專利名稱：固定燃料噴射器的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定位和固定內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料噴射器的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
已開發(fā)出各種類型的夾持裝置或夾持器，在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中用于固定發(fā)動(dòng)機(jī)的對應(yīng) 汽缸中的燃料噴射器。夾持器還提供每個(gè)燃料噴射器在汽缸內(nèi)的角定向，以相對于活 塞和進(jìn)氣口/排氣口正確地定位燃料噴射器的噴射模式。燃料噴射器夾持器應(yīng)滿足取 決于特定應(yīng)用的各種需求，如克服燃燒壓力提供足夠的力來密封燃料噴射器，及提供 軸向力而沒有明顯的撓曲力或扭力。另夕卜，希望使夾持器及相關(guān)緊固件的數(shù)量最小化， 以減少部件數(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)重量，及汽缸蓋復(fù)雜性，并簡化初始裝配操作以及任何后續(xù)的 維修操作。
一種燃料噴射器夾持器設(shè)計(jì)包括對每個(gè)燃料噴射器使用分離的夾持器，并在夾持 器中使用單個(gè)螺栓及與燃料噴射器對置的樞軸端。該配置僅將約一半的螺栓力引導(dǎo)至 燃料噴射器中，而螺栓力的余下部分負(fù)荷將回到汽缸蓋中。其他設(shè)計(jì)使用單個(gè)螺栓來 固定兩個(gè)相鄰的燃料噴射器，但不整個(gè)地移除夾持器就不可以維修單個(gè)燃料噴射器， 或在某些情況下要求移除夾持器和兩個(gè)燃料噴射器。各種其他夾持器設(shè)計(jì)對每個(gè)夾持 器使用兩個(gè)螺栓，這會(huì)造成向燃料噴射器施加的夾緊力不均勻。某些現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施 方案在對燃料噴射器進(jìn)行維修時(shí)要求移除搖臂蓋。

發(fā)明內(nèi)容
一種用于固定內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料噴射器的系統(tǒng)和方法，包括用于將兩個(gè)相鄰的 燃料噴射器固定到發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋上的夾持器。該夾持器包括具有第一厚度且有通孔的 中央部分，該通孔具有球形凹槽，用于安放將夾持器固定到汽缸蓋上的緊固件，及一
對對稱的新月形夾叉，每個(gè)夾叉具有從半圓形基部延伸出以形成弓形的u形開口并具
有第二厚度的兩個(gè)夾叉臂，有助于夾持器與對應(yīng)的燃料噴射器上徑向?qū)χ玫钠教共糠?橫向滑動(dòng)接合，以便在徑向上對燃料噴射器進(jìn)行定位或定向。每個(gè)夾叉臂包括位于其 下側(cè)的弓形凸緣或凸起，弓形凸緣或凸起與燃料噴射器上對應(yīng)的肩部接合，以向燃料 噴射器提供軸向向下的夾緊力。選擇一個(gè)夾叉的遠(yuǎn)端與對置夾叉上的半圓形基部之間 的距離，以允許夾持器與相關(guān)的燃料噴射器之一橫向滑動(dòng)脫離，而不旋轉(zhuǎn)或移除另一 個(gè)相關(guān)的燃料噴射器，以便有助于對單個(gè)燃料噴射器進(jìn)行維修。
在一個(gè)實(shí)施例中，提供一種用于固定和定位內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料噴射器的方法，包括將相鄰的一對燃料噴射器中的第一燃料噴射器安裝到搖臂蓋和汽缸蓋上對應(yīng)的
開口中；滑動(dòng)具有中央安裝部分及徑向?qū)χ玫膴A叉的燃料噴射器夾持器的一端，以使 第一燃料噴射器與第一夾叉橫向接合；安裝相鄰的一對燃料噴射器中的第二燃料噴射 器；朝向第二燃料噴射器滑動(dòng)夾持器，以使燃料噴射器夾持器的第二夾叉與第二燃料 噴射器橫向接合；及穿過搖臂蓋將夾持器的安裝部分緊固到汽缸蓋上，以固定和定位 燃料噴射器。該方法還包括其后通過從夾持器的安裝部分中移除緊固件，及離開要移 除的燃料噴射器橫向滑動(dòng)夾持器，而不旋轉(zhuǎn)該對燃料噴射器中的另一個(gè)燃料噴射器， 以使夾叉脫離要移除的燃料噴射器，來移除一對用夾持器夾緊的燃料噴射器中的一個(gè) 燃料噴射器。
