專利名稱：發(fā)動機發(fā)電機機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機發(fā)電機機組。尤其是，本發(fā)明涉及發(fā)動機發(fā)電機機組的改進形式，其中，發(fā)動機和發(fā)電機裝在一個隔音箱內。該發(fā)動機包括一曲軸；一發(fā)動機側冷卻風扇，該發(fā)動機側冷卻風扇固定在該曲軸上；以及一個發(fā)動機側進口，該發(fā)動機側進口在曲軸的軸向一端處，用于將冷卻空氣引向發(fā)動機側冷卻風扇。該發(fā)電機包括一旋轉軸，該旋轉軸在其一端與曲軸的另一端相連；一發(fā)電機側冷卻風扇，該發(fā)電機側冷卻風扇固定在該旋轉軸上；以及一發(fā)電機側進口，該發(fā)電機側進口在旋轉軸的軸向另一端處，用于將冷卻空氣引向發(fā)電機側冷卻風扇。
背景技術：
發(fā)動機驅動的發(fā)電機通常用作室外工作的電源，例如在建筑工地上。而且，考慮到在市區(qū)進行夜晚工作時的工作環(huán)境，很多發(fā)電機完全由隔音箱覆蓋，以便使工作噪音減至最小。在具有這樣的隔音箱的發(fā)動機發(fā)電機機組中，為了能夠安靜地工作，進氣開口和排氣開口的數(shù)目減少，且進氣開口和排氣開口的大小也減小。不過，因為開口的總尺寸很小，必須充分考慮到隔音箱內部的冷卻。
因此，在日本實用新型登記No.1-3777中公開了一種發(fā)動機發(fā)電機機組，它在隔音箱中包括一導管，該導管覆蓋發(fā)動機氣缸蓋和排氣消音器，其中，冷卻空氣通過冷卻風扇強行送入該導管，從而冷卻發(fā)動機和排氣消音器，并消除對發(fā)電機其它部件的熱影響。
而且，在日本專利申請公開No.11-62607中公開了一種發(fā)動機發(fā)電機機組，它有一導管結構，其中，覆蓋發(fā)動機、發(fā)電機和排氣消音器的導管布置在隔音箱內，冷卻空氣被強行送入該導管，從而冷卻高溫部分，并消除對發(fā)電機其它部件的熱影響。
不過，在日本實用新型登記No.1-3777所述的裝置中，因為發(fā)動機和發(fā)電機的外殼在隔音箱內，根據(jù)內部部件的結構，從發(fā)動機和發(fā)電機外殼釋放的熱量可能保留在隔音箱內。而且，在日本專利申請公開No.11-62607所述的裝置中，形成冷卻空氣通道的結構很復雜，在維修過程中，除了需要拆下和安裝該隔音箱外，還需要拆下和安裝該導管，這很麻煩，需要附加的時間，并增加了總維修成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺點。本發(fā)明的還一目的是提供一種發(fā)動機發(fā)電機機組，從而使得發(fā)動機和發(fā)電機能夠通過簡單的結構進行冷卻，且容易進行它的維修操作。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的發(fā)動機發(fā)電機機組包括發(fā)動機、發(fā)電機和裝有該發(fā)動機和發(fā)電機的隔音箱。該發(fā)動機包括曲軸；發(fā)動機側冷卻風扇，該發(fā)動機側冷卻風扇固定在該曲軸上；以及發(fā)動機側進口，該發(fā)動機側進口在曲軸的軸向一端處，并將冷卻空氣引向發(fā)動機側冷卻風扇。所述電機包括旋轉軸，該旋轉軸在其一端與曲軸的另一端同軸連接；發(fā)電機側冷卻風扇，該發(fā)電機側冷卻風扇固定在該旋轉軸上；以及一發(fā)電機側進口，該發(fā)電機側進口在旋轉軸的軸向另一端處，并將冷卻空氣引向發(fā)電機側冷卻風扇。
