專利名稱：絕熱容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫儲存液體的絕熱容器，特別適用于保溫儲存車輛用發(fā)動機的LLC的絕熱容器。
技術(shù)背景目前，作為世界性的節(jié)能、環(huán)境對策而強調(diào)了燃料消耗增加，發(fā) 動機啟動時的冷啟動方式(啟動時的燃料消耗)成為燃料消耗模式的 指標之一。以往，已知有將車輛用發(fā)動機的LLC用絕熱容器保溫儲存、通 過在發(fā)動機啟動時使保溫的LLC在發(fā)動機中循環(huán)來促進發(fā)送機的暖 機運轉(zhuǎn)的技術(shù)(專利文獻l)。此外，作為同樣將容器保溫的方法，已知有在容器的周圍形成真 空絕熱材料的技術(shù)，所述材料是通過用金屬箔或具有金屬蒸鍍部的層 壓薄膜形成袋，將具有空隙的絕熱材料放入到內(nèi)部后減壓密封而形成 的(專利文獻2)。專利文獻1特開2006—104974號公報專利文獻2特開2002—058604號公報在車輛用發(fā)動機的絕熱容器中，為了提高啟動時的單位燃料的行 駛里程，要求將通過發(fā)動機的預(yù)熱而加溫的LLC保溫到下次的發(fā)動 機啟動時的高性能的保溫性能，還要求制造成本的降低。此外，為了 設(shè)置在發(fā)動機室內(nèi)，強烈地要求節(jié)省空間化、對不同形狀的適應(yīng)。專利文獻1所示的絕熱容器中，在金屬制的內(nèi)部容器與金屬制的 外部容器之間形成有真空狀態(tài)的絕熱空間，內(nèi)部容器與外部容器通過
熔敷或旋壓加工而一體成形。但是，在將內(nèi)部容器和外部容器用不銹鋼等金屬來制作的情況 下，制造成本高，并且從內(nèi)部容器與外部容器的金屬接合部通過熱橋 (熱橋效應(yīng))而容易傳遞熱，不能得到充分的絕熱效果。此外，為了控制熱橋而使用lmm以下的較薄的不銹鋼，為了防止因與大氣的氣 壓差帶來的變形，形狀也被限制為圓筒形，在向適應(yīng)于設(shè)置空間的形 狀的設(shè)計中有局限，搭載車輛種類也受到限制。另一方面，在專利文獻2所示的絕熱構(gòu)造中，由于在形成板狀的 真空絕熱材料后巻繞到容器側(cè)面上，所以容易在與容器之間產(chǎn)生間隙 (空氣層)，并且在收納在內(nèi)部中的容器是圓柱形狀的情況下，因巻 繞于容器的側(cè)面上的真空絕熱材料的端部的接合面、以及蓋部、底部 與側(cè)面部的接合部形成的間隙會產(chǎn)生熱損失，所以難以適用于車輛用 發(fā)動機的絕熱容器所要求的高性能的保溫容器。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述問題，目的是提供一種能夠降低制造成本并得到 充分的絕熱效果、并且能夠?qū)?yīng)于不同形狀的設(shè)置空間的絕熱容器及 其制造方法。為了達到上述目的，在本申請的第l發(fā)明的技術(shù)方案中，提供一 種絕熱容器，是保溫儲存液體的絕熱容器，其特征在于，具備內(nèi)部 容器，其具備液體的流入口及流出口并儲存液體；片狀的外包裝材料， 其收容內(nèi)部容器；絕熱空間，其在內(nèi)部容器與外包裝材料之間封入絕 熱材料和氣體吸附材料，并做成減壓空間。此外，在第2發(fā)明的技術(shù)方案中，提供一種絕熱容器，其特征在 于，上述內(nèi)部容器是不銹鋼制或樹脂制的，上述外包裝材料是具備粘 接層的層壓薄膜。在第3發(fā)明的技術(shù)方案中，提供一種絕熱容器，其特征在于，在
