專利名稱：流體供給泵以及調(diào)節(jié)其運(yùn)行的止動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供給加壓流體的流體供給泵。本發(fā)明還涉及用于調(diào)節(jié)流體供給泵運(yùn)行的止動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，JP-A-3-219178公開了一種作為流體供給泵的例子的燃料供給泵。該燃料供給泵包括用于加壓通過抽吸通過電磁閥的燃料并將加壓燃料供給至發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料噴射器中的缸筒(氣缸)。如圖10，11A，11B所示，供給泵包括用于控制從供給泵排出的燃料量的電磁閥101。在圖11A中，該電磁閥101包括閥體102，其在下側(cè)具有作為電磁閥接觸表面的端面。在圖11A中，電磁閥101還包括缸筒蓋103，其在上側(cè)具有作為缸筒接觸表面的端面。盤形止動(dòng)器107設(shè)置在閥體102的電磁閥接觸表面和缸筒104的缸筒接觸表面之間，以用于調(diào)節(jié)電磁閥101中的閥體102的閥升程。
電磁閥101包括電磁體，該電磁體包括線圈111和定子鐵心112。電磁閥101還包括銜鐵113，當(dāng)被電磁體產(chǎn)生的電磁力吸引時(shí)，該銜鐵113可朝向電磁體的極面移動(dòng)。電磁閥101還包括可與銜鐵113一起軸向移動(dòng)的滑閥114。該滑閥114包括可在閥體102的滑動(dòng)孔115中移動(dòng)的閥軸部分?；y114還包括閥頭部分(閥構(gòu)件)，其適于通過坐落在閥體102的閥座上和從閥座上提升來阻塞和連通燃料通道116。
缸筒蓋103裝配到泵殼體上。缸筒蓋103具有在其中限定出缸筒孔117的缸筒104。在圖11A中，缸筒蓋103包括從上側(cè)的缸筒104的端部延伸的圓柱形部分105。該圓柱形部分105的內(nèi)徑大于缸筒孔117的內(nèi)徑。柱塞106可在缸筒孔117中移動(dòng)。電磁閥101固定到圓柱形部分105的內(nèi)圓周上。
閥室122容納滑閥114的閥頭部分。多個(gè)連通通道121通過止動(dòng)器107延伸，以連通閥室122與燃料壓縮室119。燃料通道123連通燃料通道116和燃料匯集管道(未示出)。
當(dāng)電磁閥101旋入缸筒蓋103的圓柱形部分105中時(shí)，電磁閥101將軸向緊固力施加到止動(dòng)器107上。在止動(dòng)器107插入于電磁閥101的閥體102的電磁閥接觸表面和缸筒蓋103的缸筒104的缸筒接觸表面之間的情況下，止動(dòng)器107通過軸向緊固力固定在電磁閥101和缸筒蓋103之間。
在電磁閥101的閥體102的電磁閥接觸表面和圖11A中上側(cè)的止動(dòng)器107的接觸表面處均施加有電磁閥101的軸向緊固力。因此，電磁閥101的電磁閥接觸表面與止動(dòng)器107的接觸表面緊密地面接觸，從而在供給泵中在它們之間產(chǎn)生高壓密封。
在圖11A中下側(cè)的止動(dòng)器107的接觸表面和缸筒蓋103的缸筒104的缸筒接觸表面之間均施加有電磁閥101的軸向緊固力。因此，止動(dòng)器107的接觸表面與缸筒蓋103的缸筒接觸表面緊密地面接觸，從而在供給泵中在它們之間產(chǎn)生高壓密封。
參見圖11A，11B，電磁閥101的閥體102具有作為電磁閥接觸部分131的環(huán)形突起131。在該傳統(tǒng)的供給泵中，電磁閥接觸部分131從止動(dòng)器107的止動(dòng)器邊緣部分132徑向向外突出。如圖12A所示，當(dāng)電磁閥101旋入缸筒蓋103的圓柱形部分105中時(shí)，電磁閥101將初始軸向緊固力F1施加到電磁閥接觸部分131和止動(dòng)器107的止動(dòng)器邊緣部分132之間的接觸部分上。止動(dòng)器107的止動(dòng)器邊緣部分132通過施加初始軸向緊固力F1而變形，并且隨后電磁閥接觸部分131徑向向外滑動(dòng)。因此，電磁閥接觸部分131徑向向外變形。
在電磁閥101阻塞閥室122的情況下，柱塞106向上移動(dòng)，以對(duì)吸入燃料壓縮室119中的燃料進(jìn)行壓縮，從而使得燃料壓縮室119中的燃料的壓力增大。在這種狀態(tài)下，如圖12B所示，電磁閥101施加有液壓力P，并且在圖12B中向上提升。因此，通過液壓力P的取消，電磁閥101的軸向緊固力F2減小。通過施加有初始軸向緊固力F1而徑向向外變形的電磁閥接觸部分131徑向向內(nèi)變形，從而使得電磁閥接觸部分131的變形被釋放。在此過程中，止動(dòng)器107的止動(dòng)器邊緣部分132的接觸表面相對(duì)于電磁閥接觸部分131的電磁閥接觸表面滑動(dòng)。
在諸如吸入燃料或者在其中施加有低的液壓的情況下，當(dāng)燃料壓縮室119的燃料的壓力低時(shí)，與止動(dòng)器107的止動(dòng)邊緣部分133緊密接觸的環(huán)形臺(tái)階部分134相對(duì)于缸筒蓋103徑向向內(nèi)變形。在供給加壓燃料或者在其中施加有高的液壓的情況下，燃料壓縮室119的燃料的壓力高，該環(huán)形臺(tái)階部分134相對(duì)于缸筒蓋103徑向向外變形。在此過程中，止動(dòng)器107的止動(dòng)器邊緣部分133的接觸表面相對(duì)于環(huán)形臺(tái)階部分134的缸筒接觸表面滑動(dòng)。
隨著供給泵重復(fù)吸入燃料和供給加壓燃料，止動(dòng)器107的止動(dòng)器邊緣部分132的接觸表面和電磁閥接觸部分131的電磁閥接觸表面彼此相對(duì)地反復(fù)滑動(dòng)。另外，隨著供給泵反復(fù)吸入和供給燃料，止動(dòng)器107的止動(dòng)器邊緣部分133的接觸表面和環(huán)形臺(tái)階部分134的缸筒接觸表面彼此相對(duì)地反復(fù)滑動(dòng)。在這些情況下，接觸表面在其間存在摩擦的情況下反復(fù)輕微滑動(dòng)，因此，產(chǎn)生了接觸表面之間的磨蝕損耗。
在這種情況下，由于它們之間的磨蝕損耗，接觸表面產(chǎn)生磨耗粉末。
該磨耗粉末對(duì)供給泵中的部件之間的磨耗和摩擦產(chǎn)生很大影響。因此，在供給泵中的部件之間的產(chǎn)生很大的摩擦力。在這種情況下，在接觸表面中產(chǎn)生磨蝕損耗的位置處，軸向緊固力下降。因此，燃料可能通過限定密封部分的接觸部分泄漏。特別是，當(dāng)磨耗粉末堆積以在接觸表面上形成突起時(shí)，接觸表面彼此之間可能偏心接觸。當(dāng)接觸表面施加有應(yīng)力時(shí)，接觸表面可能由于導(dǎo)致磨蝕疲勞而產(chǎn)生裂紋或斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述和其他問題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種流體供給泵，該流體供給泵包括用于調(diào)節(jié)其運(yùn)行的止動(dòng)裝置，該流體供給泵能夠減少其中的止動(dòng)裝置和相鄰部件之間的磨耗。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供用于該流體供給泵的止動(dòng)裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一流體供給泵包括泵體(泵本體)，該泵體包括具有缸筒孔的缸筒，一柱塞可滑動(dòng)通過該缸筒孔。該流體供給泵還包括在缸筒孔的軸向一側(cè)為泵體設(shè)置的電磁閥。該電磁閥包括用于相對(duì)于缸筒孔連通和阻塞流體通道的閥構(gòu)件。該流體供給泵還包括設(shè)置在缸筒和電磁閥之間以調(diào)節(jié)電磁閥的閥構(gòu)件的升程的止動(dòng)裝置。止動(dòng)裝置由堆疊成彼此面接觸的多個(gè)板構(gòu)件構(gòu)成。所述多個(gè)板構(gòu)件固定在缸筒和電磁閥之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，一止動(dòng)裝置設(shè)置在缸筒和電磁閥之間，其中缸筒容納柱塞，該柱塞可在缸筒孔中滑動(dòng)，以壓縮流體，該電磁閥位于缸筒孔的一軸向端部處，以相對(duì)于流體供給泵中的流體通道連通和阻塞缸筒孔，該止動(dòng)裝置包括堆疊成彼此面接觸的多個(gè)板構(gòu)件。所述多個(gè)板構(gòu)件固定在缸筒和電磁閥之間，以用于調(diào)節(jié)電磁閥的閥升程。


