專利名稱：動(dòng)力機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的動(dòng)力機(jī)械裝置都是采用的是往復(fù)活塞式運(yùn)動(dòng)或三角轉(zhuǎn)子式游蕩運(yùn)動(dòng)。由于是間歇式的驅(qū)動(dòng)，就要消除其輸出力矩峰頂和峰底之間的差值，而需要多個(gè)活塞缸體進(jìn)行點(diǎn)火，因此其體積大，點(diǎn)火精度要求高而使其制造復(fù)雜；由于使用了往復(fù)活塞式運(yùn)動(dòng)工作原理，力臂和缸體受到?jīng)_擊力大，對制作材料要求高，不易使用高強(qiáng)度、耐磨性高但脆性低的材料，同時(shí)也產(chǎn)生很大的機(jī)械噪音而需要一整套復(fù)雜的消音裝置；同時(shí)這種動(dòng)力機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速只能在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，在輸出大范圍轉(zhuǎn)速時(shí)，需要變速裝置；在這種動(dòng)力機(jī)械裝置中，由于其使用零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要的冷卻系統(tǒng)也復(fù)雜并冷卻效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種動(dòng)力機(jī)械裝置；其結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，成本低，噪音低，使用壽命長，可大范圍的改變輸出轉(zhuǎn)速。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是技術(shù)方案一包含有殼體、圓柱式缸體、軸式缸體、避讓裝置、滑動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)槽體、密封裝置、進(jìn)氣控制裝置、排氣口、單向閥；所述的圓柱式缸體與所述的殼體聯(lián)接，所述的圓柱式缸體在內(nèi)腔的外側(cè)設(shè)置有密封的空腔并設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口；所述的圓柱式缸體在內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有曲線滑槽，所述的圓柱式缸體和所述的軸式缸體設(shè)置有固定密封裝置的活動(dòng)壓板，所述的軸式缸體設(shè)置在所述的殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)孔中并設(shè)置在所述的圓柱式缸體的內(nèi)腔中且設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的滑動(dòng)板設(shè)置有兩個(gè)側(cè)面板并在側(cè)面板上設(shè)置有凸出的臺階面，所述的滑動(dòng)板設(shè)置為兩個(gè)，其中一個(gè)所述的滑動(dòng)板設(shè)置在所述的圓柱式缸體的內(nèi)腔中并只能在所述的圓柱式缸體的內(nèi)腔中沿所述的軸式缸體的軸向移動(dòng)，其中另一個(gè)所述的滑動(dòng)板設(shè)置在所述的軸式缸體上并只能在所述的軸式缸體上沿其軸向移動(dòng)且隨所述的軸式缸體在所述的殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)槽體設(shè)置有曲線滑槽并設(shè)置為與所述的軸式缸體在其一側(cè)固定聯(lián)接，所述的避讓裝置設(shè)置為與所述的圓柱式缸體和所述的驅(qū)動(dòng)槽體的曲線滑槽聯(lián)接并再設(shè)置為與所述的滑動(dòng)板固定聯(lián)接；所述的進(jìn)氣控制裝置與所述的排氣口成小于360°夾角的方式設(shè)置在所述的圓柱式缸體上，所述的單向閥設(shè)置在任一個(gè)所述的滑動(dòng)板上；在徑向方向上，所述的滑動(dòng)板與所述的圓柱式缸體和所述的滑動(dòng)板與所述的軸式缸體之間縫隙中在所述的圓柱式缸體和所述的軸式缸體內(nèi)部設(shè)置有一套或幾套所述的密封裝置，在軸向方向上，所述的滑動(dòng)板與所述的圓柱式缸體和所述的滑動(dòng)板與所述的軸式缸體之間縫隙中在所述的滑動(dòng)板設(shè)置有一套或幾套所述的密封裝置。
本技術(shù)方案中設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)槽體、圓柱式缸體，其特征所述的驅(qū)動(dòng)槽體在外側(cè)面和所述的圓柱式缸體在內(nèi)腔設(shè)置有曲線滑槽，在所述的圓柱式缸體上的所述的滑動(dòng)板位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體和所述的圓柱式缸體上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最遠(yuǎn)且使所述的圓柱式缸體上的所述的滑動(dòng)板與所述的軸式缸體上的所述的滑動(dòng)板不相碰撞，在所述的進(jìn)氣控制裝置位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體和所述的圓柱式缸體上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最近且使兩個(gè)所述的滑動(dòng)板之間形成密封空腔。
