專利名稱：外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，尤其是指一 種將支架與扇葉固接于發(fā)電機(jī)本體而直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)本體，以提高可靠度并節(jié) 省成本的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于電力為日常生活中不可或缺的資源，且對(duì)于經(jīng)濟(jì)發(fā)展亦相當(dāng)重要，而 目前常見的電力取得方式，大致可分為水力發(fā)電、火力發(fā)電或核能發(fā)電等，但 由于可開發(fā)的水力發(fā)電資源有限，且火力發(fā)電會(huì)加重空氣污染，使地球溫室效 應(yīng)惡化，而核能發(fā)電又因部分反核人士的阻撓，使其推展益加困難，因此若干 人士大力鼓吹發(fā)展太陽能、風(fēng)力發(fā)電等安全、無污染的再生能源，世界各國(guó)也 更注重于提升能源使用效率及積極宣導(dǎo)節(jié)約能源政策，主要是因?yàn)樵偕茉淳?有潔凈零污染與自產(chǎn)的特性，能供永續(xù)使用，其中以風(fēng)力能源最受重視且廣受
利用，目前世界各國(guó)皆積極推廣風(fēng)力發(fā)電技術(shù)，且于美國(guó)、丹麥等風(fēng)力資源豐 富國(guó)家中，風(fēng)力發(fā)電技術(shù)已日趨成熟，且應(yīng)用程度己極具規(guī)模，顯見風(fēng)力發(fā)電 勢(shì)必成為未來再生能源技術(shù)的趨勢(shì)之一。
上述的風(fēng)力發(fā)電裝置包含有風(fēng)扇及發(fā)電機(jī)，其中的風(fēng)扇設(shè)有扇葉，并于其 軸心設(shè)有樞軸，而發(fā)電機(jī)與風(fēng)扇的樞軸相接設(shè)，以利用風(fēng)扇的樞軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī) 而產(chǎn)生電力。
然而，上述的風(fēng)力發(fā)電裝置在實(shí)際使用的時(shí)候會(huì)有下述缺失
1、上述的風(fēng)力發(fā)電裝置必須于風(fēng)扇的軸心設(shè)有樞軸，才能將風(fēng)扇的樞軸與
發(fā)電機(jī)相接設(shè)，以利用風(fēng)扇帶動(dòng)發(fā)電機(jī)而產(chǎn)生電力，如此將提高制造成本并增
加組裝的困擾與不便。2、上述的風(fēng)力發(fā)電裝置于發(fā)電時(shí)，由風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)樞軸，再由樞軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī) 而產(chǎn)生電力，如此將造成樞軸的耗損與風(fēng)力的摩擦損失，降低了發(fā)電機(jī)的可靠 度，同時(shí)又增加維修的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，該連接 結(jié)構(gòu)將支架與扇葉固接于發(fā)電機(jī)本體而直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要于支 架與發(fā)電機(jī)本體之間裝設(shè)任何的傳動(dòng)元件，以提高發(fā)電機(jī)本體發(fā)電的可靠度并 節(jié)省成本，并可便于使用者依照實(shí)際情形將適當(dāng)數(shù)量的扇葉利用支撐軸裝設(shè)于 發(fā)電機(jī)本體上，即可以倍數(shù)的關(guān)系增加發(fā)電機(jī)本體的發(fā)電效能。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)主要具有 一扇葉，扇葉頂端與底端的中央處分別設(shè)有一葉片固定盤，并于底端的葉片固 定盤中央處樞接一芯軸，芯軸樞設(shè)有一發(fā)電機(jī)本體，發(fā)電機(jī)本體的頂端固設(shè)有 多數(shù)個(gè)支撐軸，支撐軸的頂端與底端分別形成有固定部，并將最底端支撐軸的 固定部裝設(shè)于發(fā)電機(jī)本體，且將最頂端支撐軸的固定部裝設(shè)于頂端的葉片固定 盤，再于葉片固定盤的四周固設(shè)有相對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)支架，支架上分別接設(shè)有一葉 片。
在本實(shí)用新型中，該發(fā)電機(jī)本體裝設(shè)有剎車器。
在本實(shí)用新型中，該支撐軸開設(shè)有螺孔，螺孔穿設(shè)有螺固元件，螺固元件
鎖固于該發(fā)電機(jī)本體。
在本實(shí)用新型中，該支撐軸形成有固定部，固定部開設(shè)該螺孔。 在本實(shí)用新型中，該葉片固定盤開設(shè)有螺孔，且該支撐軸開設(shè)有螺孔，螺
孔穿設(shè)有螺固元件，螺固元件鎖固于該葉片固定盤。
綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn) l.本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)本體是一外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)，可便于業(yè)者將發(fā) 電機(jī)本體樞接于扇葉的芯軸，且扇葉的芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是可以直接令發(fā)電機(jī)本體產(chǎn)生電力，以降低風(fēng)力的摩擦損失。
