo)向葉片36的或?qū)蛉~片排的外圈組成的或者由動(dòng)葉片12的或動(dòng)葉片排的外圈組成的連續(xù)的對(duì)也稱為渦輪級(jí)。如動(dòng)葉片12 —樣，每個(gè)導(dǎo)向葉片36具有葉根118，所述葉根設(shè)置為壁元件，以用于將相應(yīng)的導(dǎo)向葉片36固定在渦輪機(jī)單元106的導(dǎo)向葉片支架110上。在此，葉根118是相對(duì)強(qiáng)地受到熱負(fù)載的構(gòu)件，所述構(gòu)件形成用于流過渦輪機(jī)單元106的工質(zhì)M的熱氣通道的外邊界。在兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向葉片排的導(dǎo)向葉片36的彼此間隔地設(shè)置的平臺(tái)118之間，分別在渦輪機(jī)單元106的導(dǎo)向葉片支架110上設(shè)置有環(huán)形部段121。在此，每個(gè)環(huán)形部段121的外表面同樣暴露在流過渦輪機(jī)單元106的熱的工質(zhì)M中，并且在徑向方向上通過縫隙與相對(duì)置的動(dòng)葉片12的外端隔開。在此，設(shè)置在相鄰的導(dǎo)向葉片排之間的環(huán)形部段121特別是用作蓋元件，所述蓋元件保護(hù)在導(dǎo)向葉片支架110中的內(nèi)殼或其它殼體裝入件以防由于流過渦輪106的熱的工質(zhì)M的熱過載。在所述實(shí)施例中，燃燒室104構(gòu)成為所謂的環(huán)形燃燒室，在所述環(huán)形燃燒室中多個(gè)沿圓周方向圍繞渦輪機(jī)軸108設(shè)置的燃燒器110通向共同的燃燒室腔中。為此，燃燒室 104在它的整體上構(gòu)成為圍繞渦輪機(jī)軸108定位的環(huán)形的結(jié)構(gòu)。由不同的金屬片50制成的用于動(dòng)葉片系統(tǒng)1的密封板40 —方面提供了一種非常簡單和低成本的制造，另一方面可通過主動(dòng)的構(gòu)件冷卻實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)101的非常高的效率。
權(quán)利要求
1.一種用于形成環(huán)的密封板(40)，所述環(huán)由用于燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子的密封板00)組成， 其特征在于，所述密封板由多個(gè)金屬片(50)形成，并且包括兩個(gè)相互以一定距離對(duì)置的、 與密封板平面G9)平行地設(shè)置的金屬片(50)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封板(40)，其中，在所述金屬片(50)之間設(shè)置有帶有多個(gè)凹部(56)的隔片(52)。
3.如權(quán)利要求1或2之一所述的密封板(40)，其中，在工作位置上看，所述相應(yīng)的金屬片(50)在朝向渦輪盤(6)的中心的一側(cè)上具有卷邊(54)。
4.如權(quán)利要求1到3之一所述的密封板(40)，其中，所述相應(yīng)的金屬片(50)具有多個(gè)冷空氣孔(58)。
5.如權(quán)利要求1到4之一所述的密封板(40)，其中，所述密封板包括從所述密封板平面(49)向外指向的金屬片(50)。
6.如權(quán)利要求1到5之一所述的密封板(40)，其中，多個(gè)金屬片(50)被焊接和/或釬焊。
7.如權(quán)利要求1到6之一所述的密封板(40)，其中，在所述相應(yīng)的密封板00)的邊緣 (62,66)的區(qū)域中設(shè)置有槽(64)和/或榫(68)。
8.一種特別是用于燃?xì)廨啓C(jī)(101)的動(dòng)葉片系統(tǒng)(1)，具有多個(gè)環(huán)形地設(shè)置在所述渦輪盤(6)上的動(dòng)葉片(12)，其中，在所述渦輪盤(6)的側(cè)面(34)上設(shè)置有多個(gè)密封板GO)，其特征在于，所述相應(yīng)的密封板GO)如上述權(quán)利要求之一構(gòu)成。
9.一種具有如權(quán)利要求8所述的動(dòng)葉片系統(tǒng)(1)的燃?xì)廨啓C(jī)。
10.一種具有如權(quán)利要求9所述的燃?xì)廨啓C(jī)(101)的燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備和蒸汽輪機(jī)設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別是用于燃?xì)廨啓C(jī)(101)的動(dòng)葉片系統(tǒng)(1)，其具有多個(gè)環(huán)形地設(shè)置在渦輪盤(6)上的動(dòng)葉片(12)，其中，在所述渦輪盤(6)的側(cè)面(34)上設(shè)置有多個(gè)密封板(40)，所述動(dòng)葉片系統(tǒng)應(yīng)在燃?xì)廨啓C(jī)具有最大可能的效率的情況下允許同時(shí)簡化了的結(jié)構(gòu)。為此，所述相應(yīng)的密封板(40)包括多個(gè)金屬片(50)。
文檔編號(hào)F01D5/30GK102365425SQ201080014155
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者奧利佛·施奈德, 奧利弗·呂澤布林克, 尼古拉斯·薩維柳斯, 彼得·施羅德, 托比亞斯·布哈爾, 比伊特·格呂格, 溫弗里德·埃塞爾, 瓦爾德馬·索哈, 米爾科·米拉扎爾, 薩沙·鄧斯 申請(qǐng)人:西門子公司