專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力機(jī)，具體地說(shuō)是一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，屬機(jī)械工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
動(dòng)力機(jī)械深刻地影響著人類(lèi)生產(chǎn)力的發(fā)展，按將自然界中不同能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的方式，可以分為風(fēng)力機(jī)械、水力機(jī)械和熱力發(fā)動(dòng)機(jī)三大類(lèi)。
風(fēng)力機(jī)械有風(fēng)帆、風(fēng)車(chē)(風(fēng)力機(jī))、風(fēng)磨等。但受到自然風(fēng)區(qū)分布的限制。
水力機(jī)械有水車(chē)、水磨、水輪機(jī)等。利用水輪機(jī)發(fā)電的水電站日益增多，因?yàn)樗娬揪哂羞\(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)污染、取用不竭等優(yōu)點(diǎn)。但是興建水庫(kù)、水壩，初始投資較大、建設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)，而且對(duì)生態(tài)平衡、地質(zhì)力態(tài)平衡也有影響。
熱力發(fā)動(dòng)機(jī)包括蒸汽機(jī)、汽輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)(汽油機(jī)、柴油機(jī)、煤氣機(jī)等)、熱氣機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)等。
內(nèi)燃機(jī)包括汽油機(jī)、柴油機(jī)、煤氣機(jī)等。汽油機(jī)是以汽油為燃料，采用電點(diǎn)火；柴油機(jī)是以柴油為燃料，利用壓縮熱自燃；煤氣機(jī)是以煤氣、天然氣和其他可燃?xì)怏w為燃料。因此都會(huì)產(chǎn)生大量的排放物，對(duì)人類(lèi)環(huán)境的污染毒害十分嚴(yán)重，而且煤氣機(jī)受氣體燃料來(lái)源限制，本身體積大、攜帶困難；由于內(nèi)燃機(jī)其核心部件為活塞、連桿、曲柄、飛輪等機(jī)械基礎(chǔ)件，而大多數(shù)基礎(chǔ)件是運(yùn)動(dòng)件、受力件故易磨損，由此會(huì)造成主機(jī)可靠性差、壽命短、性能低、質(zhì)量不穩(wěn)定；同時(shí)還會(huì)伴隨產(chǎn)生熱量、噪音、電火花等。
蒸汽機(jī)是把蒸汽中的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的熱力裝置。但其體積大、工作效率低，同樣其核心部件為活塞、連桿、曲柄、飛輪等機(jī)械基礎(chǔ)件，而大多數(shù)基礎(chǔ)件是運(yùn)動(dòng)件、受力件故易磨損，由此會(huì)造成主機(jī)可靠性差、壽命短、性能低、質(zhì)量不穩(wěn)定；同時(shí)還會(huì)伴隨產(chǎn)生熱量、噪音、電火花等。
汽輪機(jī)包括蒸汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)蒸汽輪機(jī)是由一個(gè)中央很厚的鋼盤(pán)和鋼盤(pán)外沿弧形葉片所組成，利用蒸汽使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，它的缺點(diǎn)是只能沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不能開(kāi)倒車(chē)，蒸汽輪機(jī)必須和高壓鍋爐配套使用，故此它只能用在發(fā)電廠或巨型艦艇上；燃?xì)廨啓C(jī)的基本原理與蒸汽輪機(jī)很相似，不同處在于工質(zhì)不是蒸汽而是燃料燃燒后的煙氣，燃?xì)廨啓C(jī)優(yōu)點(diǎn)是不需連桿、曲柄、飛輪等裝置，又不需鍋爐，因此體積小、重量輕，功率大到100000～200000千瓦，效率高達(dá)60％，但是噴射到葉輪上的汽體溫度高達(dá)1300℃，因此葉輪需昂貴的特殊耐熱合金來(lái)制造，加工難，成本高，耗油量大，在同樣功率下比活塞式汽油機(jī)多2倍。
熱氣機(jī)也稱(chēng)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)，是以空氣、氫和氦等作為工質(zhì)、按回?zé)衢]式熱力循環(huán)，進(jìn)行周期性的壓縮和膨脹而作功的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。熱氣機(jī)是外燃機(jī)，可以采用多種燃料，同時(shí)還具有噪聲低、振動(dòng)小和排污較少等優(yōu)點(diǎn)，主要缺點(diǎn)是散熱器大、密封困難和成本較高。
噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)是利用燃料燃燒氣體排出過(guò)程中所產(chǎn)生的反作用力作功的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)，但制作成本高，且大量熱能被無(wú)效釋放，對(duì)環(huán)境造成熱污染。
此處還有對(duì)核能的應(yīng)用，但有其獨(dú)特的問(wèn)題，如輻射防護(hù)與保健、核廢料的處置與處理等。
綜上所說(shuō)，目前市場(chǎng)上用的動(dòng)力機(jī)械，由于其本身工作特性而存在的固有缺陷，或有使用范圍限制，或體積太大，或存在環(huán)境污染問(wèn)題(如廢氣排放、廢熱排放、噪音、核污染等)，且對(duì)能源尤其是二次能源的利用是不可再生循環(huán)的。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型動(dòng)力裝置液控式氣能動(dòng)力機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，體積小，功率大，無(wú)噪音和污染等問(wèn)題，并且操作方便，不直接消耗二次能源。