專利名稱：蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中的膨脹機(jī)潤(rùn)滑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閉合回路蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)中使用的膨脹機(jī)的潤(rùn) 滑，在該閉合回路蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)中潤(rùn)滑劑可溶于工作流體或可 與工作流體混溶。本發(fā)明尤其但并非專門涉及用于從諸如地?zé)猁u水、 工業(yè)廢熱源和內(nèi)燃機(jī)廢熱流的中級(jí)或者低級(jí)熱源來產(chǎn)生動(dòng)力的系
統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)的工作流體的最高溫度極少超過150。C。這種系統(tǒng) 通常使用有機(jī)工作流體，諸如四氟乙烷、氯四氟乙烷1.1.1.3.3 -五氟 丙烷或者諸如異丁烷、正丁烷、異戊烷和正戊烷的輕質(zhì)烴類，并工 作在蘭金循環(huán)(Rankine cycle )或者其某個(gè)變型下。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于通過使用來自中級(jí)或 者低級(jí)熱源中的熱來產(chǎn)生動(dòng)力的蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)，包括用于工作 流體的閉合回路，該系統(tǒng)包括加熱裝置，用于利用來自所述源的 熱在通常不高于200°C的溫度在壓力下加熱流體；分離器，用于將 流體的汽相與其液相分離；膨脹機(jī)，用于使蒸汽膨脹以產(chǎn)生動(dòng)力； 冷凝器，用于對(duì)來自所述膨脹機(jī)的排出流體進(jìn)行冷凝；給進(jìn)泵裝置， 用于將來自冷凝器的冷凝的液相返回到加熱器；以及回流通路，用 于將來自分離器的液相返回到加熱器，其中所述液相包括用于軸承 的潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑可溶于液相或者可與液相混溶，并且布置軸 承供給通路，用于將由所述給進(jìn)泵裝置加壓的液相遞送到用于所述 膨脹機(jī)的旋轉(zhuǎn)元件的至少 一 個(gè)軸承。所述冷凝器最初還可以使來自 所述膨脹機(jī)的過熱蒸汽降溫。
利用該系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑劑與工作流體的液相溶解或乳化在一起， 并且一部分離開分離器的液相沿著軸承供給通路被給進(jìn)到軸承，其
中軸承中產(chǎn)生的熱蒸發(fā)工作流體，使得在軸承中剩下充分濃縮的潤(rùn) 滑劑以提供充足的軸承潤(rùn)滑。優(yōu)選地，在軸承周圍和軸承之下設(shè)置 收集空間。離開所述軸承和進(jìn)入膨脹機(jī)的潤(rùn)滑劑隨著工作流體從膨 脹機(jī)排出，行進(jìn)至冷凝器。潤(rùn)滑劑再次與冷凝器中形成的液相混合 或者溶解于其中，并經(jīng)由給進(jìn)泵返回到加熱器。加熱器的蒸發(fā)器部
分中潤(rùn)滑劑的堆積和沉積將會(huì)降低其效率，通過使?jié)櫥瑒┍３衷诮?jīng) 過蒸發(fā)器部分的液體再循環(huán)中以及取出其中的部分使其流經(jīng)膨脹 機(jī)、冷凝器和給進(jìn)泵，來防止?jié)櫥瑒┑亩逊e和沉積。有利地，可以 以這種方式來潤(rùn)滑支撐膨脹機(jī)的 一 個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)元件的每個(gè)軸承。
所需要的潤(rùn)滑劑的總質(zhì)量不超過工作流體的質(zhì)量的5%。通常0.5% 至2%就足夠了 。
