專利名稱：內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓馬達(dá)，特別是一種內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)。
背景技術(shù)：
內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)中為了限制滾子沿自身軸線的移動(dòng)，傳統(tǒng)的方 法需要在滾子的兩端加裝擋塊，安裝擋塊的方法是在每個(gè)柱塞孔上加工與擋塊相配合的溝 槽，再用螺釘將其固定在轉(zhuǎn)子上。采用這種方法，雖然可以有效限制滾子沿軸線移動(dòng)，但柱 塞孔上需加工固定擋塊的溝槽影響柱塞孔的加工精度，而且對(duì)溝槽和擋塊的加工精度要求 也很高，生產(chǎn)效率低。另外因液壓馬達(dá)高速運(yùn)轉(zhuǎn)為了防松動(dòng)，需在螺釘固定后再用膠水粘 結(jié)，裝配麻煩。因擋塊完全固定在柱塞孔內(nèi)不能移動(dòng)，若滾子一旦發(fā)生撞擊，會(huì)與擋塊發(fā)生 劇烈的摩擦和沖擊，直接會(huì)影響液壓馬達(dá)的使用壽命。專利號(hào)95223623. 0 “低速大扭矩徑向柱塞式液壓馬達(dá)”中也提到為防止?jié)L柱的軸 向移動(dòng)，使?jié)L柱的兩側(cè)座于導(dǎo)向板中，而該導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)子固定成一體，導(dǎo)向板也不能活動(dòng)。 而且此結(jié)構(gòu)也需在轉(zhuǎn)子上的每個(gè)柱塞孔內(nèi)都要安裝導(dǎo)向板，零件加工、裝配都很麻煩，工作量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)，能 有效限制滾子沿自身軸線的移動(dòng)，而且制作、裝配簡(jiǎn)單、容易，還能延長(zhǎng)液壓馬達(dá)的使用壽 命，生產(chǎn)效率高、實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬 達(dá)，包括蓋板、后蓋、定子、前蓋形成的腔體內(nèi)，安裝配流軸、帶滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)子上的 柱塞孔內(nèi)連接有滾子、滑動(dòng)軸承、柱塞，還包括有彈性擋圈，所述彈性擋圈的周向有均布的 爪型彎頭，所述轉(zhuǎn)子外表面的兩端上設(shè)置有凹槽，所述轉(zhuǎn)子的兩端面上設(shè)置有與柱塞孔相 通并數(shù)量相等的缺口，所述的彈性擋圈卡在轉(zhuǎn)子外表面上的兩凹槽內(nèi)，所述彈性擋圈上的 爪型彎頭與柱塞孔內(nèi)滾子的兩端面間隙配合，滾子夾在兩個(gè)爪型彎頭中間。所述轉(zhuǎn)子每個(gè)端面上的缺口的數(shù)量與彈性擋圈上爪型彎頭的數(shù)量和柱塞孔的數(shù) 量相同。所述彈性擋圈為有一開口的圓環(huán)，所述爪型彎頭的寬度小于或等于轉(zhuǎn)子端面上缺 口的寬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需在每個(gè)柱塞孔上加工溝槽，不會(huì)影響柱 塞孔的加工精度，彈性擋圈本身無(wú)需很高的精度，通過沖壓方式即可制得，大大簡(jiǎn)化了加工 難度和成本，提高了生產(chǎn)效率；因彈性擋圈是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，無(wú)需在每個(gè)柱塞孔內(nèi)單獨(dú)安 裝，只要在轉(zhuǎn)子上的凹槽內(nèi)卡入兩個(gè)彈性擋圈，便可起到限制所有柱塞孔內(nèi)的滾子沿軸線 移動(dòng)的作用，從而使?jié)L子受力均勻，使液壓能量轉(zhuǎn)換部件能平穩(wěn)工作，提高了液壓馬達(dá)的機(jī) 械效率和可靠性，同時(shí)又延長(zhǎng)了液壓馬達(dá)的使用壽命，另外因彈性擋圈上的爪型彎頭有彈
