專利名稱：節(jié)流閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及節(jié)流閥裝置，具體而言，涉及這樣一種節(jié)流閥裝置，其中用于在節(jié)流閥關(guān)閉方向上推動閥的扭轉(zhuǎn)彈簧被設(shè)置，以也用來將節(jié)流閥主體相對節(jié)流閥體沿著節(jié)流閥主體的軸部的延伸的方向向上擠壓。節(jié)流閥體包括電學(xué)控制單元(ECU)、節(jié)流傳感器和防塵密封。
背景技術(shù)：
節(jié)流閥裝置并入汽化器或者電學(xué)控制燃料注射系統(tǒng)中，以通過調(diào)整吸入到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中的空氣燃料混合物量而控制內(nèi)燃機(jī)的輸出。公知的節(jié)流閥裝置除了節(jié)流閥主體之外，包括節(jié)流傳感器、怠速控制閥(IACV)、以及與電氣操作相關(guān)的其它元件。日本專利公開出版物No.HEI 9-303164公開了一種節(jié)流閥裝置，其中用于容納節(jié)流傳感器、壓力傳感器等的殼體與節(jié)流主體單獨(dú)模制并安裝到節(jié)流體的外壁上，并且用于容納與電氣操作相關(guān)的其它元件的盒與節(jié)流體一體模制。
日本專利公開出版物No.HEI 4-66738公開了一種系統(tǒng)，其中構(gòu)成ECU的印刷布線板被設(shè)置在節(jié)流體中。
傳統(tǒng)上，節(jié)流閥裝置包括扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧用于在節(jié)流關(guān)閉方向上扭轉(zhuǎn)節(jié)流閥主體的軸部分。除了扭轉(zhuǎn)節(jié)流閥主體之外，扭轉(zhuǎn)彈簧也作用來在節(jié)流體之內(nèi)的軸部分的延伸的方向上推動軸部分。但是，與節(jié)流閥主體的軸部分同心設(shè)置并圍繞其的扭轉(zhuǎn)彈簧用扭轉(zhuǎn)彈簧的端部固定在位，所述扭轉(zhuǎn)彈簧被延長到從軸部分偏離的位置。由于此布置，用于在軸部分的延伸的方向上推動軸部分的扭轉(zhuǎn)彈簧的力也在傾斜軸部分的方向上作用。結(jié)果，空氣泄漏有時發(fā)生在節(jié)流閥主體和節(jié)流體之間產(chǎn)生的間隙中。
傳統(tǒng)上，將ECU、IACV、節(jié)流傳感器等螺紋連接到節(jié)流體組裝了節(jié)流閥裝置。因此，問題在于需要組裝所述組裝件的工時增加。
傳統(tǒng)的節(jié)流閥裝置包括設(shè)置在節(jié)流軸和節(jié)流體之間的防塵密封，以防止灰塵進(jìn)入這兩個部分之間的空間。但是，防塵密封用作在軸部分對節(jié)流操作旋轉(zhuǎn)時的阻力。因此節(jié)流操作中的平穩(wěn)感覺受到損害。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有這樣結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥裝置，所述結(jié)構(gòu)可以防止扭轉(zhuǎn)彈簧作用以傾斜節(jié)流閥主體。
本發(fā)明的另外的目的是提供一種節(jié)流閥裝置，所述節(jié)流閥裝置可以減小用于組裝的工時的數(shù)目。
本發(fā)明的另外的目的是提供一種節(jié)流閥裝置，所述節(jié)流閥裝置具有不損害節(jié)流操作中的平穩(wěn)感覺的灰塵密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將從下述的說明中變得顯而易見。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明旨在提供一種用于內(nèi)燃機(jī)的節(jié)流閥裝置，包括具有蝶形閥部分的節(jié)流閥主體；從蝶形閥部分凸起到兩側(cè)的軸部分；形成在軸部分的一端上用于從外部將節(jié)流調(diào)節(jié)操作力傳送到軸部分的放大鼓部分；以及用于容納節(jié)流閥主體的節(jié)流體，這樣軸部分被可旋轉(zhuǎn)地支撐。在本發(fā)明的第一方面中，節(jié)流閥裝置包括用于從鼓部分的側(cè)面覆蓋節(jié)流閥主體和節(jié)流體的蓋，以及設(shè)置在鼓部分和蓋部分之間的壓縮線圈型的扭轉(zhuǎn)彈簧，用于在關(guān)閉蝶形閥部分的方向上推動鼓部分。扭轉(zhuǎn)彈簧的線圈部分與節(jié)流閥主體同心設(shè)置。扭轉(zhuǎn)彈簧通過直徑向內(nèi)從線圈部分彎曲的兩端而鎖定在位，并分別與蓋和鼓部分配合。
在本發(fā)明的第二方面中，蓋和鼓部分包括直徑地(diametrically)在鼓部分中形成的切口，其中扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端被固定。
在本發(fā)明的第三方面中，節(jié)流閥主體包括環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與軸部分同心形成并從鼓部分延伸到與鼓部分相鄰的軸部分。節(jié)流閥主體還包括直徑地形成環(huán)形槽之內(nèi)的部分中的鼓部分和軸部分的切口。節(jié)流體包括被設(shè)置以在節(jié)流體中圍繞鼓部分的彈簧保持部分，并包括在節(jié)流關(guān)閉方向上打開并在節(jié)流打開方向上關(guān)閉的槽。節(jié)流閥裝置還包括包括線圈部分的壓縮線圈類型的扭轉(zhuǎn)彈簧。一個端部向線圈部分直徑地向內(nèi)被彎曲，同時另外一端部分被彎曲以形成多個在線圈部分直徑地向外懸垂的懸垂件。扭轉(zhuǎn)彈簧的一端部分被插入到切口中。線圈部分被插入到環(huán)形槽中。另外一端部分上的懸垂件在將扭轉(zhuǎn)力在節(jié)流關(guān)閉方向上施加到節(jié)流閥主體上的條件下插入到彈簧保持部分中的槽中。