本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖給出的以下詳細(xì)描述中變得更加明顯。在附圖中圖1為示出了根據(jù)第一實(shí)施例的供給泵的剖視圖；圖2為示出了該供給泵的主要部件的剖視圖；圖3為示出了該供給泵的主要部件的放大剖視圖；圖4為示出了根據(jù)第二實(shí)施例的供給泵的主要部件的剖視圖；以及圖4B為沿著圖4A中的線IVA-IVA剖開的剖視圖；圖5A為示出了根據(jù)第三實(shí)施例的供給泵的主要部件的剖視圖；以及圖5B為沿著圖5A中的線VA-VA剖開的剖視圖；圖6為示出了根據(jù)第四實(shí)施例的供給泵的主要部件的剖視圖；圖7A，7B為分別示出了根據(jù)第五實(shí)施例的供給泵的主要部件的剖視圖；圖8A，8B為分別示出了根據(jù)第六實(shí)施例的供給泵的主要部件的剖視圖；圖9A，9B為分別示出了根據(jù)第七實(shí)施例的供給泵的主要部件的剖視圖；圖10為示出了根據(jù)相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的供給泵的主要部件的剖視圖；圖11A為示出了根據(jù)相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的供給泵的主要部件的放大剖視圖；以及圖11B為示出了主要部件的止動(dòng)器的平面圖；以及圖12A，12B為示出了根據(jù)相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致磨耗產(chǎn)生的主要部件的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)
如圖1至3所示，燃料噴射裝置為諸如汽車的車輛的內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)室設(shè)置。該燃料噴射裝置為共軌噴射系統(tǒng)，即蓄壓燃料噴射系統(tǒng)，其例如為多缸柴油發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置。
共軌燃料噴射系統(tǒng)包括流體供給泵(燃料噴射泵、燃料供給泵)、共軌和多個(gè)噴射器，通過每個(gè)噴射器將蓄積在共軌中的高壓燃料噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)的每個(gè)燃燒室中。該供給泵包括進(jìn)給泵(低壓燃料泵)，以用于在低壓系統(tǒng)中從燃料箱泵送低壓燃料。共軌從供給泵的燃料出口中引入高壓燃料。每個(gè)噴射器從共軌的出口中供給高壓燃料。每個(gè)噴射器作為發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料噴射閥。
供給泵包括電磁閥1。每個(gè)噴射器包括一電磁閥。供給泵的電磁閥1和每個(gè)噴射器的電磁閥被供給利用發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(ECU)控制的電流。該ECU由泵驅(qū)動(dòng)電路、噴射器驅(qū)動(dòng)電路等構(gòu)成。該ECU包括微型計(jì)算機(jī)，其包括CPU、存儲(chǔ)單元、輸入電路、輸出電路等。CPU實(shí)施控制過程和運(yùn)行過程。存儲(chǔ)單元為用于儲(chǔ)存程序和控制數(shù)據(jù)的諸如ROM和RAM的存儲(chǔ)器。ECU還包括與供給泵的電磁閥1電連接的泵驅(qū)動(dòng)電路。ECU還包括與噴射器的每個(gè)電磁閥電連接的噴射器驅(qū)動(dòng)電路。
在該實(shí)施例中，供給泵包括泵殼體11和泵元件。泵元件包括缸筒蓋/氣缸蓋(cylinder head)7和柱塞8，以構(gòu)成高壓燃料供給泵的泵體。泵殼體11可旋轉(zhuǎn)地支撐利用發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)的泵驅(qū)動(dòng)軸(凸輪軸)12。進(jìn)給泵相對(duì)于燃料流與供給泵的上游相連，以用于從燃料箱泵送低壓燃料。
泵殼體11由金屬以預(yù)定形狀形成。泵殼體11具有充有潤(rùn)滑劑的凸輪室。泵殼體11的凸輪室插入利用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸旋轉(zhuǎn)的凸輪軸12。該凸輪軸12具有成一體地設(shè)有凸輪13的外圓周，該凸輪13具有三個(gè)凸輪部分。凸輪軸12包括具有外圓周的頂端部分，該外圓周設(shè)有驅(qū)動(dòng)皮帶輪(未示出)。該驅(qū)動(dòng)皮帶輪利用曲軸的曲軸皮帶輪通過皮帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
在圖1中，泵殼體11容納可豎直滑動(dòng)的挺桿14。在圖1的下側(cè)，該挺桿14具有下端，其設(shè)有可圍繞作為軸線的銷15旋轉(zhuǎn)的滾輪16。彈簧17有規(guī)律地將挺桿14偏壓至圖1中的下側(cè)。在該結(jié)構(gòu)中，挺桿14通過滾輪16有規(guī)律地接觸凸輪13的外圓周。在圖1的上側(cè)，泵殼體11具有與缸筒蓋7緊密配合的端部。泵殼體11的內(nèi)圓周和缸筒蓋7的外圓周之間限定出燃料匯集室19，通過該燃料匯集室19，低壓燃料從進(jìn)給泵進(jìn)行供給。
供給泵的泵元件由柱塞8和缸筒蓋7構(gòu)成，其中柱塞8可與電磁閥1的滑閥2同軸地移動(dòng)，缸筒蓋7可滑動(dòng)地支撐柱塞8。在該實(shí)施例中，缸筒蓋7與大致圓柱形缸筒(氣缸)9、大致圓柱形電磁閥支撐件(圓柱形部分)10等成一體。缸筒9具有可滑動(dòng)地容納柱塞8的缸筒孔。圓柱形部分10具有裝配到電磁閥1上的裝配孔。參見圖1，當(dāng)供給泵的燃料匯集室19中的壓力變得等于或大于預(yù)定閾值時(shí)，溢流閥20在其中連通。泵殼體11中具有位于缸筒蓋7和柱塞8之間的凸輪室和滑動(dòng)部分，其通過入口管21供給潤(rùn)滑油。泵殼體通過出口管22排出潤(rùn)滑油。
柱塞8與缸筒蓋7的缸筒9一起構(gòu)造泵元件。柱塞8被設(shè)置用于壓縮吸入燃料壓縮室23中的燃料，該燃料壓縮室23與缸筒9的缸筒孔的開口軸向端相連。柱塞8相對(duì)于閥止動(dòng)器的厚度方向與閥止動(dòng)器的另一端相對(duì)。在圖1的下側(cè)的柱塞8的一端固定到大致環(huán)形彈簧座24上，從而在圖1中與挺桿14的上表面接觸。燃料壓縮室23具有隨著柱塞8的軸向移動(dòng)增大和減小的內(nèi)部容積，從而壓縮燃料。在通過燃料壓縮室23、燃料出口通道25、排出閥26和出口管27的出口29之后，加壓燃料被供給到共軌中。排出閥26相對(duì)于燃料的流動(dòng)方向處于燃料出口通道25的下游。出口29與缸筒蓋7的連接部相連。
參見圖1，供給泵的電磁閥1為例如具有常開結(jié)構(gòu)的電磁控制的流動(dòng)控制閥。通過控制吸入到缸筒蓋7的內(nèi)部、例如燃料壓縮室23中的燃料量，電磁閥1控制從燃料壓縮室23排出的燃料量。電磁閥1包括可軸向移動(dòng)的滑閥2和閥體3。閥體3具有軸向孔，滑閥2可在其中軸向滑動(dòng)。電磁閥1與供給泵的缸筒蓋7的圓柱形部分10成一體或相結(jié)合。
電磁閥1包括閥座4(圖3)，以用于調(diào)節(jié)電磁閥1的閥升程，特別是滑閥2的全閉位置。電磁閥1還包括閥止動(dòng)器，以用于調(diào)節(jié)電磁閥1的閥升程，特別是，滑閥2的全開位置。閥座4(圖3)與圖3中的下側(cè)的閥體3的端面成一體或相結(jié)合。閥止動(dòng)器由多個(gè)板構(gòu)件5，6等構(gòu)成。板構(gòu)件5，6包括第一板形止動(dòng)器5和第二板形止動(dòng)器6，它們相對(duì)于電磁閥1時(shí)間軸向緊固力的方向進(jìn)行堆疊。第一板形止動(dòng)器5和第二板形止動(dòng)器6彼此面接觸。在該實(shí)施例中，在第一和第二板形止動(dòng)器5，6插入在供給泵的電磁閥1的閥體3和缸筒蓋7的缸筒9之間的情況下，電磁閥1旋入缸筒蓋7的圓柱形部分10的內(nèi)圓周中。因此，電磁閥1、泵元件以及第一和第二板形止動(dòng)器5，6整合在一起。