所述膨脹機(jī)可以是旋轉(zhuǎn)膨脹機(jī)。所述膨脹機(jī)可以例如是徑向流 入或者軸向流動(dòng)型渦輪機(jī)。特別在需要達(dá)到大約3MW的功率輸出 時(shí)，該膨脹機(jī)可以是雙螺桿型。當(dāng)所述雙螺桿型膨脹機(jī)是潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子 類型時(shí)，潤(rùn)滑劑將是適當(dāng)?shù)挠?，并且來自分離器的液體與油的混合 物中有些將被給進(jìn)到膨脹器，通常經(jīng)過提供給潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子雙螺桿機(jī)械 的正常潤(rùn)滑口或者較接近高壓口的類似口進(jìn)行所述給進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，提供了 一種用于通過使用來自熱源的 熱來產(chǎn)生動(dòng)力的蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)，包括用于工作流體的閉合回路， 所述系統(tǒng)包括加熱裝置，用于利用來自所述源的熱在壓力下加熱 流體以產(chǎn)生蒸汽；多螺桿膨脹機(jī)，用于使蒸汽膨脹以產(chǎn)生動(dòng)力；冷 凝器，用于對(duì)來自所述膨脹機(jī)的排出液體進(jìn)行冷凝；給進(jìn)泵裝置， 用于將冷凝的流體從冷凝器返回到加熱器，其中軸承供給通路被布
置為將由所述給進(jìn)泵裝置加壓的液相遞送到用于所述膨脹機(jī)的旋轉(zhuǎn) 元件的至少一個(gè)軸7 義，并且遞送到所述至少一個(gè)軸岸義的液相包4舌用 于膨脹機(jī)的潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑可溶于液相或者可與液相混溶。 在本發(fā)明的實(shí)施例中，液相可以從加熱器的中間點(diǎn)遞送。


現(xiàn)在將參考附圖通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn) 一 步地描述。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)的回路圖； 圖2是與圖1類似但包括改變的回^各圖3是貫穿適合于在圖1或圖2的回路中使用的雙螺桿膨脹機(jī) 的轉(zhuǎn)子軸的剖面圖4是圖3的線IV-IV上的縱向截面圖5是與圖1和圖2中所示的系統(tǒng)類似的系統(tǒng)的部件豎向布置 圖；和
圖6是使用單煙道鍋爐的本發(fā)明備選實(shí)施例的回路圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出的有機(jī)蘭金循環(huán)系統(tǒng)限定了用于有機(jī)工作流體的 閉合回路，該有才幾工作流體在大氣壓力下具有低于100。C的沸點(diǎn)。 將按照重量達(dá)到5 % (通常在0.5和2%之間)的相容的天然潤(rùn)滑';^或者 合成潤(rùn)滑油添加到流體中。
所述回路包括熱交換器組件1，用于在與諸如來自工業(yè)源的溫度 達(dá)到大約150。C的廢水或者地?zé)嶝账臒嵋后w的逆流熱交換中，加 熱工作流體。
熱交換器組件1限定了用于來自所述源的熱流體的通路2，該通 路2從入口 3延伸至出口 4。該組件還限定了一條通路，該通路在與 通路2的逆流熱交換中、通過用于加熱液態(tài)工作流體的加熱器部分5 和用于蒸發(fā)所述工作流體至少一部分的蒸發(fā)器部分6而延伸。
管路7從蒸發(fā)器6的出口通向分離器8,該分離器8在比加熱器 部分6更高水平處，用于將蒸發(fā)器的蒸汽部分與液體部分相分離。 管路9和10用于將熱液體部分返回加熱器部分5和蒸發(fā)器部分6之 間的接合處11。
管路12將分離器8的蒸汽輸出連接至雙螺桿膨脹機(jī)14的入口 13,所述雙螺桿膨脹機(jī)14用于使蒸汽膨脹至較低壓力，并因此產(chǎn)生 動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)諸如發(fā)電機(jī)G的外部負(fù)載。 管路15從膨脹機(jī)的排氣出口 16通向冷凝器17，冷凝器17用于 使膨脹的蒸汽在與流過回路18的冷卻流體的熱交換中冷凝。