在本發(fā)明的第四方面中，節(jié)流閥裝置還包括圓柱形壁部分，其在節(jié)流閥主體的縱向方向上從節(jié)流體凸起并同心圍繞鼓部分和軸承部分的軸承，以及設(shè)置在圓柱形壁部分和鼓部分之間的環(huán)形防塵密封。防塵密封包括具有形成在褶皺結(jié)構(gòu)的外圍邊的彈性體。
在本發(fā)明的第五方面中，節(jié)流閥裝置還包括由覆蓋從蝶形閥部分到蝶形閥部分和軸部分之間的邊界的區(qū)域的彈性聚合物所形成的涂敷件。涂敷件氣密地密封節(jié)流閥主體和節(jié)流體之間的部分。防塵密封包括與涂敷件一體模制的彈性聚合物。
在本發(fā)明的第六方面中，節(jié)流閥主體包括塑料模制件，防塵密封和涂敷件通過雙模制被添加到節(jié)流閥主體。
在本發(fā)明的其它方面中，節(jié)流閥裝置還包括控制單元，所述控制單元包括用于容納至少連接到節(jié)流閥主體的節(jié)流傳感器和用于處理通過節(jié)流傳感器所檢測的輸出的控制電路之一的殼體?？刂茊卧ㄟ^設(shè)置在殼體或者節(jié)流體的側(cè)面上的凸起部分和設(shè)置在殼體或者節(jié)流體的另外一側(cè)上的帶鉤補(bǔ)翼部分而被連接到節(jié)流體并與凸起部分配合。
節(jié)流體和殼體由樹脂材料形成。
節(jié)流閥裝置還包括在節(jié)流閥主體的縱向方向上從節(jié)流體凸起并同心圍繞鼓部分和軸承部分的軸承的圓柱形壁；被放置以覆蓋圓柱形壁部分的端部的蓋；設(shè)置在圓柱形壁部分和鼓部分之間的扭轉(zhuǎn)彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧在關(guān)閉蝶形閥部分的方向上推動鼓部分；以及設(shè)置在圓柱形壁部分的端部和蓋之間的防塵密封。
防塵密封包括相對是塑料模制件的蓋一體模制的彈性聚合物的O形環(huán)或者環(huán)形主體。
凸起部分被形成在圓柱形壁部分的外周表面上，將與凸起部分接合的鉤部分被形成在蓋上，鉤部分被形成為彎曲件，以通過防塵密封的反作用彈性而沿著圓柱形壁部分被軸向推動并此后沿著圓柱形壁部分的外周被旋轉(zhuǎn)而與凸起部分接合。
圓柱形壁部分被形成為在圓柱形壁部分的基部上具有更窄的外徑的臺階，蓋包括鉤部分以通過形成在圓柱形壁部分中的臺階所捕獲。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，扭轉(zhuǎn)彈簧通過其兩端支撐在蓋和鼓部分上，所述兩端直徑地向線圈部分之內(nèi)彎曲。因此，在扭轉(zhuǎn)彈簧延伸時作用的力作用在扭轉(zhuǎn)彈簧的線圈部分之內(nèi)。同時，此力作用在節(jié)流閥主體的旋轉(zhuǎn)中心上，由此在節(jié)流閥主體的縱向方向上推動節(jié)流閥主體。即，相對節(jié)流體擠壓節(jié)流閥主體的力沒有從中心偏離。這消除了這樣的問題節(jié)流閥主體傾斜以從節(jié)流體產(chǎn)生間隙。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，直徑地向線圈部分之內(nèi)彎曲的扭轉(zhuǎn)彈簧接合在直徑地形成在鼓部分中的切口中。這允許扭轉(zhuǎn)彈簧的力正確地作用在節(jié)流閥主體的旋轉(zhuǎn)中心上。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，扭轉(zhuǎn)彈簧通過向內(nèi)彎曲的一端部分被支撐在鼓部分上。此外，扭轉(zhuǎn)彈簧通過被設(shè)置的彈簧保持部分所支撐以從扭轉(zhuǎn)彈簧的另外一端上的線圈懸垂的多個懸垂件圍繞鼓部分。兩個端部允許扭轉(zhuǎn)彈簧的反作用力作用在節(jié)流閥主體的旋轉(zhuǎn)的中心軸線的方向上。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，彈簧保持部分以在節(jié)流關(guān)閉方向上敞開、在節(jié)流打開的方向上關(guān)閉的槽支撐扭轉(zhuǎn)彈簧。這允許扭轉(zhuǎn)彈簧通過從開口側(cè)用在通過扭轉(zhuǎn)所述扭轉(zhuǎn)彈簧前進(jìn)中在扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)方向上所建立起來的扭轉(zhuǎn)彈簧的推斥力固定扭轉(zhuǎn)彈簧的懸垂件而得到支撐。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，防塵密封被設(shè)置在節(jié)流體的圓柱形壁部分的端部表面上，并且防塵密封和節(jié)流體之間只有較小的接觸區(qū)域。這防止摩擦變大。此外，防塵密封的帶皺紋的外圍邊有助于使得摩擦調(diào)整極限(margin)變大。因此，在節(jié)流調(diào)節(jié)的操作的過程中的平穩(wěn)操作感覺不容易受到損害。