內(nèi)部容器與外包裝材料的接合部設(shè)有填充材料。在第4發(fā)明的技術(shù)方案中，提供一種絕熱容器，其特征在于，絕 熱材料是玻璃絨、石棉、陶瓷纖維中的任一種無機纖維，吸附劑由氧 化鈣、鋇/鋰合金、以及氧化鈷構(gòu)成。在第5發(fā)明的技術(shù)方案中，提供一種絕熱容器的制造方法，是保 溫儲存液體的絕熱容器的制造方法，其特征在于，所述絕熱容器具備 內(nèi)部容器，其內(nèi)部儲存液體并具備液體的流入口及流出口；片狀的外 包裝材料，收容內(nèi)部容器，在與內(nèi)部容器之間形成絕熱空間；在絕熱 空間內(nèi)封入絕熱材料和氣體吸附材料后做成減壓空間，并且在上述外 包裝材料與內(nèi)部容器的接合部設(shè)置填充材料進行接合。在第6發(fā)明的技術(shù)方案中，提供一種絕熱容器的制造方法，是保 溫儲存液體的絕熱容器的制造方法，其特征在于，具備內(nèi)部容器， 其內(nèi)部儲存液體并具備液體的流入口及流出口 ；片狀的外包裝材料， 收容該內(nèi)部容器并在與內(nèi)部容器之間形成絕熱空間；在該絕熱空間內(nèi) 封入絕熱材料和氣體吸附材料后做成減壓空間，并且將與該外包裝材 料接合的該內(nèi)部容器的接合部的內(nèi)側(cè)預(yù)加熱而將該接合部熱熔敷。其 中，預(yù)加熱可以利用通過輔助加熱器進行加熱的方法、或通過熱風進 行加熱的方法等。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下那樣的效果。(1) 由于通過片狀的外包裝材料將內(nèi)部容器和真空絕熱層一體 化，所以能夠形成高性能的真空絕熱層。結(jié)果，能夠減少從例如配置 在車輛用發(fā)動機室中的LLC液的容器內(nèi)部產(chǎn)生的熱泄漏，對于汽車 單位燃料行駛里程的增加、特別是對于發(fā)動機啟動時的單位燃料行駛 里程能夠得到效果。(2) 此外，由于通過片狀的外包裝材料將內(nèi)部容器和真空絕熱 層一體化，所以對于各種形狀的內(nèi)部容器都能夠?qū)?yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)與設(shè) 置空間匹配的內(nèi)部容器的設(shè)計及其絕熱層的形成。例如，在空間有限 的車輛用發(fā)動機室內(nèi)，也能夠進行配置保溫儲存LLC液的絕熱容器 的設(shè)計。(3) 進而，通過將內(nèi)部容器制成不銹鋼容器，并在外包裝材料 中使用便宜的層壓薄膜，能夠大幅削減制造成本。(4) 通過在內(nèi)部容器與外包裝材料的接合部設(shè)置填充材料，能 夠容易且可靠地形成絕熱空間。(5) 通過將內(nèi)部容器的接合部的內(nèi)側(cè)預(yù)加熱，內(nèi)部容器與外包 裝材料的熱熔敷變得可靠。


圖1是表示本發(fā)明的絕熱容器例的截面圖。圖2是表示本發(fā)明的絕熱容器例的截面圖。圖3是在內(nèi)部容器與外包裝材料的接合部配置有填充材料的截面 圖(是圖1的A—A截面圖，但在圖1中省略了左右的外包裝材料重 疊部)。圖4是表示填充材料的形狀例的截面圖。圖5是表示填充材料的形狀例的截面圖。圖6是表示填充材料的形狀例的截面圖。圖7是作為外包裝材料的層壓薄膜的示意圖。圖8是表示內(nèi)部容器與外包裝材料的接合部的接合方法的說明圖。圖9是表示內(nèi)部容器與外包裝材料的接合部的預(yù)備加熱的說明圖。圖IO是表示實施例1及比較例1的測量結(jié)果的曲線圖。符號說明 1:內(nèi)部容器 2:纖維質(zhì)絕熱材料(玻璃絨) 3:外包裝材料(層壓薄膜) 4:吸附劑(吸氣材料) 5:液體的流入流出口 6:填充材料 7:接合部8:保護層(尼龍層)9:保護層(基材層)(聚對苯二甲酸乙二醇酯層)10:氣體阻擋層(鋁箔)11:粘接層(乙烯一乙烯醇層)12-高耐熱橡膠13:帶狀的金屬加熱器14:玻璃布15:熱風噴嘴16:熱風具體實施方式