本發(fā)明包括具有各種優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施例。例如，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法提供用于固定和 定位兩個(gè)相鄰的燃料噴射器的單個(gè)夾持器。夾持器上的夾叉臂提供燃料噴射器在汽缸 中的精確旋轉(zhuǎn)定位或徑向定位，以便正確地對準(zhǔn)噴射模式。無需移除搖臂蓋，就可以 安裝和維修燃料噴射器、燃料噴射器夾持器，及螺栓。單個(gè)夾持器和螺栓可以固定和 定位兩個(gè)燃料噴射器，從而所需的緊固件和部件減少，這可以減少成本、重量、汽缸 蓋復(fù)雜性，及裝配時(shí)間。夾持凸緣可以提供較佳地與燃料噴射器軸對準(zhǔn)的軸向夾緊力， 并減小夾持器/燃料噴射器界面處的接觸應(yīng)力。將夾持器與燃料噴射器的橫向接合配 置在燃料連接和電氣連接下方可以對各種發(fā)動(dòng)機(jī)組件，如汽缸蓋密封軌、回油管、電 熱塞等，提供更加高效的裝配。燃料噴射器夾持器還設(shè)計(jì)為有助于使用粉末金屬成形 過程進(jìn)行制造，從而無需進(jìn)行機(jī)械加工。
通過下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)和其他優(yōu)點(diǎn)及特 征將變得顯而易見。


圖l是本發(fā)明的燃料噴射器夾持器的一個(gè)實(shí)施例的透視圖； 圖2是圖1所示的燃料噴射器夾持器的俯視圖； 圖3是圖2中沿線3-3截取所得的截面圖4是具有一個(gè)實(shí)施例中的燃料噴射器夾持器的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的頂部的透視圖； 圖5是內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的局部截面圖，其中示出一個(gè)實(shí)施例中的燃料噴射器夾持器穿
過搖臂蓋將相鄰的燃料噴射器固定到汽缸蓋上；
圖6是內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的頂部的透視圖，其中示出一個(gè)實(shí)施例中的安裝燃料噴射器夾
持器的方法；
圖7是內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的頂部的透視圖，其中示出一個(gè)實(shí)施例中的安裝和/或移除燃 料噴射器夾持器的方法；及
圖8是用于定位和固定內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料噴射器的方法的流程圖；及
圖9是用于在裝配后移除使用本發(fā)明的夾持器固定的燃料噴射器以進(jìn)行維修的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，參考任何一個(gè)附圖示出和描述的實(shí)施例的各種特征可以 和在一個(gè)或多個(gè)其他附圖中示出的特征組合，以產(chǎn)生未明確示出或描述的可選實(shí)施 例。所示特征的組合提供用于典型應(yīng)用的典型實(shí)施例。然而，對具體應(yīng)用或?qū)嵤┓桨?來說，可能需要與本發(fā)明的教導(dǎo)一致的對特征的各種組合及修改。附圖中使用的典型 實(shí)施例總體上涉及四行程多汽缸直噴式壓縮點(diǎn)火內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想 到本發(fā)明在其他發(fā)動(dòng)機(jī)/汽車技術(shù)中的類似應(yīng)用或?qū)嵤┓桨浮?br> 在將燃料噴射器固定到內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)上的系統(tǒng)或方法中使用的燃料噴射器夾持器 10的典型實(shí)施例在圖1 -圖3中示出。