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，用節(jié)流閥主體一體模制彈性聚合物有助于減小所使用的部件的數(shù)目和需要用于組裝的工時數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的其它方面，當(dāng)控制單元相對節(jié)流體擠壓時，如果節(jié)流體包括補(bǔ)翼部分，補(bǔ)翼部分通過殼體被推動和變寬。相似地，當(dāng)控制單元相對節(jié)流體被擠壓時，如果殼體包括補(bǔ)翼部分，控制單元相對節(jié)流體進(jìn)行擠壓。當(dāng)控制單元被進(jìn)一步從其中補(bǔ)翼部分如上述變形的條件下推動，補(bǔ)翼部分回復(fù)到其中補(bǔ)翼部分沒有變形的原始狀態(tài)，通過凸起部分所捕獲。這樣，控制單元可以通過單個作用過程連接到節(jié)流體以相對節(jié)流體向上擠壓控制單元。
補(bǔ)翼部分和凸起部分由樹脂材料形成(顯示較高的彈性)，所述樹脂材料可以從相對較大變形的狀態(tài)回復(fù)到原始形狀。即使對變得較大的補(bǔ)翼的鉤或者凸起部分凸起較大，補(bǔ)翼可以爬到凸起部分之上，補(bǔ)翼部分和凸起部分可以回復(fù)到原始形狀。因此，更為牢固的連接狀態(tài)可以被獲得。
節(jié)流體和殼體都由樹脂材料制造。這使得熱變形中的差異最小化，這樣在相互結(jié)合部分上提高密封性能。
防塵密封被設(shè)置在蓋和節(jié)流蓋之間，其相互位置關(guān)系不改變。即使節(jié)流閥主體為了節(jié)流調(diào)節(jié)而被旋轉(zhuǎn)，由此，防塵密封和節(jié)流閥主體之間不可能發(fā)生摩擦。因此，摩擦操作感覺可以在節(jié)流調(diào)節(jié)的操作的過程中被實(shí)現(xiàn)。
較高密封性能可以從O形環(huán)和彈性聚合物的彈性來獲得。與蓋一體模制彈性聚合物特別有助于幫助減小所使用的部件的數(shù)目以及需要用于組裝的工時數(shù)。
所述蓋被推動以讓鉤部分與凸起部分接合。此推動操作臨時擠壓防塵密封，允許防塵密封在防塵密封回復(fù)到其原始形狀時提供較高的密封。


本發(fā)明的特征被認(rèn)為是新穎的，本發(fā)明的部件特征將特別參照所附權(quán)利要求進(jìn)行說明。附圖出于說明的目的，并不是按照比例進(jìn)行繪制。但是，發(fā)明本身，不管是對于組織和操作的方法，可以參照說明書并參照附圖而詳細(xì)了解到，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的橫截面視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的包括節(jié)流閥裝置的吸入系統(tǒng)的橫截面視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的主視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第四優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的節(jié)流閥主體主要部分的俯視圖；圖5是用于容納扭轉(zhuǎn)彈簧的蓋的橫截面視圖；圖6是用于容納扭轉(zhuǎn)彈簧的側(cè)視圖；圖7是外蓋和節(jié)流體之間的接合部分的外部視圖；
圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的分解透視圖；圖9是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的橫截面視圖；圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的側(cè)視圖；圖11是顯示了節(jié)流體的橫截面視圖；圖12是顯示了節(jié)流體的側(cè)視圖；圖13是控制單元的殼體的平面圖；圖14是沿著圖13的線A-A所取的橫截面視圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的主要部分的橫截面視圖；圖16是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的主要部分的橫截面視圖；圖17是顯示根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的主要部分的橫截面視圖；以及圖18是顯示包括防塵密封的彈性聚合物模制件的透視圖。
具體實(shí)施例方式
在描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，將參照圖1-18進(jìn)行詳細(xì)說明，其中相似的附圖標(biāo)記表示本發(fā)明的相似的特征。本發(fā)明的特征在圖中并不必然按比例顯示。
本發(fā)明所應(yīng)用的特定的實(shí)施例將在下面參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的包括節(jié)流閥裝置的內(nèi)燃機(jī)的主要部分的橫截面視圖。參照圖2，吸入閥3被設(shè)置在形成在內(nèi)燃機(jī)的氣缸蓋1中的吸入端口2中。用于將空氣—燃料混合物引入到吸入端口2的吸入管4包括連接器5、熱絕緣體6、空氣清潔器殼體7以及節(jié)流體8。連接器5結(jié)合到氣缸蓋1。熱絕緣體6從熱絕緣材料所形成。燃料注射閥9被設(shè)置在通過空氣清潔器殼體7的下部部分所形成的吸入管4的一部分上。燃料注射閥9被設(shè)置，這樣注射孔朝向吸入管4的內(nèi)部取向。熱絕緣體6防止熱從引擎直接傳導(dǎo)到空氣清潔器殼體7和節(jié)流體8。熱絕緣體6由此允許空氣清潔器殼體7和節(jié)流體8由具有相對較低的熱阻力的樹脂材料形成。
