專利名稱：渦輪葉柵端壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦輪葉柵端壁。
背景技術(shù)：
在作為將流體的運(yùn)動能量轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動而得到動力的動力產(chǎn)生裝置的渦輪的 渦輪葉柵端壁上，從一個渦輪葉片的腹側(cè)朝向相鄰的渦輪葉片的背側(cè)產(chǎn)生所謂的"橫流 (二次流動)"。 為實現(xiàn)渦輪性能的提高，需要降低該橫流，并且降低伴隨該橫流產(chǎn)生的二次流動 損失。
因此，作為使這樣的伴隨橫流的二次流動損失降低，實現(xiàn)渦輪性能的提高的結(jié)構(gòu)， 已知有在渦輪葉柵端壁上具有非軸對稱地形成的凹凸(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1 :美國專利第6283713號說明書 但是，圖13所示的位于渦輪動葉片(未圖示)的下游側(cè)且利用從渦輪動葉片的葉 片尖和渦輪動葉片的葉片尖端壁之間的間隙(葉片尖間隙)漏出的間隙泄漏流來大幅減小 工作流體(例如燃燒氣體)的流入角(入射角)的渦輪靜葉片B的渦輪葉柵端壁(葉片尖 端壁)100上，例如形成圖14中細(xì)實線所示的流線，且在從渦輪靜葉片B的前緣蔓延到背側(cè) 的位置(從渦輪靜葉片B的前緣沿背面離開下游側(cè)的位置)形成滯流點。因此，在渦輪靜葉 片B的背面沿葉片高度方向(圖15中的上下方向)產(chǎn)生壓力梯度(壓力分布)，例如誘發(fā) 從圖15中實線所示的渦輪靜葉片B的葉片尖側(cè)(半徑方向外側(cè)圖15中為上側(cè))朝向輪 轂側(cè)(半徑方向內(nèi)側(cè)圖15中為下側(cè))的流動，在渦輪靜葉片B的背面產(chǎn)生強(qiáng)的渦流(背 面的二次流動)，并且伴隨該渦流的二次流動損失增大，從而存在渦輪性能降低的問題點。
另外，圖15中實線箭頭表示工作流體的流動方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于，提供一種渦輪葉柵端壁，能夠抑制
在渦輪靜葉片的背面產(chǎn)生的渦流，且能夠降低伴隨該渦流的二次流動損失。 為解決上述課題，本發(fā)明采用以下手段。 本發(fā)明第一方面提供一種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉
片尖側(cè)，其中，設(shè)置有壓力梯度緩和單元，其利用從位于所述渦輪靜葉片的上游側(cè)的渦輪動
葉片的葉片尖和與該渦輪動葉片的葉片尖相對配置的葉片尖端壁之間的間隙漏出的間隙
泄漏流，來緩和在所述渦輪靜葉片的背面沿葉片高度方向產(chǎn)生的壓力梯度。 本發(fā)明第二方面提供一種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉
片尖側(cè)，其中，在設(shè)0% Cax為軸方向上的渦輪靜葉片的前緣位置、100% Cax為軸方向上的
渦輪靜葉片的后緣位置、0%間距為渦輪靜葉片的背面的位置、100%間距為與所述渦輪靜
葉片的腹面相對的渦輪靜葉片的腹面的位置的情況下，設(shè)置有凸部，所述凸部在一個渦輪
靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的另一渦輪靜葉片之間的大致-50% Cax +50% Cax的范圍內(nèi)、且大致0%間距 大致50%間距的范圍內(nèi)，整體平緩地隆起，并且沿軸方向大致 平行地延伸。 