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案，此種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其組成包括高壓氣源、液源箱、液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置、連接管道、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)，其中液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)成雙對(duì)稱(chēng)設(shè)置；液源箱經(jīng)左單向活門(mén)和右單向活門(mén)分別與左液氣轉(zhuǎn)換室和右液氣轉(zhuǎn)換室相連通；左液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)左浮球活門(mén)與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連通，右液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)右浮球活門(mén)與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連通；左高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、左單向閥與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，右高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、右單向閥與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端則與液源箱相連通；左壓力控制活門(mén)的受壓力端與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，左壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于進(jìn)入左氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處，同樣，右壓力控制活門(mén)的受壓力端與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，右壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于進(jìn)入右氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處；左氣流轉(zhuǎn)換室、右氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)分隔為上部的低壓腔和下部的高壓腔，低壓腔設(shè)置有余氣排放口，左氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述左壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，左氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與右液氣轉(zhuǎn)換室相連通，與此對(duì)稱(chēng)，右氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述右壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，右氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與左液氣轉(zhuǎn)換室相連通。
在上述技術(shù)方案中，所述的浮球活門(mén)由導(dǎo)向管、浮球、浮球承托架組成，導(dǎo)向管頂部開(kāi)有氣液孔，浮球置于導(dǎo)向管體內(nèi)，浮球承托架設(shè)置于液氣轉(zhuǎn)換室與高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔處，且浮球活門(mén)的中軸線(xiàn)與液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔的中心線(xiàn)重合。
在上述技術(shù)方案中，所述的壓力控制活門(mén)由壓力傳遞軟膜、連接傳遞桿、復(fù)位彈簧、密封圈和堵塞構(gòu)成，壓力傳遞軟膜位于高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)，該壓力傳遞軟膜將高壓液轉(zhuǎn)換室分隔為上方的高壓腔和下方的低壓腔，該壓力傳遞軟膜連接傳遞桿，該傳遞桿套裝有復(fù)位彈簧，在該傳遞桿下端設(shè)置有密封圈和堵塞，該傳遞桿下端的密封圈和堵塞穿過(guò)所述氣流轉(zhuǎn)換室隔板通孔，堵塞位于氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)高壓氣輸送管出氣口上方，密封圈與所述隔板相配合。
在上述技術(shù)方案中，所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道或所述右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道處設(shè)置有一個(gè)啟動(dòng)鈕。通過(guò)啟動(dòng)鈕人為實(shí)現(xiàn)動(dòng)力機(jī)的啟動(dòng)工作。
在上述技術(shù)方案中，所述液氣轉(zhuǎn)換室，高壓液轉(zhuǎn)換室，氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)的個(gè)數(shù)為雙數(shù)個(gè)，而高壓氣源和液源箱的個(gè)數(shù)是上述雙數(shù)個(gè)數(shù)的半數(shù)，各高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)各自的連接管道、單向閥與同一個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置液體輸入端相連通，動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的液體輸出端則與相應(yīng)液源箱相連通。此為多對(duì)液控式動(dòng)力機(jī)并聯(lián)輸出結(jié)構(gòu)形式，此結(jié)構(gòu)形式可加大并調(diào)節(jié)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的輸出功率，若各組液控動(dòng)力機(jī)在時(shí)間順序上做出安排，還能使動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置動(dòng)轉(zhuǎn)的更加平穩(wěn)。