管路19將冷凝器的液體出口連接至給進(jìn)泵F,所述給進(jìn)泵F用 于使液體在壓力下通過管路20返回到加熱器。為了對(duì)膨脹機(jī)14的 軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，管路21從管路9和10的接合處22通向軸承 座23、 24的入口27、 28,該軸承座23, 24包含用于旋轉(zhuǎn)膨脹機(jī)元 件的軸承。
軸承座23， 24在軸承周圍提供了充分的空間，當(dāng)工作流體由于 軸承中產(chǎn)生的熱而蒸發(fā)到膨脹機(jī)中時(shí)，該空間用于接收將要濃縮的 液態(tài)工作流體的油含量。由于大量的工作流體作為蒸汽(因此不含 這種油)離開分離器8，所以將會(huì)使管路9、 10和21中的油含量增 加。當(dāng)油離開軸承并流入膨脹機(jī)時(shí)，通過來自管路21的其他油來不 斷地對(duì)其進(jìn)行替換。油與蒸汽離開膨脹機(jī)出口 16，并溶解至在冷凝 器17中冷凝的液體中。
由于分離器8高于加熱器部分5 (并且優(yōu)選地高于蒸發(fā)器6), 并且由于管路9中的液體柱比蒸發(fā)器6和管路7中的流體柱更加稠 密，所以將存在經(jīng)過蒸發(fā)器部分的連續(xù)循環(huán)。
類似地，給進(jìn)泵F確保經(jīng)過加熱器部分5的連續(xù)循環(huán)。通過將 該流從接合處22分接到軸承，發(fā)生經(jīng)過加熱器部分、軸承、冷凝器 和給進(jìn)泵的連續(xù)循環(huán)，使得能夠防止加熱器和蒸發(fā)器部分的表面上 的油聚積，而油聚積將會(huì)降低加熱器和蒸發(fā)器部分的效率。
在膨脹機(jī)是潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子類型時(shí)，管路21還可以通過管路25連接 至膨脹機(jī)的正常供油口 26。
圖2中示出的回路與圖1中所示回路的不同之處在于，在熱交 換器30中，在與由給進(jìn)泵F遞送到加熱器部分5的入口的液體的逆 流中，對(duì)從接合處22分接出來的含有潤(rùn)滑劑的液體進(jìn)行冷卻，例如 從80°C冷卻到35°C。因此，給進(jìn)泵F的出口通過管路31連接至熱 交換器30的預(yù)加熱器部分32的入口 。預(yù)加熱器部分32的出口通過 管路33連接至主加熱器部分5的入口 。
不將潤(rùn)滑流直接從接合處22給進(jìn)至軸承，而是通過管路34將 該流帶到熱交換器的冷卻器部分35的入口，從而使該流經(jīng)過冷卻器 部分35與預(yù)加熱器部分32中的液體進(jìn)行冷卻熱交換，然后通過管 路36將該流給進(jìn)到膨脹機(jī)軸承23、 24。在膨脹機(jī)是雙螺桿膨脹機(jī)時(shí)， 還可以將潤(rùn)滑流帶到轉(zhuǎn)子表面潤(rùn)滑入口 37。
通過冷卻潤(rùn)滑流，例如從90°C冷卻到35°C，避免了工作流體瞬 間變成蒸汽并因此中斷供給潤(rùn)滑劑的危險(xiǎn)。另外，可以利用限制器 或者控制閥來控制該流不再蒸發(fā)。通過這種方式，還回收了軸承中 將會(huì)浪費(fèi)的熱，并使用該熱來增加膨脹機(jī)的動(dòng)力輸出。遞送到入口 37的流率取決于循環(huán)的工作流體以及工作條件，但是通常是遞送到 轉(zhuǎn)子軸承的總流的2至4倍的量級(jí)。
圖3和圖4示出了適合于在圖1和圖2的回路中使用的雙螺桿 膨脹機(jī)。該膨脹機(jī)具有外殼40,該外殼40包含有與螺旋開槽的轉(zhuǎn)子 42嚙合的螺旋葉形轉(zhuǎn)子41。正如在橫截面中可以看出的，轉(zhuǎn)子剖面 屬于低摩擦力類型，優(yōu)選EP 0898655中所公開的類型，其在它們的 節(jié)圓(pitch circle)區(qū)域中具有螺旋漸開帶。在軸承座23、 24內(nèi)的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承43、 44中支持轉(zhuǎn)子41和42。轉(zhuǎn)子41具有穿過軸承座24 突出的延伸部分45,具有密封組件46，用于驅(qū)動(dòng)諸如發(fā)電機(jī)G的外 部負(fù)載。
在外殼上形成有轉(zhuǎn)子表面潤(rùn)滑入口 37,該入口的位置在蒸汽入 口 13的下游，以確保充分的壓力下降來提供足夠的潤(rùn)滑流。