圖l、圖2中表示作為本發(fā)明的實施方式的絕熱容器例。在本實 施方式中，由于將片狀的層壓薄膜3作為外包裝材料將內(nèi)部容器1和 真空絕熱層一體化，所以對于各種形狀的內(nèi)部容器1也能夠?qū)?yīng)，能夠形成高性能的真空絕熱層。此外，在圖3中，表示在內(nèi)部容器1與 外包裝材料3的接合部7處設(shè)有填充材料6的截面圖。另外，在圖1 中，省略了外包裝材料3的重疊部，但圖3那樣的外包裝材料3的重 疊部為了保持氣密性而留下一定程度的長度、最終被切掉。為了實現(xiàn)該構(gòu)造，在本發(fā)明中，將片狀的層壓薄膜3直接熱熔敷 在內(nèi)部容器1的液體流入流出口 5上，維持絕熱層的真空狀態(tài)。但是， 在兩片層壓薄膜3與內(nèi)部容器1接觸的3重點處容易產(chǎn)生間隙，難以
維持真空狀態(tài)。所以，在本發(fā)明中，通過使用填充材料6，能夠進行 不產(chǎn)生間隙的熱熔敷。所謂的填充材料，是由與層壓薄膜3的粘接層 11相同材質(zhì)或不同材質(zhì)的熱塑性樹脂制作、在熱熔敷時熔融而填埋 間隙的材料；將內(nèi)部容器1的接合部7加工而制作的突起、或者將不 同材質(zhì)但能夠控制間隙的產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)體粘貼在接合部7上的材料。圖 4 圖6中表示填充材料6的形狀例。在本發(fā)明的實施方式中，為了提高絕熱性，形成在絕熱空間內(nèi)的 減壓空間的氣壓被控制得低于大氣壓(減壓狀態(tài))，例如，為0.01 100Pa即可，優(yōu)選為0.1 10Pa。接著，內(nèi)部容器1的材質(zhì)使用金屬制或樹脂制的。從保溫性能的 觀點來看，優(yōu)選為熱容大的金屬制，特別優(yōu)選為熱傳導(dǎo)率低的不銹鋼 制。但是，在進一步降低成本、或者由金屬難以對應(yīng)的容器形狀的情 況下，也可以由樹脂形成。樹脂可以從丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚體 (ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚體(AS)、 EEA樹脂(EEA)、環(huán)氧樹 脂(EP)、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物 (EVOH)、液晶聚合物(LCP)、 MBS樹脂(MBS)、三聚氰胺-甲醛 (MMF)、聚酰胺(PA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯 樹脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、四氟乙 烯-全氟垸基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚酰亞胺(PI)、聚甲基丙烯酸 甲酯(PMMA)、聚縮醛樹脂(POM)、聚丙烯(PP)、聚鄰苯二甲酰 胺(PPA)、聚苯硫醚樹脂(PPS)、聚苯乙烯(PS)、聚四氟乙烯(PTFE)、 聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氯乙烯(PVDC) 等中選擇使用。但是，由于樹脂與金屬相比氣體透過量較大，所以在 選擇樹脂作為內(nèi)部容器材質(zhì)的情況下，為了控制氣體透過，優(yōu)選形成 氣體阻擋層，優(yōu)選通過鍍層處理形成金屬層。