燃料噴射器夾持器IO包括具有第一厚度14且 有通孔16的中央部分12,通孔16位于球形凹槽32內(nèi)，用于安放將夾持器10固定 到汽缸蓋上的緊固件(最佳地在圖4和圖7中示出)。球形凹槽32與緊固件上對應(yīng) 的球形部分協(xié)作，以減少或消除緊固件頭部的任何不均勻的負(fù)荷，這樣的不均勻負(fù)荷 會(huì)在相鄰的燃料噴射器的落座高度有變化時(shí)產(chǎn)生。夾持器IO包括相對于通孔16徑向 對置的一對夾叉18、 20,每個(gè)夾叉具有兩個(gè)夾叉臂22、 24及26、 28,夾叉臂具有小 于第一厚度14的第二厚度30。夾叉臂22、 24及26、 28從相應(yīng)的弓形或半圓形基部 38、 40延伸出，以形成U形開口或槽，最佳地在圖2的俯視圖中示出。U形開口有助 于與相鄰的燃料噴射器上徑向?qū)χ玫钠教共糠謾M向滑動(dòng)接合，如參考圖5-圖6示出 和描述。類似地，設(shè)計(jì)夾持器IO,以使一個(gè)夾叉20的U形開口的頂點(diǎn)62與對置夾 叉18的夾叉臂的遠(yuǎn)端64之間的距離60小于相鄰的燃料噴射器之間在夾持區(qū)域中， 或夾持平面中的距離，從而可以橫向移動(dòng)夾持器10,以使其脫離相鄰的燃料噴射器 之一，同時(shí)保持與另一個(gè)相鄰的燃料噴射器接合，以有助于維修單個(gè)燃料噴射器，而 不移除夾持器或相鄰的燃料噴射器，最佳地如圖6所示。夾叉18、 20相對于中央部 分12具有減小的厚度30,這可以減少所需的燃料噴射器長度，并允許夾持器10在 電氣連接及燃料連接下方接合燃料噴射器，以便提供更加高效的裝配、減少材料，及 減少重量，如參考圖4-圖7示出和描述。然而，如果沒有裝配上的限制，則夾叉1S、 20在可選實(shí)施例中可以具有和中央部分12相同甚至更厚的厚度。
在圖1-圖3所示的實(shí)施例中，夾持器10的每個(gè)夾叉臂22、 24、 26及28分別 包括位于其下側(cè)的弓形或圓弧形的凸起或凸緣42、 44、 46及48,用于向燃料噴射器
上形成的對應(yīng)的肩部施加基本上在軸向上的夾緊力。在一個(gè)實(shí)施例中，使用粉末金屬 成形過程作為整體結(jié)構(gòu)整體形成的夾持器10和凸緣42、 44、 46及48,以消除后續(xù) 的機(jī)械加工，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間并降低成本。夾持器10具有厚度14、 30及凸緣42、 44、 46、 48的三層設(shè)計(jì)可以滿足這樣的結(jié)構(gòu)需求向相鄰的燃料噴射器提供期望的 夾緊力，同時(shí)相對于具有單一厚度或單層設(shè)計(jì)的類似形狀的夾持器，減小夾持器的質(zhì)量。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的用于將燃料噴射器固定在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的對應(yīng)的汽缸 內(nèi)的系統(tǒng)在圖4的透視圖和圖5的截面圖中示出。在圖4中示出內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)100的頂 部，其中具有根據(jù)本發(fā)明的分別用于固定相鄰的燃料噴射器110、 112及114、 116的 兩個(gè)燃料噴射器夾持器102、 104。搖臂蓋120通過總體上由參考標(biāo)號(hào)122表示的多 個(gè)緊固件固定到汽缸蓋130上(圖5)。搖臂蓋120包括用于每個(gè)燃料噴射器110、 112的通孔124、 126,及用于每個(gè)燃料噴射器夾持器102、 104的通孔128。密封件 M0、 l42、 1W用于容納搖臂蓋120與汽缸蓋130之間的潤滑油。
