專利名稱：電磁式燃料噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁式燃料噴射閥，該電磁式燃料噴射閥包括閥殼體，其由具有閥座的閥座部件、和前端與該閥座部件同軸地連接的磁性圓筒體構(gòu)成；閥組裝體，其由閥體和可動(dòng)鐵芯構(gòu)成，并且被向使上述閥體落位于上述閥座的一側(cè)施加彈力，上述閥體可落位于上述閥座、并容納在閥殼體內(nèi)，上述可動(dòng)鐵芯與上述閥體同軸地連接，并且把后端面作為可動(dòng)側(cè)吸引作用面；非磁性圓筒體，其前端與上述磁性圓筒體的后端同軸地結(jié)合，并且該非磁性圓筒體圍繞上述可動(dòng)鐵芯的一部分；以及固定鐵芯，其在前端具有與上述可動(dòng)側(cè)吸引作用面對(duì)置的固定側(cè)吸引作用面，并且該固定鐵芯的前部配合固定在上述非磁性圓筒體的后部。
背景技術(shù)：
例如在專利文獻(xiàn)1中已公知了這樣的電磁式燃料噴射閥。
專利文獻(xiàn)1日本專利公報(bào)特開2000-8990號(hào)但是，在上述現(xiàn)有的電磁式燃料噴射閥中，在可動(dòng)鐵芯上設(shè)有與非磁性圓筒體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸的環(huán)狀的滑動(dòng)接觸凸部，磁性圓筒體和可動(dòng)鐵芯之間的側(cè)隙比較大，從而導(dǎo)致磁通的傳遞效率不夠好，開閥響應(yīng)性也不夠優(yōu)秀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于該狀況而完成的，其目的在于提供一種電磁式燃料噴射閥，該電磁式燃料噴射閥提高了磁通在可動(dòng)鐵芯與磁性圓筒體之間的傳遞效率，從而實(shí)現(xiàn)了開閥響應(yīng)性的提高。
為了達(dá)成這樣的目的，本發(fā)明提供一種電磁式燃料噴射閥，該電磁式燃料噴射閥包括閥殼體，其由具有閥座的閥座部件、和前端與該閥座部件同軸地連接的磁性圓筒體構(gòu)成；閥組裝體，其由閥體和可動(dòng)鐵芯構(gòu)成，并且被向使上述閥體落位于上述閥座的一側(cè)施加彈力，上述閥體可落位于上述閥座、并容納在閥殼體內(nèi)，上述可動(dòng)鐵芯與上述閥體同軸地連接，并且把后端面作為可動(dòng)側(cè)吸引作用面；非磁性圓筒體，其前端與上述磁性圓筒體的后端同軸地結(jié)合，并且該非磁性圓筒體圍繞上述可動(dòng)鐵芯的一部分；以及固定鐵芯，其在前端具有與上述可動(dòng)側(cè)吸引作用面對(duì)置的固定側(cè)吸引作用面，并且該固定鐵芯的前部配合固定在上述非磁性圓筒體的后部，其第一特征在于，上述可動(dòng)鐵芯由滑動(dòng)筒部、后部對(duì)置筒部和前部對(duì)置筒部構(gòu)成，上述滑動(dòng)筒部具有在上述磁性圓筒體的沿著軸線的預(yù)定長(zhǎng)度上與該磁性圓筒體的后部?jī)?nèi)周面滑動(dòng)接觸的外周面；上述后部對(duì)置筒部在后端具有上述可動(dòng)側(cè)吸引作用面，該后部對(duì)置筒部與上述滑動(dòng)筒部的后端同軸且一體地相連，并且該后部對(duì)置筒部的外周與上述非磁性圓筒體的內(nèi)周對(duì)置；上述前部對(duì)置筒部與上述滑動(dòng)筒部的前端同軸且一體地相連，并且該前部對(duì)置筒部的外周與上述磁性圓筒體的內(nèi)周對(duì)置，當(dāng)設(shè)上述后部對(duì)置筒部的直徑為D1，上述前部對(duì)置筒部的直徑為D2，上述滑動(dòng)筒部的直徑為D3時(shí)，設(shè)定成D1＜D2＜D3。
另外，在上述第一特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二特征在于，上述預(yù)定長(zhǎng)度設(shè)定在1mm以下。
