專利名稱：機(jī)油集濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)油集濾器，該機(jī)油集濾器包括筒狀樹脂制主體部和設(shè)在該主體 部內(nèi)部的樹脂制過濾部，在讓機(jī)油在所述主體部內(nèi)部從一端流向另一端的過程中由過濾部 對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過濾。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1中公開了一種樹脂制機(jī)油集濾器。在筒狀機(jī)油集濾器主體的一端與該 一端一體地鼓出形成有第一罩，利用合葉將板狀的過濾器形成在內(nèi)部的第二罩安裝到所述 第一罩上，即構(gòu)成該樹脂制機(jī)油集濾器。專利文獻(xiàn)2中公開了一種樹脂制機(jī)油集濾器。在一端開口的袋狀過濾器上設(shè)有接 合部，讓該接合部與筒狀機(jī)油集濾器主體的內(nèi)周面接合，這樣來將過濾器安裝在機(jī)油集濾 器主體上，即構(gòu)成該樹脂制機(jī)油集濾器。
專利文獻(xiàn)1 日本公開特許公報(bào)特開2002-153712號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本公開特許公報(bào)特開2001-120920號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
-發(fā)明要解決的技術(shù)問題-但是，在上述專利文獻(xiàn)1所公開的發(fā)明中，過濾器為板狀，且被設(shè)置為將機(jī)油集濾 器主體的開口覆蓋起來，較小，因此無法確保一個(gè)較大的機(jī)油過濾面積。在上述專利文獻(xiàn)1所公開的發(fā)明中，如果由于兩個(gè)罩的成型誤差、安裝誤差等而 在合葉部分產(chǎn)生間隙，機(jī)油就有可能從該間隙流入、流出，導(dǎo)致過濾功能下降。在上述專利 文獻(xiàn)2所公開的發(fā)明中，如果由于過濾器與機(jī)油集濾器主體的成型誤差等在過濾器和機(jī)油 集濾器主體內(nèi)周面之間產(chǎn)生間隙，機(jī)油就有可能從該間隙流入、流出，而導(dǎo)致過濾功能下 降。在上述專利文獻(xiàn)2所公開的發(fā)明中，因?yàn)闄C(jī)油集濾器主體和過濾器由不同的部件 構(gòu)成，所以必須分別利用專用的成型模來成型，制造成本會(huì)提高。并且，在上述專利文獻(xiàn)1、 2所公開的發(fā)明中，需要進(jìn)行機(jī)油集濾器主體和過濾器的組裝作業(yè)，制造成本也會(huì)由于該組 裝作業(yè)而提高。-用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案-本發(fā)明正是為解決上述技術(shù)問題而完成的，其目的在于提供一種確保了大過濾 面積與高過濾功能的廉價(jià)機(jī)油集濾器。為達(dá)成上述目的，制造筒狀的主體部和袋狀過濾器為一體的機(jī)油集濾器是本發(fā)明 的特征所在。具體而言，本發(fā)明以包括圓筒狀樹脂制主體部和設(shè)在該主體部內(nèi)部的樹脂制過濾 部，在讓機(jī)油在所述主體部內(nèi)部從一端流向另一端的過程中由過濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過濾的 機(jī)油集濾器為對(duì)象，采用了以下技術(shù)方案。