如圖5所示，汽缸蓋130包括界定出對應(yīng)的燃料噴射器孔或通孔的凸臺(tái)132、134, 燃料噴射器孔或通孔與搖臂蓋120中對應(yīng)的孔對準(zhǔn)，以使燃料噴射器IIO、 112延伸 進(jìn)入內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)100中對應(yīng)的汽缸。汽缸蓋130還包括用于每個(gè)燃料噴射器夾持器 102的安裝凸臺(tái)130,該安裝凸臺(tái)與搖臂蓋120中對應(yīng)的孔128對準(zhǔn)。在如參考圖6 -圖8所述安裝和定位燃料噴射器110、 112之后，緊固件150延伸穿過夾持器102 的中央部分114中的孔，及通孔128和密封件144，以接合凸臺(tái)136中的螺紋部分， 并將燃料噴射器IIO、 112固定到汽缸蓋130上。分別在燃料連接170、 172和電氣連 接174、 176下方，并在搖臂蓋120上方，燃料噴射器夾持器102與相鄰的燃料噴射 器IIO、 112橫向接合。位于夾持器102上對應(yīng)的夾叉臂下側(cè)的夾持凸緣160、 162接 合由燃料噴射器110、 112上基本上為圓柱形的區(qū)域中的平坦部分形成的相應(yīng)肩部 180、 182,以向燃料噴射器IIO、 112施加基本上在軸向上的夾緊力，并將燃料噴射 器IIO、 112固定到汽缸蓋130上。如上所述， 一個(gè)夾叉的基部的頂點(diǎn)與對置夾叉的 端部之間的距離184小于相鄰的燃料噴射器110、 112之間在燃料噴射器上平坦的肩 部的軸向位置處的距離186,以允許夾持器與燃料噴射器之一橫向滑動(dòng)脫離(在移除 緊固件150之后)，以有助于維修單個(gè)燃料噴射器而不旋轉(zhuǎn)或移除相鄰的燃料噴射器， 否則需要更換不維修的燃料噴射器上的一個(gè)或多個(gè)燃料噴射器密封件。
在圖4和圖5所示的實(shí)施例中，在搖臂蓋120上方并在連接到共用的導(dǎo)管式燃料 供給系統(tǒng)(未示出)的燃料連接170、 172下方，燃料噴射器夾持器102與相鄰的燃 料噴射器IIO、 112接合。在一個(gè)實(shí)施例中，所述共用的導(dǎo)管式燃料供給系統(tǒng)通過所
述燃料連接向壓縮點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)的每個(gè)燃料噴射器供給高壓燃料。如上所述，夾持器 102、 104可以橫向脫離任何一個(gè)與其相關(guān)的相鄰的燃料噴射器，以通過移除緊固件 150并朝向另一個(gè)燃料噴射器滑動(dòng)夾持器來維修/移除單個(gè)燃料噴射器，以便可以維 修脫離的燃料噴射器而不移除搖臂蓋120,同時(shí)不移除夾持器或另一個(gè)燃料噴射器。 燃料噴射器與相對于夾持器的中央部分具有減小的厚度的夾叉橫向接合，這允許將夾 持器安裝在搖臂蓋上方，同時(shí)提供高效的裝配并減少材料和重量。
S 6-圖7提供內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的頂部的透視圖，以示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的用 于定位和固定多個(gè)燃料噴射器的方法的可選實(shí)施例。圖6-圖7的透視圖中移除了搖臂蓋120 (圖4)，以更好地示出燃料噴射器夾持器200及相鄰的燃料噴射器210、 212相對于汽缸蓋220和進(jìn)氣門/排氣門搖臂及位于搖臂蓋下方的相關(guān)驅(qū)動(dòng)硬件222 的定位。在圖6所示的一個(gè)實(shí)施例中，在將搖臂蓋固定到汽缸蓋220上之后，將燃料噴射 器210、 212安裝到搖臂蓋及汽缸蓋220上對應(yīng)的開口中，這亦在圖5所示的實(shí)施例 中示出。通過滑動(dòng)燃料噴射器夾持器200的一端，使其與燃料噴射器212上徑向?qū)χ?的平坦部分橫向接合，來安裝燃料噴射器夾持器200。夾持器200在箭頭2 32的方向 上移動(dòng)，這使燃料噴射器212圍繞其軸旋轉(zhuǎn)，以將燃料噴射器212定位在與其關(guān)聯(lián)的 汽缸內(nèi)，直到夾持器200的另 一端與燃料噴射器210上的平坦部分對準(zhǔn)，如圖7所示。 夾持器200然后在基本上與燃料噴射器210、 212的縱軸垂直的箭頭234的方向上移 動(dòng)，以使第二夾叉與燃料噴射器210橫向接合，并使燃料噴射器210、 212相對于彼 此旋轉(zhuǎn)定位。中央安裝部分206中的通孔208與搖臂蓋中對應(yīng)的孔(圖4、圖5)及 汽缸蓋220上的凸臺(tái)216對準(zhǔn)。