技術(shù)方案二，在技術(shù)方案一中，所述的軸式缸體與所述的殼體固定聯(lián)接，所述的圓柱式缸體與所述的軸式缸體聯(lián)接并所述的圓柱式缸體可在所述的軸式缸體上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的圓柱式缸體在內(nèi)腔的外側(cè)不再設(shè)置有密封的空腔，所述的軸式缸體設(shè)置有進(jìn)氣口通孔、排氣口通孔和冷卻液通孔，所述的進(jìn)氣控制裝置與所述的軸式缸體的進(jìn)氣口通孔聯(lián)接，所述的軸式缸體上的進(jìn)氣口和所述的排氣口成小于360°夾角的方式設(shè)置在所述的軸式缸體上。
本技術(shù)方案中設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)槽體、圓柱式缸體，其特征所述的驅(qū)動(dòng)槽體在外側(cè)面和所述的圓柱式缸體在內(nèi)腔設(shè)置有曲線滑槽，在所述的軸式缸體上的所述的滑動(dòng)板位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體和所述的圓柱式缸體上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最遠(yuǎn)且使所述的圓柱式缸體上的所述的滑動(dòng)板與所述的軸式缸體上的所述的滑動(dòng)板不相碰撞，在所述的軸式缸體的進(jìn)氣口位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體和所述的圓柱式缸體上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最近且使兩個(gè)所述的滑動(dòng)板之間形成密封空腔。
技術(shù)方案三在技術(shù)方案一和技術(shù)方案二中，再包含有變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置，所述的變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置的形式很多，為液壓伸縮或機(jī)械伸縮裝置；所述的變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置與所述的軸式缸體聯(lián)接或與所述的圓柱式缸體聯(lián)接。
本技術(shù)方案設(shè)計(jì)了變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置，其特征所述的變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置為液壓伸縮裝置，包含有液壓殼體、液壓移動(dòng)件；液壓移動(dòng)件設(shè)置在液壓殼體內(nèi)并在其內(nèi)移動(dòng)，液壓殼體設(shè)置有進(jìn)出油孔并與所述的殼體固定連接，液壓移動(dòng)件與所述的軸式缸體通過軸承聯(lián)接。
本技術(shù)方案了變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置，其特征所述的變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置為液壓伸縮裝置，包含有液壓伸縮油缸，液壓伸縮油缸一端與所述的圓柱式缸體通過滑槽聯(lián)接并另一端與所述的殼體固定連接。
技術(shù)方案四在技術(shù)方案一、技術(shù)方案二和技術(shù)方案三中，所述的滑動(dòng)板、所述的避讓裝置、所述的單向閥、所述的進(jìn)氣控制裝置和所述的排氣口為多套，多套的所述的滑動(dòng)板、所述的避讓裝置均勻分布在所述的圓柱式缸體和所述的軸式缸體上，所述的進(jìn)氣控制裝置和所述的排氣口均勻分布在所述的圓柱式缸體或所述的軸式缸體上；所述的單向閥設(shè)置在所述的圓柱式缸體上的所述的滑動(dòng)板中或所述的軸式缸體上的所述的滑動(dòng)板中。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了避讓裝置，其特征所述的驅(qū)動(dòng)避讓裝置包含有滑動(dòng)塊、連桿；滑動(dòng)塊設(shè)置在所述的圓柱式缸體和所述的驅(qū)動(dòng)槽體的曲線滑槽內(nèi)，連桿一端設(shè)置為與滑動(dòng)塊鉸接并另一端設(shè)置為與所述的滑動(dòng)板固定聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了密封裝置，其特征所述的密封裝置包含有密封舌條、彈簧；彈簧設(shè)置在所述的圓柱式缸體、所述的軸式缸體、和所述的滑動(dòng)板中的內(nèi)槽底部并在其上端設(shè)置有密封舌條。