專利名稱：導(dǎo)流風(fēng)力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電的導(dǎo)流風(fēng)力機。
背景技術(shù)：
風(fēng)力資源是清潔能源，且風(fēng)力資源豐富可再生，但就我國來說，可供開發(fā)量約為7~12 億KW，其中陸地6 10億KW，海區(qū)1 2億KW，到2007年底己建158個風(fēng)電場，總裝機 容量5906MW，尚待幵發(fā)空間還很大。
目前世界范圍內(nèi)使用最普遍的簡單好用的風(fēng)力機為水平軸三葉片風(fēng)力機，其單機容量多 在600~3000KW，風(fēng)力資源的利用效率還比較低。有必要開發(fā)風(fēng)力資源利用效率更高的風(fēng)力 機，以便更充分的利用風(fēng)能這種清潔可再生能源。

實用新型內(nèi)容
為了更充分地利用風(fēng)能，本實用新型提供了一種導(dǎo)流風(fēng)力機。
該導(dǎo)流風(fēng)力機具有多個連接在中心軸套上的葉片，葉片為柔性葉片，葉片的一條邊與中 心軸套連接，葉片共4片，環(huán)繞中心軸套相鄰的兩片葉片相互垂直，該導(dǎo)流風(fēng)力機還具有導(dǎo) 流器，導(dǎo)流器的靠近葉片的端口的上端線和下端線分別與中心軸套的中點構(gòu)成的平面成 90~100°的夾角，導(dǎo)流器自靠近葉片的端口向外敞擴。
所述夾角較佳為90。。
較佳地，導(dǎo)流器的最下端低于所有葉片的最下端?？梢允箤?dǎo)流器將風(fēng)力集中施于葉片之 間的一個工作區(qū)，擋住了風(fēng)力作用于其它工作區(qū)
導(dǎo)流器可以由上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板構(gòu)成。也可以為由上導(dǎo)流板、下導(dǎo)流板、左導(dǎo)流板和 右導(dǎo)流板構(gòu)成的截椎體，具有矩形喇叭口形狀。
較佳地，葉片為由骨架、蒙膜和卡頭構(gòu)成的柔性葉片。蒙膜可以為碳纖維布或航天安全 救生布。蒙膜最好傾向于朝一個方向發(fā)生彈性變形，這樣會減少部分風(fēng)力作用在主受力葉片 以外的葉片上產(chǎn)生方向相反的作用力。
中心軸套的兩端能夠分別套入一個可固定在架體上的軸承件。導(dǎo)流器可以固定在軸承件上。
使用時，自然風(fēng)進入導(dǎo)流器，形成集束流，流經(jīng)柔性葉片，形成阻力做功，圍繞軸承旋轉(zhuǎn)，將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機械能，傳遞至輸出軸。輸出軸的機械能經(jīng)變速器，發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化 電能，進行發(fā)電。
本實用新型的導(dǎo)流風(fēng)力機易于制造單機容量更大機組。這是由于，應(yīng)用導(dǎo)流器將風(fēng)力集 中施于葉片之間的一個工作區(qū)，擋住了風(fēng)力作用于其它工作區(qū)，從而提高了風(fēng)能利用率。采 用水平雙軸狀、形成簡易軸系，有利于受力狀態(tài)的改善、易于設(shè)計方案的實現(xiàn)和便于加工。 葉片蒙膜在其彈變范圍有一定變形量，也有利風(fēng)能轉(zhuǎn)換。綜上，相對于傳統(tǒng)的水平軸三葉片 風(fēng)力機，本實用新型的導(dǎo)流風(fēng)力機的風(fēng)力資源利用率有了較大的提高。


圖1為本實用新型的導(dǎo)流風(fēng)力機的使用狀態(tài)示意圖； 圖2為4個葉片組裝在中心軸套上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為葉片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為葉片的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
l-葉片，2-導(dǎo)流器，3-中心軸套，4-導(dǎo)流器的靠近葉片的端口的上端線，5-導(dǎo)流器的靠近 葉片的端口的下端線，6-軸承件，7-骨架，8-蒙膜，9卡頭。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型進行進一步描述。