節(jié)流體8被構(gòu)建到空氣清潔器殼體7的內(nèi)部。吸入端口81凸起到空氣清潔器殼體7中。未示出的通過空氣清潔器主體(空氣過濾器)所清潔的空氣通過設(shè)置在節(jié)流體8的上部上的放大吸入端口81在內(nèi)燃機(jī)的吸入沖程的過程中被引入到吸入管4中。節(jié)流閥主體10可旋轉(zhuǎn)地支撐在節(jié)流體8上。節(jié)流閥主體10包括蝶形閥部分(此后稱為“閥部分”)11以及將閥部分11支撐在節(jié)流體8上的軸部分12。
圖1是顯示了節(jié)流閥裝置的橫截面視圖。圖3是顯示了節(jié)流閥裝置的主視圖。圖11是顯示了節(jié)流體的橫截面視圖。圖12是顯示了節(jié)流體的側(cè)視圖。參照圖1、2、3、11和12，并入在節(jié)流體8內(nèi)的節(jié)流閥主體10包括閥部分11、軸部分12和鼓部分13。軸部分12通過兩端將閥部分11支撐在節(jié)流體8上。節(jié)流電纜(未示出)被連接到鼓部分13。節(jié)流電纜外部旋轉(zhuǎn)閥部分11用于節(jié)流打開調(diào)整。閥部分11、軸部分12和鼓部分13從樹脂一體模制。
閥部分11和至少在閥部分11被設(shè)置的位置上的吸入管4，具有通常矩形的橫截面(參看圖3)。在節(jié)流閥閉合條件中，閥部分11鄰接在形成在節(jié)流體8之內(nèi)的臺階的表面上。此臺階通過將吸入管4的軸線在上游側(cè)和下游側(cè)相對閥部分11移動所形成(參考圖2中所示的節(jié)流體8的橫截面視圖)。
節(jié)流體8包括壁部分16和套管17。壁部分16朝向鼓部分13的側(cè)面凸起。套管17是形成在壁部分16的內(nèi)周的側(cè)面上的圓柱形。節(jié)流體8還包括壁部分18和套管19。壁部分18朝向鼓部分13的相對側(cè)凸起。套管19被形成在壁部分18的內(nèi)周的側(cè)面上。
在圖1中，軸部分12包括設(shè)置在閥部分11以上的軸部分14和設(shè)置在閥部分11以下的軸部分15。通過沿著軸部分12的軸線穿過的平面分為兩部分的襯套20被設(shè)置在軸部分14的外周上。軸部分14與襯套20一起被插入到節(jié)流體8的套管17中。圍繞軸部分14的襯套20具有大于閥部分11的尺寸(基本方形形狀的一側(cè)的長度)。軸部分15具有直徑大于閥部分11的尺寸。
在圖1中向下設(shè)置的軸部分15被插入到套管19中。軸部分15的端部從套管19凸起。墊圈21通過凸起部分之上，制動環(huán)22被固定到那里。墊圈21和制動環(huán)22將節(jié)流閥主體10鎖定在位，防止節(jié)流閥主體10離開節(jié)流體8。
閥部分11覆蓋有彈性部分23。彈性部分23不僅覆蓋閥部分11，而且用作在軸部分12和節(jié)流體8之間保持氣密性的密封部件。彈性部分23包括分別從閥部分11延伸到軸部分14和軸部分15的環(huán)形部分24、25。環(huán)形部分24、25的周邊是帶褶皺的，這樣與節(jié)流體8相鄰接的部分很容易彎曲以提供與節(jié)流體8較高的粘附。優(yōu)選地，彈性部分23由彈性聚合物形成。彈性聚合物提供更為優(yōu)越的耐化學(xué)性。彈性部分23通過模制添加到塑料模制的節(jié)流閥主體10。特別地，彈性部分23與節(jié)流閥主體10通過雙模制所一體形成。雙模制過程如下所述。特別地，節(jié)流閥主體10首先通過塑料的注射模制所形成。其中用于形成彈性部分23的彈性聚合物將被注射的空間的模具圍繞注射成形的節(jié)流閥主體10所形成。彈性聚合物然后注射到模具中。彈性部分23由此附著到節(jié)流閥主體10。
彈性部分23用作下述目的。特別地，具有帶褶皺的周邊部分的環(huán)形部分24、25相對節(jié)流體8中的臺階安置以提供在軸部分12縱向地沿著軸部分12通過扭轉(zhuǎn)彈簧27而推動時在軸部分12和節(jié)流體8之間提供良好的密封。此外，覆蓋閥部分11的彈性部分23在閥部分11鄰接在節(jié)流體8中的臺階上時在閥部分11和節(jié)流體8之間提供良好的密封。
凹陷部分26從鼓部分13向上被形成，即，從閥部分11的遠(yuǎn)端側(cè)上。凹陷部分26支撐扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈的一端，扭轉(zhuǎn)彈簧27作用以在一個方向上扭轉(zhuǎn)軸部分12。放置在壁部分16的上部上的外蓋28容納扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈的另外一端。扭轉(zhuǎn)彈簧27的端部271被鎖定到軸部分12，同時端部272被鎖定到外蓋28。外蓋28包括用作防止扭轉(zhuǎn)彈簧27撓曲的引導(dǎo)件的圓柱形部分281。鼓部分13包括沿著外周所形成的槽29。節(jié)流電纜(未示出)通過此槽29所引導(dǎo)時被安裝。