在上述第一或第二特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第三特征在于，上述后部對(duì)置筒部的直徑D1、上述前部對(duì)置筒部的直徑D2和上述滑動(dòng)筒部的直徑D3設(shè)定成滿足(D3-D2)/(D3-D1)≤0.5。
在上述第一至第三中的任一特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第四特征在于，(即，在權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，權(quán)利要求4的本發(fā)明的特征在于，)上述可動(dòng)側(cè)吸引作用面形成在后部對(duì)置筒部的后端，并且與上述后部對(duì)置筒部的外周面大致成直角，當(dāng)設(shè)上述固定側(cè)吸引作用面的直徑為D4時(shí)，設(shè)定成D1≤D4。
此外，在上述第一至第四中的任一特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第五特征在于，上述可動(dòng)鐵芯和上述閥體由鐵素體類的高硬度磁性材料形成為一體，并且上述磁性圓筒體由鐵素體類的高硬度磁性材料形成，設(shè)在上述閥體上的軸頸部可滑動(dòng)地與上述閥座部件的內(nèi)周面配合。
根據(jù)本發(fā)明的第一特征的結(jié)構(gòu)，由于可動(dòng)鐵芯的滑動(dòng)筒部在磁性圓筒體的沿著軸線的預(yù)定長(zhǎng)度上與該磁性圓筒體的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸，所以可動(dòng)鐵芯和磁性圓筒體之間的側(cè)隙局部實(shí)質(zhì)上為“0”，另外，由于外周與非磁性圓筒體的內(nèi)周對(duì)置、并且構(gòu)成可動(dòng)鐵芯的一部分的后部對(duì)置筒部的直徑D1，小于外周與磁性圓筒體的內(nèi)周對(duì)置、并且構(gòu)成可動(dòng)鐵芯的一部分的前部對(duì)置筒部的直徑D2，所以能夠提高磁通在可動(dòng)鐵芯與磁性圓筒體之間的傳遞效率，從而實(shí)現(xiàn)了開閥響應(yīng)性的提高。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第二特征的結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)筒部與磁性圓筒體的后部?jī)?nèi)周面只在1mm以下的比較短的長(zhǎng)度上滑動(dòng)接觸，從而能夠?qū)⑼Ｖ雇姾笤诖判詧A筒體和可動(dòng)鐵芯之間產(chǎn)生的磁保持力抑制得較小，以避免閉閥響應(yīng)性惡化。另外，通過使前部對(duì)置筒部的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，容易恒定地管理前部對(duì)置筒部和磁性圓筒體之間的側(cè)隙，防止了各自的性能產(chǎn)生偏差，從而能夠盡量避免由于上述側(cè)隙的偏差而給閉閥響應(yīng)性帶來不好的影響。
根據(jù)本發(fā)明的第三特征的結(jié)構(gòu)，通過使前部對(duì)置筒部和磁性圓筒體之間的間隔小于等于后部對(duì)置筒部和非磁性圓筒體之間的間隔的一半，使得前部對(duì)置筒部的外周更加接近磁性圓筒體的內(nèi)周，從而能夠進(jìn)一步提高開閥響應(yīng)性。
根據(jù)本發(fā)明的第四特征的結(jié)構(gòu)，即使在可動(dòng)鐵芯的軸線相對(duì)于固定鐵芯的軸線偏心時(shí)，也能夠在固定鐵芯和可動(dòng)鐵芯之間高效地傳遞磁通，能夠有效地利用可動(dòng)側(cè)吸引作用面的面積來提高可動(dòng)鐵芯向固定鐵芯的吸引力。