2. 本實(shí)用新型的各扇葉由于是直接令發(fā)電機(jī)本體產(chǎn)生電力，不需要于扇葉 與發(fā)電機(jī)本體之間裝設(shè)任何的傳動(dòng)元件，可借此降低制造的成本。
3. 本實(shí)用新型的支架與發(fā)電機(jī)本體間不需要傳動(dòng)元件，可省卻傳動(dòng)元件的 耗損，以提高發(fā)電機(jī)本體發(fā)電的可靠度并節(jié)省維修的成本。
4. 本實(shí)用新型是將數(shù)個(gè)支撐軸對(duì)應(yīng)接設(shè)于扇葉的葉片固定盤間，以配合扇 葉的軸長(zhǎng)，且僅需增加支撐軸的數(shù)量而串接成更高的柱體，即可配合實(shí)際上的 裝設(shè)需求。
5. 本實(shí)用新型可將數(shù)個(gè)支撐軸對(duì)應(yīng)接設(shè)于一扇葉上，再將另一扇葉裝設(shè)于 最頂端支撐軸上，可便于使用者以此方式將多數(shù)個(gè)扇葉裝設(shè)于同一發(fā)電機(jī)本體。
6. 本實(shí)用新型可依照實(shí)際情形將適當(dāng)數(shù)量的扇葉利用支撐軸裝設(shè)于發(fā)電機(jī) 本體上，即可以倍數(shù)的關(guān)系增加發(fā)電機(jī)本體的發(fā)電效能，有助于發(fā)電機(jī)本體在 晴朗而風(fēng)力低微的狀態(tài)下發(fā)電。


圖l:本實(shí)用新型的立體分解圖2:本實(shí)用新型的立體組合圖3:本實(shí)用新型的組合剖視圖4:本實(shí)用新型的剖視放大圖。
主要元件標(biāo)號(hào)說明
1:發(fā)電機(jī)本體11:芯軸孔
12:剎車器2:支撐軸
21:固定部22:螺孔
23:螺固元件3:扇葉
31:葉片固定盤32:芯軸
33:支架34:葉片
535:螺孔
具體實(shí)施方式
為令本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚 的揭露，茲于下詳細(xì)說明之，并請(qǐng)一并參閱所揭示的附圖及圖號(hào)
首先，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu) 包括一發(fā)電機(jī)本體l、數(shù)個(gè)支撐軸2及數(shù)個(gè)扇葉3，其中
該發(fā)電機(jī)本體1是一外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)，可利用該扇葉3接收風(fēng)力而 發(fā)電，請(qǐng)一并參照?qǐng)D3所示，發(fā)電機(jī)本體l的中央處形成有一芯軸孔ll，以供 樞設(shè)于該扇葉3的芯軸32，并于發(fā)電機(jī)本體1的底端裝設(shè)有一常開型的氣壓式 剎車器12，且單一的剎車器12對(duì)應(yīng)使用于2.5kW的發(fā)電機(jī)本體1，并依此倍率 關(guān)系而類推裝設(shè)，可確保發(fā)電機(jī)本體1不會(huì)在臺(tái)風(fēng)或其他風(fēng)速過快的情形下產(chǎn) 生毀損；
該支撐軸2是一圓筒體，且支撐軸2側(cè)壁的頂端與底端分別凸設(shè)有一固定 部21，并沿著固定部21分別開設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔22，螺孔22分別穿設(shè)有一螺固元 件23，可將多數(shù)個(gè)支撐軸2串接成一柱體而配合該扇葉3的軸長(zhǎng)；
該扇葉3頂端與底端的中央處分別設(shè)有一葉片固定盤31，請(qǐng)一并參照?qǐng)D3 所示，底端的葉片固定盤31中央處樞接一芯軸32，以供樞設(shè)該發(fā)電機(jī)本體l， 且于葉片固定盤31的四周固設(shè)有相對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)支架33，支架33上分別接設(shè)有 一葉片34，再于葉片固定盤31上開設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔35,以供鎖固該發(fā)電機(jī)本體 l或該支撐軸2。
于實(shí)施組裝時(shí)，請(qǐng)參閱圖1 圖4,其是將發(fā)電機(jī)本體1中央的芯軸孔11 樞接于扇葉3的芯軸32，并將發(fā)電機(jī)本體1的底部鎖固于底端的葉片固定盤31， 且將發(fā)電機(jī)本體1的剎車器12同樣樞接于扇葉3的芯軸32而鎖固于底端的葉 片固定盤31下方，再于發(fā)電機(jī)本體1的頂端面接設(shè)有多數(shù)個(gè)支撐軸2以配合扇 葉3的軸長(zhǎng)，而各支撐軸2的固定部21相互對(duì)應(yīng)而以螺固元件23相互鎖固，并將最頂端支撐軸2鎖固于頂端的葉片固定盤31，即可收集風(fēng)力而利用發(fā)電機(jī) 本體1發(fā)電，并由于發(fā)電機(jī)本體1是一外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)，可便于業(yè)者將 發(fā)電機(jī)本體1樞接于扇葉3的芯軸32，且扇葉3的芯軸32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以直接令 