圖4是節(jié)流閥主體10的俯視圖(從鼓部分13的側(cè)面觀察)。圖5是顯示了外蓋28的橫截面視圖。圖6是顯示了扭轉(zhuǎn)彈簧27的側(cè)視圖。現(xiàn)在與圖1-起參照圖4、5和6。扭轉(zhuǎn)彈簧27是壓縮盤簧。扭轉(zhuǎn)彈簧27的兩端部分271、272在扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈直徑D向內(nèi)彎曲，如圖6所示。端部271、272優(yōu)選地被彎曲以朝向線圈直徑D的中心取向。扭轉(zhuǎn)彈簧27被插入到鼓部分13和覆蓋節(jié)流體8的圓柱形壁部分16的外蓋28之間。凹陷部分26被形成在鼓部分13以上，即在從閥部分11的遠(yuǎn)端側(cè)上。凹陷部分26支撐在一個方向上作用以扭轉(zhuǎn)軸部分12的扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈一端。鼓部分13包括切口131。扭轉(zhuǎn)彈簧27的端部271在此切口131中被固定，這樣扭轉(zhuǎn)彈簧27被限制旋轉(zhuǎn)。節(jié)流閥主體10的鼓部分13也包括沿著外周所形成的槽29。節(jié)流電纜(未示出)在通過此槽29所引導(dǎo)時被安裝。
扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈的另外一端通過用作防止在壁部分16的上部上的彈簧保護(hù)器的外蓋28所容納。外蓋28包括用作防止扭轉(zhuǎn)彈簧27撓曲的引導(dǎo)件的圓柱形部分281。扭轉(zhuǎn)彈簧27的端部272被固定在此切口284中，這樣扭轉(zhuǎn)彈簧27被限制防止旋轉(zhuǎn)。
扭轉(zhuǎn)彈簧27被設(shè)置以在節(jié)流完全關(guān)閉的方向上推動閥部分11。當(dāng)未示出的節(jié)流電纜被拉動時，軸部分12在通過扭轉(zhuǎn)彈簧27與推動方向相對的方向上旋轉(zhuǎn)，這樣打開節(jié)流閥。
外蓋28包括設(shè)置在下表面上的環(huán)形槽31。用作防塵密封的密封部件的O形環(huán)30被配合到此環(huán)形槽31中。O形環(huán)30在固定到壁部分16的頂部上的外蓋28和壁部分16的上端部分之間密封。
扭轉(zhuǎn)彈簧27插入到覆蓋節(jié)流體8的壁部分16的外蓋28和鼓部分13之間。扭轉(zhuǎn)彈簧27允許節(jié)流閥主體10可旋轉(zhuǎn)地圍繞軸部分12推動。凹陷部分26被形成在鼓部分13以上，即，在從閥部分11遠(yuǎn)端側(cè)上。凹陷部分26支撐在一個方向上作用以扭轉(zhuǎn)軸部分12的扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈的一端。放置在壁部分16的上部上的外蓋28接收扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈的另外一端。軸部分12栓接扭轉(zhuǎn)彈簧27的端部271，外蓋28栓接端部272。外蓋28包括用作防止扭轉(zhuǎn)彈簧27撓曲的引導(dǎo)件的圓柱形部分281。鼓部分13包括沿著外周所形成的槽29。節(jié)流閥電纜(未示出)在通過此槽29所引導(dǎo)時被安裝。
當(dāng)扭轉(zhuǎn)彈簧27在圖1中向下推動節(jié)流閥主體10時，環(huán)形部分24、25被安置在節(jié)流體8上以在節(jié)流體8之內(nèi)的流體通路和外部部分之間提供良好的密封。
圖7是顯示外蓋和節(jié)流體之間的接合部分的視圖。參照圖7，凸起部分32被設(shè)置在壁部分16的外周表面上的兩個位置上。另一方面，外蓋28包括與凸起部分32對應(yīng)之一接合的鉤部分33。各鉤部分33是包括下垂部分331和水平部分332的彎曲件。水平部分332從下垂部分331水平延伸以在凸起部分32之下運(yùn)行。
外蓋28被固定到壁部分16，如在下面進(jìn)行詳細(xì)說明。特別地，外蓋28從向上的方向到壁部分16安置，鉤部分33被安置在鉤部分33不與凸起部分32相干擾的位置上。O形環(huán)30被預(yù)先設(shè)置在環(huán)形槽31中。當(dāng)外蓋28被放置在壁部分16之上，外蓋28在水平部分332的延伸方向R上旋轉(zhuǎn)，這樣水平部分332與凸起部分32的下表面接合。相對壁部分16對外蓋28的轉(zhuǎn)動操作用外蓋28相對壁部分16的端部表面擠壓來執(zhí)行以擠壓O形環(huán)30。鉤部分33這樣通過前述操作被鉤到凸起部分32上。用于將O形環(huán)30回復(fù)到原始形狀的彈性力在相對外蓋28的擠壓力然后被釋放時作用。結(jié)果，鉤部分33和凸起部分32彼此接合，這樣獲得外蓋28和壁部分16之間的密封條件。
壁部分18安裝有由塑料材料形成的控制單元34?？刂茊卧?4包括節(jié)流傳感器35、聯(lián)結(jié)軸36、控制板37和具有未示出的內(nèi)置IACV機(jī)構(gòu)的塊或者殼體。圖13是顯示控制單元的殼體的平面圖。圖13是顯示了控制單元的殼體的平面圖。圖14是沿著圖13中的線A-A所取的橫截面圖?？刂瓢?7包括具有至少通過處理通過節(jié)流傳感器35所檢測的輸出的IACV的至少一個功能的電路(可以使用微處理器來配置)。控制單元34的殼體包括第一部分341和第二部分342。第一部分314支撐將節(jié)流閥主體10的軸部分12與節(jié)流傳感器35象連接的聯(lián)結(jié)軸36。第一百分314包括連接設(shè)置在具有IACV機(jī)構(gòu)活和自動節(jié)流閥機(jī)構(gòu)的壁部分18中的閑置端口38、39的管道40、41。第二部分342使用多個固定螺絲釘42結(jié)合到第一部分341。節(jié)流傳感器35、控制板37、未示出的IACV機(jī)構(gòu)被容納在第二部分342中。