而且，根據(jù)本發(fā)明的第五特征的結(jié)構(gòu)，成為一體的可動(dòng)鐵芯和閥體、與磁性圓筒體由鐵素體類的高硬度磁性材料形成，由此不需要對(duì)可動(dòng)鐵芯和磁性圓筒體實(shí)施鍍鉻等表面處理，從而不會(huì)形成因表面處理而形成的非磁性膜，所以可以進(jìn)一步提高磁通在可動(dòng)鐵芯和磁性圓筒體之間的傳遞效率，提高可動(dòng)鐵芯的吸引力，從而大幅度地提高了開閥響應(yīng)性，而且還有利于降低制造成本。而且，由于沿著閥組裝體的軸向分離的兩個(gè)部位與構(gòu)成閥殼體的閥座部件和磁性圓筒體滑動(dòng)接觸，所以可以盡量防止閥組裝體的軸線在閥殼體內(nèi)傾斜，從而可以將可動(dòng)鐵芯和磁性圓筒體之間的側(cè)隙在整周上設(shè)定成大致均等且較小，從而能夠提高磁通的傳遞效率，實(shí)現(xiàn)開閥響應(yīng)性的提高。


圖1是電磁式燃料噴射閥的縱剖面圖。(第一實(shí)施例)圖2是圖1中的箭頭2指示的部分的放大圖。(第一實(shí)施例)標(biāo)號(hào)說明8閥殼體；9磁性圓筒體；10閥座部件；13閥座；17閥組裝體；18可動(dòng)鐵芯；18a滑動(dòng)筒部；18b后部對(duì)置筒部；18c前部對(duì)置筒部；20閥體；20a軸頸部；22固定鐵芯；26非磁性圓筒體；41可動(dòng)側(cè)吸引作用面；42固定側(cè)吸引作用面。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
實(shí)施例1參照?qǐng)D1和圖2說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，首先在圖1中，用于向未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)噴射燃料的電磁式燃料噴射閥包括閥部5，其構(gòu)成為在閥殼體8內(nèi)容納有閥體20，上述閥殼體8在前端具有閥座13，上述閥體20被向落位于上述閥座13的方向施加彈力；電磁鐵部6，其構(gòu)成為在與上述閥殼體8連著設(shè)置的電磁鐵殼體25內(nèi)容納有線圈組裝體24，該線圈組裝體24能夠產(chǎn)生向離開上述閥座13的一側(cè)驅(qū)動(dòng)上述閥體20的電磁力；以及合成樹脂制成的包覆部7，其一體地具有連接器40，并至少封埋上述線圈組裝體24和上述電磁鐵殼體25，其中上述連接器40面向與上述線圈組裝體24的線圈30相連的連接端子38…。
閥殼體8由磁性圓筒體9和閥座部件10構(gòu)成，上述磁性圓筒體9由磁性金屬形成；上述閥座部件10與該磁性圓筒體9的前部液密地結(jié)合。閥座部件10以使其后端部與磁性圓筒體9的前端部配合的狀態(tài)焊接在磁性圓筒體9上，在該閥座部件10上同軸地設(shè)置有在其前端面開口的燃料出口孔12；與該燃料出口孔12的內(nèi)端相連的錐狀的閥座13；以及與上述閥座13的后端大徑部相連、并且引導(dǎo)上述閥體20的導(dǎo)孔14。另外，在閥座部件10的前端整周液密地焊接有鋼板制成的噴射板16，該噴射板16具有與燃料出口孔12連通的多個(gè)燃料噴孔15…。
電磁鐵部6包括上述可動(dòng)鐵芯18；與該可動(dòng)鐵芯18對(duì)置的圓筒狀的固定鐵芯22；回復(fù)彈簧23，其產(chǎn)生對(duì)可動(dòng)鐵芯18向使其離開固定鐵芯22的一側(cè)施力的彈力；線圈組裝體24，其配置成圍繞閥殼體8的后部和固定鐵芯22，并且能夠產(chǎn)生這樣的電磁力即，克服回復(fù)彈簧23的彈力向固定鐵芯22側(cè)吸引可動(dòng)鐵芯18；以及電磁鐵殼體25，其包圍線圈組裝體24，并且其前端部與閥殼體8連著設(shè)置。