然后將緊固件(50,圖4-圖5)安裝到孔208中， 并與凸臺(tái)216中的螺紋接合，以向燃料噴射器210、 212施加基本上在軸向上的夾緊 力，從而相對于汽缸蓋220固定和定位燃料噴射器。雖然該方法適用于很多應(yīng)用，但 總體上是希望在裝配/安裝或后續(xù)的維修期間，最小化或消除燃料噴射器在孔內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)。因此，本發(fā)明的燃料噴射器夾持器提供裝配/維修燃料噴射器的優(yōu)選替代方法， 該方法可以減少或消除落座的燃料噴射器的旋轉(zhuǎn)，如下文所述。在可減少或消除燃料噴射器的旋轉(zhuǎn)的安裝/裝配燃料噴射器的方法的優(yōu)選實(shí)施例 中， 一次安裝一個(gè)燃料噴射器，從而可以減少或消除圖6所示的旋轉(zhuǎn)。使用該方法， 定位燃料噴射器210、 212之一，并將其安裝到搖臂蓋和汽缸蓋220上對應(yīng)的開口中。 然后通過滑動(dòng)燃料噴射器夾持器200的一端，使其與已安裝的燃料噴射器上徑向?qū)χ?的平坦部分橫向接合，來安裝燃料噴射器夾持器200。然后夾持器200在基本上與燃 料噴射器210、 212的縱軸垂直的圖7所'示箭頭234的方向上移動(dòng)，以定位和安裝相 鄰的一對燃料噴射器中的另一個(gè)燃料噴射器，使第二夾叉與燃料噴射器210橫向接 合，并使通孔208與搖臂蓋和汽缸蓋220上的凸臺(tái)216中對應(yīng)的孔對準(zhǔn)。然后按如上 所述安裝緊固件，以將一對燃料噴射器固定到汽缸蓋上。雖然對準(zhǔn)燃料噴射器210、 210與夾持器200可能還需要一些細(xì)微的旋轉(zhuǎn)定位，但旋轉(zhuǎn)量相對于圖6所示的方法 顯著減少。在安裝夾持器200之后，可以移除相鄰的一對燃料噴射器中單獨(dú)的一個(gè)燃料噴射 器以進(jìn)行維修，而無需移除搖臂蓋或夾持器200,且無需旋轉(zhuǎn)或移除一對燃料噴射器 中不維修的燃料噴射器，以減少或消除更換不維修的燃料噴射器上的一個(gè)或多個(gè)密封 件的必要性。移除相鄰的一對燃料噴射器中的一個(gè)燃料噴射器，如燃料噴射器210, 包括從孔208中移除關(guān)聯(lián)的緊固件，及朝向燃料噴射器212并離開燃料噴射器210橫 向滑動(dòng)夾持器200,直到夾叉236脫離燃料噴射器210。夾持器200可以脫離燃料噴射器210或212中的任何一個(gè)，而不旋轉(zhuǎn)任何一個(gè)燃料噴射器，以減少或消除與不維 修的燃料噴射器關(guān)聯(lián)的任何密封件損壞的可能性。在離開燃料噴射器210滑動(dòng)夾持器 之后，可以從汽缸蓋和搖臂蓋中移除該燃料噴射器，同時(shí)夾持器200上的對置夾叉保 持與燃料噴射器212接合。圖8是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中用于固定和定位多個(gè)基本上為圓柱形的燃料噴射 器的優(yōu)選方法的可選表示的流程圖，其中每個(gè)燃料噴射器都具有位于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的 燃料連接下方的平坦部分，該內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)具有在進(jìn)氣門/排氣門操作裝置上方延伸并 固定到汽缸蓋上的搖臂蓋。如框300所示，該方法包括將相鄰的一對燃料噴射器中的 一個(gè)燃料噴射器安裝到搖臂蓋和汽缸蓋上對應(yīng)的開口中。該方法接下來滑動(dòng)包括具有 徑向?qū)χ玫膴A叉的中央安裝部分的燃料噴射器夾持器的一端，以使一個(gè)夾叉與已安裝 的燃料噴射器橫向接合，如框302所示。然后將相鄰的一對燃料噴射器中的第二燃料 噴射器安裝到搖臂蓋和汽缸蓋上對應(yīng)的開口中，如框304所示。該方法接下來朝向第 二燃料噴射器滑動(dòng)夾持器，以使夾持器上的第二夾叉與第二燃料噴射器橫向接合，并 使夾持器的中央部分上的安裝孔與搖臂蓋和汽缸蓋凸臺(tái)中對應(yīng)的孔對準(zhǔn)，如框306所 示。