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了進(jìn)氣控制裝置，其特征所述的進(jìn)氣控制裝置的形式很多，為光電感應(yīng)高壓氣體釋放裝置、光電感應(yīng)油嘴點(diǎn)火爆炸裝置、電控觸發(fā)高壓氣體釋放裝置或電控觸發(fā)油嘴點(diǎn)火爆炸裝置。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及有益效果表現(xiàn)在一個(gè)滑動(dòng)板通過滑塊和連桿與圓柱式缸體連接并裝在軸式缸體上，軸式缸體放置在圓柱式缸體的內(nèi)腔中，另一個(gè)滑動(dòng)板放置在圓柱式缸體的內(nèi)腔中并通過滑塊和連桿與驅(qū)動(dòng)槽體連接，同時(shí)，在滑動(dòng)板內(nèi)裝有密封裝置，在圓柱式缸體和軸式缸體的活動(dòng)壓板之下裝有密封裝置，進(jìn)氣控制裝置和排氣口成小于360°夾角的方式設(shè)置在圓柱式缸體的內(nèi)腔中或設(shè)置在所述的軸式缸體上，圓柱式缸體與殼體固定連接或通過滑槽可軸向移動(dòng)與其連接，軸式缸體與殼體固定連接，變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置與軸式缸體或與圓柱式缸體連接。在軸式缸體轉(zhuǎn)動(dòng)或圓柱式缸體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)；滑動(dòng)板在避讓裝置帶動(dòng)下，兩個(gè)滑動(dòng)板不碰撞而相互轉(zhuǎn)動(dòng)；在進(jìn)氣控制裝置之處或軸式缸體的進(jìn)氣口處，滑動(dòng)板在避讓裝置帶動(dòng)下，兩個(gè)滑動(dòng)板之間形成密封內(nèi)腔，同時(shí)進(jìn)氣控制裝置產(chǎn)生動(dòng)力推動(dòng)氣體，推動(dòng)軸式缸體或圓柱式缸體加速轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)過一個(gè)角度后關(guān)閉進(jìn)氣；之后在滑動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，當(dāng)封閉腔的氣壓小于環(huán)境氣壓時(shí)，單向閥打開，防止密封內(nèi)腔的氣壓迅速降低，降低了滑動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力；在排氣口處，上一個(gè)周期產(chǎn)生的殘余氣體隨滑動(dòng)板的擠壓排出；從而這樣周期性地推動(dòng)軸式缸體和圓柱式缸體加速轉(zhuǎn)動(dòng)。通過變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置改變圓柱式缸體和軸式缸體之間的相互位置，從而改變密封內(nèi)腔的大小，使進(jìn)氣控制裝置產(chǎn)生的動(dòng)力改變大小，而使軸式缸體或圓柱式缸體的轉(zhuǎn)速和扭矩改變大小。
1、本發(fā)明無曲軸連桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，噪音小。
2、本發(fā)明無曲軸連桿結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火裝置調(diào)整更準(zhǔn)確，做功效率更高，排放低。
3、本發(fā)明設(shè)計(jì)了變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置，輸出轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍更大，可以實(shí)現(xiàn)從低速到高速的調(diào)整。
4、本發(fā)明設(shè)計(jì)了進(jìn)氣控制裝置，可以應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域，如剎車裝置、制冷壓縮機(jī)。
5、本發(fā)明設(shè)計(jì)了進(jìn)氣控制裝置，提高了能量轉(zhuǎn)換效率，對其它基礎(chǔ)設(shè)施降低了要求，如使用本發(fā)明和水利設(shè)施進(jìn)行聯(lián)合發(fā)電，先使用水利設(shè)施產(chǎn)生高壓氣體，從而降低了對大壩的要求。
6、本發(fā)明設(shè)計(jì)了單向閥，使密封腔之外的腔體的氣壓迅速降低，保證了密封腔的高壓氣體，提高了能量轉(zhuǎn)換效率。
7、本發(fā)明設(shè)計(jì)了避讓裝置、滑動(dòng)板、進(jìn)氣控制裝置、排氣口和單向閥，并為多套且均勻分布在軸式缸體和圓柱式缸體上，因此轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)，噪音更小。
四

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的示意圖圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的示意圖圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的示意圖圖4為本發(fā)明實(shí)施例四的示意圖圖5為本發(fā)明實(shí)施例五的示意圖