本發(fā)明第三方面提供一種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉 片尖側(cè)，其中，在設(shè)0% Cax為軸方向上的渦輪靜葉片的前緣位置、100% Cax為軸方向上的 渦輪靜葉片的后緣位置、0%間距為渦輪靜葉片的背面的位置、100%間距為與所述渦輪靜 葉片的腹面相對的渦輪靜葉片的腹面的位置的情況下，設(shè)置有凹部，所述凹部在一個渦輪 靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的另一渦輪靜葉片之間的大致-50% Cax +50% Cax 的范圍內(nèi)、且大致0%間距 大致50%間距的范圍內(nèi)，整體平緩地凹陷，并且沿軸方向大致 平行地延伸。 本發(fā)明第四方面提供一種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉 片尖側(cè)，其中，在設(shè)0% Cax為軸方向上的渦輪靜葉片的前緣位置、100X Cax為軸方向上的 渦輪靜葉片的后緣位置、0%間距為渦輪靜葉片的背面的位置、100%間距為與所述渦輪靜 葉片的腹面相對的渦輪靜葉片的腹面的位置的情況下，設(shè)置有凸部，所述凸部在一個渦輪 靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的另一渦輪靜葉片之間的大致-50% Cax +50% Cax 的范圍內(nèi)、且大致0%間距 大致50%間距的范圍內(nèi)，整體平緩地隆起，并且沿軸方向大致 平行地延伸，并且設(shè)置有凹部，所述凹部在一個渦輪靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的 另 一渦輪靜葉片之間的大致-50 % Cax +50 % Cax的范圍內(nèi)、且大致0 %間距 大致50 % 間距的范圍內(nèi)，整體平緩地凹陷，并且沿軸方向大致平行地延伸而與所述凸部連續(xù)，在與所 述背面之間夾持所述凸部。 根據(jù)本發(fā)明第一 第四方面的渦輪葉柵端壁，能夠抑制在渦輪靜葉片的背面產(chǎn)生 的渦流，且能夠降低伴隨該渦流的二次流動損失。 本發(fā)明第五方面提供一種渦輪，其具備上述第一 第四方面中任一方面所述的渦 輪葉柵端壁。 根據(jù)本發(fā)明第五方面的渦輪，由于具備能夠抑制在渦輪靜葉片的背面產(chǎn)生的渦流 且能夠降低伴隨該渦流的二次流動損失的渦輪葉柵端壁，因此可使渦輪整體的性能提高。
根據(jù)本發(fā)明，具有能夠抑制在渦輪靜葉片的背面產(chǎn)生的渦流，且能夠降低伴隨該 渦流的二次流動損失的效果。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的渦輪葉柵端壁的主要部分平面圖； 圖2是表示圖1所示的渦輪葉柵端壁的表面的流線的圖； 圖3是表示圖1所示的渦輪葉柵端壁的背面的流線的圖； 圖4是與本發(fā)明第一實施方式的渦輪葉柵端壁類似的渦輪葉柵端壁的主要部分 平面圖； 圖5是表示圖4所示的渦輪葉柵端壁的表面的流線的圖； 圖6是表示圖4所示的渦輪葉柵端壁的背面的流線的圖； 圖7是本發(fā)明第二實施方式的渦輪葉柵端壁的主要部分平面圖； 圖8是表示圖7所示的渦輪葉柵端壁的表面的流線的圖； 圖9是表示圖7所示的渦輪葉柵端壁的背面的流線的 圖10是本發(fā)明第三實施方式的渦輪葉柵端壁的主要部分平面圖； 圖11是表示圖10所示的渦輪葉柵端壁的表面的流線的圖； 圖12是表示圖10所示的渦輪葉柵端壁的背面的流線的圖； 圖13是現(xiàn)有技術(shù)的渦輪葉柵端壁的主要部分平面圖； 圖14是表示圖13所示的渦輪葉柵端壁的表面的流線的圖； 圖15是表示圖13所示的渦輪葉柵端壁的背面的流線的具體實施例方式
下面，參照圖1 圖3對本發(fā)明的渦輪葉柵端壁的第一實施方式進(jìn)行說明。
如圖1所示，本實施方式的渦輪葉柵端壁(以下稱作"葉片尖端壁")10在一個渦 輪靜葉片B和與該渦輪靜葉片B相鄰配置的渦輪靜葉片B之間分別具有凸部(壓力梯度緩 和單元)ll。另外，圖1中的葉片尖端壁lO上描繪的實線表示凸部ll的等高線。