如圖1和圖2所示，該導(dǎo)流風(fēng)力機具有4個連接在中心軸套3上的葉片1，葉片1為矩 形柔性葉片，葉片1的一條邊與中心軸套3連接，環(huán)繞中心軸套3相鄰的兩片葉片1相互垂 直，該導(dǎo)流風(fēng)力機還具有導(dǎo)流器2，導(dǎo)流器2的靠近葉片1的端口的上端線4和下端線5分 別與中心軸套3的中點構(gòu)成的平面成90。的夾角，中心軸套3的中點沒有特殊含義，只是為 了明確的描述位置關(guān)系而選取的中心軸套3的中心軸線的中點，導(dǎo)流器2自靠近葉片1的端 口向外敞擴。導(dǎo)流器2由上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板構(gòu)成。當(dāng)然，導(dǎo)流器2也可以為由上導(dǎo)流板、 下導(dǎo)流板、左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板構(gòu)成的截椎體，具有矩形喇叭口形狀。圖1只是為了更清晰 地表示各部分結(jié)構(gòu)，而選取了簡易裝置進行表示。中心軸套3的兩端分別套入了一個可固定 在架體上的軸承件6。導(dǎo)流器2固定在軸承件6上。
如圖l，導(dǎo)流器2將風(fēng)力集中施于葉片1之間的一個工作區(qū)，導(dǎo)流器2的下導(dǎo)流板擋住 了下部的葉片l，使風(fēng)力只作用于上部的葉片1，從而提高了風(fēng)能利用率。
如圖3和圖4所示，葉片1為由骨架7、蒙膜8和卡頭9構(gòu)成的柔性片。骨架7可以為 碳纖維鋼材質(zhì)，蒙膜8可以為碳纖維布或航天安全救生布。以上僅是本實用新型的舉例說明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)要點指 引下，經(jīng)過等同替換或進一步下位化改進后形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1、導(dǎo)流風(fēng)力機，具有多個連接在中心軸套(3)上的葉片(1)，其特征在于，葉片(1)為柔性葉片，葉片(1)的一條邊與中心軸套(3)連接，葉片(1)共4片，環(huán)繞中心軸套(3)相鄰的兩片葉片(1)相互垂直，該導(dǎo)流風(fēng)力機還具有導(dǎo)流器(2)，導(dǎo)流器(2)的靠近葉片(1)的端口的上端線(4)和下端線(5)分別與中心軸套(3)的中點構(gòu)成的平面成90～100°的夾角，導(dǎo)流器(2)自靠近葉片(1)的端口向外敞擴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，所述夾角為90。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，導(dǎo)流器(2)的最下端低于所有葉片 (l)的最下端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，導(dǎo)流器(2)由上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板 構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，導(dǎo)流器(2)為由上導(dǎo)流板、下導(dǎo)流 板、左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板構(gòu)成的截椎體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，葉片(1)為由骨架(7)、蒙膜(8)和卡 頭(9)構(gòu)成的柔性片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，蒙膜(8)為碳纖維布或航天安全救 生布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，中心軸套(3)的兩端分別套入一個 可固定在架體上的軸承件(6)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)流風(fēng)力機，其特征在于，導(dǎo)流器(2)固定在軸承件(6)上。
專利摘要本實用新型提供了一種用于風(fēng)力發(fā)電的導(dǎo)流風(fēng)力機，該導(dǎo)流風(fēng)力機具有多個連接在中心軸套(3)上的葉片(1)，葉片(1)為柔性葉片，葉片(1)的一條邊與中心軸套(3)連接，葉片(1)共4片，環(huán)繞中心軸套(3)相鄰的兩片葉片(1)相互垂直，該導(dǎo)流風(fēng)力機還具有導(dǎo)流器(2)，導(dǎo)流器(2)的靠近葉片(1)的端口的上端線(4)和下端線(5)分別與中心軸套(3)的中點構(gòu)成的平面成90～100°的夾角，導(dǎo)流器(2)自靠近葉片(1)的端口向外敞擴。相對于傳統(tǒng)的水平軸三葉片風(fēng)力機，本實用新型的導(dǎo)流風(fēng)力機的風(fēng)力資源利用率有了較大的提高。
文檔編號F03D3/04GK201401277SQ20092010817
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者怡 朱, 莉 朱 申請人:朱寶山