也就是說，第一方面的發(fā)明的特征在于所述過濾部，形成為底面開口的貝殼狀圓 臺(tái)形或者圓錐形，將所述主體部的內(nèi)部分隔為一側(cè)和另一側(cè)，在開口端部周緣與主體部連 成一體，所述過濾部的中心線與所述主體部的中心線是同一條中心線。在所述過濾部的周 壁部外周面上螺旋槽以規(guī)定的間距形成在過濾部的中心線方向上，在所述過濾部的周壁部 內(nèi)周面一周上多個(gè)縱向槽沿著過濾部的周壁部母線延伸。所述螺旋槽與縱向槽的深度的 合計(jì)值比所述周壁部的厚度大，在螺旋槽與縱向槽重合的多個(gè)位置上形成有徑向貫通的通 孔，這些通孔網(wǎng)狀分布在所述過濾部的整個(gè)周壁部。第二方面的發(fā)明是一種機(jī)油集濾器。特征為機(jī)油集濾器包括筒狀樹脂制主體部 和設(shè)在該主體部內(nèi)部的樹脂制過濾部，在讓機(jī)油在所述主體部內(nèi)部從一端流向另一端的過 程中由過濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過濾。所述過濾部，形成為底面開口的貝殼狀圓臺(tái)形或者圓錐 形，將所述主體部的內(nèi)部分隔為一端和另一端，在開口端部周緣與主體部連成一體；在所述 過濾部的周壁部內(nèi)周面上螺旋槽以規(guī)定的間距形成在過濾部的中心線方向上，在所述過濾 部的周壁部外周面一周上多個(gè)縱向槽沿著過濾部的周壁部母線延伸，所述螺旋槽與縱向槽 的深度合計(jì)值比所述周壁部的厚度大，在螺旋槽與縱向槽重合的多個(gè)位置上形成有徑向貫 通的通孔，這些通孔網(wǎng)狀分布在所述過濾部的整個(gè)周壁部。 第三方面的發(fā)明的特征為在第一方面的發(fā)明或者第二方面的發(fā)明的機(jī)油集濾器 中，所述過濾部，在與開口端部相向的對(duì)開口端部具有底壁部，在所述底壁部形成有多個(gè)平 行于所述過濾部的中心線貫通的細(xì)孔。_發(fā)明的效果-因?yàn)檫^濾部形成為袋狀，所以與專利文獻(xiàn)1那樣的過濾部形成為板狀之情形相 比，能夠確保機(jī)油的過濾面積寬大。因?yàn)橹黧w部與過濾部連為一體，所以不可能出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象，即組裝不同部件 時(shí)產(chǎn)生組裝誤差，在組裝位置產(chǎn)生間隙等，因此，機(jī)油不會(huì)從組裝位置流入、流出，過濾功能 提高；因?yàn)槟軌蛴猛粋€(gè)成型模成型主體部和過濾部，所以與分別用不同的成型模之情形 相比，能夠削減成型模費(fèi)用；因?yàn)椴恍枰M裝工序了，制造工序減少了，所以能夠降低制造 成本。因?yàn)槁菪酆涂v向槽的合計(jì)厚度比周壁部的厚度厚，所以通過用對(duì)應(yīng)于螺旋槽的 成型模和對(duì)應(yīng)于縱向槽的成型模進(jìn)行成型，便能夠在螺旋槽和縱向槽的重合位置形成徑向 貫通的通孔。因此，便不需要用以形成將成為下切口的通孔部分的成型滑塊，能夠使模構(gòu)造 更加簡單。因?yàn)橥ㄟ^讓對(duì)應(yīng)于螺旋槽的成型模旋轉(zhuǎn)，就能夠從機(jī)油集濾器上取下該成型模， 所以脫模容易。特別是，根據(jù)第二方面的發(fā)明，因?yàn)椴僮髡呤怪D(zhuǎn)的成型模在過濾部內(nèi) 側(cè)，不與主體部內(nèi)周面接觸，所以能夠讓成型模在一個(gè)很小的接觸阻力下順利地旋轉(zhuǎn)。因?yàn)?脫模時(shí)，讓與主體部3內(nèi)周面接觸的成型模沿著縱向槽9滑動(dòng)，所以與讓成型模旋轉(zhuǎn)之情形 相比，滑動(dòng)接觸的距離短了，脫模時(shí)，主體部內(nèi)周面難以被劃傷。根據(jù)第二方面的發(fā)明，因?yàn)椴蛔寣?duì)應(yīng)于主體部內(nèi)周面的成型模旋轉(zhuǎn)，所以可以將 主體部加工成圓筒狀以外的筒形。根據(jù)第三方面的發(fā)明，因?yàn)樵诘妆诓繖C(jī)油也被過濾，所以與在底壁部不設(shè)細(xì)孔之 情形相比，過濾面積增大，由此能夠使吸入阻力減小。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器的主視圖。圖2是將本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器的中央剖面和主體部切開來 表示過濾部的主視圖。