上述可動(dòng)鐵芯18可滑動(dòng)地配合于閥殼體8內(nèi)的后部，上述閥體20能夠落位于上述閥座13從而封閉燃料出口孔12，可動(dòng)鐵芯18與上述閥體20同軸地連接，由此構(gòu)成了閥組裝體17。在本實(shí)施例中，由上述可動(dòng)鐵芯18、與該可動(dòng)鐵芯18連為一體的閥軸19、和一體地形成在該閥軸19的前端的閥體20構(gòu)成閥組裝體17，在該閥組裝體17上同軸地形成有通孔21，該通孔21為前端封閉的有底形狀，且與閥殼體8內(nèi)連通，閥組裝體17被回復(fù)彈簧23向使閥體20落位于閥座13的一側(cè)施力。
一并參照?qǐng)D2，閥殼體8中的磁性圓筒體9的后端通過非磁性圓筒體26同軸地結(jié)合在上述固定鐵芯22的前端，上述非磁性圓筒體26由非磁性或磁性弱于固定鐵芯22的材料形成，在本實(shí)施例中由不銹鋼等非磁性金屬形成，磁性圓筒體9的后端對(duì)接焊接在非磁性圓筒體26的前端，非磁性圓筒體26的后端以固定鐵芯22的前端部配合在非磁性圓筒體26中的狀態(tài)焊接在固定鐵芯22上。
在固定鐵芯22中同軸地壓入有筒狀的保持器27，該保持器27具有沿軸向延伸的一條狹縫27a，且具有大致C字形的橫截面形狀，上述回復(fù)彈簧23夾裝在保持器27和可動(dòng)鐵芯18之間。為了避免可動(dòng)鐵芯18與固定鐵芯22直接接觸，在可動(dòng)鐵芯18的后端部?jī)?nèi)周壓入有由非磁性材料構(gòu)成的環(huán)狀的止擋件28，并且該止擋件28從可動(dòng)鐵芯18的后端面向固定鐵芯22側(cè)略微突出。另外，線圈組裝體24是通過在繞線管29上卷繞線圈30而構(gòu)成的，該繞線管29圍繞閥殼體8的后部、非磁性圓筒體26和固定鐵芯22。
電磁鐵殼體25由磁性框31和凸緣部22a構(gòu)成，上述磁性框31由磁性金屬形成為圍繞線圈組裝體24的圓筒狀，并且在一端具有環(huán)狀的端壁31a，該端壁31a與線圈組裝體24的閥部5側(cè)的端部對(duì)置；上述凸緣部22a從上述固定鐵芯22的后端部向半徑方向外側(cè)突出，并且與線圈組裝體24的位于閥部5相反側(cè)的端部對(duì)置，凸緣部22a與磁性框31的另一端部磁性地結(jié)合。而且，在磁性框31的端壁31a的內(nèi)周同軸地設(shè)置有配合筒部31b，該配合筒部31b中配合有上述閥殼體8的磁性圓筒體9，通過使閥殼體8配合于該配合筒部31b中，電磁鐵殼體25與閥殼體8連著設(shè)置。
在固定鐵芯22的后端一體且同軸地連著設(shè)置有圓筒狀的入口筒33，在該入口筒33的后部安裝有燃料過濾器34。而且在入口筒33、保持器23和固定鐵芯22上同軸地設(shè)置有與可動(dòng)鐵芯18的通孔21連通的燃料通道35。
包覆部7形成為不僅封埋電磁鐵殼體25和線圈組裝體24，而且在填滿電磁鐵殼體25與線圈組裝體24之間的間隙的同時(shí)，還封埋閥殼體8的一部分和入口筒33的大部分，在電磁鐵殼體25的磁性框31上設(shè)有切口部36，該切口部36用于把臂部29a配置到電磁鐵殼體25之外，該臂部29a一體地形成在線圈組裝體24的繞線管29上。
在上述包覆部7上一體地設(shè)置有連接器40，該連接器40面向連接端子38…，上述連接端子38…與上述線圈組裝體24中的線圈30的兩端相連，上述連接端子38的基端埋設(shè)于上述臂部29a中，上述線圈30的線圈端30a…焊接在連接端子38…上。
另外，包覆部7由第一樹脂成形層7a和第二樹脂成形層7b構(gòu)成，上述第一樹脂成形層7a覆蓋電磁鐵殼體25，并且構(gòu)成上述連接器40的一部分；上述第二樹脂成形層7b覆蓋第一樹脂成形層7a。第一樹脂成形層7a從連接器40的中間部到前端側(cè)沒有被第二樹脂成形層7b覆蓋，而是露出于外部，另外，入口筒33的后部沒有被第二樹脂成形層7b覆蓋，而是露出于外部，并且，在與閥殼體8的后部對(duì)應(yīng)的部分，第一樹脂成形層7a的一部分沒有被第二樹脂成形層7b覆蓋，而是露出于外部。另外，在第一樹脂成形層7a的與連接器40的中間部和閥殼體8的后部對(duì)應(yīng)的部分，形成有與第二樹脂成形層7b的端部卡合的環(huán)狀的卡合槽48、49，在入口筒33的中間部外周設(shè)有與第二樹脂成形層7b的端部卡合的環(huán)狀的卡合槽50。即，第二包覆部7b的端部與第一包覆部7a和入口筒33凹凸卡合。