蓋43被安在第二部分342之上。蓋43被固定到從第二部分342凸起的環(huán)形部分343上。形成在環(huán)形部分343一部分中的補(bǔ)翼344然后與蓋43的側(cè)面上的孔431相配合，這樣將蓋43固定在位。
壁部分18包括其端部上的凸緣181。第一部分341包括多個補(bǔ)翼345，所述補(bǔ)翼被鉤到凸緣181上。補(bǔ)翼345被成形以順應(yīng)凸緣181的端部表面的輪廓。凸緣181的爪182抓住補(bǔ)翼345，并且控制單元34由此連接到節(jié)流體8?？刂茊卧?4的殼體和節(jié)流體8由塑料材料所制造。當(dāng)控制單元34相對凸緣181所擠壓時，由此，補(bǔ)翼345被推動和變寬。當(dāng)控制單元34被進(jìn)一步擠壓，凸緣181的爪182捕獲補(bǔ)翼345的引導(dǎo)端鉤部分。補(bǔ)翼345的彈性保持配合條件。
節(jié)流閥主體10被組裝到節(jié)流體8，如下述詳細(xì)說明。特別地，節(jié)流閥主體10相對套管17從軸部分15的側(cè)面被插入到節(jié)流體8中。如果軸部分15通過套管19并允許軸部分15的端部從套管19凸起。然后，將墊圈21和制動環(huán)22配合到軸部分15的端部的外周。節(jié)流閥主體10具有下述布置以允許節(jié)流閥主體10相對節(jié)流體8從一個方向組裝。特別地，襯套20具有大于閥部分11的尺寸的直徑，軸部分15具有直徑小于閥部分11的尺寸。但是，軸部分12的形狀不限于此形狀。特別地，軸部分14的直徑可以被放大如同襯套20，由此消除需要單獨(dú)類型的襯套20。此布置也允許節(jié)流閥主體10從一個方向上被組裝到節(jié)流體8。
在扭轉(zhuǎn)彈簧27的排斥力相對節(jié)流體8擠壓彈性部分23的周邊部分時節(jié)流閥主體10被給予正面的密封性能。此外，如果制動環(huán)22用在從軸部分14的側(cè)面取向的方向上朝向軸部分15的側(cè)面所施加的推動載荷被配合到軸部分12時，甚至可以實(shí)現(xiàn)更大的密封性能。
圖8是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的分解透視圖。圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的橫截面視圖。圖10是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的側(cè)視圖。參照圖8-10，節(jié)流閥裝置包括節(jié)流體8、節(jié)流閥主體10和扭轉(zhuǎn)彈簧27。節(jié)流閥主體10被插入到節(jié)流體8中。扭轉(zhuǎn)彈簧27在箭頭R1的方向上(即在關(guān)閉節(jié)流閥的方向上)推動節(jié)流閥主體10。此外，扭轉(zhuǎn)彈簧27在箭頭T的方向上(即在將節(jié)流閥主體10推入到節(jié)流體8中的方向上)推動節(jié)流閥主體10。扭轉(zhuǎn)彈簧27包括盤簧275和通過將盤簧275的一端承受彎曲操作所形成的懸掛部分276。鎖定部分277被形成在盤簧275的另外一端上。向內(nèi)朝向盤簧的直徑的中心彎曲盤簧275的另外一端形成鎖定部分277。
當(dāng)被拆卸時，扭轉(zhuǎn)彈簧27處于自由延伸狀態(tài)，如通過圖9中的參考附圖標(biāo)記27a所示。當(dāng)完全組裝時，扭轉(zhuǎn)彈簧27處于擠壓狀態(tài)中，如圖9中的參考附圖標(biāo)記27所示。特別地，當(dāng)完全組裝時，扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈部分275被推動并容納在節(jié)流閥主體10中。扭轉(zhuǎn)彈簧27的懸垂部分276從節(jié)流閥主體10凸起。懸垂部分276的兩端276a、276b與槽84、85在用作設(shè)置在節(jié)流體8中的彈簧保持部分的撐桿82、83中的槽84、85相結(jié)合。
節(jié)流閥主體10也包括從鼓部分13延伸到軸部分14的環(huán)形槽121。扭轉(zhuǎn)彈簧27的線圈部分275被容納在此環(huán)形槽121中。線圈部分275的被彎曲鎖定部分277配合在被形成的切口中以直徑地對節(jié)流閥主體10的鼓部分13和軸部分14形成槽。
參照圖10，節(jié)流電纜50被安裝到鼓部分13上。節(jié)流電纜50的一端用配合在鼓部分13中的銷孔133中的銷51被固定到鼓部分13。節(jié)流電纜50圍繞鼓部分13的外周沿著槽29纏繞并延伸到引導(dǎo)管52中。
扭轉(zhuǎn)彈簧27被組裝到節(jié)流閥主體10，如下進(jìn)行詳細(xì)描述。特別地，線圈部分275的一端上的鎖定部分277被首先配合在切口122中。線圈部分275然后被擠壓。當(dāng)扭轉(zhuǎn)彈簧27被擠壓直到懸垂部分276被閉合到與槽84、85相同的水平上，扭轉(zhuǎn)彈簧27在箭頭R1的方向上扭轉(zhuǎn)直到懸垂件276的端部276a、276b移動部分撐桿82、83中的槽84、85。然后，在該位置上，懸垂部分276在與配合到槽84、85中的箭頭R1相對的方向上被后退。