在上述技術(shù)方案中，還可以通過(guò)相對(duì)裝置技術(shù)參數(shù)差異設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力機(jī)非人工的自動(dòng)啟動(dòng)、運(yùn)行。即所述左氣流轉(zhuǎn)換室中復(fù)位彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室中復(fù)位彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)。所述左高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比大于或小于右高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比。所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間高壓氣輸送管道的管徑大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間高壓氣輸送管道的管徑。
在上述技術(shù)方案中，所述高壓氣源裝置設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，從而有效控制動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置功率輸出。
在上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機(jī)或液式傳動(dòng)裝置，或抽水、噴水、噴霧裝置等。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于本實(shí)用新型采用了以上技術(shù)方案，提供了一種新型液控式氣能動(dòng)力機(jī)，通過(guò)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置可以把高壓氣能轉(zhuǎn)換成其他形式的能量，如電能、機(jī)械能等，即利用本實(shí)用新型同樣可以制作發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)以及利用發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化的泵、噴水噴霧機(jī)、抽水機(jī)等等；同時(shí)該種液控式氣能動(dòng)力機(jī)又不產(chǎn)生噪聲和污染；而且能把現(xiàn)今社會(huì)上的各種廢氣能加以有效利用，在緩解環(huán)境污染的同時(shí)又可改善生活質(zhì)量，同時(shí)也減少了能源的浪費(fèi)，為當(dāng)代節(jié)能工程提供了一種新模式。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型組成及結(jié)構(gòu)框圖。
圖2是本實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中，10是高壓氣源，20是液源箱，21余液回流管，22是余液回入孔，23是供液孔，30是液氣轉(zhuǎn)換室，31是單向活門(mén)，32是浮球活門(mén)導(dǎo)向管，33是浮球，34是高壓傳遞孔，40是高壓液轉(zhuǎn)換室，41是高壓液輸出口，42是壓力傳遞軟膜，43是傳遞桿，50是氣流轉(zhuǎn)換室，51是余氣出口，52是復(fù)位彈簧，53是隔板，54是隔板孔，55是密封圈，56是堵塞，57是高壓氣進(jìn)口，60是動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，61是轉(zhuǎn)軸，70是氣流轉(zhuǎn)換管，71是備用啟動(dòng)按鈕，80是高壓液流輸出管，81是單向閥，82是總開(kāi)關(guān)，90是高壓氣輸送管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)例施組成框圖如
圖1所示，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖2所示。本實(shí)施例由高壓氣源裝置10、液源箱20、動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置60、成對(duì)設(shè)置的液氣轉(zhuǎn)換室30、高壓液轉(zhuǎn)換室40、氣流轉(zhuǎn)換室50、以及單向活門(mén)31、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)、備用啟動(dòng)按鈕71、連接管道等組成，連接管道有氣流轉(zhuǎn)換管70，高壓液流輸出管80，高壓氣輸送管90。其中，浮球活門(mén)由導(dǎo)向管32、浮球33及浮球托件構(gòu)成，壓力控制活門(mén)則由壓力傳遞軟膜42、傳遞桿43、復(fù)位彈簧52、密封圈55、堵塞56和擋針構(gòu)成。如圖所示壓力傳遞軟膜與傳遞桿連接，彈簧套接在傳遞桿，彈簧上端有一擋針。
本實(shí)施例各部分的結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖2所示。液源箱10經(jīng)左單向活門(mén)和右單向活門(mén)31分別與左液氣轉(zhuǎn)換室和右液氣轉(zhuǎn)換室30相連通；左液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)左浮球活門(mén)與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連通，右液氣轉(zhuǎn)換室30經(jīng)右浮球活門(mén)與右高壓液轉(zhuǎn)換室40相連通，其中的右浮球活門(mén)由導(dǎo)向管32、浮球33、浮球承托架組成，導(dǎo)向管頂部開(kāi)有氣液孔，浮球置于導(dǎo)向管體內(nèi)，浮球承托架設(shè)置于液氣轉(zhuǎn)換室30與高壓液轉(zhuǎn)換室40之間連通孔處，且浮球活門(mén)的中軸線(xiàn)與液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔的中心線(xiàn)重合。