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器的過濾部的周壁部外周面的放 大圖。圖4是本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器的過濾部的周壁部內(nèi)周面的放 大圖。圖5是本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器的俯視圖。圖6是圖2中的A-A線剖視圖。圖7是第二實(shí)施方式的相當(dāng)于圖2的圖。圖8是第二實(shí)施方式的相當(dāng)于圖5的圖。圖9是第二實(shí)施方式的相當(dāng)于圖6的圖。圖10是本發(fā)明第三實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器的分解立體圖。圖11是本發(fā)明第三實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第一實(shí)施方式)圖1到圖6示出了按照本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1。該機(jī)油集濾 器1包括圓筒狀樹脂制主體部3。在該主體部3的內(nèi)部設(shè)置有過濾部5。該樹脂制過濾部 5形成為底面開口的貝殼狀圓臺(tái)，亦即形成為直徑朝向開口端部一側(cè)逐漸增大的有底圓 筒形狀。該過濾部5，將所述主體部3的內(nèi)部分隔為上端一側(cè)(機(jī)油流動(dòng)方向下游側(cè))和 下端一側(cè)(機(jī)油流動(dòng)方向上游側(cè))，中心線C與所述主體部3共為一條線，而且，該過濾部 5在開口端部周緣與主體部3連為一體，和與開口端部相向的對(duì)開口端部相比，開口端部位 于更靠近機(jī)油流動(dòng)方向的上游側(cè)的位置上。在所述主體部3的上端側(cè)外周上，與該外周一體地形成有朝徑外方向突出的一對(duì) 位于互成180度角度的對(duì)置位置上的板狀突出片部17。在各個(gè)板狀突出片部17上，螺栓孔 19貫穿板厚方向而形成。金屬制環(huán)肩27嵌入在各個(gè)螺栓孔19中。在所述主體部3的上端 面上，繞整個(gè)一周形成有圓形環(huán)狀槽21。橡膠制密封用0型環(huán)23嵌入在該環(huán)狀槽21中。
在所述主體部3的下端緣上，一對(duì)半圓狀缺口部25形成在位于互成180度角度的 對(duì)置位置上，且該一對(duì)半圓狀缺口部25中的各個(gè)半圓狀缺口部25形成在與各個(gè)所述板狀 突出片部17分別錯(cuò)開90度的位置上。該一對(duì)半圓狀缺口部25防止油底殼的底面堵住機(jī) 油集濾器1的所述主體部3的下端側(cè)開口。在所述過濾部5的周壁部6的內(nèi)周面上，螺旋槽7從開口端部一側(cè)一直到與該開 口端部一側(cè)相向的對(duì)開口端部，以規(guī)定的間距形成在過濾部5的中心線C方向上，并且在周 壁部6的外周面一周上，多個(gè)縱向槽9沿著過濾部5的周壁部6的母線延伸。所述螺旋槽7 的深度dl與縱向槽9的深度d2的合計(jì)值比所述周壁部6的厚度t大，在螺旋槽7與縱向槽9重合的多個(gè)位置上形成有徑向貫通的通孔11。這些通孔11以大致相等的大小網(wǎng)狀分 布在所述過濾部5的整個(gè)周壁部6上。此外，在圖3與圖4中，為便于理解，在未形成有通 孔11的部分加上圓點(diǎn)來表示周壁部6。如圖2、圖5所示，所述 過濾部5在開口端部具有底壁部13，在該底壁部13上形成 有多個(gè)細(xì)孔15，該細(xì)孔15平行于所述過濾部5的中心線貫通底壁部13，細(xì)孔15的孔徑大 致與通孔11相等。