參見圖1，2，供給泵的電磁閥1為具有常開結(jié)構(gòu)的電磁控制閥。電磁閥1相對(duì)于缸筒9的軸線設(shè)置在圖1，2中的上側(cè)的缸筒9的缸筒孔的一軸向端。電磁閥1包括用于在圖1，2中向下偏壓滑閥2以連通通道的彈簧。電磁閥1還包括電磁體，其包括通過供給電流產(chǎn)生電磁力的線圈。電磁閥1還包括當(dāng)通過電磁體的電磁力吸引時(shí)朝向電磁體的極面被吸引的銜鐵31。電磁閥1還包括用于容納電磁體和銜鐵31的閥殼體32。
電磁閥1的電磁體包括線圈，當(dāng)供給電流時(shí)，將圍繞線圈產(chǎn)生磁通量。電磁閥1的電磁體還包括當(dāng)線圈被供給電流而產(chǎn)生磁通量時(shí)被磁化的定子。線圈通過圍繞線軸的外周纏繞導(dǎo)電絲線構(gòu)成，導(dǎo)電絲線具有電絕緣涂層。該線圈作為用于產(chǎn)生電磁吸引力、即通過供給電流產(chǎn)生電磁力的電磁線圈。定子具有經(jīng)由預(yù)定的距離與銜鐵31相對(duì)的極面。銜鐵31具有壓入配合孔，滑閥2的一軸向端被壓入配合到其上。
電磁閥1的閥殼體32具有外圓周，其具有外螺紋部分33，通過該外螺紋部分33，電磁閥1旋入到缸筒蓋7的圓柱形部分10的內(nèi)圓周上。閥殼體32的外圓周具有接合部分34，其可通過諸如轉(zhuǎn)矩扳手、棘輪扳手等工具進(jìn)行接合。利用該工具，接合部分34被軸向施加有預(yù)定的緊固軸向力。因此，圖2的下側(cè)的電磁閥1的閥體3的端面與圖2的上側(cè)的缸筒蓋7的缸筒9的端面通過第一和第二板形止動(dòng)器5，6緊密連接。閥殼體32與圓柱形連接器35成一體或相結(jié)合，以用于支撐端子，通過該端子，電流被供給至電磁體的線圈。在閥殼體32的外圓周和缸筒蓋7的圓柱形部分10的內(nèi)圓周之間插入O形環(huán)36，以用于限制燃料向外泄漏。
下面將詳細(xì)進(jìn)行描述供給泵的主要部件。更具體來說，將參照?qǐng)D1至3描述電磁閥1的滑閥2和閥體3、缸筒蓋7以及泵元件的第一和第二板形止動(dòng)器5，6。
電磁閥1包括滑閥2，以用于連通和阻塞燃料供給通道41-43和閥通道孔(閥孔、燃料通道)45。燃料供給通道41-43與缸筒孔連通，特別是，與在缸筒蓋的缸筒中形成的燃料壓縮室23連通。容納在閥殼體32中的電磁體的線圈產(chǎn)生電磁力，以在閥全開位置(默認(rèn)位置)和閥全閉位置(滿升程位置)的兩個(gè)位置處操縱滑閥2。在供給至電磁體的線圈上的電流被停止的情況下，滑閥2通過施加有彈簧的偏壓力與通道連通。當(dāng)供給至電磁體的線圈上的電流被導(dǎo)通時(shí)，滑閥2通過被吸引到電磁體上而阻塞通道。
滑閥2包括軸向延伸的閥軸37?；y2還包括設(shè)置于閥軸37的一軸向端的閥頭部分39。閥頭部分39從閥軸37的軸向端的外圓周以軸環(huán)的形狀徑向向外突出。閥軸37包括可滑動(dòng)地容納在閥體3的軸向孔中的滑動(dòng)部分。閥軸37還包括在外徑上小于滑動(dòng)部分的小直徑部分。閥軸37具有一端，其伸出圖2中的上側(cè)的閥體3的上端面。所述閥軸37的一端通過銜鐵31的壓入配合孔的壁表面壓入配合到銜鐵31中。閥頭部分39的外徑大于閥軸37的滑動(dòng)部分和小直徑部分的外徑。閥頭部分39的外徑大于閥體3的軸向孔的直徑。當(dāng)滑閥2處于全開位置時(shí)，閥頭部分39限定出一間隙，通過該間隙，燃料在閥體3和閥座4之間流動(dòng)。
當(dāng)滑閥2處于全開位置時(shí)，電磁閥1處于閥全開位置。當(dāng)滑閥2處于全開位置時(shí)，滑閥2的閥頭部分39的表面與第一板形止動(dòng)器5接觸，從而使得閥通道孔45被連通至處于全開位置。當(dāng)滑閥2處于全閉位置時(shí)，電磁閥1處于閥全閉位置。當(dāng)滑閥2處于全閉位置時(shí)，滑閥2的閥頭部分39的背面(閥面)與閥體3的閥座4接觸，從而使得閥通道孔45被阻塞至處于全閉位置。
電磁閥1包括閥體3，其具有可滑動(dòng)地容納滑閥2的軸向孔。閥體3通過卷邊等方式與圖2的下側(cè)的閥殼體32的軸向頂端相連。閥體3具有圓柱形部分，該圓柱形部分中具有軸向孔。閥體3中具有燃料供給通道43，在通過供給泵中的燃料供給通道41，42之后，燃料從燃料匯集室19供給至燃料供給通道43中。閥體3的外圓周和缸筒蓋7的內(nèi)圓周之間限定出燃料供給通道42。燃料供給通道42圍繞閥體3。燃料供給通道43將低壓燃料引入缸筒9的開口端中的燃料壓縮室23中。燃料供給通道43位于軸向孔的徑向外側(cè)。燃料供給通道43以基本上十字形的形狀與軸向孔交叉。
圖2的上側(cè)的閥體3的軸向孔限定出閥滑動(dòng)孔44，滑閥2的閥軸37的滑動(dòng)部分可滑動(dòng)通過該閥滑動(dòng)孔44。圖3的下側(cè)的閥體3的軸向孔的端部具有直徑膨脹孔，其在圖2中朝向缸筒9沿向下方向直徑逐漸增大，并且一環(huán)形孔在圖2中沿向下方向直徑基本上恒定不變。在閥滑動(dòng)孔44和直徑膨脹孔之間限定出利用滑閥2的閥頭部分39連通和阻塞的閥通道孔45。直徑膨脹孔由錐形壁表面限定。該錐形壁表面和圖3中的上側(cè)的第一板形止動(dòng)器5的端面限定出作為閥容納室46的空間。閥容納室46可軸向滑動(dòng)地容納滑閥2的閥頭部分39。閥容納室46適于通過閥通道孔45與燃料供給通道43連通。
閥體3具有呈大致圓錐形狀的閥座(第一閥座)4?；y2的閥頭部分39的背面(閥面)適于坐落于閥座4上。閥座4為限定出閥通道孔45的開口圓周。也就是說，閥座4為限定出直徑膨脹孔的錐形壁表面。閥座4作為限定出用于調(diào)節(jié)滑閥2的運(yùn)動(dòng)范圍的閥座表面的調(diào)節(jié)部分。在此結(jié)構(gòu)中，當(dāng)滑閥2的閥頭部分39的背面坐落于閥座4上時(shí)，閥座4限制滑閥2進(jìn)一步沿閥關(guān)閉方向移動(dòng)以阻塞通道。
參見圖3，圖3中的下側(cè)的閥體3的另一軸向端與作為電磁閥接觸部分的環(huán)形突起51成一體。環(huán)形突起51減少相對(duì)于圖3中的上側(cè)的第一板形止動(dòng)器5的端面的閥體3的座接觸表面。因此，環(huán)形突起51能夠增強(qiáng)圖3中的下側(cè)的閥體3的端面與第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面之間的密封壓力。圖3中的下側(cè)的環(huán)形突起51的端面作為環(huán)形接觸表面(電磁閥接觸表面)52，其能夠與圖3中的上側(cè)的第一板形止動(dòng)器5的端面緊密地面接觸。
缸筒蓋7包括缸筒9和圓柱形部分10，缸筒9中具有缸筒孔53，圓柱形部分10中具有裝配孔54。柱塞8可在缸筒孔53中軸向移動(dòng)。在此結(jié)構(gòu)中，柱塞8可軸向移動(dòng)地支撐在缸筒9中。缸筒9的缸筒孔53的壁表面、圖3中的下側(cè)的第二板形止動(dòng)器6的端面和圖3中的上側(cè)的柱塞8的端面之間限定出作為燃料壓縮室23的空間。在通過燃料供給通道41-43、閥通道孔45和閥容納室46之后，燃料從燃料匯集室19吸入到燃料壓縮室23中。吸入的燃料在柱塞8的軸向運(yùn)動(dòng)下被壓縮，從而使得燃料變?yōu)槿剂蠅嚎s室中的高壓燃料。缸筒蓋7的圓柱形部分10具有內(nèi)圓周，其限定出將被旋入電磁閥1的閥殼體32的外圓周的外螺紋部分33中的內(nèi)螺紋部分。
燃料壓縮室23的開口圓周、即缸筒孔53的開口圓周限定出大致圓形板容納孔55和直徑膨脹孔。板容納孔55容納具有預(yù)定間隙的第一和第二板形止動(dòng)器5，6。直徑膨脹孔在圖3中沿向上方向朝向閥殼體直徑逐漸增大。燃料壓縮室的開口端、即缸筒孔53的開口端和板容納孔55之間限定出大致環(huán)形臺(tái)階部分56。圖3中的上側(cè)的臺(tái)階部分56的端面限定出大致環(huán)形接觸表面(缸筒接觸表面)57，其能夠與圖3中的下側(cè)的第二板形止動(dòng)器6的端面緊密地面接觸。臺(tái)階部分56可設(shè)有環(huán)形突起，以用于通過減小相對(duì)于圖3中的下側(cè)的第二板形止動(dòng)器6的端面的座接觸表面來提高在缸筒9的缸筒接觸表面57和第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面之間的密封壓力。
