專利名稱：一種大型機組蒸汽吹洗消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噪音消除技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型機組蒸汽吹洗消音器。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)火力發(fā)電廠的單機容量從高容量、高參數(shù)(溫度、壓力)的趨勢發(fā)展，隨 著新技術(shù)、新設(shè)備的引進，對火電廠安裝質(zhì)量要求越來越高，過去火電廠蒸汽吹洗采用降壓 沖管形式(即蒸汽吹掃)來清除管道系統(tǒng)內(nèi)的銹皮、焊渣及其它雜物，沖管時間長效果差， 約4MPa蒸汽由排汽口直接向外排放，產(chǎn)生噪音高達110分貝，每臺機組在鍋爐點火沖管期 間一是嚴重影響居民正常工作生活學習，受到電廠附近居民投訴；二是由于沖管期間廠區(qū) 噪音大超出人身承受極限導致無法組織正常施工及生產(chǎn)，嚴重影響施工進度和質(zhì)量。目前超臨界及超超凝結(jié)機組穩(wěn)壓沖管蒸汽參數(shù)已達5 7MPa，溫度520°C，如此巨 大能量的蒸汽，一旦向大氣排放產(chǎn)生的噪聲可達120 130dB(A)，常規(guī)直接對空排汽已不 能滿足吹管要求。為了消除蒸汽管道吹掃造成的噪聲污染，一般在吹掃管道末端加裝消音器，但是 現(xiàn)有的普通消音器在排汽容量、承受排汽壓力強度和耐高溫方面不能滿足穩(wěn)壓吹管的要 求，且消音效果不佳，結(jié)構(gòu)強度不可靠，不能滿足現(xiàn)場使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種大型機組蒸汽吹洗消音器，可以在排汽容量、承受排汽壓力 強度和耐高溫方面滿足穩(wěn)壓吹管的要求，且消音效果好，結(jié)構(gòu)強度可靠。一種大型機組蒸汽吹洗消音器，包括內(nèi)筒、中筒、外筒，內(nèi)筒、中筒、外筒依次套設(shè) 并通過多個加強筋連接，蒸汽入口處通過第一堵板封閉內(nèi)筒與外筒之間的截面，蒸汽出口 處通過第二堵板封閉內(nèi)中筒以內(nèi)的截面，在內(nèi)筒上開設(shè)有多個內(nèi)筒消音孔，在中筒上開設(shè) 有多個中筒消音孔，在內(nèi)筒和中筒之間設(shè)置四塊貫穿消音器前后的支撐板，每一支撐板上 開設(shè)多個蒸汽流通孔，外筒的蒸汽出口處焊接有導向板。本實用新型采用內(nèi)筒、中筒、外筒三層擴容，并且在內(nèi)筒、中筒上分別開設(shè)有內(nèi)筒 消音孔和中筒消音孔，吹掃蒸汽從內(nèi)筒進入消音器，然后經(jīng)內(nèi)筒消音孔噴注至中筒，然后經(jīng) 中筒的中筒消音孔噴注至外筒，最后經(jīng)導向板排至大氣；本實用新型的適應(yīng)性好，在排汽容 量、承受排汽壓力強度和耐高溫方面滿足穩(wěn)壓吹管的要求，且消音效果好，結(jié)構(gòu)強度可靠。

圖1是本實用新型大型機組蒸汽吹洗消音器的縱向剖面示意圖；圖2是圖1的右視圖。圖中1-內(nèi)筒，2-中筒，3-外筒，4-第一堵板，5-第二堵板，6-加強筋，7-內(nèi)筒消 音孔，8-中筒消音孔，9-支撐板，10-蒸汽流通孔，11-導向板，12-半圓弧支座，13-底部支
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具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地 描述。圖1所示為本實用新型大型機組蒸汽吹洗消音器的縱向剖面示意圖，所述大型機 組蒸汽吹洗消音器包括內(nèi)筒1、中筒2、外筒3，內(nèi)筒1、中筒2、外筒3依次套設(shè)并通過多個 加強筋(6連接(如圖2所示)，蒸汽入口處通過第一堵板4封閉內(nèi)筒1與外筒3之間的截 面，蒸汽出口處通過第二堵板5封閉內(nèi)中筒2以內(nèi)的截面，在內(nèi)筒1上開設(shè)有多個內(nèi)筒消音 孔7，在中筒2上開設(shè)有多個中筒消音孔8，在內(nèi)筒1和中筒2之間設(shè)置四塊貫穿消音器前 后的支撐板8，每一支撐板8上開設(shè)多個蒸汽流通孔10，外筒3的蒸汽出口處焊接有半圓弧 狀的導向板11，外筒3底部焊接有至少兩個半圓弧支座12，半圓弧支座12再與底部支架13 焊接。本實用新型實施例中，內(nèi)管1的外徑可為910mm，壁厚取15_22mm沖筒2的外徑可 為1620mm，壁厚至少為18mm ；外筒3可選取小3020/3240mm漸變擴容管，即外筒3蒸汽入 口處的管口外徑為3020mm，外筒3蒸汽出口處的管口外徑為3240mm，外筒3的壁厚至少取 12. 