按以上所述構(gòu)成的機(jī)油集濾器1，用對(duì)應(yīng)于過濾部5內(nèi)周面的成型模和對(duì)應(yīng)于過 濾部5外周面的成型模進(jìn)行成型，讓對(duì)應(yīng)于過濾部5內(nèi)周面的成型模旋轉(zhuǎn)來讓該成型模朝 著脫模方向退出，便能夠進(jìn)行脫模。按以上所述構(gòu)成的機(jī)油集濾器1，裝在油底殼內(nèi)，在讓金屬制環(huán)肩27嵌合在所述 突出片部17的兩個(gè)螺栓孔19中的狀態(tài)下，利用螺栓固定將機(jī)油集濾器1安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的 及有吸入口(未圖示)的周緣部。在該狀態(tài)下，0型環(huán)23壓接在環(huán)狀槽21的底面與機(jī)油 吸入口的周緣部，來防止機(jī)油、空氣流入、流出。而且，如果在該狀態(tài)下讓發(fā)動(dòng)機(jī)工作，則油 底殼內(nèi)的機(jī)油就被從所述主體部3的下端側(cè)開口吸入，通過過濾部5的通孔11或者細(xì)孔15 被過濾，再從上端側(cè)流出，經(jīng)油泵供給發(fā)動(dòng)機(jī)的滑動(dòng)部。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)檫^濾部5形成為袋狀，所以與過濾部形成為板狀之情 形相比，能夠確保機(jī)油的過濾面積寬大，從而能夠減小過濾部5對(duì)機(jī)油的吸入阻力。因?yàn)橹黧w部3與過濾部5連為一體，所以不可能產(chǎn)生組裝不同的部件時(shí)的組裝誤 差，縫隙也就不可能產(chǎn)生在組裝位置上。因此，機(jī)油不會(huì)從組裝位置流入、流出，過濾功能提 高。再就是，因?yàn)槟軌蜃屩黧w部3和過濾部5用同一個(gè)成型模成型，所以與各自用不同的成 型模之情形相比，能夠削減模費(fèi)用。最后，因?yàn)椴恍枰M裝工序了，制造工序少了，所以能夠 使制造成本降低。因?yàn)槁菪?和縱向槽9的合計(jì)厚度比周壁部6的厚度大，所以通過用對(duì)應(yīng)于螺 旋槽7的成型模和對(duì)應(yīng)于縱向槽9的成型模進(jìn)行成型，便能夠在螺旋槽7與縱向槽9重合 的位置上形成有徑向貫通的通孔11。因此，便不需要為了形成將成為下切口的通孔11部分 的成型滑塊，能夠使模構(gòu)造更加簡單。因?yàn)橥ㄟ^讓對(duì)應(yīng)于螺旋槽7的成型模旋轉(zhuǎn)，就能夠從機(jī)油集濾器1上取下該成型 模，所以脫模容易。特別是，因?yàn)椴僮髡呤怪D(zhuǎn)的成型模在過濾部5內(nèi)側(cè)，不與主體部3 內(nèi)周面接觸，所以能夠讓成型模在一個(gè)很小的接觸阻力下順利地旋轉(zhuǎn)。因?yàn)槊撃r(shí)，讓與主 體部3內(nèi)周面接觸的成型模沿著縱向槽9滑動(dòng)，所以與讓成型模旋轉(zhuǎn)之情形相比，滑動(dòng)接觸 的距離短了，脫模時(shí)，主體部3內(nèi)周面難以被劃傷。因?yàn)檫^濾部5的直徑朝著開口端部一側(cè)逐漸增大，所以讓成型模轉(zhuǎn)較少的圈數(shù)， 解除對(duì)應(yīng)于螺旋槽7的成型模與過濾部5的螺紋接合，這之后再讓成型模沿著脫模方向退 出，由此即能夠讓成型模脫離過濾部5。結(jié)果是脫模容易。因?yàn)闄C(jī)油也能夠由底壁部13過濾，所以與在底壁部13不設(shè)細(xì)孔之情形相比，過濾 面積增大，由此能夠使吸入阻力減小。(第二實(shí)施方式)圖7到圖9示出了本發(fā)明第二實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1。在第二實(shí)施方式 中，雖然省略了與第一實(shí)施方式中的圖3、圖4相對(duì)應(yīng)的附圖，但圖3也表示本第二實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1的過濾部5的周壁部6的內(nèi)周面；圖4也表示第二實(shí)施方式所涉及 的機(jī)油集濾器1的過濾部5的周壁部6的外周面。