第一和第二板形止動(dòng)器5，6分別為大致環(huán)形盤狀。當(dāng)電磁閥1的閥殼體32旋入缸筒蓋7的圓柱形部分10時(shí)，閥殼體32將預(yù)定的軸向緊固力施加到第一和第二板形止動(dòng)器5，6上。在這種情況下，第一和第二板形止動(dòng)器借助于軸向緊固力通過插入在電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52和缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57之間被固定。
也就是說，第一和第二板形止動(dòng)器5，6通過施加有電磁閥1的軸向螺旋力被支撐在電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52和缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57之間。也就是說，相對(duì)于電磁閥1的軸向螺旋力的施加方向，第一和第二板形止動(dòng)器5，6堆疊成彼此緊密地面接觸。也就是說，第一和第二板形止動(dòng)器5，6施加有軸向螺旋力，以相對(duì)于閥體3的軸向方向、即缸筒蓋7的缸筒9的軸向方向緊密地面接觸。
圖3中的上側(cè)的第一板形止動(dòng)器5的上端面設(shè)有第二閥座部分(閥接觸部分、閥止動(dòng)器)59。第二閥座部分59與滑閥2的閥頭部分39的前側(cè)的表面相對(duì)。閥頭部分39的前側(cè)能夠坐落于第二閥座部分59上。閥接觸部分59作為調(diào)節(jié)部分，其限定出用于調(diào)節(jié)滑閥2的移動(dòng)的止動(dòng)表面。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)滑閥2的閥頭部分39的正面坐落在閥接觸部分59上時(shí)，閥接觸部分59限制滑閥2在閥打開方向上的進(jìn)一步移動(dòng)，以連通通道。
參見圖3，第一板形止動(dòng)器5的外圓周與大致環(huán)形第一止動(dòng)器邊緣部分61成一體。第一止動(dòng)器邊緣部分61具有大致環(huán)形接觸表面62，其作為能夠與電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52緊密地面接觸的第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面。圖3中的上側(cè)的第一止動(dòng)器邊緣部分61的端面限定出第一接觸表面62。
參見圖3，第一板形止動(dòng)器5的外圓周端部與大致環(huán)形第一臺(tái)階部分63成一體，該臺(tái)階部分63從第一接觸表面62成階梯狀凹進(jìn)。第一臺(tái)階部分63的外圓周限定出第一板形止動(dòng)器5的徑向最外側(cè)部分。第一板形止動(dòng)器5具有第一緊密接觸表面64，該第一緊密接觸表面64相對(duì)于其厚度方向與第二板形止動(dòng)器6的一個(gè)端面重疊。第一緊密接觸表面64與第二板形止動(dòng)器6的所述一個(gè)端面緊密地面接觸。
第一板形止動(dòng)器5具有兩種類型的第一通孔65，66，每個(gè)通孔平行于電磁閥1的閥體3和缸筒蓋7的缸筒9軸向延伸。第一通孔65，66中的每一個(gè)相對(duì)于其厚度方向與第一板形止動(dòng)器5的兩個(gè)端面、即第一接觸表面62和第一緊密接觸表面64彼此連通。
單個(gè)第一通孔65相對(duì)于行程方向設(shè)置在滑閥2的中心軸線上。第一通孔65相對(duì)于其厚度方向延伸通過第一板形止動(dòng)器5的中央部分。第一通孔65設(shè)置于第一板形止動(dòng)器5的中央部分處，以用于限制滑閥2的閥頭部分39的前表面與第一板形止動(dòng)器5的止動(dòng)表面緊密接觸。
第一通孔66部分圍繞第一通孔65。第一通孔66沿著第一板形止動(dòng)器5的共同圓周以預(yù)定間隔、例如大致規(guī)律的間隔沿周向設(shè)置。第一通孔66相對(duì)于其厚度方向延伸通過第一板形止動(dòng)器5的外圓周。例如，8個(gè)第一通孔66設(shè)置在第一板形止動(dòng)器5上，并且沿著周向以45°度的固定間隔設(shè)置。
參見圖3，第二板形止動(dòng)器6的外圓周與大致環(huán)形第二止動(dòng)器邊緣部分71成一體。第二止動(dòng)器邊緣部分71具有大致環(huán)形接觸表面72，其作為能夠與缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57緊密地面接觸的第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面。圖3中的下側(cè)的第二止動(dòng)器邊緣部分71的端面限定出第二接觸表面72。
參見圖3，第二板形止動(dòng)器6的外圓周端部與大致環(huán)形第二臺(tái)階部分73成一體，其從第二接觸表面72呈階梯狀地凹進(jìn)。第二臺(tái)階部分73的外圓周限定出第二板形止動(dòng)器6的徑向最外側(cè)部分。第二板形止動(dòng)器6具有第二緊密接觸表面74，其相對(duì)于厚度方向與第一板形止動(dòng)器5的另一個(gè)端面(第一緊密接觸表面64)重疊。第二緊密接觸表面74與第一板形止動(dòng)器5的第一緊密接觸表面64緊密地面接觸。
第二板形止動(dòng)器6具有兩種類型的第二通孔75，76，每個(gè)通孔平行于電磁閥1的閥體3和缸筒蓋7的缸筒9軸向延伸。第二通孔75，76中的每一個(gè)相對(duì)于厚度方向與第二板形止動(dòng)器6的兩個(gè)端面、即第二接觸表面72和第二緊密接觸表面74彼此連通。
單個(gè)第一通孔75相對(duì)于行程方向設(shè)置在滑閥2的中心軸線上。第二通孔75相對(duì)于厚度方向延伸通過第二板形止動(dòng)器6的中央部分。單個(gè)第二通孔75與單個(gè)第一通孔65連通。
第二通孔76部分圍繞第二通孔75。第二通孔76沿著第二板形止動(dòng)器6的共同圓周以預(yù)定間隔、例如大致規(guī)律的間隔沿周向設(shè)置。第二通孔76相對(duì)于厚度方向延伸通過第二板形止動(dòng)器6的外圓周。例如，8個(gè)第二通孔76設(shè)置在第二板形止動(dòng)器6上，并且沿周向以45°的固定間隔設(shè)置。
第二通孔76分別相應(yīng)地與第一通孔66連通。在此結(jié)構(gòu)中，在滑閥2的閥頭部分39的前表面與閥接觸部分59相接觸的情況下，滑閥2的閥頭部分39的前表面可能阻塞第一和第二通孔66，76。甚至在此情況下，至少第一和第二通孔66，76被連通，從而使得閥頭部分39不會(huì)干擾從閥容納室46到燃料壓縮室23的燃料流動(dòng)。
燃料供給通道41-43、特別是電磁閥1的閥體3中的燃料供給通道43與缸筒孔、特別是通過閥通道孔45、閥容納室46、多個(gè)第一通孔66和多個(gè)第二通孔76與缸筒蓋7的缸筒中的燃料壓縮室23連通。
在通過電磁閥1之后，燃料在缸筒9的燃料壓縮室中被壓縮。隨后，壓縮的高壓燃料被供給到為發(fā)動(dòng)機(jī)的每個(gè)缸筒設(shè)置的每個(gè)噴射器中。接下來，將參見圖1至3對(duì)供給泵的運(yùn)行進(jìn)行描述。
發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸驅(qū)動(dòng)供給泵的凸輪軸12，從而使得挺桿14和滾輪16一體地沿著限定出凸輪13的凸輪輪廓的外圓周在圖1中豎直移動(dòng)。在圖1中，挺桿14豎直移動(dòng)，從而使得柱塞8也與挺桿14一起在圖1中豎直移動(dòng)。