該流的工作流體部分形成了該流的主要部分并能夠自由蒸發(fā)， 因此當(dāng)該流的工作流體部分流經(jīng)膨脹機(jī)時(shí)提供了功(work)，同時(shí) 將潤(rùn)滑劑沉積在轉(zhuǎn)子表面。結(jié)果得到的過剩潤(rùn)滑劑由離開膨脹機(jī)去 往冷凝器的蒸汽流攜帶，并因此進(jìn)行再循環(huán)。
可以理解，在轉(zhuǎn)子軸承附近提供收集空間(47, 48 )是有利的。
當(dāng)由內(nèi)燃機(jī)的冷卻套管和廢氣形成熱源時(shí)，氯四氟乙烷是特別 適合的工作流體。
如圖5所示，冷凝器17位于系統(tǒng)中的最高點(diǎn)處，加熱器l和給
進(jìn)泵位于下面。由于膨脹機(jī)14是容積式(positive displacement)類
型(例如雙螺桿膨脹機(jī))，該容積式類型能夠容許在蒸汽流中可能 存在液滴，所以可以省略分離器8和液體回流管路9。相反，來自蒸 發(fā)器部分6的蒸汽通過管路51供給至膨脹機(jī)14的入口 13。
膨脹機(jī)入口 13位于一端的底部，低壓蒸汽出口 16位于膨脹機(jī) 的頂部(相對(duì)于圖4中示出的方向)。盡管過量的油將易于隨著蒸 汽排入到管路15中，但是剩余的油可以保留在膨脹機(jī)14中。這將 在所有工作條件下確保轉(zhuǎn)子表面的充分潤(rùn)滑，并且還將通過用油來 填充因轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與外殼之間不可避免的凈空(clearance )形成 的漏泄間隙，改善工作流體的密封。
正如所示，在冷凝器17中冷凝的液體通過管路19A傳送到貯液 器52,該5!i液器52保存了工作流體的貯存。來自貯液器52的液體 通過管路19B傳送至給進(jìn)泵F的入口 。冷凝器17與給進(jìn)泵之間的靜 壓頭降低或者避免了入口中的空化(cavitation)對(duì)給進(jìn)泵的危險(xiǎn)。
如果發(fā)現(xiàn)膨脹機(jī)中油的積累太多時(shí)，則具有非常小內(nèi)徑的回油 管路53將膨脹機(jī)外殼底部中的出口 54連接到從冷凝器到給進(jìn)泵的 回流通路，在這種情況下該回流通路連4妄至貯液器52。出口 54正好 位于螺桿膨脹機(jī)的主出口 16的上游的一個(gè)位置處，在該位置處壓力 正好充分大于貯液器52中的壓力，以使得過剩的油能夠離開膨脹機(jī)。
加熱器1優(yōu)選的是平板類型熱交換器，以及在液流在熱交換器 30中進(jìn)行冷卻并被提供至軸承座23和24且如果需要提供到轉(zhuǎn)子表 面潤(rùn)滑入口 26之前或者之后，到膨脹^L軸承的液流可以累積在貯存 容器55中。
如圖6所示，在替代的實(shí)施例中，工作流體在單煙道鍋爐60中 進(jìn)行加熱，在該單煙道鍋爐60中，冷液體在入口 61處進(jìn)入，微濕 的蒸汽在出口62離開，而沒有經(jīng)過分離器的內(nèi)部再循環(huán)。在這種情 況下，包含在工作流體中的潤(rùn)滑劑(例如油)不能在鍋爐中累積， 而是通過蒸汽傳送以進(jìn)入膨脹機(jī)14。然而，在給定壓力下，在工作 流體中存在油具有提高蒸汽的飽和溫度的效果，并且該效果可以用
于本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)按照質(zhì)量而言油的濃度為5%或者更少時(shí)，該溫度偏移在多數(shù)
情況下可以忽略，并且工作流體的熱力學(xué)性質(zhì)與純工作流體的熱力 學(xué)性質(zhì)幾乎相同。在其中的工作流體經(jīng)過蒸發(fā)器再循環(huán)的鍋爐的情
況下，再循環(huán)流速率一般是經(jīng)過鍋爐的總體流體流的至少5倍。因 此，如果假定按照質(zhì)量而言油濃度初始為2%,則大約20%的流體蒸 發(fā)所引起的油濃度增加對(duì)于流體性能具有可以忽略的影響。