在圖2中，非磁性圓筒體26的前端通過對(duì)接焊接而與閥殼體8中的磁性圓筒體9的后端同軸地結(jié)合，并且該非磁性圓筒體26的前端圍繞可動(dòng)鐵芯18的一部分，其中該可動(dòng)鐵芯18將后端面作為可動(dòng)側(cè)吸引作用面41，在非磁性圓筒體26的后部配合固定有將前端面作為固定側(cè)吸引作用面42的固定鐵芯22的前部，并且使固定側(cè)吸引作用面42與可動(dòng)側(cè)吸引作用面41對(duì)置。
在固定鐵芯22的前部同軸地設(shè)置有小徑配合部22b，該小徑配合部22b在外周側(cè)形成有面向前方的環(huán)狀的階梯部43，并且由該小徑配合部22b的前端形成固定側(cè)吸引作用面42，該小徑配合部22b以在與固定側(cè)吸引作用面42對(duì)應(yīng)的部分與非磁性圓筒體26的中間部?jī)?nèi)表面緊密接觸的方式，配合在非磁性圓筒體26的后部中，直至階梯部43與非磁性圓筒體26的后端抵接，在該狀態(tài)下，通過焊接將固定鐵芯22固定于非磁性圓筒體26。
而且在非磁性圓筒體26的內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)狀凹部44，該環(huán)狀凹部44在與可動(dòng)鐵芯18的后部外周之間形成環(huán)狀室45，并且該環(huán)狀凹部44具有平面部44a，該平面部44a與固定鐵芯22的固定側(cè)吸引作用面42的外周在一個(gè)面上相連。
另外，在非磁性圓筒體26的比環(huán)狀凹部44更靠近前方側(cè)的內(nèi)周形成有中心孔46，該中心孔46的內(nèi)徑大于固定側(cè)吸引作用面42的外徑，在磁性圓筒體9的內(nèi)周設(shè)有導(dǎo)孔47，該導(dǎo)孔47的直徑大于閥座部件10的導(dǎo)孔14的直徑，并且該導(dǎo)孔47與上述中心孔46在一個(gè)面上相連。
另一方面，在可動(dòng)鐵芯18的后端面上形成有可動(dòng)側(cè)吸引作用面41，該可動(dòng)側(cè)吸引作用面41具有與固定側(cè)吸引作用面42大致相同的外徑，該可動(dòng)鐵芯18由滑動(dòng)筒部18a、后部對(duì)置筒部18b和前部對(duì)置筒部18c構(gòu)成，上述滑動(dòng)筒部18a具有在磁性圓筒體9的沿著軸線的預(yù)定長(zhǎng)度L上與該磁性圓筒體9的后端內(nèi)周面、即導(dǎo)孔47的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸的外周面；上述后部對(duì)置筒部18b在后端具有可動(dòng)側(cè)吸引作用面42，該后部對(duì)置筒部18b與滑動(dòng)筒部18a的后端同軸且一體地相連，并且該后部對(duì)置筒部18b的外周與非磁性圓筒體26的內(nèi)周對(duì)置；上述前部對(duì)置筒部18c與滑動(dòng)筒部18a的前端同軸且一體地相連，并且該前部對(duì)置筒部18c的外周與磁性圓筒體9的內(nèi)周、即導(dǎo)孔47的內(nèi)周對(duì)置。
而且，當(dāng)設(shè)后部對(duì)置筒部18b的直徑為D1，前部對(duì)置筒部18c的直徑為D2，滑動(dòng)筒部18a的直徑為D3時(shí)，設(shè)定成D1＜D2＜D3，而且上述預(yù)定長(zhǎng)度L設(shè)定在1mm以下。