由此，能夠長時間維持 真空絕熱層的真空度。圖7中表示作為外包裝材料的層壓薄膜3的示意圖。是保護層8/ 保護層(基材層)9/氣體阻擋層10/粘接層11的多層構(gòu)造，但特別在 粘接層11上可以進行粘接層彼此的接合以及與金屬表面的接合、進 一步優(yōu)選氣體透過性較低的乙烯-乙烯醇共聚物、尼龍、聚乙烯醇、 聚偏氯乙烯、聚酯，特別優(yōu)選乙烯-乙烯醇共聚物。此外，為了防止 從粘接層11和氣體阻擋層10的界面向絕熱層泄漏氣體，如果在乙烯 -乙烯醇共聚物薄膜上預(yù)先在單面上設(shè)置金屬蒸鍍層，則對于真空度 的維持是有效果的。作為本發(fā)明的實施方式的層壓薄膜的厚度，只要是容易制造，則 沒有特殊限制，例如為45 120pm即可，優(yōu)選為60 100nm。作為本發(fā)明的實施方式的層壓薄膜的氣體透過度，只要是在所期 望的過程中能維持絕熱空間的真空度，則沒有特殊限制，例如，根據(jù) JIS-K7126-1測定的氧透過度為l.lxlO^mVn^s'MPa以下即可，優(yōu)選 為l.lxl(T12m3/m2's'MPa以下。內(nèi)包在絕熱空間中的絕熱材料可以利用作為絕熱材料所公知的 材料，可以列舉出例如聚苯乙烯泡沫等有機質(zhì)多孔質(zhì)體;含有硅酸鈣、 氧化鋁等陶瓷粉末的成形體；由玻璃絨、石棉、陶瓷纖維構(gòu)成的無機 纖維質(zhì)絕熱材料，特別優(yōu)選平均纖維直徑為5um以下、并在高溫氣 氛下將吸附水分除去后的玻璃絨。這樣的絕熱材料可以單獨使用，也 可以組合2種以上使用。此外，絕熱層如果長期使用，則有可能因從絕熱材料2產(chǎn)生的氣 體、透過接合部樹脂的氣體等而使真空度降低，為了防止這種情況， 用來吸附絕熱層內(nèi)部的氣體的吸附劑4是不可或缺的。吸附劑4優(yōu)選 為主要吸附水分的氧化鈣、主要吸附氧、氮的鋇/鋰合金、主要吸附 氫的氧化鈷。但是，在單獨封入了各個吸附劑的情況下，鋇/鋰合金 由于吸附從絕熱材料產(chǎn)生的水分，因此存在作為目的的氧、氮的吸附 能力降低的問題，所以優(yōu)選將鋇/鋰合金層作為中間層的由氧化鈣層、 氧化鈷層構(gòu)成的3層構(gòu)造(圖示省略)。
為了將層壓薄膜3熱熔敷在內(nèi)部容器1上，使用作為內(nèi)部容器l 的接合部7的與液體的流入流出口 5的形狀匹配的密封劑。在使用金 屬制的內(nèi)部容器1時，為了使粘接層11容易熱熔敷在內(nèi)部容器接合 部7上、增加從內(nèi)部容器1到作為氣體阻擋層10的鋁箔的距離從而 增大接合部7的熱阻，優(yōu)選預(yù)先在內(nèi)部容器接合部7上巻繞與粘接層 11相同材質(zhì)的薄片。此時，巻繞量越多則熱阻變得越大，但由于對 應(yīng)于其厚度的量而透過粘接層11樹脂的氣體量增加，所以巻繞量優(yōu) 選為50y m以下。此外，由于在兩片層壓薄膜3、 3與內(nèi)部容器1接觸的3重點處 容易產(chǎn)生間隙，所以優(yōu)選地預(yù)先設(shè)置填充材料6。所謂的填充材料6， 如上述那樣是將用與層壓薄膜3的粘接層11相同的材質(zhì)制作的桿 (rod)接合在接合部7上、將用與內(nèi)部容器1相同的材質(zhì)制作的桿 接合在接合部7上、將內(nèi)部容器1的接合部7加工而制作的突起、或 者將由不同材質(zhì)制作的桿接合在接合部7上的材料(圖3)。具體而 言，可以考慮圖4的截面圓形、圖5的截面三角形、圖6的形成在接 合部整周上的形態(tài)等，但并不限于此。對形成了填充材料6的內(nèi)部容器巻繞玻璃絨2。