在該第二實(shí)施方式中，螺旋槽7形成在 過濾部5的周壁部6的外周面上，縱向槽9形成在過濾部5的周壁部6的內(nèi)周面上。因?yàn)?其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，所以用同一個(gè)符號(hào)表示同一個(gè)構(gòu)成要素，省略詳細(xì)說明。而 且，在本第二實(shí)施方式中，能夠收到與第一實(shí)施方式相同的效果。不過，本第二實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1成型時(shí)所用的成型模中，對(duì)應(yīng)于過濾部 5的外周面的成形模與螺旋槽7相對(duì)應(yīng)；對(duì)應(yīng)于過濾部5內(nèi)周面的成形模與縱向槽9相對(duì)應(yīng)。 因此，在脫模之際，讓對(duì)應(yīng)于過濾部5外周面的成型模旋轉(zhuǎn)，讓該成型模沿著脫模方向退出。(第三實(shí)施方式)圖10、圖11示出了本第三實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1。在該第三實(shí)施方式中， 該機(jī)油集濾器1通過將第一導(dǎo)管31和第二導(dǎo)管33相互接合而構(gòu)成。第一導(dǎo)管31包括主 體部3和過濾部5，具有與第一實(shí)施方式或者第二實(shí)施方式中的機(jī)油集濾器1相同的形狀， 所以用同一個(gè)符號(hào)表示同一個(gè)構(gòu)成要素，省略說明。在第一導(dǎo)管31的主體部3下端，沿著 該下端緣延伸相互相向的一對(duì)圓弧形凸緣部37，與該主體部3的下端一體地朝徑向外突出 形成。不過，在第一導(dǎo)管31上未形成有所述缺口部25。 另一方面，所述第二導(dǎo)管33包括彎曲成近似尖括號(hào)“<”形狀的管狀主體部39。 在該管狀主體部39的上端緣上，板狀凸緣部41繞大致整個(gè)一周與該上端緣一體地朝徑向 外突出形成。沿著外周緣的一對(duì)圓弧狀突出部43，對(duì)應(yīng)于所述第一導(dǎo)管31的凸緣部37間 的間隙部分突出設(shè)置在該凸緣部41的上表面上；在凸緣部41的突出部43的徑向內(nèi)側(cè)突出 設(shè)置有從內(nèi)側(cè)與第一導(dǎo)管31的主體部3嵌合的圓筒插入部45。在第二導(dǎo)管33的主體部 39的下端緣上，一對(duì)半圓形缺口部47位于互成180度的對(duì)置位置上，防止油底殼的底面堵 住第二導(dǎo)管33的主體部39的下端側(cè)開口。如圖11所示，將第二導(dǎo)管33的圓筒插入部45插入第一導(dǎo)管31的主體部3下端 側(cè)開口處，并且將第二導(dǎo)管33的突出部43嵌合到第一導(dǎo)管31的凸緣部37的間隙處，在該 狀態(tài)下第一導(dǎo)管31和第二導(dǎo)管33相互熔接在一起。此外，在上述第一到第三實(shí)施方式中，讓主體部3的直徑是一個(gè)定值，但是，只要 過濾部5的開口端部不比過濾部5的對(duì)開口端部窄，直徑也可以是一個(gè)定值。在上述第一和第二實(shí)施方式中，讓過濾部5形成為一個(gè)直徑朝著開口端部一側(cè)逐 漸增大的有底圓筒形，但是也可以讓過濾部形成為一個(gè)底面開口的貝殼狀圓錐形。在上述第一實(shí)施方式中，因?yàn)樽寣?duì)應(yīng)于主體部3內(nèi)周面和過濾部5外周面的成型 模旋轉(zhuǎn)，所以主體部3和過濾部5的中心線可以不一致。而且，主體部3中過濾部5的開口 端部上側(cè)的部分可以形成為圓筒形以外的筒形。在上述第一實(shí)施方式到第三實(shí)施方式中，與過濾部5的對(duì)開口端部相比，過濾部5 的開口端部位于更靠近機(jī)油流動(dòng)方向上游側(cè)的位置上。