5mm。多個加強筋(6的數(shù)目可為12個，均勻布置在內(nèi)筒1、中筒2、外筒3的底部圓周上。 導向板11可向上仰角30°左右，底部支架13可采用槽鋼制成，在內(nèi)筒1上開設(shè)的內(nèi)筒消音 孔7的直徑可選取22mm，在中筒2上開設(shè)的中筒消音孔8的直徑可選取24mm。本實用新型大型機組蒸汽吹洗消音器采用內(nèi)筒1、中筒2、外筒3三層擴容，并且 在內(nèi)筒1、中筒2上分別開設(shè)有內(nèi)筒消音孔7和中筒消音孔8，吹掃蒸汽從內(nèi)筒1進入消音 器，然后經(jīng)內(nèi)筒消音孔7噴注至中筒2，然后經(jīng)中筒2的中筒消音孔8噴注至外筒3，最后經(jīng) 導向板11排至大氣。本實用新型的適應(yīng)性好，在排汽容量、承受排汽壓力強度和耐高溫方 面滿足穩(wěn)壓吹管的要求，且消音效果好，結(jié)構(gòu)強度可靠。根據(jù)實驗驗證，穩(wěn)壓沖管時間達到 7小時以上，大大縮短了總吹管時間和次數(shù)，消音器降噪消音好，吹管時廠房內(nèi)可輕松對話， 經(jīng)測試廠房內(nèi)噪音85dB，廠房外離消音器5米處噪音98dB、20米噪音92dB，廠房圍墻外居 民生活區(qū)處噪音81dB，噪音相對無消音器小得多。另外，消音器采用臥式結(jié)構(gòu)，其承重由底部支架承擔，對地接觸面積大，易于固定； 外筒的蒸汽出口處焊接的導向板便于蒸汽順暢排放至大氣中，可以避免燙傷事故的發(fā)生， 使用安全可靠。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán) 利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種大型機組蒸汽吹洗消音器，其特征在于包括內(nèi)筒(1)、中筒(2)、外筒(3)，內(nèi) 筒(1)、中筒(2)、外筒(3)依次套設(shè)并通過多個加強筋(6)連接，蒸汽入口處通過第一堵板 (4)封閉內(nèi)筒(1)與外筒(3)之間的截面，蒸汽出口處通過第二堵板(5)封閉內(nèi)中筒(2)以 內(nèi)的截面，在內(nèi)筒⑴上開設(shè)有多個內(nèi)筒消音孔(7)，在中筒(2)上開設(shè)有多個中筒消音孔 (8)，在內(nèi)筒(1)和中筒(2)之間設(shè)置四塊貫穿消音器前后的支撐板(8)，每一支撐板(8)上 開設(shè)多個蒸汽流通孔(10)，外筒(3)的蒸汽出口處焊接有導向板(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的大型機組蒸汽吹洗消音器，其特征在于外筒(3)底部焊接有 至少兩個半圓弧支座(12)，半圓弧支座(12)與底部支架(13)焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的大型機組蒸汽吹洗消音器，其特征在于內(nèi)管(1)的外徑為 910mm，壁厚為 15_22mm。
4.如權(quán)利要求1所述的大型機組蒸汽吹洗消音器，其特征在于中筒(2)的外徑為 1620mm，壁厚至少為18mm。
5.如權(quán)利要求1所述的大型機組蒸汽吹洗消音器，其特征在于外筒(3)蒸汽入口處 的管口外徑為3020mm，外筒(3)蒸汽出口處的管口外徑為3240mm，外筒(3)的壁厚至少為 12. 5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的大型機組蒸汽吹洗消音器，其特征在于內(nèi)筒消音孔(7)的直 徑為22mm，中筒消音孔(8)的直徑為24mm。
專利摘要一種大型機組蒸汽吹洗消音器，包括內(nèi)筒、中筒、外筒，內(nèi)筒、中筒、外筒依次套設(shè)并通過多個加強筋連接，蒸汽入口處通過第一堵板封閉內(nèi)筒與外筒之間的截面，蒸汽出口處通過第二堵板封閉內(nèi)中筒以內(nèi)的截面，在內(nèi)筒上開設(shè)有多個內(nèi)筒消音孔，在中筒上開設(shè)有多個中筒消音孔，在內(nèi)筒和中筒之間設(shè)置四塊貫穿消音器前后的支撐板，每一支撐板上開設(shè)多個蒸汽流通孔，外筒的蒸汽出口處焊接有導向板。本實用新型的適應(yīng)性好，在排汽容量、承受排汽壓力強度和耐高溫方面滿足穩(wěn)壓吹管的要求，且消音效果好，結(jié)構(gòu)強度可靠，經(jīng)濟實用。
文檔編號F01N1/08GK201786418SQ20102054766
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者周易, 孔慶安, 朱永玖, 段勇剛 申請人:湖北省電力建設(shè)第二工程公司