另外，上述D1～D3設(shè)定成滿足(D3-D2)/(D3-D1)≤0.5，為了滿足該條件，使(D3-D2)例如為0.036～0.056mm，使(D3-D1)例如為0.086～0.112mm。由此，前部對(duì)置筒部18c和滑動(dòng)筒部18a的外周之間的階梯差成為0.018～0.028mm，與此相對(duì)，后部對(duì)置筒部18b和滑動(dòng)筒部18a的外周之間的階梯差成為0.043～0.056mm，前部對(duì)置筒部18c和磁性圓筒體9之間的間隔小于等于后部對(duì)置筒部18b和非磁性圓筒體26之間的間隔的一半。
另外，可動(dòng)側(cè)吸引作用面41形成在后部對(duì)置筒部18b的后端，并且與上述后部對(duì)置筒部18b的外周面大致成直角，當(dāng)設(shè)固定鐵芯22的前端的固定側(cè)吸引作用面42的直徑為D4時(shí)，設(shè)定成D1≤D4。
此外，一體形成有可動(dòng)鐵芯18和閥體20的閥組裝體17和磁性圓筒體9由鐵素體類的高硬度磁性材料形成，在閥體20上設(shè)有可滑動(dòng)地與閥座部件10的內(nèi)周面即導(dǎo)孔14配合的軸頸部20a。
接下來說明本實(shí)施例的作用，可動(dòng)鐵芯18由滑動(dòng)筒部18a、后部對(duì)置筒部18b和前部對(duì)置筒部18c構(gòu)成，上述滑動(dòng)筒部18a具有在磁性圓筒體9的沿著軸線的預(yù)定長(zhǎng)度L上與該磁性圓筒體9的后部?jī)?nèi)周面滑動(dòng)接觸的外周面；上述后部對(duì)置筒部18b在后端具有可動(dòng)側(cè)吸引作用面41，該后部對(duì)置筒部18b與滑動(dòng)筒部18a的后端同軸且一體地相連，并且該后部對(duì)置筒部18b的外周與非磁性圓筒體26的內(nèi)周對(duì)置；上述前部對(duì)置筒部18c與滑動(dòng)筒部18a的前端同軸且一體地相連，并且該前部對(duì)置筒部18c外周與磁性圓筒體9的內(nèi)周對(duì)置，當(dāng)設(shè)后部對(duì)置筒部18b的直徑為D1，前部對(duì)置筒部18c的直徑為D2，滑動(dòng)筒部18a的直徑為D3時(shí)，設(shè)定成D1＜D2＜D3。
根據(jù)這樣的可動(dòng)鐵芯18的形狀，滑動(dòng)筒部18a在磁性圓筒體9的沿著軸線的預(yù)定長(zhǎng)度L上與該磁性圓筒體9的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸，由此，可動(dòng)鐵芯18和磁性圓筒體9之間的側(cè)隙局部實(shí)質(zhì)上為“0”，另外，外周與非磁性圓筒體26的內(nèi)周對(duì)置、并且構(gòu)成可動(dòng)鐵芯18的一部分的后部對(duì)置筒部18b的直徑D1，小于外周與磁性圓筒體9的內(nèi)周對(duì)置、并且構(gòu)成可動(dòng)鐵芯18的一部分的前部對(duì)置筒部18c的直徑D2，因此能夠提高磁通在可動(dòng)鐵芯18與磁性圓筒體9之間的傳遞效率，從而實(shí)現(xiàn)了開閥響應(yīng)性的提高。
另外，由于上述預(yù)定長(zhǎng)度L設(shè)定在1mm以下，所以滑動(dòng)筒部18a與磁性圓筒體9的后部?jī)?nèi)周面只在1mm以下的比較短的長(zhǎng)度上滑動(dòng)接觸，從而能夠?qū)⑼Ｖ雇姾笤诖判詧A筒體9和可動(dòng)鐵芯18之間產(chǎn)生的磁保持力抑制得較小，從而避免了閉閥響應(yīng)性惡化。另外，通過使前部對(duì)置筒部18c的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，容易恒定地管理前部對(duì)置筒部18c和磁性圓筒體9之間的側(cè)隙，防止了各自的性能之間產(chǎn)生偏差，從而能夠盡量避免由于上述側(cè)隙的偏差而給閉閥響應(yīng)性帶來不好的影響。