然而，在單煙道鍋爐中，使用相同的初始油濃度，隨著蒸發(fā)的 進(jìn)行，油的存在對(duì)流體特性具有不斷增加的影響。因此，當(dāng)蒸發(fā)初 始進(jìn)行時(shí)，工作流體如同純流體一樣工作。然而，當(dāng)完成80-90%的 蒸發(fā)后，剩余液體中的油濃度將變得相當(dāng)大，對(duì)其進(jìn)行的從外部熱 源至鍋爐的熱傳遞將導(dǎo)致剩余液體變得過熱，同時(shí)保留大多數(shù)油。 這意味著工作流體將會(huì)作為濕蒸汽與含有高百分比油的大約5-10%
液體 一 起進(jìn)入膨脹機(jī)。在螺桿型或者其他類型的容積式膨脹機(jī)中， 液體的存在是有益的，這是因?yàn)?br> i) 它可以有助于密封間隙和潤(rùn)滑機(jī)器。
ii) 它在膨脹過程期間蒸發(fā)，從而降低了過熱，其中過熱的有機(jī) 工作流體一般會(huì)離開膨脹機(jī)14。
因此，過熱液體有效地將油攜帶到膨脹機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，并當(dāng)進(jìn) 行膨脹時(shí)，以與從傳統(tǒng)鍋爐重循環(huán)的液體中提取時(shí)所執(zhí)行的方式完 全相同的方式使油沉積在那里。
在膨脹機(jī)中積累的油最終將被排放到冷凝器17中，在該冷凝器 17處將會(huì)使油再溶解或者帶走油。因此，離開給進(jìn)泵的冷工作流體 將包含油。冷工作流體因此可以從所述泵的下游提取，并直接傳送 至軸承，而不進(jìn)行預(yù)加熱并且因此也不需要再生熱交換器。因此， 正如所示，單煙道鍋爐的使用使得進(jìn)一步簡(jiǎn)化了潤(rùn)滑系統(tǒng)。
盡管在圖6中沒有示出，但是該圖中的布置還可以包括圖5所 示類型的貯液器布置，以收集和容納在冷凝器17中冷凝的液體和/ 或來自膨脹機(jī)的過量油。
權(quán)利要求
1.一種用于通過使用來自熱源的熱來產(chǎn)生動(dòng)力的蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)，包括用于工作流體的閉合回路，所述系統(tǒng)包括加熱裝置，用于利用來自所述源的熱在壓力下加熱流體；分離器，用于將加熱的流體的汽相與其液相分離；膨脹機(jī)，用于使蒸汽膨脹以產(chǎn)生動(dòng)力；冷凝器，用于對(duì)來自所述膨脹機(jī)的排出流體進(jìn)行冷凝；給進(jìn)泵裝置，用于將來自所述冷凝器的冷凝的流體返回到加熱器；以及回流通路，用于將來自所述分離器的液相返回到加熱器，其中所述液相包括用于軸承的潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑可溶于液相或者可與液相混溶，并且布置了軸承供給通路，用于將由所述給進(jìn)泵裝置加壓的液相遞送到用于所述膨脹機(jī)的旋轉(zhuǎn)元件的至少一個(gè)軸承。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述加熱裝置包括蒸發(fā)器， 并且所述用于將來自所述分離器的液相返回到所述加熱裝置的回流 通路通向加熱器及其蒸發(fā)器部分的接合處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其中所述軸承供給通路從 所述加熱裝置的中間部分引出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中收集空間設(shè)置 為與軸/K相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中在軸承供給通 路中包括熱交換器，用于在與來自給進(jìn)泵的液體進(jìn)行熱交換中冷卻 遞送到所述軸承的 流o
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中所述膨脹機(jī)是旋 轉(zhuǎn)膨脹機(jī)。
7. ^4居權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中所述軸承供給通路通向支 持膨脹機(jī)的 一 個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)元件的每個(gè)軸承。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的系統(tǒng)，其中所述膨脹機(jī)是雙螺桿 機(jī)械。