凸部11是在大致-30% Cax +40% Cax的范圍內(nèi)且在大致0%間距 大致40% 間距的范圍內(nèi)整體平緩地(平滑地)隆起的部分。 在此，0% Cax是指軸方向上的渦輪靜葉片B的前緣位置，100% Cax是指軸方向上 的渦輪靜葉片B的后緣位置。另外，-(負(fù))是指從渦輪靜葉片B的前緣位置沿軸方向回溯 到上游側(cè)的位置，+(正)是指從渦輪靜葉片B的前緣位置沿軸方向前進(jìn)到下游側(cè)的位置。 另外，OX間距是指渦輪靜葉片B的背面的位置，100X間距是指渦輪靜葉片B的腹面的位置。 凸部11的前緣側(cè)的頂點在大致-20% Cax位置上形成于大致30X間距的位置，第 一棱線從該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致-30XCax的部位。另外，該凸 部11的前緣側(cè)的頂點的高度(凸量)為渦輪靜葉片B的軸線長度(渦輪靜葉片B的軸方 向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。 另一方面，凸部11的后緣側(cè)的頂點形成在大致+20% Cax的位置形成于大致10% 間距的位置，第二棱線從該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致+40XCax的部 位。另外，該凸部11的后緣側(cè)的頂點的高度(凸量)為渦輪靜葉片B的軸線長度(渦輪靜 葉片B的軸方向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。 而且，凸部11的頂部中央部(即位于前緣側(cè)的頂點和后緣側(cè)的頂點之間的區(qū)域) 成為將前緣側(cè)的頂點和后緣側(cè)的頂點平滑地連結(jié)的彎曲面。 根據(jù)本實施方式的葉片尖端壁IO，在該葉片尖端壁IO上例如形成圖2中細(xì)實線所 示的流線，在凸部11的上游側(cè)(圖1中的下側(cè))表面形成滯流點，在從渦輪靜葉片B的前 緣蔓延到背側(cè)的位置(從渦輪靜葉片B的前緣沿背面離開下游側(cè)的位置)不形成滯流點。
另外，在渦輪靜葉片B的背面和凸部11的下游側(cè)(圖1中的上側(cè))表面之間沿葉 片尖端壁10的表面流動的工作流體在通過渦輪靜葉片B的背面和凸部11的下游側(cè)表面之 間時被加速，沿渦輪靜葉片B的背面流動。 由此，在渦輪靜葉片B的背面沿葉片高度方向(圖3中的上下方向)產(chǎn)生的壓力 梯度得以緩和，可在渦輪靜葉片B的背面上形成例如圖3中細(xì)實線所示的流線，能夠抑制渦 輪靜葉片B的背面產(chǎn)生的渦流，能夠降低伴隨該渦流的二次流動損失。
另外，圖3中實線箭頭表示工作流體的流動方向。
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在此，圖4 圖6所示的葉片尖端壁15與上述的第一實施方式相同，在一個渦輪 靜葉片B和與該渦輪靜葉片B相鄰配置的渦輪靜葉片B之間分別具有凸部16。另外，圖4 中的葉片尖端壁15上描繪的實線表示凸部16的等高線。 如圖4所示，凸部16在大致_30% Cax +10% Cax的范圍內(nèi)且在大致10%間距 大致50%間距的范圍內(nèi)為整體平緩地(平滑地)隆起的部分。 靠近凸部16的前緣側(cè)的頂點在大致-10% Cax的位置形成于大致20%間距的位 置，第一棱線從該位置大致沿與軸方向正交的方向(大致平行地)延伸到大致10%間距的 部位。另外，靠近該凸部16的前緣側(cè)的頂點的高度(凸量)為渦輪靜葉片B的軸線長度 (渦輪靜葉片B的軸方向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。
另一方面，距凸部16的前緣遠(yuǎn)的一側(cè)的頂點在大致-10% Cax的位置形成于大致 40%間距的位置，第二棱線從該位置大致沿與軸方向正交的方向(大致平行地)延伸到大 致+50%間距的部位。另外，該凸部16的后緣側(cè)的頂點的高度(凸量)成為渦輪靜葉片B 的軸線長度(渦輪靜葉片B的軸方向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。