根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例，將與扭轉(zhuǎn)彈簧27的懸垂部分276的端部276a、276b接合的彈簧保持部分(撐桿)82、83與節(jié)流體一體形成，不需要將彈簧接收器作為單獨(dú)的部件提供。此外，通過懸垂部分276，扭轉(zhuǎn)彈簧27的一端被均勻地支撐在節(jié)流體8上，同時扭轉(zhuǎn)彈簧27的另外一端被支撐在節(jié)流閥主體10的軸部分12的中心上。這意味著沒有施加到節(jié)流閥主體10的軸部分12的延伸方向上的偏心載荷。
圖15是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的主要部分的橫截面視圖。與圖1-3和7中所使用的相同的參考附圖標(biāo)記指示相似或者相同的部分。在參照圖1、3所描述的節(jié)流閥裝置中，控制單元34的第一部分341設(shè)有通過包括在節(jié)流體8中的壁部分18的凸緣181所捕獲的補(bǔ)翼345。在如圖15所示的根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置中，另一方面，補(bǔ)翼183被形成在節(jié)流體8的壁部分18的凸緣181上。補(bǔ)翼183與控制單元34的凸緣346配合。在根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置中，控制單元34的殼體和節(jié)流體8也由塑料材料所形成。當(dāng)控制單元34相對壁部分18所擠壓時，補(bǔ)翼183被推動并變寬。當(dāng)控制單元34被進(jìn)一步推動時，凸緣346的爪347捕獲補(bǔ)翼183的引導(dǎo)端鉤部分。補(bǔ)翼183的彈性保持配合條件。
圖16是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的主要部分的橫截面視圖。與圖1、3中所使用的相同的參考附圖標(biāo)記指示相同或者相似的部分。在參照圖1、3所描述的節(jié)流閥裝置中，外蓋28通過被旋轉(zhuǎn)而被固定在位，這樣節(jié)流體8的凸起部分32捕獲L形的鉤部分33。在如圖16所示的節(jié)流閥裝置中，另外一方面，外蓋28被制造的更深以形成向上延伸到壁部分16的下部部分的圓柱形部分282。此外，圓柱形部分282的端部283被形成為鉤形形狀，以鉤到壁部分16的下表面161上。此外，具有矩形橫截面的環(huán)形防塵密封44被設(shè)置在外蓋28的一部分上，節(jié)流體8的壁部分16的端部表面鄰接在其上。
當(dāng)此外蓋28從壁部分16的端部的側(cè)面擠壓時(從圖16中的上側(cè))，端部283被膨脹。外蓋28然后沿著壁部分16進(jìn)一步向下擠壓。當(dāng)外蓋28被擠壓到端部283達(dá)到壁部分16的下表面161的程度，端部283上的鉤被鉤到壁部分16的下表面161上。這導(dǎo)致外蓋28被固定到節(jié)流體8。
與彈性部分23相似，環(huán)形防塵密封44可以由彈性聚合物形成。環(huán)形防塵密封44可以與外蓋28單獨(dú)形成，或者通過雙模制與外蓋28一體形成。具體而言，外蓋28首先從塑料模制。外蓋28然后通過具有尺寸包括環(huán)形防塵密封44的模具所圍繞。彈性聚合物最后被注射到模具和外蓋28之間的空間中。
在如圖1所示構(gòu)造的節(jié)流閥裝置中，如圖16所示的環(huán)形防塵密封44可以被使用，而不是O形環(huán)30。
根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的節(jié)流閥裝置將被說明。圖17是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第五優(yōu)選實(shí)施例的節(jié)流閥裝置的主要部分的橫截面視圖。與圖1和16中使用的相同的參考附圖標(biāo)記指示相似或者相同的部分。參照圖17，節(jié)流閥主體10的軸部分14具有的尺寸大于閥部分11。此更大的軸部分14經(jīng)過具有壁厚小于前述的襯套20被插入，并通過節(jié)流體8的壁部分16所支撐。扭轉(zhuǎn)彈簧27的一端被固定并支撐在軸部分14上。扭轉(zhuǎn)彈簧27的另外一端被固定到節(jié)流體8上。
防塵密封46被設(shè)置在鼓部分13和軸部分14之間的邊界部分(臺階部分)內(nèi)。防塵密封46具有帶褶皺的周邊47。周邊47的一個側(cè)表面(圖17中的上表面)鄰接在鼓部分13的下表面上。周邊47的另外一側(cè)表面(圖17中的下表面)鄰接在壁部分16的上表面上。防塵密封46由此防止灰塵進(jìn)入到軸部分14和壁部分16之間的空間中。由于防塵密封46的褶皺周邊47的緣故，防塵密封46可以減小壁部分16和鼓部分13之間的摩擦，同時防止灰塵的進(jìn)入。
防塵密封46可以與前述作為涂敷件的彈性部分23一體形成并作為一部分。特別地，彈性聚合物可以與彈性部分23一起通過注射成形添加到節(jié)流閥主體10。
圖18是包括在節(jié)流閥主體10中一體模制的防塵密封46的彈性部分23的透視圖。彈性部分23的環(huán)形部分24通過聯(lián)結(jié)部分48連接到防塵密封46。退刀槽(relief)(凹陷部分)在對應(yīng)聯(lián)結(jié)部分48的部分上被形成在軸部分14種。
2004年9月24日所提出的日本專利申請No.2004-27762、2004-27761和2004-277763的整個公開，包括說明書、附圖和權(quán)利要求書此處為了完整性而一體并入。
盡管對本發(fā)明的一些實(shí)施例進(jìn)行了說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解在不背離本發(fā)明的精神和原則的情況下可以對本發(fā)明進(jìn)行修改和變化，其范圍由所附權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求
1.一種用于內(nèi)燃機(jī)的節(jié)流閥裝置，包括具有蝶形閥部分的節(jié)流閥主體；從蝶形閥部分凸起到兩側(cè)的軸部分；形成在軸部分的一端上用于將節(jié)流調(diào)節(jié)操作力從外部傳送到軸部分的放大鼓部分；以及用于容納節(jié)流閥主體的節(jié)流體，從而軸部分被可旋轉(zhuǎn)地支撐；所述用于內(nèi)燃機(jī)的節(jié)流閥裝置的特征在于所述節(jié)流閥裝置包括用于從鼓部分的側(cè)面覆蓋節(jié)流閥主體和節(jié)流體的蓋；以及設(shè)置在鼓部分和蓋部分之間的壓縮線圈型的扭轉(zhuǎn)彈簧，用于在關(guān)閉蝶形閥部分的方向上推動鼓部分；以及扭轉(zhuǎn)彈簧的線圈部分與節(jié)流閥主體同心設(shè)置，并且扭轉(zhuǎn)彈簧通過從線圈部分直徑地向內(nèi)彎曲并分別與蓋和鼓部分相接合的其兩端而鎖定在位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥裝置，其特征在于，所述蓋和鼓部分包括在鼓部分中直徑地形成的切口，其中扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端被固定。
3.一種用于內(nèi)燃機(jī)的節(jié)流閥裝置，包括具有蝶形閥部分的節(jié)流閥主體；從蝶形閥部分凸起到兩側(cè)的軸部分；形成在軸部分的一端上用于將節(jié)流調(diào)節(jié)操作力從外部傳輸?shù)捷S部分的放大鼓部分；以及用于容納節(jié)流閥主體的節(jié)流體，從而軸部分被可旋轉(zhuǎn)地支撐；所述用于內(nèi)燃機(jī)的節(jié)流閥裝置的特征在于節(jié)流閥裝置包括環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與軸部分同心形成并從鼓部分延伸到與鼓部分相鄰的軸部分；直徑地形成在環(huán)形槽之內(nèi)的部分中的鼓部分和軸部分的切口；彈簧保持部分，被設(shè)置以在節(jié)流體中圍繞鼓部分，并包括在節(jié)流關(guān)閉方向上打開并在節(jié)流打開方向上關(guān)閉的槽；以及壓縮線圈型的扭轉(zhuǎn)彈簧，其包括線圈部分，一個端部從線圈部分直徑地向內(nèi)被彎曲，同時另外一端部分被彎曲以形成從線圈部分直徑地向外延伸的懸垂部分；以及扭轉(zhuǎn)彈簧的所述一端部分被插入到切口中，線圈部分被插入到環(huán)形槽中，另外一端部分上的懸垂部分在將扭轉(zhuǎn)力在節(jié)流關(guān)閉方向上施加到節(jié)流閥主體上的條件下插入到彈簧保持部分中的槽中。
4.一種用于內(nèi)燃機(jī)的節(jié)流閥裝置，包括具有蝶形閥部分的節(jié)流閥主體；從蝶形閥部分凸起到兩側(cè)的軸部分；形成在軸部分的一端上用于將節(jié)流調(diào)節(jié)操作力從外部傳輸?shù)捷S部分的放大鼓部分；以及用于容納節(jié)流閥主體的節(jié)流體，從而軸部分被可旋轉(zhuǎn)地支撐；所述用于內(nèi)燃機(jī)的節(jié)流閥裝置的特征在于節(jié)流閥裝置還包括圓柱形壁部分，其在節(jié)流閥主體的縱向方向上從節(jié)流體凸起并同心圍繞鼓部分和軸部分的軸承；以及設(shè)置在圓柱形壁部分和鼓部分之間的環(huán)形防塵密封；以及防塵密封包括具有形成為褶皺結(jié)構(gòu)的外圍邊的彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流閥裝置，還包括由覆蓋從蝶形閥部分到蝶形閥部分和軸部分之間的邊界的區(qū)域的彈性聚合物形成的涂敷件，涂敷件氣密地密封節(jié)流閥主體和節(jié)流體之間的部分，其中防塵密封包括與涂敷件一體模制的彈性聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流閥裝置，其特征在于，所述節(jié)流閥主體包括塑料模制件，防塵密封和涂敷件通過雙模制被添加到節(jié)流閥主體。
全文摘要
閥主體(10)包括形成在軸部分12的一端上的放大鼓部分(13)，所述鼓部分(13)將節(jié)流調(diào)節(jié)操作力從外部傳輸?shù)捷S部分。扭轉(zhuǎn)彈簧(27)從鼓部分(13)的側(cè)面和鼓部分(13)設(shè)置在覆蓋閥主體(10)的蓋(28)和節(jié)流體(8)之間。扭轉(zhuǎn)彈簧(27)是在閥關(guān)閉方向上推動鼓部分(13)的壓縮線圈彈簧型。扭轉(zhuǎn)彈簧(27)與閥主體(10)同心設(shè)置。扭轉(zhuǎn)彈簧(27)包括直徑地向內(nèi)彎曲扭轉(zhuǎn)彈簧(27)的線圈部分的兩端(272、271)。兩端(272、271)與分別形成在蓋(28)和鼓部分(13)中的切口(284、131)接合。扭轉(zhuǎn)彈簧由此鎖定在位，被防止轉(zhuǎn)動。
文檔編號F02D41/00GK1752426SQ20051010398
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者山本俊朗, 飯室昭宏, 引地東一郎, 清水雅浩 申請人:本田技研工業(yè)株式會社