圖6為圖1、圖4和圖5的A-A向剖視圖圖7為圖3的A-A向剖視圖。
五具體實(shí)施例方式
附圖為本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一包含有殼體1、圓柱式缸體2、軸式缸體3、避讓裝置、滑動(dòng)板4、驅(qū)動(dòng)槽體5、密封裝置、進(jìn)氣控制裝置6、排氣口7、單向閥8；圓柱式缸體2與殼體1聯(lián)接，圓柱式缸體2在內(nèi)腔的外側(cè)設(shè)置有密封的空腔并設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口；圓柱式缸體2在內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有曲線滑槽，圓柱式缸體2和軸式缸體3設(shè)置有固定密封裝置的活動(dòng)壓板，軸式缸體3設(shè)置在殼體1的轉(zhuǎn)動(dòng)孔中并設(shè)置在圓柱式缸體2的內(nèi)腔中且設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)板4設(shè)置有兩個(gè)側(cè)面板并在側(cè)面板上設(shè)置有凸出的臺階面，滑動(dòng)板4設(shè)置為兩個(gè)，其中一個(gè)滑動(dòng)板4設(shè)置在圓柱式缸體2的內(nèi)腔中并只能在圓柱式缸體2的內(nèi)腔中沿軸式缸體3的軸向移動(dòng)，其中另一個(gè)滑動(dòng)板4設(shè)置在軸式缸體3上并只能在軸式缸體3上沿其軸向移動(dòng)且隨軸式缸體3在殼體1上轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)槽體5設(shè)置有曲線滑槽并設(shè)置為與軸式缸體3在其一側(cè)固定聯(lián)接，避讓裝置設(shè)置為與圓柱式缸體2和驅(qū)動(dòng)槽體5的曲線滑槽聯(lián)接并再設(shè)置為與滑動(dòng)板4固定聯(lián)接；進(jìn)氣控制裝置6與排氣口7成小于360°夾角的方式設(shè)置在圓柱式缸體2上，單向閥8設(shè)置在任一個(gè)滑動(dòng)板4上；在徑向方向上，滑動(dòng)板4與圓柱式缸體2和滑動(dòng)板4與軸式缸體3之間縫隙中在圓柱式缸體2和軸式缸體3內(nèi)部設(shè)置有一套或幾套密封裝置，在軸向方向上，滑動(dòng)板4與圓柱式缸體2和滑動(dòng)板4與軸式缸體3之間縫隙中在滑動(dòng)板4設(shè)置有一套或幾套密封裝置。
在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)避讓裝置包含有滑動(dòng)塊11、連桿12；滑動(dòng)塊11設(shè)置在圓柱式缸體2和驅(qū)動(dòng)槽體5的曲線滑槽內(nèi)，連桿12一端設(shè)置為與滑動(dòng)塊11鉸接并另一端設(shè)置為與滑動(dòng)板4固定聯(lián)接。
在本實(shí)施例中，密封裝置包含有密封舌條14、彈簧15；彈簧15設(shè)置在圓柱式缸體2、軸式缸體3、和滑動(dòng)板4中的內(nèi)槽底部并在其上端設(shè)置有密封舌條14。
在本實(shí)施例中，進(jìn)氣控制裝置6為光電感應(yīng)高壓氣體釋放裝置。
在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)槽體5在外側(cè)面和圓柱式缸體2在內(nèi)腔設(shè)置有曲線滑槽，在圓柱式缸體2上的滑動(dòng)板4位置，驅(qū)動(dòng)槽體5和圓柱式缸體2上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最遠(yuǎn)且使圓柱式缸體2上的滑動(dòng)板4與軸式缸體3上的滑動(dòng)板4不相碰撞，在進(jìn)氣控制裝置6位置，驅(qū)動(dòng)槽體5和圓柱式缸體2上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最近且使兩個(gè)滑動(dòng)板4之間形成密封空腔。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例二在實(shí)施例一中，軸式缸體3與殼體1固定聯(lián)接，圓柱式缸體2與軸式缸體3聯(lián)接并圓柱式缸體2可在軸式缸體3上轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱式缸體2在內(nèi)腔的外側(cè)不再設(shè)置有密封的空腔，軸式缸體3設(shè)置有進(jìn)氣口通孔、排氣口通孔和冷卻液通孔，進(jìn)氣控制裝置6與軸式缸體3的進(jìn)氣口通孔聯(lián)接，軸式缸體3上的進(jìn)氣口和排氣口7成小于360°夾角的方式設(shè)置在軸式缸體3上。
