專利名稱：用于冷卻廢氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻廢氣的裝置。更具體地，本發(fā)明涉及一 種用在廢氣再循環(huán)系統(tǒng)中的用于冷卻廢氣的裝置。
背景技術(shù)：
通常，廢氣再循環(huán)系統(tǒng)使從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的一部分廢氣在與進(jìn)氣混 合后流入燃燒室，用于減少廢氣的氮氧化物NOX。 -
冷卻廢氣的廢氣冷卻裝置布置在廢氣再循環(huán)系統(tǒng)上。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，由于高溫廢氣從中通過，因此用于冷卻廢氣的裝 置由具有優(yōu)異耐熱性能的不銹鋼材料制成。
但是，因?yàn)椴讳P鋼材料具有高密度，因此會(huì)產(chǎn)生廢氣再循環(huán)系統(tǒng) 重量增加的問題。
此外，由于材料的高成本，會(huì)產(chǎn)生制造成本增大的問題，而且由 于不銹鋼的熱傳導(dǎo)性能，用于冷卻廢氣的裝置的體積增大。
上述在該背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加深對(duì)發(fā)明背景的理 解，因此它可能含有不構(gòu)成在該國中本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有 技術(shù)的信息。 --

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于冷卻廢氣的裝置，其具有降低重 量、體積、和其制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供一種用于冷卻廢氣的裝置，其冷卻再循環(huán)廢氣，包括廢氣在其中流動(dòng)的廢氣通道、至少一個(gè)第一冷卻部分和 至少一個(gè)第二冷卻部分；該第一冷卻部分包括冷卻液入口、和廢氣入
口，并冷卻廢氣；第二冷卻部分包括冷卻液出口和廢氣出口，以冷卻 從第--冷卻部分冷卻出來的廢氣；其中第一冷卻部分和第二冷卻部分
由彼此不同的材料制成。
第--冷卻部分的熱傳導(dǎo)率和第二部分的熱傳導(dǎo)率不周.。 第一冷卻部分包括多個(gè)接觸冷卻液的第一板，至少一個(gè)布置在第
--板中間的第二板，且廢氣在其中流動(dòng)，和由鋼質(zhì)材料制成并布置成 吸收廢氣熱量的散熱片。
第二冷卻部分包括多個(gè)接觸冷卻液的第一板，至少一個(gè)布置在第
--板中的第二板，且廢氣在其中流動(dòng)，和由鋼質(zhì)材料制成并布置成吸 收廢氣熱量的散熱片。
墊片(gasket)布置在第一冷卻部分和第二冷卻部分之間。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于冷卻廢氣的裝置。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于冷卻廢氣的裝置的第一
冷卻部分和第二冷卻部分。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的第一冷卻部分和第二冷卻部分
隔開的視圖。
〈附圖中表示主要元件的附圖標(biāo)記說明〉
101:第一冷卻部分
103:第二冷卻部分
105:廢氣入口
107:冷卻液入口
109:廢氣出口
111:冷卻液出口
113:冷卻液通道
201:第一板
203:第二板
205:鋼質(zhì)材料散熱片
207:鋁質(zhì)材料散熱片 209:廢氣通道
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于冷卻廢氣的裝置。圖2表
示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于冷卻廢氣的裝置的第一冷卻部分和第
二冷卻部分。而圖3表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的第一冷卻部分和第 二冷卻部分隔開的視圖。
圖1及如圖2中所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，冷卻再循環(huán)的 廢氣的冷卻廢氣的裝置包括廢氣通道209、至少一個(gè)第一冷卻部分101 和至少--個(gè)第二冷卻部分103。
廢氣在廢氣通道209中流動(dòng)，且第--冷卻部分101包括冷卻液入 口 107和廢氣入口 105，并冷卻廢氣。
第二冷卻部分103包括冷卻液出口 111和廢氣出口 109，并冷卻從 第一冷卻部分101冷卻出來的廢氣。
艮P，廢氣通過廢氣入口 105流入并通過廢氣出口 109排出(參考 實(shí)線箭頭)。
此外，冷卻液通過冷卻液入口 107流入，并通過冷卻液出口 111 流出。
第--冷卻部分101和第二冷卻部分103可由不同材料制成。 艮P，冷卻液和廢氣通過第一冷卻部分101流入并通過第二冷卻部 分103排出。
第一冷卻部分101的熱傳導(dǎo)率和第二冷卻部分103的熱傳導(dǎo)率可 以不同地確定。
更具體地說，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一冷卻部分101的熱 傳導(dǎo)率可以確定為低于第二冷卻部分103的熱傳導(dǎo)率。
艮P，具有相對(duì)較高溫度的廢氣在第一冷卻部分101中冷卻，而在 第一冷卻都分101中己經(jīng)經(jīng)過冷卻的廢氣在第二冷卻部分103中被冷 卻。