3性緩沖作用，即使?jié)L子受到外界的撞擊而振動(dòng)，也不會(huì)對(duì)彈性擋圈產(chǎn)生大的破壞作用。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。圖2、圖1的局部放大示意圖。圖3、圖1的A-A視圖。圖4、彈性擋圈安裝在轉(zhuǎn)子上的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)。圖5、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)。圖6、彈性擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。一種內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)，包括蓋板1、后蓋2、配流軸3、轉(zhuǎn)子4、柱 塞5、滾子6、彈性擋圈7、定子8、前蓋9、傳動(dòng)軸10、滾動(dòng)軸承11和滑動(dòng)軸承12，蓋板1固定 在后蓋2上，配流軸3設(shè)置在后蓋2內(nèi)，后蓋2、前蓋9固定在定子8上，傳動(dòng)軸10通過滾動(dòng) 軸承11進(jìn)行支承，并由軸承墊片、擋圈固定調(diào)整游隙，傳動(dòng)軸10與轉(zhuǎn)子4通過花鍵連接實(shí) 現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子4與配流軸3配合，如圖1、圖2所示。柱塞5設(shè)置在轉(zhuǎn)子4上的柱塞孔4-1內(nèi)，柱塞5上設(shè)置有滑動(dòng)軸承12與滾子6配 合。轉(zhuǎn)子4外表面的兩端上各設(shè)置有一凹槽4-3。轉(zhuǎn)子4的兩端面上設(shè)置有與柱塞孔4-1相通的缺口 4-2，每端面上缺口 4-2的數(shù)量 與柱塞孔4-1的數(shù)量相同，如圖4、圖5所示。彈性擋圈7為有一開口 7-2的圓環(huán)，其周向均布有爪型彎頭7-1，開口 7-2兩邊設(shè) 置有兩個(gè)通孔7-3，通孔7-3是方便用工具掰開彈性擋圈7，每個(gè)爪型彎頭7-1處設(shè)置有一 個(gè)工藝孔7-4增加爪型彎頭7-1的彈性。爪型彎頭7-1的數(shù)量與柱塞孔4-1數(shù)相同，兩彈 性擋圈7卡入轉(zhuǎn)子4兩端的凹槽4-3內(nèi)，彈性擋圈7上的爪型彎頭7-1鑲?cè)朕D(zhuǎn)子上相對(duì)應(yīng) 的缺口 4-2內(nèi)，并與柱塞孔4-1內(nèi)滾子6的兩端面間隙配合。爪型彎頭7-1的寬度小于或 等于轉(zhuǎn)子4端面上的缺口 4-2的寬度，便于爪型彎頭7-1鑲?cè)朕D(zhuǎn)子4的缺口 4-2內(nèi)，如圖6 所示。裝配時(shí)，只需用專用工具把彈性擋圈7掰開一段距離，卡入轉(zhuǎn)子4外表面的凹槽 4-3內(nèi)，并使爪型彎頭7-1鑲?cè)朕D(zhuǎn)子4上對(duì)應(yīng)的缺口 4-2內(nèi)。接著，把另一個(gè)彈性擋圈7以 同樣的方法安裝在轉(zhuǎn)子外表面另一端上的凹槽4-3內(nèi)，安裝完成以后，兩彈性擋圈7上的爪 型彎頭7-1相對(duì)分布，所有柱塞孔內(nèi)的滾子6的兩端面與兩相對(duì)的爪型彎頭7-1形成間隙 配合，如圖4所示，由于間隙配合的公差要求不是很嚴(yán)格，所以彈性擋圈7無(wú)需很高精度，通 過沖壓的方式獲得即可，大大減少了零件的加工難度，安裝簡(jiǎn)單、容易、快捷，大大減少了加 工成本，提高了生產(chǎn)效率。工作時(shí)，如圖1和圖3所示，當(dāng)液壓油經(jīng)配流軸3進(jìn)入柱塞孔4-1時(shí)，在液壓力的 作用下柱塞5被推動(dòng)，沿著柱塞孔4-1內(nèi)滑動(dòng)，并向定子8方向運(yùn)動(dòng)，通過滑動(dòng)軸承12將力 傳遞給滾子，帶動(dòng)滾子6向定子8方向運(yùn)動(dòng)。