此時的玻璃絨2的巻繞量由對絕熱容器要求的絕熱性能決定(詳細情況在實施例2中 說明)。對于巻繞了玻璃絨2的內(nèi)部容器1的液體的流入流出口 5，如圖 8所示，將內(nèi)部容器1設(shè)置在使粘接層11對置的兩片層壓薄膜3、 3 之間，使得填充材料6成為3重點的位置，用密封劑熱熔敷。上述密封劑是將氟制高耐熱橡膠12成形為接合部形狀、在其上 方配置帶狀的金屬加熱器13、再配置玻璃布14的構(gòu)造。此外，密封 劑的熔敷條件是在將層壓薄膜3推壓在內(nèi)部容器1上的狀態(tài)下以比粘 接層ll的熔點高2(TC的溫度保持6秒以上。但是，在使用金屬制內(nèi) 部容器1的情況下，由于內(nèi)部容器1的熱傳導(dǎo)率、熱容較大，所以僅
通過密封劑的加熱器難以使層壓薄膜3的內(nèi)部容器接合部7的溫度與 粘接層的瑢敷溫度相同，需要通過輔助加熱器將內(nèi)部容器接合部7預(yù) 加熱(圖9)。另外，圖9所示的預(yù)加熱是通過將熱風噴嘴15插入到 內(nèi)部容器接合部7的內(nèi)側(cè)中、送入熱風16來將內(nèi)部容器接合部7加 熱的，但也可以使用電熱加熱器等的加熱方式，并不限于此。
在將內(nèi)部容器1和層壓薄膜3熱熔敷后，將層壓薄膜3的兩側(cè)面 熱熔敷。此時也與上述同樣，在將層壓薄膜3彼此推壓的狀態(tài)下、在 比粘接層11的熔點高2(TC的溫度下保持6秒以上。層壓薄膜3的兩 側(cè)面被熱熔敷，在將層壓薄膜3形成為袋狀后，裝填作為氣體吸附劑 的吸氣材料4。
在此狀態(tài)下放入到真空腔室中，將腔室內(nèi)進行真空排氣，使內(nèi)部 壓力成為10Pa以下，將作為剩余的1邊的容器底部在上述同樣的條 件下熱熔敷而形成真空絕熱層。使內(nèi)部為真空的目的是降低絕熱材料 的熱傳導(dǎo)率、減少從絕熱容器內(nèi)部產(chǎn)生的散熱熱量。在上述纖維質(zhì)絕 熱材料的內(nèi)部中傳播的熱是經(jīng)由氣體傳遞的熱、經(jīng)由固體傳遞的熱、 通過輻射傳遞的熱的和。通過減壓而將內(nèi)部的氣體排除，能夠抑制經(jīng) 由氣體傳遞的熱，降低整體的熱傳導(dǎo)率而減少散熱熱量。
下面列舉本發(fā)明的絕熱容器的詳細的制作方法的一例，但本發(fā)明 并不限于此。
內(nèi)部容器1使用內(nèi)容積約2.6L、壁厚8mm的長方體形狀的聚乙 烯制容器，在內(nèi)部容器1的一面上設(shè)置外徑4)18.5mm、內(nèi)徑(H3mm、 高度30mm的液體的流入流出口部5，進而在流入流出口5部上，在 距離液體的流入流出口的上表面10mm的位置上形成高度10mm的圖 5所示的聚乙烯制填充材料6。在除了填充材料6以外的內(nèi)部容器1 的表面上形成ABS樹脂后，形成化學鎳鍍層、再形成電鍍銅層，作 為氣體阻擋層。
作為外包裝材料3的層壓薄膜使用作為保護層8的聚對苯二甲酸 乙二醇酯層(12 ix m) /作為保護層9的尼龍層(15 !i m) /作為氣體阻 擋層IO的鋁箔(6um) /作為粘接層11的聚乙烯層(50um)的多 層結(jié)構(gòu)的薄膜。纖維質(zhì)絕熱材料2使用旭7 7^^—夕'，只制白絨 (whitewool)，氣體吸附劑4 (吸氣材料)使用廿工7 y，夕一X 制COMB03GETTER。