而且，凸部16的頂部中央部(即位于靠近前緣的一側(cè)的頂點和距前緣遠(yuǎn)的一側(cè)的 頂點之間的區(qū)域)成為將靠近前緣的一側(cè)的頂點和距前緣遠(yuǎn)的一側(cè)的頂點平滑地連結(jié)的 彎曲面。 但是，具有這樣的凸部16的葉片尖端壁15中，在該葉片尖端壁15上形成例如圖 5中細(xì)實線所示的流線，在從渦輪靜葉片B的前緣蔓延到背側(cè)的位置(從渦輪靜葉片B的 前緣沿背面離開下游側(cè)的位置)形成滯流點。因此，在葉片尖端壁15中，與使用圖13 圖 15說明的現(xiàn)有技術(shù)的葉片尖端壁100相同，在渦輪靜葉片B的背面沿葉片高度方向(圖6 中的上下方向)產(chǎn)生壓力梯度(壓力分布)，例如誘發(fā)從圖6中細(xì)實線所示的渦輪靜葉片B 的葉片尖側(cè)(半徑方向外側(cè)圖6中為上側(cè))朝向輪轂側(cè)(半徑方向內(nèi)側(cè)圖6中為下側(cè)) 的流動，在渦輪靜葉片B的背面產(chǎn)生強(qiáng)的渦流(背面的二次流動)，并且伴隨該渦流的二次
流動損失增大，從而不能得到上述的第一實施方式中可得到的作用效果。
基于圖7 圖9說明本發(fā)明的葉片尖端壁的第二實施方式。 如圖7所示，本實施方式的葉片尖端壁20在一個渦輪靜葉片B和與該渦輪靜葉片 B相鄰配置的渦輪靜葉片B之間分別具有凹部(壓力梯度緩和單元)21。另外，圖7中的葉 片尖端壁20上描繪的實線表示凹部21的等深線。 凹部21在大致_50% Cax +40% Cax的范圍內(nèi)且在大致0%間距 大致50%間 距的范圍內(nèi)為整體平緩地(平滑地)凹陷的部分。 另外，該凹部21的底點在大致0% Cax的位置形成于大致30%間距的位置，第一 谷線從該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致-50XCax的部位，并且第二谷線從 該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致+40% Cax的部位。而且，該凹部21的底 點的深度(凹量)為渦輪靜葉片B的軸線長度(渦輪靜葉片B的軸方向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。 根據(jù)本實施方式的葉片尖端壁20，在該葉片尖端壁20上例如形成圖8中細(xì)實線所 示的流線，在凹部21的下游側(cè)(圖7中的上側(cè))表面形成滯流點，在從渦輪靜葉片B的前 緣蔓延到背側(cè)的位置(從渦輪靜葉片B的前緣沿背面離開下游側(cè)的位置)不形成滯流點。
另外，在渦輪靜葉片B的背面和凹部21的下游側(cè)(圖7中的上側(cè))表面之間沿葉片尖端壁20的表面流動的工作流體在通過渦輪靜葉片B的背面和凹部21的下游側(cè)表面之 間時流入凹部21內(nèi)并被加速，沿渦輪靜葉片B的背面流動。 由此，在渦輪靜葉片B的背面沿葉片高度方向(圖9中的上下方向)產(chǎn)生的壓力
梯度得以緩和，可在渦輪靜葉片B的背面上形成例如圖9中細(xì)實線所示的流線，能夠抑制渦
輪靜葉片B的背面產(chǎn)生的渦流，能夠降低伴隨該渦流的二次流動損失。 另外，圖9中實線箭頭表示工作流體的流動方向。 基于圖10 圖12說明本發(fā)明的葉片尖端壁的第三實施方式。 如圖10所示，本實施方式的葉片尖端壁30在一個渦輪靜葉片B和與該渦輪靜葉
片B相鄰配置的渦輪靜葉片B之間分別具有凸部(壓力梯度緩和單元)31和凹部(壓力梯
度緩和單元)32。另外，圖10中的葉片尖端壁30上描繪的實線表示凸部31的等高線和凹