在此情況下，供給到電磁體的線圈的電流被斷開，從而使得電磁體的線圈不產(chǎn)生電磁力。因此，彈簧朝向第一板形止動(dòng)器5的閥接觸部分59將偏壓力施加到滑閥2上。在此情況下，滑閥2被偏壓至處于閥全開位置，從而使得滑閥2與電磁閥1的閥通道孔45連通。
柱塞8向下移動(dòng)通過缸筒蓋7的缸筒孔53，從而使得燃料壓縮室23的內(nèi)部容積增大。在此運(yùn)行過程中，燃料從進(jìn)給泵通過燃料供給通道41、燃料供給通道42、燃料供給通道43、閥通道孔45、閥容納室46、多個(gè)第一通孔66和多個(gè)第二通孔76流入到供給泵燃料匯集室19中。因此，隨著柱塞8的向下運(yùn)動(dòng)，從進(jìn)給泵中吸出的燃料進(jìn)入到燃料壓縮室23中。
在完成通過缸筒蓋7的缸筒孔53的向上運(yùn)動(dòng)的柱塞8開始通過缸筒孔53的向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)間點(diǎn)處，供給到電磁體的線圈的電流被接通。因此，電磁體的線圈產(chǎn)生電磁力，以磁化磁性部件，例如銜鐵31和定子。在此運(yùn)行過程中，銜鐵31被吸引到電磁體的吸引部分上，從而使得滑閥2在閥關(guān)閉方向上運(yùn)動(dòng)。因此，滑閥坐落在閥體3的閥座4上。滑閥2阻塞電磁閥1的閥通道孔45，從而處于全閉位置。
阻塞8通過缸筒蓋7的缸筒孔53進(jìn)一步向上移動(dòng)，從而使得燃料壓縮室23的內(nèi)部容積減小。
隨著柱塞8的向上運(yùn)動(dòng)，吸入燃料壓縮室23中的燃料被壓縮為高壓燃料。當(dāng)燃料壓縮室中的燃料的壓力變得大于排出閥26的打開設(shè)定壓力時(shí)，排出閥26連通。因此，高壓燃料從燃料壓縮室23通過燃料出口通道25、排出閥26、出口管27的出口端29供給到共軌中。在供給高壓燃料之后，供給到電磁閥1的電流被斷開，從而使得滑閥2返回到閥全開位置。因此，燃料被吸入到燃料壓縮室23中。
ECU控制電流供給到電磁閥1的線圈的時(shí)間點(diǎn)和周期，從而使得ECU改變?nèi)剂蠅嚎s室23吸入燃料的周期。因此，當(dāng)柱塞8通過缸筒蓋7的缸筒孔53向下移動(dòng)時(shí)，ECU控制吸入到燃料壓縮室23的燃料量，從而使得ECU能夠控制從供給泵排出到共軌中的燃料量。共軌壓力對(duì)應(yīng)于從發(fā)動(dòng)機(jī)的每個(gè)缸筒的每個(gè)噴射器噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)的每個(gè)缸筒中的燃料的壓力。在此運(yùn)行過程中，ECU能夠根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況適當(dāng)?shù)乜刂乒曹墘毫Α?br> 在此實(shí)施例中，供給泵包括用于調(diào)節(jié)電磁閥1的閥升程的閥止動(dòng)器。閥止動(dòng)器由多個(gè)板構(gòu)件5，6構(gòu)成，它們相對(duì)于電磁閥1施加軸向緊固力的方向進(jìn)行堆疊。第一和第二板形止動(dòng)器5，6彼此面接觸。通過施加有電磁閥1的軸向螺旋力，第一和第二板形止動(dòng)器5，6固定在電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52和缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57之間。也就是說，第一和第二板形止動(dòng)器5，6通過施加有電磁閥1的軸向螺旋力保持在電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52和缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57之間。
通過施加有電磁閥1的軸向螺旋力，電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52與第一板形止動(dòng)器5的第一止動(dòng)器邊緣部分61的第一接觸表面62緊密地面接觸。電磁閥1的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面62之間限定出能夠密封高壓燃料的第一密封部分。通過施加有電磁閥1的軸向螺旋力，第二板形止動(dòng)器6的第二止動(dòng)器邊緣部分71的第二接觸表面72與缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57緊密接觸。因此，第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面72和缸筒蓋7的缸筒接觸表面57之間限定出能夠密封高壓燃料的第二密封部分。
因此，通過提供第一和第二密封部分，該實(shí)施例中的供給泵能夠產(chǎn)生高壓密封性能，從而使得供給泵能夠適于增大燃料噴射壓力。
此外，在此實(shí)施例中，閥止動(dòng)器的數(shù)目從一個(gè)增加到兩個(gè)，從而使得可以在閥止動(dòng)器中增大滑動(dòng)部分的數(shù)目。在此結(jié)構(gòu)中，電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52相對(duì)于第一板形止動(dòng)器5的第一止動(dòng)器邊緣部分61的第一接觸表面62的滑動(dòng)可以被降低。另外，第二板形止動(dòng)器6的第二止動(dòng)器邊緣部分71的第二接觸表面72相對(duì)于缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57的滑動(dòng)可以被降低。
因此，通過減少部件之間的滑動(dòng)，可以抑制或防止在電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面62之間的第一密封部分產(chǎn)生磨蝕損耗。此外，可以抑制第二板形止動(dòng)器6第二接觸表面72和缸筒蓋7的缸筒接觸表面57之間的第二密封部分產(chǎn)生磨蝕損耗。在此結(jié)構(gòu)中，能夠防止在第一和第二密封部分中產(chǎn)生磨耗粉末的積累，從而使得可以降低第一和第二密封部分中的接觸表面之間的摩擦。此外，由于磨蝕損耗導(dǎo)致的接觸應(yīng)力的集中被減少。在磨蝕損耗中產(chǎn)生的磨耗粉末的積累可以被抑制，從而使得由于磨耗粉末的積累在接觸表面上形成突起的現(xiàn)象可以被抑制。因此，可以抑制由于磨耗粉末的積累使接觸表面彼此之間偏心接觸的現(xiàn)象的發(fā)生。
可以抑制第一和第二密封部分的密封性能的降低。此外，可以防止電磁閥1的閥體3、第一和第二板形止動(dòng)器5，6以及缸筒蓋7的缸筒9產(chǎn)生磨蝕疲勞。在此結(jié)構(gòu)中，可以抑制燃料通過第一和/或第二密封部分從燃料壓縮室23的內(nèi)部或者閥容納室46泄漏到低壓燃料系統(tǒng)中的燃料供給通道42，43中。
可以防止第一和第二密封部分產(chǎn)生磨蝕損耗，從而可以防止燃料通過第一和/或第二密封部分泄漏?？梢苑乐闺姶砰y1的閥體3和第一板形止動(dòng)器5之間的磨蝕表面產(chǎn)生疲勞破壞。此外，可以防止第二板形止動(dòng)器6和缸筒7的缸筒9之間的磨蝕表面產(chǎn)生疲勞破壞。
(第二實(shí)施例)如圖4A，4B所示，在此實(shí)施例中，第一和第二板形止動(dòng)器5，6分別具有第一和第二環(huán)形溝槽(凹部)67，77。第一和第二環(huán)形溝槽67，77位于多個(gè)第一通孔66和多個(gè)第二通孔76之間的鄰接部分中。
第一環(huán)形溝槽67形成于第一板形止動(dòng)器5的第一緊密接觸表面64中，以圍繞第一通孔65。通過朝向圖4A中的上側(cè)的閥體3使第一緊密接觸表面64凹進(jìn)而形成第一環(huán)形溝槽67。第一環(huán)形溝槽67限定出環(huán)形第一連通室69，通過該第一連通室69，多個(gè)第一通孔66與多個(gè)第二通孔76連通。多個(gè)第一通孔66中的任意一個(gè)通孔與多個(gè)第二通孔76中的任意一個(gè)通孔通過第一環(huán)形溝槽67連通。在此結(jié)構(gòu)中，即使當(dāng)多個(gè)第一通孔66中的一個(gè)被異物阻塞時(shí)，或者即使當(dāng)多個(gè)第一通孔66的多數(shù)被異物阻塞時(shí)，燃料流動(dòng)仍然保持。