另外，由于后部對(duì)置筒部18b的直徑D1、前部對(duì)置筒部18c的直徑D2和滑動(dòng)筒部18a的直徑D3設(shè)定成滿足(D3-D2)/(D3-D1)≤0.5，所以前部對(duì)置筒部18c和磁性圓筒體9之間的間隔，小于等于后部對(duì)置筒部18b和非磁性圓筒體26之間的間隔的一半，使得前部對(duì)置筒部18c的外周更加接近磁性圓筒體9的內(nèi)周，從而能夠進(jìn)一步提高開閥響應(yīng)性。
另外，可動(dòng)側(cè)吸引作用面41與固定鐵芯22的前端的固定側(cè)吸引作用面42對(duì)置，該可動(dòng)側(cè)吸引作用面41形成在后部對(duì)置筒部18b的后端，并且與上述后部對(duì)置筒部18b的外周面大致成直角，當(dāng)設(shè)固定側(cè)吸引作用面42的直徑為D4時(shí)，設(shè)定成D1≤D4，所以即使在可動(dòng)鐵芯18的軸線相對(duì)于固定鐵芯22的軸線偏心時(shí)，也能夠在固定鐵芯22和可動(dòng)鐵芯18之間高效地傳遞磁通，能夠有效地利用可動(dòng)側(cè)吸引作用面41的面積來提高可動(dòng)鐵芯18向固定鐵芯22的吸引力。
并且，由于可動(dòng)鐵芯18和閥體20由鐵素體類的高硬度磁性材料形成為一體，并且磁性圓筒體9由鐵素體類的高硬度磁性材料形成，所以不需要對(duì)可動(dòng)鐵芯18和磁性圓筒體9實(shí)施鍍鉻等表面處理，從而不形成因表面處理而形成的非磁性膜，所以可以進(jìn)一步提高磁通在可動(dòng)鐵芯18和磁性圓筒體9之間的傳遞效率，提高可動(dòng)鐵芯18的吸引力，從而大幅度地提高了開閥響應(yīng)性，而且還有利于降低制造成本。
而且，設(shè)在閥體20上的軸頸部20a可滑動(dòng)地與閥座部件10的內(nèi)周面配合，由此，沿著閥組裝體17的軸向分離的兩個(gè)部位與構(gòu)成閥殼體8的閥座部件10和磁性圓筒體9滑動(dòng)接觸，所以可以盡量防止閥組裝體17的軸線在閥殼體8內(nèi)傾斜，可以將可動(dòng)鐵芯18和磁性圓筒體9之間的側(cè)隙在整周上設(shè)定為大致均等且較小，從而能夠提高磁通的傳遞效率，實(shí)現(xiàn)開閥響應(yīng)性的提高。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。
權(quán)利要求
1.一種電磁式燃料噴射閥，該電磁式燃料噴射閥包括閥殼體(8)，其由具有閥座(13)的閥座部件(10)、和前端與該閥座部件(10)同軸地連接的磁性圓筒體(9)構(gòu)成；閥組裝體(17)，其由閥體(20)和可動(dòng)鐵芯(18)構(gòu)成，并且被向使上述閥體(20)落位于上述閥座(13)的一側(cè)施加彈力，上述閥體(20)可落位于上述閥座(13)、并容納在閥殼體(8)內(nèi)，上述可動(dòng)鐵芯(18)與上述閥體(20)同軸地連接，并且把后端面作為可動(dòng)側(cè)吸引作用面(41)；非磁性圓筒體(26)，其前端與上述磁性圓筒體(9)的后端同軸地結(jié)合，并且該非磁性圓筒體(26)圍繞上述可動(dòng)鐵芯(18)的一部分；以及固定鐵芯(22)，其在前端具有與上述可動(dòng)側(cè)吸引作用面(41)對(duì)置的固定側(cè)吸引作用面(42)，并且該固定鐵芯(22)的前部配合固定在上述非磁性圓筒體(26)的后部，其特征在于，上述可動(dòng)鐵芯(18)由滑動(dòng)筒部(18a)、后部對(duì)置筒部(18b)和前部對(duì)置筒部(18c)構(gòu)成，上述滑動(dòng)筒部(18a)具有在上述磁性圓筒體(9)的沿著軸線的預(yù)定長(zhǎng)度上與該磁性圓筒體(9)的后部?jī)?nèi)周面滑動(dòng)接觸的外周面；上述后部對(duì)置筒部(18b)在后端具有上述可動(dòng)側(cè)吸引作用面(41)，該后部對(duì)置筒部