部32的等深線。 凸部31在大致_30% Cax +40% Cax的范圍內(nèi)且在大致0%間距 大致40%間 距的范圍內(nèi)(本實施方式中為大致0%間距 大致30%間距的范圍內(nèi))為整體平緩地(平 滑地)隆起的部分。 凸部31的前緣側(cè)的頂點在大致-20% Cax的位置形成于大致20%間距的位置，第 一棱線從該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致-30XCax的部位。另外，該凸 部31的前緣側(cè)的頂點的高度(凸量)為渦輪靜葉片B的軸線長度(渦輪靜葉片B的軸方 向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。 另一方面，凸部31的后緣側(cè)的頂點在大致+20% Cax的位置形成于大致10%間距 的位置，第二棱線從該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致+40XCax的部位。另 外，該凸部31的后緣側(cè)的頂點的高度(凸量)為渦輪靜葉片B的軸線長度(渦輪靜葉片B 的軸方向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。 而且，凸部31的頂部中央部(即位于前緣側(cè)的頂點和后緣側(cè)的頂點之間的區(qū)域) 成為將前緣側(cè)的頂點和后緣側(cè)的頂點平滑地連結(jié)的彎曲面。 凹部32在大致_50% Cax +40% Cax的范圍內(nèi)且在大致0%間距 大致50%間 距的范圍內(nèi)為整體平緩地(平滑地)凹陷的部分，被設(shè)置成與凸部31連續(xù)(連結(jié))。
另外，該凹部32的底點在大致0% Cax的位置形成于大致30%間距的位置，第一 谷線從該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致-50XCax的部位，并且第二谷線從 該位置大致沿軸方向(大致平行地)延伸到大致+40% Cax的部位。而且，該凹部32的底 點的深度(凹量)為渦輪靜葉片B的軸線長度(渦輪靜葉片B的軸方向長度)的10% 20% (本實施方式中為約10% )。 根據(jù)本實施方式的葉片尖端壁30，在該葉片尖端壁30上例如形成圖11中細(xì)實線 所示的流線，從凹部32的下游側(cè)(圖10中上側(cè))表面到凸部31的上游側(cè)(圖10中下側(cè)) 的表面形成滯流點，在從渦輪靜葉片B的前緣蔓延到背側(cè)的位置(從渦輪靜葉片B的前緣 沿背面離開下游側(cè)的位置)不形成滯流點。 另外，在渦輪靜葉片B的背面和凸部31的下游側(cè)(圖1中的上側(cè))表面之間沿葉 片尖端壁30的表面流動的工作流體在通過渦輪靜葉片B的背面和凸部31的下游側(cè)表面之 間時被加速，沿渦輪靜葉片B的背面流動。 由此，在渦輪靜葉片B的背面沿葉片高度方向(圖12中的上下方向)產(chǎn)生的壓力
7梯度得以緩和，可在渦輪靜葉片B的背面上形成例如圖12中細(xì)實線所示的流線，能夠抑制 在渦輪靜葉片B的背面產(chǎn)生的渦流，能夠降低伴隨該渦流的二次流動損失。
另外，圖12中實線箭頭表示工作流體的流動方向。 另外，根據(jù)具備上述實施方式的葉片尖端壁的渦輪，在渦輪靜葉片的背面產(chǎn)生的
渦流被抑制，伴隨該渦流的二次流動損失降低，因此渦輪整體的性能提高。 本發(fā)明不限于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可適當(dāng)根據(jù)
需要進(jìn)行變形實施、變更實施、及組合實施。
權(quán)利要求
一種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉片尖側(cè)，所述渦輪葉柵端壁的特征在于，設(shè)置有壓力梯度緩和單元，其利用從位于所述渦輪靜葉片的上游側(cè)的渦輪動葉片的葉片尖和與該渦輪動葉片的葉片尖相對配置的葉片尖端壁之間的間隙漏出的間隙泄漏流，來緩和在所述渦輪靜葉片的背面沿葉片高度方向產(chǎn)生的壓力梯度。