滾子6抵觸到定子8內(nèi)表面上產(chǎn)生的切向力， 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)。在工作過程中，彈性擋圈7上的爪型彎頭7-1始終保持與滾子6的兩端面的間隙配合，將滾子6夾在兩個(gè)爪型彎頭中間，始終限制其只能作徑向運(yùn)動(dòng)，使?jié)L子6不 會(huì)發(fā)生沿自身軸線的移動(dòng)，使液壓能量轉(zhuǎn)化的部件能平穩(wěn)工作。 如果內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)受到外部撞擊，導(dǎo)致滾子6發(fā)生振動(dòng)并沖 抵到爪型彎頭7-1上，爪型彎頭7-1可以通過自身的彈性彎折，避免劇烈的摩擦和剛性沖 擊，滾子6振動(dòng)結(jié)束后爪型彎頭7-1又能依靠自身的彈性，回復(fù)到原來(lái)的形狀，并把滾子6 推回到正常工作時(shí)的位置，從而使內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)能延長(zhǎng)壽命。
權(quán)利要求
一種內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)，包括蓋板(1)、后蓋(2)、定子(8)、前蓋(9)形成的腔體內(nèi)，安裝配流軸(3)、帶滾動(dòng)軸承(11)的傳動(dòng)軸(10)，轉(zhuǎn)子(4)上的柱塞孔(4-1)內(nèi)連接有滾子(6)、滑動(dòng)軸承(12)、柱塞(5)，其特征在于還包括有彈性擋圈(7)，所述彈性擋圈(7)的周向有均布的爪型彎頭(7-1)，所述轉(zhuǎn)子(4)外表面的兩端上設(shè)置有凹槽(4-3)，所述轉(zhuǎn)子(4)的兩端面上設(shè)置有與柱塞孔(4-1)相通并數(shù)量相等的缺口(4-2)，所述的彈性擋圈(7)卡在轉(zhuǎn)子(4)外表面上的兩凹槽(4-3)內(nèi)，所述彈性擋圈上的爪型彎頭(7-1)與柱塞孔(4-1)內(nèi)滾子(6)的兩端面間隙配合，滾子(6)夾在兩個(gè)爪型彎頭(7-1)中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子 (4)每個(gè)端面上的缺口(4-2)的數(shù)量與彈性擋圈(7)上爪型彎頭(7-1)的數(shù)量和柱塞孔 (4-1)的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)，其特征在于所述彈性擋 圈(7)為有一開口(7-2)的圓環(huán)，所述爪型彎頭(7-1)的寬度小于或等于轉(zhuǎn)子(4)端面上 缺口(4-2)的寬度。
全文摘要
一種內(nèi)曲線多作用徑向柱塞式液壓馬達(dá)，轉(zhuǎn)子柱塞孔內(nèi)連接有滾子、滑動(dòng)軸承、柱塞，還包括彈性擋圈，彈性擋圈的周向有均布的爪型彎頭，轉(zhuǎn)子外表面的兩端上設(shè)置有凹槽，轉(zhuǎn)子的兩端面上設(shè)置有與柱塞孔相通并數(shù)量相等的缺口，彈性擋圈卡在轉(zhuǎn)子外表面上的兩凹槽內(nèi)，彈性擋圈上的爪型彎頭與柱塞孔內(nèi)滾子的兩端面間隙配合，滾子夾在兩個(gè)爪型彎頭中間。因彈性擋圈是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，無(wú)需在每個(gè)柱塞孔內(nèi)單獨(dú)安裝，只要在轉(zhuǎn)子上的凹槽內(nèi)卡入兩個(gè)彈性擋圈，便可起到限制所有柱塞孔內(nèi)的滾子沿軸線移動(dòng)的作用，從而使?jié)L子受力均勻，使液壓能量轉(zhuǎn)換部件能平穩(wěn)工作，提高了液壓馬達(dá)的機(jī)械效率和可靠性，同時(shí)又延長(zhǎng)了液壓馬達(dá)的使用壽命。
文檔編號(hào)F03C2/30GK101858300SQ20101019727
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者徐瑋 申請(qǐng)人:寧波市恒通液壓科技有限公司