發(fā)電機(jī)本體1產(chǎn)生電力，以降低風(fēng)力的摩擦損失，同時(shí)，業(yè)者將不需要于扇葉 3與發(fā)電機(jī)本體1之間裝設(shè)任何的傳動(dòng)元件，以借此降低制造的成本，并可省 卻傳動(dòng)元件的耗損，以提高發(fā)電機(jī)本體1發(fā)電的可靠度并節(jié)省維修的成本，另' 外在需要加大扇葉3的葉片34而增加扇葉3的軸長(zhǎng)時(shí)，僅需增加支撐軸2的數(shù) 量而串接成更高的柱體，即可配合實(shí)際上的裝設(shè)需求，另外亦可于頂端的葉片 固定盤31上接設(shè)適當(dāng)數(shù)量的支撐軸2，再將另一扇葉3底端的葉片固定盤31 裝設(shè)于最頂端支撐軸2的固定部21，且上方扇葉3的各葉片34與下方扇葉3 的各葉片34成交錯(cuò)設(shè)置，以加強(qiáng)收集風(fēng)力的效能而有助于發(fā)電機(jī)本體1發(fā)電， 即便是在晴朗而風(fēng)力低微的狀態(tài)下，二扇葉3的各葉片34亦可收集任何方向的 細(xì)微風(fēng)力，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)本體1而產(chǎn)生電力，且使用者是可依照實(shí)際情形將適 當(dāng)數(shù)量的扇葉3利用支撐軸2以同一方式鎖固于原有的扇葉3上，即可以倍數(shù) 的關(guān)系增加發(fā)電機(jī)本體1的發(fā)電效能。
然而前述的實(shí)施例或附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品態(tài)樣、支撐軸數(shù)量或 裝設(shè)方式，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不 脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
綜上所述，本實(shí)用新型的實(shí)施例確能達(dá)到所預(yù)期的使用功效，又其所揭露 的具體構(gòu)造，不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開于申請(qǐng)前，誠(chéng)已完全符 合專利法的規(guī)定與要求，于是，依法提出實(shí)用新型專利的申請(qǐng)，懇請(qǐng)惠予審查。
權(quán)利要求1.一種外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)具有扇葉，所述扇葉頂端與底端的中央處分別設(shè)有葉片固定盤，并于底端的葉片固定盤中央處樞接芯軸，所述芯軸樞接有發(fā)電機(jī)本體，所述發(fā)電機(jī)本體的頂端固設(shè)有支撐軸，所述支撐軸的頂端固設(shè)于頂端的葉片固定盤，于各葉片固定盤上設(shè)有支架，所述支架接設(shè)有葉片。
2. 如權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述發(fā)電機(jī)本體裝設(shè)有剎車器。
3. 如權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐軸開設(shè)，螺孔，所述螺孔穿設(shè)有螺固元件，所述螺固元件鎖固于所述 發(fā)電機(jī)本體。
4. 如權(quán)利要求3所述的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述支撐軸形成有固定部，所述固定部開設(shè)所述螺孔。
5. 如權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述葉片固定盤開設(shè)有螺孔，且所述支撐軸開設(shè)有螺孔，所述支撐軸的螺孔穿 設(shè)有螺固元件，所述螺固元件鎖固于所述葉片固定盤。
6. 如權(quán)利要求5所述的外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述支撐軸形成有固定部，所述固定部開設(shè)所述螺孔。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種外轉(zhuǎn)式直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，其主要是于扇葉頂端與底端的中央處分別設(shè)有一葉片固定盤，并于底端的葉片固定盤中央處樞接一芯軸，芯軸樞設(shè)有一發(fā)電機(jī)本體，發(fā)電機(jī)本體的頂端固設(shè)有多數(shù)個(gè)支撐軸，并將最底端支撐軸裝設(shè)于發(fā)電機(jī)本體，且將最頂端支撐軸裝設(shè)于頂端的葉片固定盤，再于葉片固定盤的四周固設(shè)有相對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)支架，支架上分別接設(shè)有一葉片，可將多數(shù)個(gè)支撐軸串接成一柱體而配合該扇葉的軸長(zhǎng)，以配合實(shí)際上的裝設(shè)需求，并可便于裝設(shè)適當(dāng)數(shù)量的扇葉，即可以倍數(shù)的關(guān)系增加發(fā)電效能。
文檔編號(hào)F03D3/06GK201349160SQ200920002820
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者張金鋒 申請(qǐng)人:張金鋒