左高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)高壓液流管、左單向閥與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，右高壓液轉(zhuǎn)換室40經(jīng)高壓液流管、右單向閥81與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置60高壓液輸入端相連通，動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的余液輸出端則與液源箱20相連通；右壓力控制活門(mén)則由壓力傳遞軟膜42、傳遞桿43、復(fù)位彈簧52、密封圈55、堵塞56和擋針構(gòu)成。壓力傳遞軟膜42位于高壓液轉(zhuǎn)換室40內(nèi)，該壓力傳遞軟膜將高壓液轉(zhuǎn)換室分隔為上方的高壓腔和下方的低壓腔，該壓力傳遞軟膜連接傳遞桿43，該傳遞桿套裝有復(fù)位彈簧52，在該傳遞桿下端設(shè)置有密封圈55和堵塞56，該傳遞桿下端的密封圈和堵塞穿過(guò)所述氣流轉(zhuǎn)換室50隔板53通孔，堵塞位于氣流轉(zhuǎn)換室50內(nèi)高壓氣輸送管出氣口57上方，密封圈55與所述隔板53相配合。
右氣流轉(zhuǎn)換室50的高壓腔經(jīng)高壓氣輸送管道70與左液氣轉(zhuǎn)換室相連通，右氣流轉(zhuǎn)換室50高壓腔經(jīng)高壓氣輸送管道90與高壓氣源10連通。
本實(shí)施例工作過(guò)程如圖2所示，在初始狀態(tài)下，液源箱是空的，各裝置處于平衡狀態(tài)，在向液源箱中加液體后，由于重力作用，液體通過(guò)單向活門(mén)進(jìn)入液氣轉(zhuǎn)換室，通過(guò)高壓傳遞孔再進(jìn)入高壓液轉(zhuǎn)換室。打開(kāi)高壓氣源，高壓氣通過(guò)導(dǎo)氣管，分別向兩個(gè)氣流轉(zhuǎn)換室輸送高壓氣，按下啟動(dòng)鈕，封閉此處氣流轉(zhuǎn)換管，使右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室不能導(dǎo)通，而左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室保持暢通，由于右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室不能導(dǎo)通，故高壓氣只能通過(guò)左氣流轉(zhuǎn)換室經(jīng)氣流轉(zhuǎn)換管入右液氣轉(zhuǎn)換室，右液氣轉(zhuǎn)換室充滿(mǎn)高壓氣，由于單向活門(mén)的原因，高壓氣不能通過(guò)單向活門(mén)逆流入液源箱，于是在右液氣轉(zhuǎn)換室內(nèi)形成高壓，在高壓的作用下，右高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)液體成為高壓液體，并對(duì)高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用，使高壓傳遞軟膜向下拉伸，帶動(dòng)高壓傳遞桿向下移動(dòng)，使高壓密封裝置與右導(dǎo)氣管接觸并封閉右導(dǎo)氣管，此時(shí)液控式氣能動(dòng)力機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)；松開(kāi)啟動(dòng)鈕，右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室導(dǎo)通，但由于右導(dǎo)氣管被封閉，而不能向左液氣轉(zhuǎn)換室輸入高壓氣，所以左液氣轉(zhuǎn)換室內(nèi)不形成高壓，故不產(chǎn)生動(dòng)作；與此同時(shí)，高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)高壓液體通過(guò)右導(dǎo)流管進(jìn)入高壓液輸出管，由于導(dǎo)流管中有單向閥，高壓液體不會(huì)流向左高壓液轉(zhuǎn)換室，高壓液體再通過(guò)高壓液輸出管把高壓液體輸送到動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，并通過(guò)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置后回到液源箱，高壓液體在通過(guò)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的同時(shí)帶動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置工作，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)化；當(dāng)右液氣轉(zhuǎn)換室和右高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)液體全部輸出后，浮球隨液體下降，并被浮球承托件承托，封閉高壓傳遞孔，此時(shí)高壓液轉(zhuǎn)換室處于負(fù)壓狀態(tài)，于是高壓傳遞軟膜在彈簧和其本身作用下回縮，帶動(dòng)高壓傳遞桿使密封裝置提升，從而導(dǎo)致導(dǎo)氣管與密封裝置分離，高壓氣得以進(jìn)入氣流轉(zhuǎn)換室經(jīng)氣流轉(zhuǎn)換管向左液氣轉(zhuǎn)換室輸送高壓氣，同理，產(chǎn)生高壓液體，帶動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置工作，與此同時(shí)，右側(cè)液氣轉(zhuǎn)換室內(nèi)的高壓氣通過(guò)左側(cè)的氣流轉(zhuǎn)換室排出多余的高壓氣，排空后，液源箱中的水再經(jīng)水氣自控閥流入右液氣轉(zhuǎn)換室，在左液氣轉(zhuǎn)換室和左高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)液體流完后，右液氣轉(zhuǎn)換室又進(jìn)入工作狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)，直到高壓氣用盡或人工關(guān)閉高壓氣源，才停止工作。本實(shí)施例中的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機(jī)或液式傳動(dòng)裝置。另外，還可以在高壓氣源出口處裝置設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，以隨意調(diào)節(jié)氣壓大小，從而調(diào)節(jié)輸出動(dòng)力，同時(shí)保證動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置平穩(wěn)運(yùn)行。還可以在氣流轉(zhuǎn)換室余氣排放孔51處設(shè)有余氣收集裝置。