2. —種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉片尖側(cè)，所述渦輪葉柵 端壁的特征在于，在設(shè)0% Cax為軸方向上的渦輪靜葉片的前緣位置、100X Cax為軸方向上的渦輪靜葉 片的后緣位置、0%間距為渦輪靜葉片的背面的位置、100%間距為與所述渦輪靜葉片的腹 面相對的渦輪靜葉片的腹面的位置的情況下，設(shè)置有凸部，所述凸部在一個渦輪靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的另一渦輪靜葉 片之間的大致-50 % Cax +50 % Cax的范圍內(nèi)、且大致0 %間距 大致50 %間距的范圍內(nèi)， 整體平緩地隆起，并且沿軸方向大致平行地延伸。
3. —種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉片尖側(cè)，所述渦輪葉柵 端壁的特征在于，在設(shè)0% Cax為軸方向上的渦輪靜葉片的前緣位置、100X Cax為軸方向上的渦輪靜葉 片的后緣位置、0%間距為渦輪靜葉片的背面的位置、100%間距為與所述渦輪靜葉片的腹 面相對的渦輪靜葉片的腹面的位置的情況下，設(shè)置有凹部，所述凹部在一個渦輪靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的另一渦輪靜葉 片之間的大致-50 % Cax +50 % Cax的范圍內(nèi)、且大致0 %間距 大致50 %間距的范圍內(nèi)， 整體平緩地凹陷，并且沿軸方向大致平行地延伸。
4. 一種渦輪葉柵端壁，其位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片的葉片尖側(cè)，所述渦輪葉柵 端壁的特征在于，在設(shè)0% Cax為軸方向上的渦輪靜葉片的前緣位置、100X Cax為軸方向上的渦輪靜葉 片的后緣位置、0%間距為渦輪靜葉片的背面的位置、100%間距為與所述渦輪靜葉片的腹 面相對的渦輪靜葉片的腹面的位置的情況下，設(shè)置有凸部，所述凸部在一個渦輪靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的另一渦輪靜葉 片之間大致-50 % Cax +50 % Cax的范圍內(nèi)且在大致0 %間距 大致50 %間距的范圍內(nèi)， 整體平緩地隆起，并且沿軸方向大致平行地延伸，并且，設(shè)置有凹部，所述凹部在一個渦輪靜葉片和與該渦輪靜葉片相鄰配置的另一渦 輪靜葉片之間的大致-50% Cax +50% Cax的范圍內(nèi)、且大致0%間距 大致50%間距的 范圍內(nèi)，整體平緩地凹陷，并且沿軸方向大致平行地延伸而與所述凸部連續(xù)，在所述凹部與 所述背面之間夾持所述凸部。
5. —種渦輪，其特征在于，具備權(quán)利要求1 4中任一項所述的渦輪葉柵端壁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦輪葉柵端壁，能夠抑制在渦輪靜葉片的背面產(chǎn)生的渦流，且能夠降低伴隨該渦流的二次流動損失。在位于環(huán)狀排列的多個渦輪靜葉片(B)的葉片尖側(cè)的渦輪葉柵端壁(10)設(shè)有壓力梯度緩和單元(11)，所述壓力梯度緩和單元利用從位于所述渦輪靜葉片(B)的上游側(cè)的渦輪動葉片的葉片尖和與該渦輪動葉片的葉片尖相對配置的葉片尖端壁之間的間隙漏出的間隙泄漏流來緩和在所述渦輪靜葉片(B)的背面沿葉片高度方向產(chǎn)生的壓力梯度。
文檔編號F01D9/02GK101779003SQ20088010326
公開日2010年7月14日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者伊藤榮作, 坂元康朗, 大友宏之 申請人:三菱重工業(yè)株式會社