通過穿過搖臂蓋將夾持器的中央安裝部分緊固到汽缸蓋上，可以將夾持器和相鄰 的燃料噴射器固定到汽缸體上，以固定和定位兩個(gè)相鄰的燃料噴射器，如框308所示。移除或維修燃料噴射器的方法在圖9所示流程圖中示出。該方法包括由框310-314表示的步驟，以有助于維修具有共用的燃料噴射器夾持器的相鄰的一對燃料噴射 器中的單個(gè)燃料噴射器。該方法包括松開與兩個(gè)相鄰的燃料噴射器相關(guān)的夾持器的安 裝部分，如框310所示，及橫向滑動(dòng)夾持器，而不使夾持器朝向相鄰的燃料噴射器中 的第一燃料噴射器旋轉(zhuǎn)，以使夾叉與相鄰的燃料噴射器中的第二燃料噴射器脫離，如 框312所示。在使夾持器與燃料噴射器中的一個(gè)脫離之后，該方法可以包括從汽缸蓋 和搖臂蓋中移除另一個(gè)燃料噴射器，同時(shí)使一個(gè)夾叉保持與第一燃料噴射器接合，如 框314所示。如上文中示出和描述，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法提供用于固定和定位兩個(gè)相鄰的燃料 噴射器的單個(gè)夾持器，并允許在安裝了搖臂蓋之后安裝燃料噴射器夾持器。夾持器上 的夾叉臂提供燃料噴射器在汽缸中的精確旋轉(zhuǎn)定位或徑向定位，以便正確地對準(zhǔn)噴射 模式。無需移除搖臂蓋，就可以安裝和維修燃料噴射器、燃料噴射器夾持器，及螺栓。 單個(gè)夾持器和螺栓可以固定和定位兩個(gè)燃料噴射器，從而所需的緊固件和部件減少， 這可以減少成本、重量、汽缸蓋復(fù)雜性，及裝配時(shí)間。夾持凸緣可以提供較佳地與燃 料噴射器軸對準(zhǔn)的軸向夾緊力，并減小夾持器/燃料噴射器界面處的接觸應(yīng)力。將夾 持器與燃料噴射器的橫向接合配置在燃料連接和電氣連接下方可以對各種發(fā)動(dòng)機(jī)組 件，如汽缸蓋密封軌、回油管、電熱塞等，提供更加高效的裝配。燃料噴射器夾持器 還設(shè)計(jì)為有助于使用粉末金屬成形過程進(jìn)行制造，從而無需進(jìn)行機(jī)械加工。雖然已詳細(xì)描述了實(shí)施本發(fā)明的最佳模式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可想到落在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種替代設(shè)計(jì)和實(shí)施例。已比較和對比了若干實(shí)施例。某些實(shí)施例 被描述為可提供優(yōu)點(diǎn)，或在一個(gè)或多個(gè)期望的特征方面優(yōu)于其他實(shí)施例。然而，本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)理解，取決于具體應(yīng)用，可以包括一個(gè)或多個(gè)特征以實(shí)現(xiàn)期望的系統(tǒng)屬 性。這些屬性包括但不限于成本、強(qiáng)度、耐久性、生命周期成本、可銷售性、外觀、 包裝、尺寸、可維修性、重量、可制造性、裝配難易度等。如本文所述被描述為在一 個(gè)或多個(gè)特征方面不優(yōu)于另一實(shí)施例的實(shí)施例并非落在本發(fā)明的范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種用于固定內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中相鄰的燃料噴射器的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括燃料噴射器夾持器，所述燃料噴射器夾持器包括具有第一厚度且有孔的中央部分，所述孔用于安放將所述燃料噴射器夾持器固定到汽缸蓋上的緊固件，所述燃料噴射器夾持器包括相對于所述孔徑向?qū)χ玫囊粚A叉，每個(gè)夾叉包括具有小于所述第一厚度的第二厚度并從半圓形的基部延伸以形成U形開口的兩個(gè)夾叉臂，用于使所述燃料噴射器夾持器與相鄰的燃料噴射器中徑向?qū)χ玫钠教共糠謾M向滑動(dòng)接合。
2. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述汽缸蓋包括具有用于安放緊固 件的孔的凸臺(tái)，所述緊固件延伸穿過所述燃料噴射器夾持器中的孔，以將所述燃料噴 射器夾持器固定到所述汽缸蓋上。
3. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料噴射器夾持器包括位于每 個(gè)夾叉的每個(gè)夾叉臂下側(cè)的夾持凸緣，以向每個(gè)燃料噴射器施加基本上在軸向上的夾 緊力。
4. 如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持凸緣包括與所述燃料噴射 器夾持器作為整體結(jié)構(gòu)整體形成的弓形凸起。
5. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料噴射器夾持器是使用粉末 金屬成形過程作為整體結(jié)構(gòu)整體形成的。
6. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于， 一個(gè)夾叉的U形開口的頂點(diǎn)與所述 燃料噴射器夾持器上的對置夾叉的夾叉臂的遠(yuǎn)端之間的距離小于相鄰的燃料噴射器 之間在夾持平面中的距離，從而可以橫向移動(dòng)所述燃料噴射器夾持器，以脫離所述相 鄰的燃料噴射器之一，同時(shí)保持所述燃料噴射器夾持器與相鄰的燃料噴射器中的另一 個(gè)燃料噴射器上的平坦部分接合。
7. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括緊固到所述汽缸蓋上并具有用于每個(gè)燃料噴射器夾持器的通孔的搖臂蓋，其中所 述燃料噴射器夾持器的中央部分通過緊固件固定到位于所述搖臂蓋下方的所述汽缸 蓋中對應(yīng)的凸臺(tái)上，所述緊固件延伸穿過所述燃料噴射器夾持器中的孔及所述搖臂蓋 中的孔，且所述燃料噴射器夾叉在所述搖臂蓋上方接合相鄰的燃料噴射器，并與所述 搖臂蓋有距離，以使所述燃料噴射器夾持器不接觸所述搖臂蓋。
8. —種用于固定內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中對應(yīng)的汽缸內(nèi)的燃料噴射器的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括汽缸蓋，所述汽缸蓋具有用于每個(gè)汽缸的燃料噴射器孔及用于每對不同的燃料噴 射器的一個(gè)燃料噴射器安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)在相鄰的燃料噴射器之間基本上居中；搖臂蓋，所述搖臂蓋固定到所述汽缸蓋上并包括多個(gè)孔，所述孔與所述燃料噴射器孔及所述汽缸蓋上的所述燃料噴射器安裝凸臺(tái)對應(yīng)并對準(zhǔn)；多個(gè)燃料噴射器，每個(gè)燃料噴射器延伸穿過所述搖臂蓋進(jìn)入所述汽缸上對應(yīng)的燃 料噴射器孔中，每個(gè)燃料噴射器包括具有徑向?qū)χ玫钠教辜绮康幕旧蠟閳A柱形的部 分，所述肩部位于所述搖臂蓋上方并位于燃料連接下方；及位于相鄰的燃料噴射器之間的燃料噴射器夾持器，所述燃料噴射器夾持器包括有 通孔的中央部分，所述通孔用于將所述燃料噴射器夾持器固定到所述汽缸蓋上，及從 所述中央部分延伸出的徑向?qū)χ玫膴A叉，每個(gè)夾叉包括從半圓形的基部延伸出以形成 u形開口的兩個(gè)夾叉臂，所述夾叉臂與關(guān)聯(lián)的燃料噴射器的平坦肩部的垂直部分接合， 以相對于所述燃料噴射器夾持器在徑向上定位所述燃料噴射器，每個(gè)夾叉臂包括具有 弓形夾持凸緣的下側(cè)，所述弓形夾持凸緣與關(guān)聯(lián)的燃料噴射器上對應(yīng)的肩部接觸，以 施加基本上在軸向上的夾緊力，用于將所述燃料噴射器固定到所述汽缸蓋上。
9. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料噴射器夾持器的中央部分 位于所述搖臂蓋上方而不接觸所述搖臂蓋。
10. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料噴射器夾持器上的一個(gè)U 形開口的頂點(diǎn)與界定出對置的U形開口的夾又臂的遠(yuǎn)端之間的距離小于相鄰的燃料 噴射器之間在所述平坦肩部的軸向位置處的距離，以通過朝向相鄰的一對燃料噴射器 中的另一個(gè)燃料噴射器滑動(dòng)所述燃料噴射器夾持器，使所述燃料噴射器夾持器與相鄰 的一對燃料噴射器中的一個(gè)燃料噴射器橫向脫離。
11. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料噴射器夾持器包括具有第 一厚度的中央部分，及具有小于所述第一厚度的第二厚度的徑向?qū)χ玫膴A叉。
12. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料噴射器夾持器是使用粉末 金屬成形過程形成的。
13. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)包括具有共用的導(dǎo)管式燃料供給系統(tǒng)的壓縮點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)，所述共用的導(dǎo)管式燃料供給系統(tǒng)通過所述燃料 連接向每個(gè)燃料噴射器供給高壓燃料。
14. 一種用于固定和定位多個(gè)基本上為圓柱形的燃料噴射器的方法，每個(gè)燃料噴 射器都具有位于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料連接下方的平坦部分，所述內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)具有在進(jìn) 氣門/排氣門搡作裝置上方延伸并固定到汽缸蓋上的搖臂蓋，所述方法包括.-將相鄰的一對燃料噴射器中的一個(gè)燃料噴射器安裝到所述搖臂蓋和汽缸蓋上對應(yīng)的開口中；滑動(dòng)包括具有徑向?qū)χ玫膴A叉及中央安裝部分的燃料噴射器夾持器的一端，以使 所述夾叉中的第一夾叉與所述相鄰的一對燃料噴射器中已安裝的燃料噴射器橫向接 合；將所述相鄰的一對燃料噴射器中的第二燃料噴射器安裝到所述搖臂蓋和汽缸蓋 上對應(yīng)的開口中；朝向所述第二燃料噴射器滑動(dòng)所述燃料噴射器夾持器，以使所述燃 料噴射器夾持器上的第二夾叉與所述第二燃料噴射器橫向接合；及穿過所述搖臂蓋將 所述燃料噴射器夾持器上的安裝部分緊固到所述汽缸蓋上，以固定和定位所述燃料噴 射器。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，還包括 松開與兩個(gè)相鄰的燃料噴射器關(guān)聯(lián)的所述燃料噴射器夾持器的安裝部分；及 橫向滑動(dòng)所述燃料噴射器夾持器，而不使所述燃料噴射器夾持器朝向所述相鄰的燃料噴射器中的第一燃料噴射器旋轉(zhuǎn)，以使所述夾叉與所述相鄰的燃料噴射器中的第 二燃料噴射器脫離。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括從所述汽缸蓋和搖臂蓋中移除所述第二燃料噴射器，同時(shí)使夾叉中的一個(gè)保持與 所迷第一燃料噴射器接合。
全文摘要
一種用于固定內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料噴射器的系統(tǒng)和方法，包括用于將相鄰的燃料噴射器固定到汽缸蓋上的夾持器。該夾持器包括有孔的中央部分，該孔用于安放將夾持器固定到汽缸蓋上的緊固件，及一對對稱的新月形夾叉，該夾叉形成U形開口，有助于夾持器與對應(yīng)的燃料噴射器上徑向?qū)χ玫钠教共糠謾M向滑動(dòng)接合。每個(gè)夾叉臂包括弓形凸緣，弓形凸緣與燃料噴射器上對應(yīng)的肩部接合，以向燃料噴射器提供軸向夾緊力。選擇一個(gè)夾叉的遠(yuǎn)端與對置夾叉上的半圓形基部之間的距離，以允許夾持器與相鄰的燃料噴射器之一橫向滑動(dòng)脫離，而不旋轉(zhuǎn)或移除另一個(gè)燃料噴射器，以便有助于對單個(gè)燃料噴射器進(jìn)行維修。
文檔編號(hào)F02M61/14GK101235779SQ200810009708
公開日2008年8月6日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月30日
發(fā)明者杰夫·福羅哈提, 羅伯特·揚(yáng)貝斯凱, 邁克爾·施拉德爾, 馬修·迪格斯, 馬克·古加申 申請人:福特環(huán)球技術(shù)公司