第二環(huán)形溝槽77形成于第二板形止動(dòng)器6的第二緊密接觸表面74中，以圍繞第二通孔75。通過朝向圖4A中的下側(cè)的缸筒9使第二緊密接觸表面74凹進(jìn)來形成第二環(huán)形溝槽77。第二環(huán)形溝槽77限定出環(huán)形第二連通室79，通過該第二連通室79，多個(gè)第二通孔76與多個(gè)第一通孔66連通。多個(gè)第一通孔66中的任意一個(gè)通孔通過第二環(huán)形溝槽77與多個(gè)第二通孔76中的任意一個(gè)通孔連通。在此結(jié)構(gòu)中，即使當(dāng)多個(gè)第二通孔76中的一個(gè)被異物阻塞時(shí)，或者即使當(dāng)多個(gè)第二通孔76中的多數(shù)被異物阻塞時(shí)，燃料流動(dòng)仍然保持。
通過閥通道孔45、閥容納室46、多個(gè)第一通孔66、第一連通室69、第二連通室79和多個(gè)第二通孔76，燃料供給通道41-43、特別是電磁閥1的閥體3中的燃料供給通道43與缸筒孔、特別是缸筒蓋7的缸筒中的燃料壓縮室23連通。
第一和第二環(huán)形溝槽67，77中的每一個(gè)的徑向?qū)挾却笥诘谝缓偷诙?6，76中的每一個(gè)的直徑。在此實(shí)施例中，分別為第一和第二板形止動(dòng)器5，6的第一和第二緊密接觸表面64，74設(shè)置第一和第二環(huán)形溝槽67，77?？蛇x擇地，可以僅僅為第一板形止動(dòng)器5的第一緊密接觸表面64設(shè)置一個(gè)環(huán)形溝槽。可以僅僅為第二板形止動(dòng)器6的第二緊密接觸表面74設(shè)置一個(gè)環(huán)形溝槽。
(第三實(shí)施例)如圖5A，5B所示，在此實(shí)施例中，第一和第二板形止動(dòng)器5，6分別具有第一和第二圓形溝槽(凹部)91，92。第一和第二圓形溝槽91，92位于多個(gè)第一通孔66和多個(gè)第二通孔76之間的鄰接部分中。第一和第二圓形溝槽91，92分別具有環(huán)形的第一和第二連通室，每個(gè)連通室具有與在第二實(shí)施例中描述的第一和第二連通室69，79類似的功能。
通過閥通道孔45、閥容納室46、多個(gè)第一通孔66、第一連通室93、第二連通室94和多個(gè)第二通孔76，燃料供給通道41-43、特別是電磁閥1的閥體3中的燃料供給通道43與缸筒孔、特別是缸筒蓋7的缸筒中的燃料壓縮室23連通。
第一和第二連通室93，94與第一和第二通孔65，75連通。在此實(shí)施例中，分別為第一和第二板形止動(dòng)器5，6的第一和第二緊密接觸表面64，74設(shè)置第一和第二圓形溝槽91，92?？蛇x擇地，可僅僅為第一板形止動(dòng)器5的第一緊密接觸表面64設(shè)置一個(gè)圓形溝槽?？蓛H僅為第二板形止動(dòng)器6的第二緊密接觸表面74設(shè)置一個(gè)圓形溝槽。
(第四實(shí)施例)如圖6所示，在此實(shí)施例中，在第一至第三實(shí)施例中描述的第二通孔75，76從第二板形止動(dòng)器6中省略。第二板形止動(dòng)器6具有與所有第一通孔65，66連通的大致圓形連通室95。
通過閥通道孔45、閥容納室46、多個(gè)第一通孔66和連通室95，燃料供給通道41-43、特別是電磁閥1的閥體3中的燃料供給通道43與缸筒孔、特別是缸筒蓋7的缸筒中的燃料壓縮室23連通。
(第五實(shí)施例)如圖7A，7B所示，在此實(shí)施例中，第一和第二邊緣部分61，71分別從第一和第二板形止動(dòng)器5，6中省略。在此實(shí)施例中，第一和第二板形止動(dòng)器5，6分別包括第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70。第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70分別限定出第一和第二板形止動(dòng)器5，6的徑向最外側(cè)部分的外壁表面。第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70分別相對(duì)于厚度方向朝向第一和第二板形止動(dòng)器5，6的端面大致平直地延伸。
第一止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60具有大致環(huán)形接觸表面，其作為能夠與電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52緊密地面接觸的第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面。第一接觸表面62圍繞以大致規(guī)則間隔沿周向設(shè)置的多個(gè)第一通孔66。第一接觸表面62位于多個(gè)第一通孔66和限定出第一板形止動(dòng)器5的徑向最外側(cè)部分的外壁表面之間。第一止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60具有第一凹部96，其減小了電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面62之間的接觸面積。在此結(jié)構(gòu)中，電磁閥1的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面62之間的密封壓力通過提供第一凹部96得到提高。
第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分70具有大致環(huán)形接觸表面72，其作為能夠與缸筒蓋7的缸筒9的缸筒接觸表面57緊密地面接觸的第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面。第二接觸表面57圍繞以大致規(guī)則間隔沿周向設(shè)置的多個(gè)第二通孔76。第二接觸表面72位于多個(gè)第二通孔76和限定出第二板形止動(dòng)器6的徑向最外側(cè)部分的外壁表面之間。第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分70具有第一凹部97，其減小了缸筒蓋7的缸筒接觸表面57和第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面72之間的接觸面積。在此結(jié)構(gòu)中，缸筒蓋的缸筒接觸表面57和第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面72之間的密封壓力通過提供第二凹部97得到提高。
在此實(shí)施例中，除了第一和第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)之外，供給泵包括第一板形止動(dòng)器5，6的第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70。第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70分別限定出大致平坦的表面，其分別延伸至第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70的邊緣部分。在此實(shí)施例中，限定出電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸部分的環(huán)形突起51未超出第一板形止動(dòng)器5的邊緣部分徑向向外突出。當(dāng)電磁閥1旋入缸筒蓋7的圓柱形部分10的內(nèi)圓周中時(shí)，電磁閥1的軸向螺旋力施加在電磁閥1的環(huán)形突起51的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60的第一接觸部分62之間。在上述結(jié)構(gòu)中，即使在電磁閥1的軸向螺旋力施加在電磁閥接觸表面52和第一接觸表面62之間的情況下，第一板形止動(dòng)器5的邊緣部分也能夠防止變形。因此，能夠防止電磁閥1的環(huán)形突起51徑向向外變形。