9. 一種用于通過使用來自熱源的熱來產(chǎn)生動(dòng)力的蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)，包括用于工作流體的閉合回路，所述系統(tǒng)包括加熱裝置， 用于利用來自所述源的熱在壓力下加熱流體以產(chǎn)生蒸汽；多螺桿膨 脹機(jī)，用于使蒸汽膨脹以產(chǎn)生動(dòng)力；冷凝器，用于對(duì)來自所述膨脹 機(jī)的排出液體進(jìn)行冷凝；以及給進(jìn)泵裝置，用于將冷凝的流體從所 述冷凝器返回到加熱器，其中軸承供給通路被布置為將由所述給進(jìn) 泵裝置加壓的液相遞送到用于所述膨脹機(jī)的旋轉(zhuǎn)元件的至少一個(gè)軸 承，并且遞送到所述軸承的液相包括用于所述膨脹機(jī)的潤(rùn)滑劑，所 述潤(rùn)滑劑可溶于液相或者可與液相混溶。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中所述工作流體作 為濕蒸汽離開所述加熱裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中所述加熱裝置是單煙道 鍋爐。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的系統(tǒng)，其中所述多螺桿機(jī)械屬于
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中轉(zhuǎn)子具有彼此基本滾動(dòng) 接觸的部分。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中彼此基本滾動(dòng)接觸的轉(zhuǎn) 子部分是由公共直線齒條部分限定的漸開部分。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的系統(tǒng)，其中彼此基本滾動(dòng)接觸 的轉(zhuǎn)子部分定位于鄰近所述轉(zhuǎn)子剖面的節(jié)圓。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，包括與所述冷凝器和 給進(jìn)泵裝置相連通的貯液器，用于接收所述冷凝器中冷凝的液體。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12和權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中所述多螺 桿機(jī)械包括與貯液器相連通的潤(rùn)滑劑排放裝置，用于從所述多螺桿 機(jī)械接收潤(rùn)滑劑。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其廢熱源是內(nèi)燃機(jī)， 并且所述工作流體是氯四氟乙烷。
全文摘要
一種用于通過使用來自熱源的熱來產(chǎn)生動(dòng)力的蒸汽動(dòng)力產(chǎn)生系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括用于工作流體的閉合回路，并且包括熱交換器組件(1)，用于利用來自所述源的熱在壓力下加熱流體；分離器(8)，用于將加熱的流體的汽相與其液相分離；膨脹機(jī)(14)，用于使蒸汽膨脹以產(chǎn)生動(dòng)力；冷凝器(17)，用于對(duì)來自所述膨脹機(jī)(14)的排出流體進(jìn)行冷凝；給進(jìn)泵(F)，用于將來自冷凝器(17)的冷凝的流體返回到加熱器；以及回流通路，用于將來自所述分離器的液相返回到加熱器。該工作流體的液相包括潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑可溶于液相或者可與液相混溶，并且布置了軸承供給通路(21)，用于將由給進(jìn)泵(F)加壓的液相遞送到用于膨脹機(jī)的旋轉(zhuǎn)元件的至少一個(gè)軸承。
文檔編號(hào)F01K25/08GK101194084SQ200680020671
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者A·科瓦塞維克, I·K·史密斯, N·R·斯托西克 申請(qǐng)人:城市大學(xué)