實(shí)施例二如實(shí)施例一所說(shuō)一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，不設(shè)置啟動(dòng)鈕71，但壓力控制活門(mén)中復(fù)位彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)不一樣，導(dǎo)致在高壓氣輸入到液氣轉(zhuǎn)換室并對(duì)高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用時(shí)，彈簧受力后變形不一樣，使倔強(qiáng)系數(shù)小的一邊的導(dǎo)氣管先行封閉，從而使液控式氣能動(dòng)力機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
實(shí)施例三如實(shí)施例一所說(shuō)一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，不設(shè)置啟動(dòng)鈕71，但左右壓力傳遞軟膜41的拉伸比大小不同，導(dǎo)致在高壓氣輸入到液氣轉(zhuǎn)換室并對(duì)高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用時(shí)，高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度不一致，使高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度大的一邊的導(dǎo)氣管先行封閉，從而使液控式氣能動(dòng)力機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
實(shí)施例四如實(shí)施例一所說(shuō)一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，不設(shè)置啟動(dòng)鈕，但左右導(dǎo)氣管輸出端管徑不一致，導(dǎo)致輸入到液氣轉(zhuǎn)換室的高壓氣量不一致，由此對(duì)高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用不一致，使高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度不一致，并使導(dǎo)氣管輸出端管徑小的一邊的導(dǎo)氣管先行封閉，從而使液控式氣能動(dòng)力機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
實(shí)施例五如實(shí)施例一所說(shuō)一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，沒(méi)有啟動(dòng)鈕，但左右氣流轉(zhuǎn)換管管徑不一致，導(dǎo)致輸入到液氣轉(zhuǎn)換室的高壓氣量不一致，由此對(duì)高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用不一致，使高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度不一致，并使氣流轉(zhuǎn)換管管徑小的一邊的導(dǎo)氣管先行封閉，從而使液控式氣能動(dòng)力機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
實(shí)施例六如實(shí)施例一所說(shuō)一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機(jī)或液式傳動(dòng)裝置，或抽水、噴水、噴霧裝置等。
實(shí)施例七本實(shí)施例為多組實(shí)施例一所述動(dòng)力機(jī)的并聯(lián)輸出形式，即液氣轉(zhuǎn)換室，高壓液轉(zhuǎn)換室，氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)的個(gè)數(shù)為雙數(shù)個(gè)，而高壓氣源和液源箱的個(gè)數(shù)是上述雙數(shù)個(gè)數(shù)的半數(shù)，各高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)各自的高壓液流輸出管、單向閥與同一個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置液體輸入端相連通，動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的液體輸出端則與相應(yīng)液源箱相連通。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于組成中包括高壓氣源、液源箱、液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置、連接管道、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)，其中液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)成雙對(duì)稱(chēng)設(shè)置，液源箱經(jīng)左單向活門(mén)和右單向活門(mén)分別與左液氣轉(zhuǎn)換室和右液氣轉(zhuǎn)換室相連通；左液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)左浮球活門(mén)與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連通，右液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)右浮球活門(mén)與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連通；左高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、左單向閥與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，右高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、右單向閥與動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端則與液源箱相連通；左壓力控制活門(mén)的受壓力端與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，左壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