專利名稱:水介質(zhì)液力偶合器的制作方法
本實用新型是一種以清水為工作介質(zhì)的液力傳動元件，適用于煤礦井下作業(yè)有防爆要求的刮板輸送機(jī)以及帶式輸送機(jī)等設(shè)備的驅(qū)動裝置上。
目前，在煤礦井下作業(yè)的大多數(shù)采用以油類為工作介質(zhì)的液力偶合器，存在著“易燃引爆”和“滿載起動難”的兩大問題。一些單位從事以“高含水難燃液”代替油類在YL型液力偶合器中應(yīng)用的研究，已取得一定的效果。但由于液力偶合器的結(jié)構(gòu)未變，滾動軸承浸泡在難燃液中運轉(zhuǎn)，失去應(yīng)有的油膜潤滑條件而生銹、增大滾動阻力，并對鋼件有“氫脆”效應(yīng)，降低滾動軸承使用壽命，影響了液力偶合器的使用。而且在高溫(70～120℃)難燃液中的鑄鋁葉輪及葉片產(chǎn)生難于發(fā)現(xiàn)的晶間腐蝕，影響葉輪強(qiáng)度及使用壽命。而腔內(nèi)鋼構(gòu)件在高溫水液中運轉(zhuǎn)極易生銹并也有“氫脆”效應(yīng)，“高含水難燃液”在使用中因易分解出固體分離物而影響使用，液體成本也較高。因此，以“高含水難燃液”為工作介質(zhì)的液力偶合器在推廣應(yīng)用中尚有困難。
陜西省銅川礦務(wù)局液力聯(lián)軸承器廠在最近，為了應(yīng)用以清水為工作介質(zhì)，改變了YL型液力偶合器滾動軸承的布置方式(見圖1)，以皮碗密封圈(1－2)將滾動軸承(1－1)隔離出內(nèi)腔。除使結(jié)構(gòu)復(fù)雜外，滾動軸承與水液仍未脫離接觸，故上述問題仍未解決。
為解決上述問題，本實用新型以清水為工作介質(zhì)，設(shè)計了液力偶合器新型結(jié)構(gòu)，它是由泵輪，渦輪，后輔腔外殼，外殼，主軸，軸承，密封圈，易熔塞，注液塞等組成，其中，主軸腔內(nèi)支承采用新型滑動軸承，與清水有較好的相容性，其腔內(nèi)的其它構(gòu)件均以抗腐蝕、防銹材料制成。
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明圖1現(xiàn)有水介質(zhì)液力偶合器結(jié)構(gòu)圖。
圖2本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
如圖2，主軸腔內(nèi)的滑動軸承(6)是以聚四氟乙烯(PTFE)為表面層的復(fù)合材料所制成，摩擦力小，使用壽命長。滾動軸承(7)則被兩支皮碗密封圈(8)隔離在腔體外，靠潤滑脂潤滑。為防止高溫下清水對構(gòu)件產(chǎn)生晶間腐蝕，以抗晶間腐蝕能力較強(qiáng)的鑄鋁合金做為泵輪(3)，渦輪(4)，外殼(5)和后輔腔外殼(2)的材質(zhì)。同時主軸(1)與渦輪(4)的連接鉚釘(9)及易熔塞(11)、注液塞(10)均以變形超硬鋁合金(Lc4)材料制成，并使主軸鍍硬鉻，解決了各鋼件易生銹的難題，而且也避開了“氫脆”效應(yīng)的危害，同時節(jié)省能量。
水介質(zhì)液力偶合器除防爆和節(jié)能外，還兼有應(yīng)用便利、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，且免除了因噴油而污染環(huán)境等弊病。
權(quán)利要求
1.一種水介質(zhì)液力偶合器，是由泵輪，渦輪，外殼，后輔腔外殼，主軸，軸承，密封圈，易熔塞，注液塞等組成，其特征在于主軸腔內(nèi)的軸承是滑動軸承(6)并由聚四氟乙稀復(fù)合材料為其表面層，泵輪(3)、渦輪(4)、外殼(5)和后輔腔外殼(2)均以鑄鋁合金制成，主軸(1)與渦輪(4)的連接鉚釘(9)及易熔塞(11)、注液塞(10)均采用鋁合金材料，主軸鍍硬鉻。
專利摘要
本實用新型以清水為工作介質(zhì)，采用新型滑動軸承作為主軸的腔內(nèi)支承，腔內(nèi)構(gòu)件均以抗腐蝕性強(qiáng)、防銹的材質(zhì)制作，克服了油類介質(zhì)液力偶合器在井下作業(yè)中出現(xiàn)的“易燃引爆”和“滿載起動難”的缺點，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、能容高、抗腐蝕性強(qiáng)、摩擦系數(shù)小、壽命長和高效節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號F03B13/00GK87208973SQ87208973
公開日1988年6月1日 申請日期1987年6月11日
發(fā)明者楊乃喬, 呂芳蕓, 廉宇聲, 黃炳沖, 胡譽(yù)濟(jì), 孫偉, 常淑華, 張夏白 申請人:機(jī)械工業(yè)委員會北京起重運輸機(jī)械研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan