專利名稱:液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于：此調(diào)節(jié)器包括鏈輪、后蓋、定子、轉(zhuǎn)子、復(fù)位彈簧、彈簧座和螺釘，所述鏈輪后端安裝有定子，所述定子的后端安裝有后蓋，所述定子和后蓋形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的后端安裝有彈簧座，所述彈簧座的彈簧座頂面上固定有復(fù)位彈簧，所述彈簧座頂面上還設(shè)有用于支承復(fù)位彈簧的螺釘。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：此調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)合理，能實(shí)現(xiàn)彈簧座、復(fù)位彈簧準(zhǔn)確安裝以及可靠支承。
【專利說(shuō)明】液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，屬于發(fā)送機(jī)汽配領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]配氣相位調(diào)節(jié)器在發(fā)動(dòng)機(jī)中用于調(diào)節(jié)配氣系統(tǒng)中進(jìn)、排氣門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間，以便能夠?qū)⑶S與凸輪軸之間的配氣相位關(guān)系在最佳的角度區(qū)域內(nèi)，以達(dá)到最優(yōu)的燃油經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)降低整車的排放。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:針對(duì)上述不足，提供一種具有可靠的徑向復(fù)位彈簧支承裝置的液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，此調(diào)節(jié)器包括鏈輪、后蓋、定子、轉(zhuǎn)子、復(fù)位彈簧、彈簧座和螺釘，鏈輪后端安裝有定子，定子的后端安裝有后蓋，定子和后蓋形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的后端安裝有彈簧座，彈簧座的彈簧座頂面上固定有復(fù)位彈簧，彈簧座頂面上還設(shè)有用于支承復(fù)位彈簧的螺釘。
[0006]轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子基座、轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔、轉(zhuǎn)子限位凹槽，轉(zhuǎn)子基座的中心位置開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔，轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔兩側(cè)不對(duì)稱的開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子限位凹槽。
[0007]彈簧座包括彈簧座底面、彈簧座柱面、彈簧座頂面，彈簧座底面后端連接有彈簧座柱面，彈簧座柱面后端連接有彈簧座頂面，彈簧座底面和彈簧座柱面形成的圓柱體兩側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子限位凹槽位置相對(duì)應(yīng)的彈簧座限位凸臺(tái)，彈簧座底面和彈簧座柱面形成的圓柱體穿入轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔中且與轉(zhuǎn)子底面貼合，彈簧座限位凸臺(tái)與轉(zhuǎn)子限位凹槽裝配定位，彈簧座柱面與彈簧座頂面的連接處設(shè)有彈簧座方形限位凸臺(tái)。
[0008]彈簧座頂面上還設(shè)有用于限制復(fù)位彈簧安裝角度的彈簧座限位凸塊。
[0009]彈簧座頂面上裝配有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧包括復(fù)位彈簧外端和復(fù)位彈簧內(nèi)端，復(fù)位彈簧外端與螺釘裝配定位，復(fù)位彈簧內(nèi)端與彈簧座方形限位凸臺(tái)裝配定位。
[0010]進(jìn)一步的，復(fù)位彈簧外端的彎曲度為外向彎曲150° -180°。
[0011]彈簧座和轉(zhuǎn)子為同心設(shè)計(jì)。
[0012]復(fù)位彈簧內(nèi)端形狀與彈簧座方形限位凸臺(tái)的形狀匹配。
[0013]在上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)子限位凹槽和彈簧座限位凸臺(tái)的裝配定位，可以確保彈簧座的可靠支承，且轉(zhuǎn)子限位凹槽和彈簧座限位凸臺(tái)采用不對(duì)稱設(shè)計(jì)，保證了彈簧座安裝角度的唯一性，避免彈簧座角度放錯(cuò)；
[0014]復(fù)位彈簧內(nèi)端的形狀與彈簧座方形限位凸臺(tái)的形狀匹配，實(shí)現(xiàn)了復(fù)位彈簧的可靠支承，同時(shí)彈簧座限位凸塊限制了復(fù)位彈簧的安裝角度，使得復(fù)位彈簧只能在一個(gè)方向上安裝，確保了復(fù)位彈簧的正確安裝。
[0015]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):此調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)合理，能實(shí)現(xiàn)彈簧座、復(fù)位彈簧準(zhǔn)確安裝以及可靠支承。

【附圖說(shuō)明】

[0016]附圖1為本實(shí)用新型的總裝圖。
[0017]附圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖3為本實(shí)用新型的彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖4為本實(shí)用新型的彈簧座和復(fù)位彈簧的壓裝圖。
[0020]以上附圖中:1、調(diào)節(jié)器，2、鏈輪，3、后蓋，4、定子，5、轉(zhuǎn)子，5-1，轉(zhuǎn)子限位凹槽、5-2、轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔，5-3、轉(zhuǎn)子基座，6、復(fù)位彈簧，6-1、復(fù)位彈簧外端，6-2、復(fù)位彈簧內(nèi)端，7、彈簧座，7-1、彈簧座底面，7-2、彈簧座柱面，7-3、彈簧座頂面，7-4、彈簧座限位凸臺(tái)，7-5、彈簧座限位凸塊，7-6、簧座方形限位凸臺(tái)，8、螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0022]實(shí)施例一:
[0023]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，此調(diào)節(jié)器I包括鏈輪2、后蓋3、定子4、轉(zhuǎn)子5、復(fù)位彈簧6、彈簧座7和螺釘8，鏈輪2后端安裝有定子4，定子4的后端安裝有后蓋3，定子4和后蓋3形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5的后端安裝有彈簧座7，彈簧座7的彈簧座頂面7-3上固定有復(fù)位彈簧6，彈簧座頂面7-3上還設(shè)有用于支承復(fù)位彈簧6的螺釘8。
[0024]轉(zhuǎn)子5包括轉(zhuǎn)子基座5-3、轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔5-2、轉(zhuǎn)子限位凹槽5_1，轉(zhuǎn)子基座5_3的中心位置開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔5-2，轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔5-2兩側(cè)不對(duì)稱的開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子限位凹槽5-1。
[0025]其中，轉(zhuǎn)子5可采用粉末冶金至成型后在進(jìn)行機(jī)加工，或采用其他加工方式來(lái)進(jìn)行制造。
[0026]彈簧座7包括彈簧座底面7-1、彈簧座柱面7-2、彈簧座頂面7_3，彈簧座底面7_1后端連接有彈簧座柱面7-2，彈簧座柱面7-2后端連接有彈簧座頂面7-3，彈簧座底面7-1和彈簧座柱面7-2形成的圓柱體兩側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子限位凹槽5-1位置相對(duì)應(yīng)的彈簧座限位凸臺(tái)7-4，彈簧座底面7-1和彈簧座柱面7-2形成的圓柱體穿入轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔5-2中且與轉(zhuǎn)子5底面貼合，彈簧座限位凸臺(tái)7-4與轉(zhuǎn)子限位凹槽5-1裝配定位，彈簧座柱面7-2與彈簧座頂面7-3的連接處設(shè)有彈簧座方形限位凸臺(tái)7-6，其中，彈簧座方形限位凸臺(tái)7-6的形狀為方形或者矩形。
[0027]彈簧座頂面7-3上還設(shè)有用于限制復(fù)位彈簧6安裝角度的彈簧座限位凸塊7-5。
[0028]其中，彈簧座7可有鋼板沖壓成型，也可使用其他材料通過(guò)鍛造、壓鑄或其他加工方式進(jìn)行制造。
[0029]彈簧座頂面7-3上裝配有復(fù)位彈簧6，復(fù)位彈簧6包括復(fù)位彈簧外端6_1和復(fù)位彈簧內(nèi)端6-2，復(fù)位彈簧外端6-2與螺釘8裝配定位，復(fù)位彈簧內(nèi)端6-2與彈簧座方形限位凸臺(tái)7-6裝配定位，其中，復(fù)位彈簧內(nèi)端6-2的形狀也為方形或矩形，與彈簧座方形限位凸臺(tái)7-6的形狀匹配。
[0030]進(jìn)一步的，復(fù)位彈簧外端6-1的彎曲度為外向彎曲150° -180°。
[0031]彈簧座7和轉(zhuǎn)子5為同心設(shè)計(jì)。
[0032]轉(zhuǎn)子限位凹槽5-1和彈簧座限位凸臺(tái)7-4的裝配定位，可以確保彈簧座7的可靠支承，且轉(zhuǎn)子限位凹槽5-1和彈簧座限位凸臺(tái)7-4采用不對(duì)稱設(shè)計(jì)，保證了彈簧座7安裝角度的唯一性，避免彈簧座7位置裝錯(cuò)；
[0033]復(fù)位彈簧內(nèi)端6-2的形狀與彈簧座方形限位凸臺(tái)7-6的形狀匹配，實(shí)現(xiàn)了復(fù)位彈簧6的可靠支承，同時(shí)彈簧座限位凸塊7-5限制了復(fù)位彈簧6的安裝角度，使得復(fù)位彈簧6只能在一個(gè)方向上安裝，確保了復(fù)位彈簧6的正確安裝。
[0034]此調(diào)節(jié)器I結(jié)構(gòu)合理，能實(shí)現(xiàn)彈簧座7、復(fù)位彈簧6準(zhǔn)確安裝以及可靠支承。
[0035]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:此調(diào)節(jié)器包括鏈輪、后蓋、定子、轉(zhuǎn)子、復(fù)位彈簧、彈簧座和螺釘，所述鏈輪后端安裝有定子，所述定子的后端安裝有后蓋，所述定子和后蓋形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的后端安裝有彈簧座，所述彈簧座的彈簧座頂面上固定有復(fù)位彈簧，所述彈簧座頂面上還設(shè)有用于支承復(fù)位彈簧的螺釘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子基座、轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔、轉(zhuǎn)子限位凹槽，所述轉(zhuǎn)子基座的中心位置開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔兩側(cè)不對(duì)稱的開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)子限位凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述彈簧座包括彈簧座底面、彈簧座柱面、彈簧座頂面，所述彈簧座底面后端連接有彈簧座柱面，所述彈簧座柱面后端連接有彈簧座頂面，所述彈簧座底面和彈簧座柱面形成的圓柱體兩側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子限位凹槽位置相對(duì)應(yīng)的彈簧座限位凸臺(tái)，所述彈簧座底面和彈簧座柱面形成的圓柱體穿入轉(zhuǎn)子內(nèi)壁孔中且與轉(zhuǎn)子底面貼合，所述彈簧座限位凸臺(tái)與轉(zhuǎn)子限位凹槽裝配定位，所述彈簧座柱面與彈簧座頂面的連接處設(shè)有彈簧座方形限位凸臺(tái)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述彈簧座頂面上還設(shè)有用于限制復(fù)位彈簧安裝角度的彈簧座限位凸塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述彈簧座頂面上裝配有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧包括復(fù)位彈簧外端和復(fù)位彈簧內(nèi)端，所述復(fù)位彈簧外端與螺釘裝配定位，所述復(fù)位彈簧內(nèi)端與彈簧座方形限位凸臺(tái)裝配定位。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述彈簧座和轉(zhuǎn)子為同心設(shè)計(jì)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓葉片式發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述復(fù)位彈簧內(nèi)端形狀與彈簧座方形限位凸臺(tái)的形狀匹配。
【文檔編號(hào)】F01L1-344GK204283533SQ201420708585
【發(fā)明者】朱圣明, 許愛(ài)軍 [申請(qǐng)人]江蘇海龍電器有限公司