于進(jìn)入左氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處，同樣，右壓力控制活門(mén)的受壓力端與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，右壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于進(jìn)入右氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處；左氣流轉(zhuǎn)換室、右氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)分隔為上部的低壓腔和下部的高壓腔，低壓腔設(shè)置有與外界大氣相連通的余氣排放口，左氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述左壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，左氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與右液氣轉(zhuǎn)換室相連通，與此對(duì)稱(chēng)，右氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述右壓力控制活門(mén)的控制活門(mén)端設(shè)置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，右氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與左液氣轉(zhuǎn)換室相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述的浮球活門(mén)由導(dǎo)向管、浮球、浮球承托架組成，導(dǎo)向管頂部開(kāi)有氣液孔，浮球置于導(dǎo)向管體內(nèi)，浮球承托架設(shè)置于液氣轉(zhuǎn)換室與高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔處。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述的壓力控制活門(mén)由壓力傳遞軟膜、連接傳遞桿、復(fù)位彈簧、密封圈和堵塞構(gòu)成，壓力傳遞軟膜位于高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)，該壓力傳遞軟膜將高壓液轉(zhuǎn)換室分隔為上方的高壓腔和下方的低壓腔，該壓力傳遞軟膜連接傳遞桿，該傳遞桿套裝有復(fù)位彈簧，在該傳遞桿下端設(shè)置有密封圈和堵塞，該傳遞桿下端的密封圈和堵塞穿過(guò)所述氣流轉(zhuǎn)換室隔板通孔，堵塞位于氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)高壓氣輸送管出氣口上方，密封圈與所述隔板相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道或所述右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道處設(shè)置有一個(gè)啟動(dòng)鈕。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述左氣流轉(zhuǎn)換室中復(fù)位彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室中復(fù)位彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述左高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比大于或小于右高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比。
7.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道的管徑大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道的管徑。
8.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述高壓氣源裝置設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述液氣轉(zhuǎn)換室，高壓液轉(zhuǎn)換室，氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)的個(gè)數(shù)為雙數(shù)個(gè)，而高壓氣源和液源箱的個(gè)數(shù)是上述雙數(shù)個(gè)數(shù)的半數(shù)，各高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)各自的高壓液流輸出管、單向閥與同一個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端則與相應(yīng)液源箱相連通。
10.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機(jī)、液式傳動(dòng)裝置或抽水裝置、噴水裝置、灑水裝置、噴霧裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種液控式氣能動(dòng)力機(jī)，其特點(diǎn)是組成中包括有高壓氣源、液源箱、動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置以及結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門(mén)、浮球活門(mén)、壓力控制活門(mén)。它可以把高壓氣能轉(zhuǎn)換成其他形式的能量，如電能、機(jī)械能等，同時(shí)又不產(chǎn)生噪聲和污染；而且能把現(xiàn)今社會(huì)上的各種廢氣能加以有效利用，既可以改善生活質(zhì)量，同時(shí)又可以減少能源的浪費(fèi)，為當(dāng)代節(jié)能工程提供了一種新模式。
文檔編號(hào)F03G7/00GK2921355SQ20052007411
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者姜國(guó)芳 申請(qǐng)人:姜國(guó)芳