但是，使過濾部5的開口端部更靠 近機(jī)油流動(dòng)方向下游側(cè)也是可以的。_產(chǎn)業(yè)實(shí)用性-本發(fā)明，例如，作為對(duì)包括筒狀樹脂制主體部和設(shè)在該主體部內(nèi)部的樹脂制過濾 部，在讓機(jī)油在所述主體部內(nèi)部從一端流向另一端的過程中由過濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過濾的 機(jī)油集濾器很有用。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)油集濾器，包括圓筒狀樹脂制主體部和設(shè)在該主體部內(nèi)部的樹脂制過濾部， 在讓機(jī)油在所述主體部內(nèi)部從一端流向另一端的過程中由過濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過濾，其特 征在于所述過濾部，形成為底面開口的貝殼狀圓臺(tái)形或者圓錐形，將所述主體部的內(nèi)部分隔 為一側(cè)和另一側(cè)，在開口端部周緣與主體部連成一體，所述過濾部的中心線與所述主體部 的中心線是同一條中心線，在所述過濾部的周壁部外周面上螺旋槽以規(guī)定的間距形成在過濾部的中心線方向上， 在所述過濾部的周壁部內(nèi)周面一周上多個(gè)縱向槽沿著過濾部的周壁部母線延伸，所述螺旋槽與縱向槽的深度的合計(jì)值比所述周壁部的厚度大，在螺旋槽與縱向槽重合 的多個(gè)位置上形成有徑向貫通的通孔，這些通孔網(wǎng)狀分布在所述過濾部的整個(gè)周壁部。
2.一種機(jī)油集濾器，包括筒狀樹脂制主體部和設(shè)在該主體部內(nèi)部的樹脂制過濾部，在 讓機(jī)油在所述主體部內(nèi)部從一端流向另一端的過程中由過濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過濾，其特征 在于所述過濾部，形成為底面開口的貝殼狀圓臺(tái)形或者圓錐形，將所述主體部的內(nèi)部分隔 為一端和另一端，在開口端部周緣與主體部連成一體；在所述過濾部的周壁部內(nèi)周面上螺旋槽以規(guī)定的間距形成在過濾部的中心線方向上， 在所述過濾部的周壁部外周面一周上多個(gè)縱向槽沿著過濾部的周壁部母線延伸，所述螺旋槽與縱向槽的深度合計(jì)值比所述周壁部的厚度大，在螺旋槽與縱向槽重合的 多個(gè)位置上形成有徑向貫通的通孔，這些通孔網(wǎng)狀分布在所述過濾部的整個(gè)周壁部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)油集濾器，其特征在于所述過濾部，在與開口端部相向的對(duì)開口端部具有底壁部，在所述底壁部形成有多個(gè) 平行于所述過濾部的中心線貫通的細(xì)孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)油集濾器。讓過濾部(5)形成為直徑朝著開口端部一側(cè)逐漸增大的有底圓筒形狀，在過濾部(5)的周壁部(6)的內(nèi)周面上，讓螺旋槽(7)以規(guī)定的間距形成在過濾部(5)的中心線(C)方向上；在周壁部(6)的外周面一周上，讓多個(gè)縱向槽(9)沿著過濾部(5)的周壁部(6)的母線延伸。將螺旋槽(7)與縱向槽(9)的深度之和(d1+d2)設(shè)定為大于周壁部(6)的厚度(t)。在螺旋槽(7)與縱向槽(9)重合的多個(gè)位置上形成有徑向貫通的通孔(11)。讓這些通孔(11)網(wǎng)狀分布在過濾部(5)的整個(gè)周壁部(6)上。因此，能夠提供一種確保了大過濾面積和高過濾功能的廉價(jià)機(jī)油集濾器。
文檔編號(hào)F01M11/03GK102003245SQ201010220348
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者菅武春 申請(qǐng)人:大協(xié)西川株式會(huì)社