參考圖2，第一冷卻部分101包括多個(gè)第一板201，至少一個(gè)第二
板203，和散熱片205。
多個(gè)第一板201接觸冷卻液，至少一個(gè)第二板203布置在第一板 201中，而廢氣在它們之間流動(dòng)。
散熱片205布置成吸收第二板203的廢氣的熱量，并由鋼質(zhì)材料制成。
即，如圖1和圖3中所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，用于冷卻 廢氣的裝置包括多個(gè)第--冷卻部分101和第二冷卻部分103。
艮[J,由于冷卻液在多個(gè)第一冷卻部分101中間流動(dòng)，而廢氣在第 -冷卻部分101內(nèi)^f[動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了廢氣和冷卻液之間熱交換。
艮P，參考圖2，冷卻液在第一板201外部流動(dòng)，而廢氣在第二板 203之間流動(dòng)。
此外，廢氣和冷卻液之間的熱交換通過散熱片205來實(shí)現(xiàn)。
第--冷卻部分101的散熱片205可以由鋼質(zhì)材料制成，而第二冷 卻部分103的散熱片207可以由鋁質(zhì)材料制成。
艮P，根據(jù)本發(fā)明的一-個(gè)實(shí)施例，第一冷卻部分101和第二冷卻部 分103具有相同的形狀，但具有不同的散熱片材料。
艮P，當(dāng)廢氣具有較髙溫度時(shí)，廢氣的溫度降低到能夠應(yīng)用到第一 冷卻部分101中的鋁質(zhì)材料的溫度，其中第一冷卻部分101包括具有 優(yōu)異耐熱性能的鋼質(zhì)材料散熱片205。
接著，廢氣在第二冷卻部分103中再次冷卻，其中第二冷卻部分 103包括由鋁質(zhì)材料制成的散熱片207。
由于鋁質(zhì)材料比不銹鋼材料具有更好的熱傳導(dǎo)率、更低價(jià)格、和 低重量，因此根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，用于冷卻廢氣的裝置的體積 和重量可以減小，且制造成本可以降低。
如圖3中所示，由于第一冷卻部分101和第二冷卻部分103由不 同材料制成，第一材料部分101和第二材料部分103不可能由諸如焯 接或銅焊的方法連接。
因此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第-冷卻部分101和第二冷卻 部分103由螺栓(圖中未表示)連接。
此外，為了防止廢氣或冷卻液泄漏，墊片301布置在第一冷卻部 分101和第二冷卻部分103之間。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，用于冷卻廢氣的裝置的體積和重量可 以減小，且制造成本可以降低。
盡管已經(jīng)結(jié)合一個(gè)實(shí)際實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了說明，但可以理解本 發(fā)明并不局限于公開的實(shí)施例。相反，本發(fā)明旨在涵蓋各種包括在所 附的權(quán)利要求的精神與范圍中的改進(jìn)和等價(jià)的布置。
權(quán)利要求
1.一種用于冷卻廢氣的裝置，用以冷卻再循環(huán)的廢氣，包括廢氣在其中流動(dòng)的廢氣通道；至少一個(gè)第一冷卻部分，其包括冷卻液入口和廢氣入口，并冷卻廢氣；和至少一個(gè)第二冷卻部分，其包括冷卻液出口和廢氣出口，并冷卻從第一冷卻部分冷卻出來的廢氣，其中第一冷卻部分和第二冷卻部分由彼此不同的材料制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中 第一冷卻部分的熱傳導(dǎo)率和第二部分的熱傳導(dǎo)率不同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述昀裝置，其中 第一冷卻部分包括， 多個(gè)接觸冷卻液的第一板；至少一個(gè)布置在第一板中間的第二板，且廢氣在其中流動(dòng)；和 由鋼質(zhì)材料制成并布置成吸收廢氣熱量的散熱片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中 第二冷卻部分包括， 多個(gè)接觸冷卻液的第一板；至少一個(gè)布置在第一板中的第二板，且廢氣在其中流動(dòng)；和 .由鋼質(zhì)材料制成并布置成吸收廢氣熱量的散熱片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中 墊片布置在第一冷卻部分和第二冷卻部分之間。
全文摘要
一種用于冷卻廢氣的裝置，用以冷卻再循環(huán)的廢氣，包括廢氣在其中流動(dòng)的廢氣通道；至少一個(gè)第一冷卻部分，其包括冷卻液入口和廢氣入口，并冷卻廢氣；和至少一個(gè)第二冷卻部分，其包括冷卻液出口和廢氣出口，并冷卻從第一冷卻部分冷卻出來的廢氣，其中第一冷卻部分和第二冷卻部分由彼此不同的材料制成。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，冷卻裝置和廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的重量可以減小，且制造成本可以降低。
文檔編號(hào)F02M25/07GK101178039SQ20061016998
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者尹圣日 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社