在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)槽體5在外側(cè)面和圓柱式缸體2在內(nèi)腔設(shè)置有曲線滑槽，在軸式缸體3上的滑動(dòng)板4位置，驅(qū)動(dòng)槽體5和圓柱式缸體2上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最遠(yuǎn)且使圓柱式缸體2上的滑動(dòng)板4與軸式缸體3上的滑動(dòng)板4不相碰撞，在軸式缸體3的進(jìn)氣口位置，驅(qū)動(dòng)槽體5和圓柱式缸體2上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最近且使兩個(gè)滑動(dòng)板4之間形成密封空腔。
圖3為本發(fā)明的實(shí)施例三，在實(shí)施例一中，滑動(dòng)板4、所述的避讓裝置為四個(gè)，單向閥8、進(jìn)氣控制裝置6和排氣口7為兩個(gè)，四個(gè)滑動(dòng)板4、避讓裝置均勻分布在圓柱式缸體2和軸式缸體3上，進(jìn)氣控制裝置6和排氣口7均勻分布在圓柱式缸體2或軸式缸體3上。單向閥8設(shè)置在軸式缸體3上的滑動(dòng)板4中。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例四在實(shí)施例一中，再包含有變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置，變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置為液壓伸縮裝置，包含有液壓殼體21、液壓移動(dòng)件22；液壓移動(dòng)件22設(shè)置在液壓殼體21內(nèi)并在其內(nèi)移動(dòng)，液壓殼體21設(shè)置有進(jìn)出油孔并與殼體1固定連接，液壓移動(dòng)件22與軸式缸體3通過軸承聯(lián)接。
圖5為本發(fā)明的實(shí)施例5在實(shí)施例一中，再包含有變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置，變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置為液壓伸縮裝置，包含有液壓伸縮油缸23，液壓伸縮油缸23一端與圓柱式缸體2通過滑槽聯(lián)接并另一端與殼體1固定連接。
在使用本發(fā)明時(shí)，一個(gè)滑動(dòng)板4通過滑塊11和連桿12與圓柱式缸體2連接并裝在軸式缸體3上，軸式缸體3放置在圓柱式缸體2的內(nèi)腔中，另一個(gè)滑動(dòng)板4放置在圓柱式缸體2的內(nèi)腔中并通過滑塊11和連桿12與驅(qū)動(dòng)槽體5連接，同時(shí)，在滑動(dòng)板4內(nèi)裝有密封裝置，在圓柱式缸體2和軸式缸體3的活動(dòng)壓板之下裝有密封裝置，進(jìn)氣控制裝置6和排氣口7成小于360°夾角的方式設(shè)置在圓柱式缸體2的內(nèi)腔中或設(shè)置在所述的軸式缸體3上，圓柱式缸體2與殼體1固定連接或通過滑槽可軸向移動(dòng)與其連接，軸式缸體3與殼體1固定連接，變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置與軸式缸體3或與圓柱式缸體2連接。在軸式缸體3轉(zhuǎn)動(dòng)或圓柱式缸體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)；滑動(dòng)板4在避讓裝置帶動(dòng)下，兩個(gè)滑動(dòng)板4不碰撞而相互轉(zhuǎn)動(dòng)；在進(jìn)氣控制裝置6之處或軸式缸體3的進(jìn)氣口處，滑動(dòng)板4在避讓裝置帶動(dòng)下，兩個(gè)滑動(dòng)板4之間形成密封內(nèi)腔，同時(shí)進(jìn)氣控制裝置6產(chǎn)生動(dòng)力推動(dòng)氣體，推動(dòng)軸式缸體3或圓柱式缸體2加速轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)過一個(gè)角度后關(guān)閉進(jìn)氣；之后在滑動(dòng)板4的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，當(dāng)封閉腔的氣壓小于環(huán)境氣壓時(shí)，單向閥8打開，防止密封內(nèi)腔的氣壓迅速降低，降低了滑動(dòng)板4的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力；在排氣口7處，上一個(gè)周期產(chǎn)生的殘余氣體隨滑動(dòng)板的擠壓排出；從而這樣周期性地推動(dòng)軸式缸體3和圓柱式缸體2加速轉(zhuǎn)動(dòng)。通過變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置改變圓柱式缸體2和軸式缸體3之間的相互位置，從而改變密封內(nèi)腔的大小，使進(jìn)氣控制裝置6產(chǎn)生的動(dòng)力改變大小，而使軸式缸體3或圓柱式缸體2的轉(zhuǎn)速和扭矩改變大小。因此其結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，成本低，噪音低，使用壽命長，可大范圍的改變輸出轉(zhuǎn)速。