在作為內(nèi)部容器l的聚乙烯制容器的周圍覆蓋玻璃絨直到其厚度 達到設(shè)在內(nèi)部容器1的流入流出口部5上的填充材料6的下表面的位 置。此時的玻璃絨的密度相對于內(nèi)部容器1的表面積為約0.25g/cm2。 接著，使兩片作為外包裝材料3的層壓薄膜的粘接面對置于設(shè)在內(nèi)部 容器1的液體的流入流出口部5上的填充材料6上，使用圖8所示那 樣的密封劑，將接合部7的位置調(diào)節(jié)為160'C，并在加壓的狀態(tài)下保 持6秒鐘。然后，將作為外包裝材料3的層壓薄膜的側(cè)面使用通常的 密封劑、與上述同樣在160'C的溫度下加壓6秒鐘而熱熔敷，與內(nèi)部 容器1熱熔敷的兩片外包裝材料3(層壓薄膜)中除了底部以外的3 面熱熔敷而成為袋狀。進而，在12(TC的烘箱中放置24小時，使在 玻璃絨中含有的水分蒸發(fā)。
在干燥后送入到氬氣氣氛的腔室中，從外包裝材料3開放的底部 填充1個(約7g)作為氣體吸附劑4的吸氣材料后，將腔室內(nèi)減壓 到10Pa，將外包裝材料3的開放部通過設(shè)在真空腔室內(nèi)的加熱器接 合而密封，制作成具有厚度10mm的真空絕熱層的絕熱容器。將其作 為實施例1。
在上述實施例1的絕熱容器中注入約IO(TC的溫水，放置約10 分鐘后棄掉，再次將約IOCTC的溫水注入到絕熱容器內(nèi)，從液體的流 入流出口部插入熱電偶，將流入流出口部用橡膠栓封閉。以絕熱容器 內(nèi)的水溫變?yōu)?5'C的時刻為起點，經(jīng)過12小時后測量水溫。
作為比較例1，使用金屬制雙層管結(jié)構(gòu)且內(nèi)部容器及外部容器都采用厚度約0.5mm的不銹鋼板、而且在內(nèi)部容器及外部容器間設(shè)有 真空絕熱層的結(jié)構(gòu)的容器。此外，比較例1的絕熱容器的流體注入口 為通過蓋材絕熱的結(jié)構(gòu)，抑制了從流體注入口產(chǎn)生的散熱。在該比較例1的絕熱容器中，注入與實施例1相同容量的約100 'C的溫水，放置IO分鐘后棄掉，再次將約IO(TC的溫水注入到絕熱 容器內(nèi)，在絕熱容器內(nèi)插入熱電偶后，將注入口封閉。以絕熱容器內(nèi) 的水溫變?yōu)?5'C的時刻為起點，經(jīng)過12小時后測量水溫。[測量結(jié)果]圖10中表示實施例1及比較例1的測量結(jié)果。實施例1 (本發(fā)明的絕熱容器)將95'C的溫水在經(jīng)過12小時后 維持為約83'C，在比較例1中，95'C的溫水經(jīng)過12小時后的溫度為 約78°C。結(jié)果，證明了實施例1的絕熱容器具有與比較例1同等以 上的絕熱性能。另外，作為上述比較例1使用的金屬制雙層管結(jié)構(gòu)的 絕熱容器是市售的保溫瓶型，是內(nèi)部容器及外部容器都采用厚度約 0.5mm的不銹鋼板、并在內(nèi)部容器及外部容器間設(shè)有真空絕熱層的結(jié) 構(gòu)。此外，比較例1的絕熱容器的流體注入口為由蓋材絕熱的結(jié)構(gòu)， 抑制了從流體注入口產(chǎn)生的散熱。[實施例2]接著，作為實施例2，介紹玻璃絨2的巻繞量由對絕熱容器要求 的絕熱性能決定的具體例。例如，在具備0.25g/cm2的巻繞量且厚度為10mm的真空絕熱層、 0.13g/cr^的巻繞量且厚度為5mm的真空絕熱層、和0.38g/cm2的巻 繞量且厚度為15mm的真空絕熱層的絕熱容器中分別裝入95'C的水， 測量12小時后的水溫，結(jié)果是，在5mm厚的情況下為約70°C、 10mm 厚的情況下為約78'C、 15mm厚的情況下為約82'C的結(jié)果。[實施例3] —
此外，作為實施例3，表示了本發(fā)明的絕熱容器的材質(zhì)的組合的 例子，但本發(fā)明并不限于此。 例(A)
內(nèi)部容器不銹鋼 填充材料不銹鋼(加工) *粘接層乙烯-乙烯醇共聚物 例(B)
內(nèi)部容器不銹鋼 ，填充材料乙烯-乙烯醇共聚物 *粘接層乙烯-乙烯醇共聚物 例(C)