該發(fā)動機發(fā)電機機組還包括發(fā)動機側隔板，該發(fā)動機側隔板牢固布置在隔音箱內，并限定了要冷卻的腔室和發(fā)動機側吸氣腔室，該要冷卻的腔室裝有發(fā)動機和發(fā)電機中要冷卻的部分，發(fā)動機側進口對著該發(fā)動機側吸氣腔室。該發(fā)動機發(fā)電機機組還包括一發(fā)電機側隔板，該發(fā)電機側隔板牢固布置在隔音箱內，以便限定要冷卻的腔室和發(fā)電機側吸氣腔室，發(fā)電機側進口對著該發(fā)電機側吸氣腔室。該隔音箱包括覆蓋發(fā)動機和發(fā)電機的蓋體部分。發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板的外周與蓋體部分的內表面緊密接觸。排氣口在蓋體部分的、與要冷卻的腔室相對應的區(qū)域中。
在上述結構的實施例中，因為作為隔音箱的一個部件的蓋體部分布置成覆蓋發(fā)動機和發(fā)電機，由發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板限定的空間形成于隔音箱內。發(fā)動機的冷卻空氣通道用作連接該發(fā)動機側隔板的相對側的通道。發(fā)電機的冷卻空氣通道也能夠用作連接該發(fā)電機側隔板的相對側的通道。因此，將迫使冷卻空氣流動成在要冷卻的腔室內混合，發(fā)動機和發(fā)電機的要冷卻的部分裝于該要冷卻的腔室內，然后再將其從排氣口向外部排出，從而以簡單結構在隔音箱內形成冷卻空氣通道，同時能夠很容易地進行維修。
除了上述結構，發(fā)動機發(fā)電機機組還可以包括排氣消音器、空氣清潔器、化油器和電部件。此外，隔音箱可以包括第一和第二側板，該第一和第二側板對著發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板的外表面，且在它們之間有間隙。排氣消音器和發(fā)動機和發(fā)電機的主要部件裝于要冷卻的腔室內?？諝馇鍧嵠骱突推餮b在發(fā)動機側吸氣腔室內，該發(fā)動機側吸氣腔室形成于隔音箱內，并在發(fā)動機側隔板和第一側板之間。電部件裝于發(fā)電機側吸氣腔室內，該發(fā)電機側吸氣腔室形成于隔音箱內，并在發(fā)電機側隔板和第二側板之間。
因此，隔音箱很容易分成高溫的、在中間的要冷卻的腔室以及低溫的、在該要冷卻的腔室相對側的吸氣腔室，這樣，部件能夠合適地布置在各個腔室內，以便有效冷卻。
發(fā)動機發(fā)電機機組還可以包括在發(fā)動機側隔板和發(fā)動機之間的彈性密封件和在發(fā)電機側隔板和發(fā)電機之間的彈性密封件。根據(jù)該結構，可以可靠地阻止空氣從高溫的要冷卻的腔室流向低溫的、在該要冷卻的腔室相對側的吸氣腔室，從而抑制熱量從要冷卻的腔室向在該要冷卻的腔室相對側的吸氣腔室的泄漏，且該吸氣腔室還有抑制噪音泄漏的功能。
發(fā)動機發(fā)電機機組還可以包括底座、發(fā)動機側外部空氣進口和發(fā)電機側外部空氣進口。該底座形成隔音箱的一部分，發(fā)動機和發(fā)電機布置在該底座上，發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口將外部空氣分別導向發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室，且該發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口在底座中。根據(jù)該結構，空氣能夠通過簡單的結構而從外部引入吸氣腔室，同時使吸氣噪音向外部的泄漏減至最小。
排氣消音器還可以布置在要冷卻的腔室內并在發(fā)電機上方，排氣口在蓋體部分中并在排氣消音器的上方。根據(jù)該結構，即使在發(fā)動機發(fā)電機機組停止運行后，要冷卻的腔室內的自然對流的通風效果也將增強。而且，由自然對流產(chǎn)生的氣流從發(fā)動機和發(fā)電機的、布置在要冷卻的腔室內的部分的上面流過，從而增強冷卻效果。