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是包含有殼體(1)、圓柱式缸體(2)、軸式缸體(3)、避讓裝置、滑動(dòng)板(4)、驅(qū)動(dòng)槽體(5)、密封裝置、進(jìn)氣控制裝置(6)、排氣口(7)、單向閥(8)；所述的圓柱式缸體(2)與所述的殼體(1)聯(lián)接，所述的圓柱式缸體(2)在內(nèi)腔的外側(cè)設(shè)置有密封的空腔并設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口；所述的圓柱式缸體(2)在內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有曲線滑槽，所述的圓柱式缸體(2)和所述的軸式缸體(3)設(shè)置有固定密封裝置的活動(dòng)壓板，所述的軸式缸體(3)設(shè)置在所述的殼體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)孔中并設(shè)置在所述的圓柱式缸體(2)的內(nèi)腔中且設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的滑動(dòng)板(4)設(shè)置有兩個(gè)側(cè)面板并在側(cè)面板上設(shè)置有凸出的臺階面，所述的滑動(dòng)板(4)設(shè)置為兩個(gè)，其中一個(gè)所述的滑動(dòng)板(4)設(shè)置在所述的圓柱式缸體(2)的內(nèi)腔中并只能在所述的圓柱式缸體(2)的內(nèi)腔中沿所述的軸式缸體(3)的軸向移動(dòng)，其中另一個(gè)所述的滑動(dòng)板(4)設(shè)置在所述的軸式缸體(3)上并只能在所述的軸式缸體(3)上沿其軸向移動(dòng)且隨所述的軸式缸體(3)在所述的殼體(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)設(shè)置有曲線滑槽并設(shè)置為與所述的軸式缸體(3)在其一側(cè)固定聯(lián)接，所述的避讓裝置設(shè)置為與所述的圓柱式缸體(2)和所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)的曲線滑槽聯(lián)接并再設(shè)置為與所述的滑動(dòng)板(4)固定聯(lián)接；所述的進(jìn)氣控制裝置(6)與所述的排氣口(7)成小于360°夾角的方式設(shè)置在所述的圓柱式缸體(2)上，所述的單向閥(8)設(shè)置在任一個(gè)所述的滑動(dòng)板(4)上；在徑向方向上，所述的滑動(dòng)板(4)與所述的圓柱式缸體(2)和所述的滑動(dòng)板(4)與所述的軸式缸體(3)之間縫隙中在所述的圓柱式缸體(2)和所述的軸式缸體(3)內(nèi)部設(shè)置有一套或幾套所述的密封裝置，在軸向方向上，所述的滑動(dòng)板(4)與所述的圓柱式缸體(2)和所述的滑動(dòng)板(4)與所述的軸式缸體(3)之間縫隙中在所述的滑動(dòng)板(4)設(shè)置有一套或幾套所述的密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的軸式缸體(3)與所述的殼體(1)固定聯(lián)接，所述的圓柱式缸體(2)與所述的軸式缸體(3)聯(lián)接并所述的圓柱式缸體(2)可在所述的軸式缸體(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的圓柱式缸體(2)在內(nèi)腔的外側(cè)不再設(shè)置有密封的空腔，所述的軸式缸體(3)設(shè)置有進(jìn)氣口通孔、排氣口通孔和冷卻液通孔，所述的進(jìn)氣控制裝置(6)與所述的軸式缸體(3)的進(jìn)氣口通孔聯(lián)接，所述的軸式缸體(3)上的進(jìn)氣口和所述的排氣口(7)成小于360°夾角的方式設(shè)置在所述的軸式缸體(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是再包含有變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置，所述的變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置的形式很多，為液壓伸縮或機(jī)械伸縮裝置；所述的變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置與所述的軸式缸體(3)聯(lián)接或與所述的圓柱式缸體(2)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的滑動(dòng)板(4)、所述的避讓裝置、所述的單向閥(8)、所述的進(jìn)氣控制裝置(6)和所述的排氣口為(7)多套，多套的所述的滑動(dòng)板(4)、所述的避讓裝置均勻分布在所述的圓柱式缸體(2)和所述的軸式缸體(3)上，所述的進(jìn)氣控制裝置(6)和所述的排氣口(7)均勻分布在所述的圓柱式缸體(2)或所述的軸式缸體(3)上；所述的單向閥(8)設(shè)置在所述的圓柱式缸體(2)上的所述的滑動(dòng)板(4)中或所述的軸式缸體(3)上的所述的滑動(dòng)板(4)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的驅(qū)動(dòng)避讓裝置包含有滑動(dòng)塊(11)、連桿(12)；滑動(dòng)塊(11)設(shè)置在所述的圓柱式缸體(2)和所