(18b)與上述滑動(dòng)筒部(18a)的后端同軸且一體地相連，并且該后部對(duì)置筒部(18b)的外周與上述磁性圓筒體(9)的內(nèi)周對(duì)置；上述前部對(duì)置筒部(18c)與上述滑動(dòng)筒部(18a)的前端同軸且一體地相連，并且該前部對(duì)置筒部(18c)的外周與上述磁性圓筒體(9)的內(nèi)周對(duì)置，當(dāng)設(shè)上述后部對(duì)置筒部(18b)的直徑為D1，上述前部對(duì)置筒部(18c)的直徑為D2，上述滑動(dòng)筒部(18a)的直徑為D3時(shí)，設(shè)定成D1＜D2＜D3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，上述預(yù)定長(zhǎng)度設(shè)定在1mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，上述后部對(duì)置筒部(18b)的直徑D1、上述前部對(duì)置筒部(18c)的直徑D2和上述滑動(dòng)筒部(18a)的直徑D3設(shè)定成滿足(D3-D2)/(D3-D1)≤0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，上述可動(dòng)側(cè)吸引作用面(41)形成在后部對(duì)置筒部(18b)的后端，并且與上述后部對(duì)置筒部(18b)的外周面大致成直角，當(dāng)設(shè)上述固定側(cè)吸引作用面(42)的直徑為D4時(shí)，設(shè)定成D1≤D4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，上述可動(dòng)鐵芯(18)和上述閥體(20)由鐵素體類的高硬度磁性材料形成為一體，并且上述磁性圓筒體(9)由鐵素體類的高硬度磁性材料形成，設(shè)在上述閥體(20)上的軸頸部(20a)可滑動(dòng)地與上述閥座部件(10)的內(nèi)周面配合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電磁式燃料噴射閥，在該電磁式燃料噴射閥中，閥體容納在具有磁性圓筒體的閥殼體內(nèi)，可動(dòng)鐵芯與閥體同軸地連接，非磁性圓筒體的前端圍繞該可動(dòng)鐵芯的一部分，并且與磁性圓筒體的后端同軸地結(jié)合，固定鐵芯配合固定在非磁性圓筒體的后部，在該電磁式燃料噴射閥中，可動(dòng)鐵芯(18)由滑動(dòng)筒部(18a)、后部對(duì)置筒部(18b)和前部對(duì)置筒部(18c)構(gòu)成，上述滑動(dòng)筒部(18a)具有與磁性圓筒體的后部?jī)?nèi)周面滑動(dòng)接觸的外周面；上述后部對(duì)置筒部(18b)與滑動(dòng)筒部(18a)的后端同軸且一體地相連，并且該后部對(duì)置筒部(18b)的外周與磁性圓筒體(9)的內(nèi)周對(duì)置；上述前部對(duì)置筒部(18c)與滑動(dòng)筒部(18a)的前端同軸且一體地相連，并且該前部對(duì)置筒部(18c)的外周與磁性圓筒體(9)的內(nèi)周對(duì)置，當(dāng)設(shè)后部對(duì)置筒部(18b)的直徑為D1，前部對(duì)置筒部(18c)的直徑為D2，滑動(dòng)筒部(18a)的直徑為D3時(shí)，設(shè)定成D1＜D2＜D3。由此能夠提高磁通在可動(dòng)鐵芯與磁性圓筒體之間的傳遞效率，從而實(shí)現(xiàn)了開閥響應(yīng)性的提高。
文檔編號(hào)F02M51/06GK1969123SQ20058001979
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者赤羽根明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社京浜