*內(nèi)部容器聚乙烯 ，填充材料聚乙烯 *粘接層聚乙烯
例(D)
內(nèi)部容器聚丙烯 ，填充材料聚丙烯 ，粘接層聚丙烯
例(E)
內(nèi)部容器ABS樹脂
*填充材料ABS樹脂(加工)十金屬覆膜 ，粘接層乙烯-乙烯醇共聚物
根據(jù)本發(fā)明，能夠作為保溫儲存液體的絕熱容器使用，特別適用 于保溫儲存車輛用發(fā)動機的LLC的絕熱容器。此外，也可以在電壺 等的保溫容器或液態(tài)氣體等的保冷容器中使用。
權(quán)利要求
1、一種絕熱容器，是保溫儲存液體的絕熱容器，其特征在于，具備內(nèi)部容器，其具備液體的流入口及流出口并儲存液體；片狀的外包裝材料，其收容所述內(nèi)部容器；絕熱空間，其在所述內(nèi)部容器與外包裝材料之間封入絕熱材料和氣體吸附材料，并做成減壓空間。
2、 如權(quán)利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，所述內(nèi)部容器 是不銹鋼制或樹脂制的，所述外包裝材料是具備粘接層的層壓薄膜。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的絕熱容器，其特征在于，在所述內(nèi) 部容器與外包裝材料的接合部設(shè)有填充材料。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的絕熱容器，其特征在于，所述絕 熱材料是玻璃絨、石棉、陶瓷纖維中的任一種無機纖維，所述吸附劑 由氧化鈣、鋇/鋰合金、以及氧化鈷構(gòu)成。
5、 一種絕熱容器的制造方法，是保溫儲存液體的絕熱容器的制 造方法，其特征在于，所述絕熱容器具備內(nèi)部容器，其內(nèi)部儲存液 體并具備液體的流入口及流出口；片狀的外包裝材料，其收容所述內(nèi) 部容器，在與內(nèi)部容器之間形成絕熱空間；在所述絕熱空間內(nèi)封入絕 熱材料和氣體吸附材料后做成減壓空間，并且在所述外包裝材料與內(nèi) 部容器的接合部設(shè)置填充材料進行接合。
6、 一種絕熱容器的制造方法，是保溫儲存液體的絕熱容器的制 造方法，其特征在于，所述絕熱容器具備內(nèi)部容器，其內(nèi)部儲存液 體并具備液體的流入口及流出口；片狀的外包裝材料，其收容所述內(nèi) 部容器，在與內(nèi)部容器之間形成絕熱空間；在所述絕熱空間內(nèi)封入絕 熱材料和氣體吸附材料后做成減壓空間，并且將與所述外包裝材料接 合的所述內(nèi)部容器的接合部的內(nèi)側(cè)預(yù)加熱而將所述接合部熱熔敷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠降低制造成本并得到充分的絕熱效果、并且能夠適應(yīng)于不同形狀的設(shè)置空間的絕熱容器及其制造方法。所述絕熱容器是保溫儲存液體的絕熱容器，具備內(nèi)部容器(1)，其在內(nèi)部儲存液體并具備液體的流入口及流出口(5)；片狀的外包裝材料(3)，其收容該內(nèi)部容器(1)；絕熱空間，其在該外包裝材料(3)與內(nèi)部容器(1)之間封入絕熱材料(2)和氣體吸附材料(4)，并做成減壓空間；在上述外包裝材料(3)和內(nèi)部容器(1)的接合部(7)上設(shè)有填充材料(6)。
文檔編號F02N19/02GK101152918SQ20071015314
公開日2008年4月2日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者塚原啟二, 大村睦, 大村高弘, 熊坂敏彥, 矢野邦彥 申請人:霓佳斯株式會社