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)的曲線滑槽內(nèi)，連桿(12)一端設(shè)置為與滑動(dòng)塊(11)鉸接并另一端設(shè)置為與所述的滑動(dòng)板(4)固定聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的密封裝置包含有密封舌條(14)、彈簧(15)3彈簧(15)設(shè)置在所述的圓柱式缸體(2)、所述的軸式缸體(3)、和所述的滑動(dòng)板(4)中的內(nèi)槽底部并在其上端設(shè)置有密封舌條(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的進(jìn)氣控制裝置(6)的形式很多，為光電感應(yīng)高壓氣體釋放裝置、光電感應(yīng)油嘴點(diǎn)火爆炸裝置、電控觸發(fā)高壓氣體釋放裝置或電控觸發(fā)油嘴點(diǎn)火爆炸裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置為液壓伸縮裝置，包含有液壓殼體(21)、液壓移動(dòng)件(22)；液壓移動(dòng)件(22)設(shè)置在液壓殼體(21)內(nèi)并在其內(nèi)移動(dòng)，液壓殼體(21)設(shè)置有進(jìn)出油孔并與所述的殼體(1)固定連接，液壓移動(dòng)件(22)與所述的軸式缸體(3)通過軸承聯(lián)接；或包含有液壓伸縮油缸(23)，液壓伸縮油缸(23)一端與所述的圓柱式缸體(2)通過滑槽聯(lián)接并另一端與所述的殼體(1)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)在外側(cè)面和所述的圓柱式缸體(2)在內(nèi)腔設(shè)置有曲線滑槽，在所述的圓柱式缸體(2)上的所述的滑動(dòng)板(4)位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)和所述的圓柱式缸體(2)上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最遠(yuǎn)且使所述的圓柱式缸體(2)上的所述的滑動(dòng)板(4)與所述的軸式缸體(3)上的所述的滑動(dòng)板(4)不相碰撞，在所述的進(jìn)氣控制裝置(6)位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)和所述的圓柱式缸體(2)上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最近且使兩個(gè)所述的滑動(dòng)板(4)之間形成密封空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的動(dòng)力機(jī)械裝置；其特征是所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)在外側(cè)面和所述的圓柱式缸體(2)在內(nèi)腔設(shè)置有曲線滑槽，在所述的軸式缸體(3)上的所述的滑動(dòng)板(4)位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)和所述的圓柱式缸體(2)上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最遠(yuǎn)且使所述的圓柱式缸體(2)上的所述的滑動(dòng)板(4)與所述的軸式缸體(3)上的所述的滑動(dòng)板(4)不相碰撞，在所述的軸式缸體(3)的進(jìn)氣口位置，所述的驅(qū)動(dòng)槽體(5)和所述的圓柱式缸體(2)上曲線滑槽的兩點(diǎn)距離最近且使兩個(gè)所述的滑動(dòng)板(4)之間形成密封空腔。
全文摘要
一種動(dòng)力機(jī)械裝置；包含有殼體(1)、圓柱式缸體(2)、軸式缸體(3)、避讓裝置、滑動(dòng)板(4)、驅(qū)動(dòng)槽體(5)、密封裝置、進(jìn)氣控制裝置(6)、排氣口(7)、單向閥(8)；可再包含有變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置；圓柱式缸體(2)、軸式缸體(3)與殼體(1)聯(lián)接，滑動(dòng)板(4)設(shè)置在圓柱式缸體(2)和軸式缸體(3)上；驅(qū)動(dòng)槽體(5)設(shè)置為與軸式缸體(3)固定連接，避讓裝置與圓柱式缸體(2)、軸式缸體(3)、滑動(dòng)板(4)聯(lián)接；在徑向方向和橫向方向上的縫隙中設(shè)置有密封裝置，進(jìn)氣控制裝置(6)與排氣口(7)設(shè)置在圓柱式缸體(2)或軸式缸體(3)上，變?nèi)萘慨a(chǎn)生裝置與圓柱式缸體(2)或軸式缸體(3)聯(lián)接，單向閥(8)設(shè)置在滑動(dòng)板(4)上；因此其結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，成本低，噪音低，使用壽命長，可大范圍的改變輸出轉(zhuǎn)速。
文檔編號F01B13/00GK101078353SQ200710015628
公開日2007年11月28日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者李賢舉 申請人:李賢舉