隨著閥容納室46中的燃料的壓力變化，高壓和低壓反復(fù)施加到由電磁閥1的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面62構(gòu)成的第一密封部分上。即使在此情況下，也能夠防止電磁閥1的環(huán)形突起51反復(fù)徑向向外變形并從徑向向外變形中恢復(fù)。因此，能夠抑制電磁閥1的閥體3的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面62之間的第一密封部分彼此之間摩擦滑動(dòng)。所以，能夠防止第一密封部分產(chǎn)生磨蝕損耗。
在此結(jié)構(gòu)中，可避免在第一密封部分中產(chǎn)生磨耗粉末的積累，從而可以減小第一密封部分中的接觸表面之間的摩擦。另外，可以減少由于磨蝕損耗導(dǎo)致的接觸應(yīng)力集中。在磨蝕損耗中產(chǎn)生的磨耗粉末的積累被抑制，從而使得也可抑制由于磨耗粉末的積累在接觸表面上形成突起。因此，可防止由于磨耗粉末的積累使接觸表面彼此之間偏心接觸?？梢苑乐沟谝幻芊獠糠值拿芊庑阅艿慕档?。另外，可以防止電磁閥1的閥體3和第一板形止動(dòng)器5產(chǎn)生磨蝕疲勞。在此結(jié)構(gòu)中，可防止燃料通過第一密封部分從閥容納室46的內(nèi)部泄漏到低壓燃料系統(tǒng)中的燃料供給通道42，43中。
在此實(shí)施例中，分別為第一和第二板形止動(dòng)器5，6的第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70設(shè)置第一和第二凹部96，97。在此結(jié)構(gòu)中，電磁閥1的電磁閥接觸表面52和第一板形止動(dòng)器5的第一接觸表面62之間的接觸面積(密封面積)被減小。此外，缸筒蓋7的缸筒接觸表面57和第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面72之間的接觸面積(密封面積)被減小。
在此結(jié)構(gòu)中，密封面積被減小，從而使得可通過施加較小的軸向螺旋力提高第一和第二密封部分中的密封壓力。在此結(jié)構(gòu)中，可防止高壓燃料通過第一和第二密封部分從閥容納室46的內(nèi)部和燃料壓縮室23泄漏到低壓燃料系統(tǒng)中的燃料供給通道42，43中。
(第六實(shí)施例)如圖8A，8B所示，分別為第三和第四實(shí)施例中的第一和第二板形止動(dòng)器5，6設(shè)置第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70。此外，分別為第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70設(shè)置第一和第二凹部96，97。
(第七實(shí)施例)如圖9A所示，在此實(shí)施例中，第一和第二凹部96，97分別從第一和第二板形止動(dòng)器5，6中省略。在此實(shí)施例中，第一和第二板形止動(dòng)器5，6分別包括第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70。第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70分別限定出第一和第二板形止動(dòng)器5，6的徑向最外側(cè)部分的外壁表面。第一和第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分60，70相對(duì)于厚度方向分別朝向第一和第二板形止動(dòng)器5，6的端面大致平直地延伸。
如圖9B所示，在此實(shí)施例中，缸筒蓋7的缸筒9的缸筒孔的開口端和板容納孔55之間限定出臺(tái)階部分56。臺(tái)階部分56具有大致環(huán)形釋放溝槽99，其圍繞與第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面72緊密地面接觸的缸筒接觸表面57。
隨著閥容納室23中的燃料壓力變化，高壓和低壓反復(fù)施加到由缸筒蓋7的缸筒接觸表面57和第二板形止動(dòng)器6的第二接觸表面72構(gòu)成的第二密封部分上。即使在此情況下，也可以防止第二板形止動(dòng)器6的第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分70相對(duì)于缸筒蓋7的缸筒接觸表面57滑動(dòng)，從而防止第二密封部分受到磨蝕損耗。此外，可以防止第二板形止動(dòng)器6由于第一板形止動(dòng)器6的第二止動(dòng)器側(cè)面接觸部分70的邊緣部分的局部部分處應(yīng)力集中而導(dǎo)致磨蝕疲勞。
在此結(jié)構(gòu)中，在接觸表面中產(chǎn)生磨蝕損耗的位置處，軸向緊固力可以被保持。因此，可以防止燃料通過第二密封部分從燃料壓縮室23的內(nèi)部泄漏到低壓燃料系統(tǒng)中的燃料供給通道42，43中。可為電磁閥1的閥體3的環(huán)形突起51設(shè)置釋放溝槽99。在此結(jié)構(gòu)中，可防止第一板形止動(dòng)器5的邊緣部分中的應(yīng)力集中。
(變型)在上述示范性實(shí)施例的每一個(gè)中，燃料泵被應(yīng)用到用于共軌燃料噴射系統(tǒng)的燃料供給泵中。可選擇地，燃料泵可應(yīng)用到分配型燃料泵或直列型燃料噴射泵中。凸輪13的凸輪部分的數(shù)目可以為等于或大于1的任意數(shù)目。泵元件的數(shù)目、即柱塞和缸筒的數(shù)目可以為等于或大于1的任意數(shù)目。對(duì)應(yīng)于泵元件的數(shù)目，電磁閥1的數(shù)目可以為等于或大于1的任意數(shù)目。
在上述示范性實(shí)施例的每一個(gè)中，進(jìn)給泵相對(duì)于燃料流與供給泵的入口的上游相連?？蛇x擇地，進(jìn)給泵可設(shè)置在供給泵的泵殼體11中，以通過供給泵的入口從燃料箱泵送低壓燃料。在這種情況下，進(jìn)給泵可由與發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的旋轉(zhuǎn)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪軸12驅(qū)動(dòng)。
在上述示范性實(shí)施例的每一個(gè)中，閥止動(dòng)器被設(shè)置用于調(diào)節(jié)電磁閥1的閥升程。閥止動(dòng)器由兩個(gè)板構(gòu)件5，6構(gòu)成，它們相對(duì)于電磁閥1施加軸向螺旋力的方向、電磁閥1的閥體3的軸向方向和/或缸筒蓋7的缸筒9的軸向方向進(jìn)行堆疊。第一和第二板形止動(dòng)器5，6彼此緊密地面接觸。可選擇地，閥止動(dòng)器可以由至少三個(gè)板構(gòu)件構(gòu)成，它們相對(duì)于電磁閥1施加軸向螺旋力的方向、電磁閥1的閥體3的軸向方向和/或缸筒蓋7的缸筒9的軸向方向堆疊成彼此緊密地面接觸?？蛇x擇地，堆疊的止動(dòng)器可通過相對(duì)于電磁閥1施加軸向螺旋力的方向、電磁閥1的閥體3的軸向方向和/或缸筒蓋7的缸筒9的軸向方向堆疊多個(gè)板構(gòu)件進(jìn)行構(gòu)造。
上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行組合。
在上述實(shí)施例中，將燃料供給泵作為流體供給泵的一個(gè)例子進(jìn)行了描述。然而，該流體供給泵不限于泵送燃料。該流體供給泵可用于泵送任何流體。
可以理解，雖然本發(fā)明的實(shí)施例的過程已經(jīng)在此被描述為包括特定的步驟順序，但包括這些步驟的其它不同順序和/或未在此公開的附加步驟的進(jìn)一步可選實(shí)施例也應(yīng)包括在本發(fā)明的步驟的范圍內(nèi)。
在不脫離本發(fā)明的精神的情況下可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種不同變型和替換。
權(quán)利要求
1.一種流體供給泵，包括泵體(7，8)，其包括具有缸筒孔(53)的缸筒(9)，柱塞(8)可滑動(dòng)通過所述缸筒孔(53)；在所述缸筒孔(53)的軸向一側(cè)為所述泵體(7，8)設(shè)置的電磁閥(1)，所述電磁閥(1)包括閥構(gòu)件，以用于相對(duì)于所述缸筒孔(53)連通和阻塞流體通道(45)；以及設(shè)置在所述缸筒(9)和所述電磁閥(1)之間的止動(dòng)裝置(5，6)，以用于調(diào)節(jié)所述電磁閥(1)的閥構(gòu)件的升程，其中所述止動(dòng)裝置(5，6)由堆疊成彼此面接觸的多個(gè)板構(gòu)件(5，6)構(gòu)成；以及所述多個(gè)板構(gòu)件(5，6)固定在所述缸筒(9)和所述電磁閥(1)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體供給泵，其特征在于，所述多個(gè)板構(gòu)件(5，6)至少包括第一和第二板構(gòu)件(5，6)，所述第一板構(gòu)件(5)相對(duì)于所述第二板構(gòu)件(6)的厚度方向堆疊在所述第二板構(gòu)件(6)的一個(gè)端面上，所述第一板構(gòu)件(5)具有第一接觸表面(62)，其與所述電磁閥(1)的接觸表面(52)緊密地面接觸，所述第二板構(gòu)件(6)相對(duì)于所述第一板構(gòu)件(5)的厚度方向堆疊在所述第一板構(gòu)件(5)的另一端面上，以及所述第二板構(gòu)件(6)具有第二接觸表面(72)，其與所述缸筒(9)的接觸表面(57)緊密地面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體供給泵，其特征在于，所述第一板構(gòu)件(5)具有至少一個(gè)第一通孔(65，66)，其相對(duì)于所述第一板構(gòu)件(5)的厚度方向連通所述第一板構(gòu)件(5)的兩個(gè)端面，所述第二板構(gòu)件(6)具有至少一個(gè)第二通孔(75，76)，其相對(duì)于所述第二板構(gòu)件(6)的厚度方向連通所述第二板構(gòu)件(6)的兩個(gè)端面，所述流體通路(45)適于通過所述至少一個(gè)第一通孔(65，66)和所述至少一個(gè)第二通孔(75，76)與所述缸筒孔(53)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體供給泵，其特征在于，所述至少一個(gè)第二通孔(75，76)的直徑大于所述至少一個(gè)第一通孔(65，66)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的流體供給泵，其特征在于，所述至少一個(gè)第一通孔(65，66)包括延伸通過所述第一板構(gòu)件(5)的多個(gè)第一通孔(65，66)，所述至少一個(gè)第二通孔(75，76)包括延伸通過所述第二板構(gòu)件(6)的多個(gè)第二通孔(75，76)，所述多個(gè)第二通孔(75，76)中的一個(gè)通孔與所述多個(gè)第一通孔(65，66)中的任何一個(gè)通孔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的流體供給泵，其特征在于，所述至少一個(gè)第一通孔(65，66)包括延伸通過所述第一板構(gòu)件(5)的多個(gè)第一通孔(65，66)，所述至少一個(gè)第二通孔(75，76)包括延伸通過所述第二板構(gòu)件(6)的多個(gè)第二通孔(75，76)，以及所述多個(gè)第二通孔(75，76)中的每一個(gè)通孔與所述多個(gè)第一通孔(65，66)中的每一個(gè)通孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的流體供給泵，其特征在于，所述第一板構(gòu)件(5)和所述第二板構(gòu)件(6)中的至少一個(gè)具有在所述至少一個(gè)第一通孔(65，66)和所述至少一個(gè)第二通孔之間的鄰接部分中的凹入部分(67，77，91，92)，以及所述凹入部分(67，77，91，92)限定出一連通室(69，79，93，94)，通過所述連通室(69，79，93，94)，所述至少一個(gè)第一連通孔(65，66)與所述至少一個(gè)第二通孔(75，76)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體供給泵，其特征在于，相對(duì)于所述第一板構(gòu)件(5)的厚度方向，所述第一板構(gòu)件(5)的所述另一端面限定出與所述第二板構(gòu)件(6)緊密地面接觸的第一緊密接觸表面(64)，相對(duì)于所述第二板構(gòu)件(6)的厚度方向，所述第二板構(gòu)件(6)的所述一個(gè)端面限定出與所述第一緊密接觸表面(64)緊密地面接觸的第二緊密接觸表面(74)，以及所述第一緊密接觸表面(64)和所述第二緊密接觸表面(74)中的一個(gè)限定出所述凹入部分(67，77，91，92)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體供給泵，其特征在于，所述至少一個(gè)第一通孔(65，66)包括延伸通過所述第一板構(gòu)件(5)的多個(gè)第一通孔(65，66)，所述至少一個(gè)第二通孔(75，76)包括延伸通過所述第二板構(gòu)件(6)的多個(gè)第二通孔(75，76)，以及所述多個(gè)第一通孔(65，66)中的任何一個(gè)通孔通過所述凹入部分(91，92)與所述多個(gè)第二通孔(75，76)中的任何一個(gè)通孔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的流體供給泵，其特征在于，所述第一接觸表面(62)和所述第二接觸表面(72)中的至少一個(gè)限定出一凹部(96，97)，以用于減小相對(duì)于所述電磁閥(1)的接觸表面(52)和所述缸筒(9)的接觸表面(57)中的一個(gè)的接觸面積。
11.一種止動(dòng)裝置(5，6)，其設(shè)置在缸筒(9)和電磁閥(1)之間，所述缸筒(9)容納可在缸筒孔(53)中滑動(dòng)以用于壓縮流體的柱塞(8)，所述電磁閥(1)位于所述缸筒孔(53)的一軸向端部處，以用于相對(duì)于一流體供給泵中的流體通道(45)連通和阻塞所述缸筒孔(53)，所述止動(dòng)裝置(5，6)包括堆疊成彼此面接觸的多個(gè)板構(gòu)件(5，6)，其中所述多個(gè)板構(gòu)件(5，6)固定在所述缸筒(9)和所述電磁閥(1)之間，以用于調(diào)節(jié)所述電磁閥(1)的閥升程。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的止動(dòng)裝置(5，6)，其特征在于，所述多個(gè)板構(gòu)件(5，6)至少包括第一和第二板構(gòu)件(5，6)，所述第一板構(gòu)件(5)相對(duì)于所述第二板構(gòu)件(6)的厚度方向堆疊在所述第二板構(gòu)件(6)的一個(gè)端面上，所述第一板構(gòu)件(5)具有第一接觸表面(62)，其與所述電磁閥(1)的接觸表面(52)緊密地面接觸，所述第二板構(gòu)件(6)相對(duì)于所述第一板構(gòu)件(5)的厚度方向堆疊在所述第一板構(gòu)件(5)的另一端面上，以及所述第二板構(gòu)件(6)具有第二接觸表面(72)，其與所述缸筒(9)的接觸表面(57)緊密地面接觸。
全文摘要
一種流體供給泵，其包括泵體(7，8)，該泵體包括具有缸筒孔(53)的缸筒(9)，柱塞(8)可滑動(dòng)通過該缸筒孔(53)。該流體供給泵還包括在缸筒孔(53)的軸向一側(cè)為泵體(7，8)設(shè)置的電磁閥(1)。該電磁閥(1)包括閥構(gòu)件，其用于連通和阻塞流體通道(45)。該流體供給泵還包括設(shè)置在缸筒(9)和電磁閥(1)之間的止動(dòng)裝置(5，6)，以用于調(diào)節(jié)電磁閥(1)的閥升程。該止動(dòng)裝置(5，6)由堆疊成彼此面接觸的多個(gè)板構(gòu)件(5，6)構(gòu)成。所述多個(gè)板構(gòu)件(5，6)固定在缸筒(9)和電磁閥(1)之間。
文檔編號(hào)F02M59/00GK101074640SQ20071010332
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
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