通過下面將參考附圖詳細介紹的優(yōu)選實施例，能夠更清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的發(fā)動機發(fā)電機機組的正視透視圖，其中頂蓋被拆下；圖2是圖1中所示的發(fā)動機發(fā)電機機組的正視透視圖，其中沒有蓋體；圖3是圖1中所示的發(fā)動機發(fā)電機機組的后視透視圖，其中沒有一對側板和蓋體；圖4是圖1中所示的發(fā)動機發(fā)電機機組的垂直正剖圖；圖5是沿圖4中的線5-5的剖視圖；圖6是沿圖4中的線6-6的放大剖視圖；圖7是沿圖4中的線7-7的放大剖視圖。
優(yōu)選實施例的說明參考圖1至5，發(fā)動機發(fā)電機機組包括隔音箱18，該隔音箱18裝有發(fā)動機11、燃料箱12、由該發(fā)動機11驅動的發(fā)電機13、電池14、空氣清潔器15、化油器16以及與發(fā)電機11相連的排氣消音器17。隔音箱18由基本矩形的底座19、豎立于底座19的縱向相對端處的第一和第二側板22、23、以及覆蓋在兩個側板22、23之間的底座19的蓋體部分24而構成。
底座19由基本矩形的底板20和一對增強構架21形成，該對增強構架21固定在底座20的底表面上。增強構架21固定在沿底板20的寬度方向間隔開的位置處，并沿該底板20的縱向方向延伸。各增強構架21由基本U形的鋼形成，以便在該構架21和底板20的底表面之間限定有成矩形截面的空間。而且，支架28固定在底板20的底表面上，并在靠近各增強構架21的縱向相對端的位置處。輪子29布置在該支架28和相應的增強構架21之間，其中該輪子29的輪軸由該支架28和相應的增強構架21可旋轉地支承。
在底板20的周邊有以直角向上彎的彎曲部分20a。第一和第二側板22、23的底部固定在底板20的彎曲部分20a上，該第一和第二側板22、23通過多個螺釘30安裝在底板20的縱向相對端上。運送該發(fā)動機發(fā)電機機組的手柄31固定在該第一和第二側板22、23的上部。
參考圖6和7，蓋體部分24包括一對扁平的平行側蓋25、26和一個頂蓋27，該頂蓋27橋接側蓋25、26的上部。各側蓋25、26的相對端通過多個螺釘32固定在第一和第二側板22、23的相應側面上。各側蓋25、26的底部通過多個螺釘33固定在底板20的相應側的彎曲部分20a上。頂蓋27有基本倒U形橫截面，以便與第一和第二側板22、23的上部形狀相對應。頂蓋27在相對側的底部通過多個螺釘34固定在側蓋25、26的上部上，同時頂蓋27的底部端頭抵靠第一和第二側板22、23的頂部。而且頂蓋27在相對側的相對端通過螺釘32而與側蓋25、26相對端的上部一起固定在第一和第二側板22、23上。
發(fā)動機11是單缸發(fā)動機，具有曲柄箱39，該曲柄箱39支承沿底座19的縱向方向水平延伸的曲軸38；氣缸筒40，該氣缸筒40與曲柄箱39相連并向上延伸；以及端蓋41，該端蓋41與氣缸筒40的上部相連。曲柄箱39通過一對彈性安裝件42支承在底座19的底板20上。也就是，該發(fā)動機11由底座19彈性支承。
發(fā)動機側冷卻風扇43固定在從曲柄箱39中伸出的曲軸38的一端上，并由固定在該曲柄箱39上的風扇蓋44覆蓋。風扇蓋44形成朝著發(fā)動機11開口的形狀，并整體有環(huán)繞該發(fā)動機側冷卻風扇43的板形部分44a和從該板形部分44a向上延伸的空氣導管部分44b，該板形部分44a的中心部分有開口45。
曲軸38的一端與反沖起動器46嚙合連接，該反沖起動器46裝于板形反沖起動器殼體47內，該反沖起動器殼體47同軸固定在風扇蓋44的板形部分44a上。在反沖起動器殼體47的側壁上提供有多個發(fā)動機側進口48。
在發(fā)動機11的工作過程中，當發(fā)動機側冷卻風扇43與曲軸38一起旋轉時，通過發(fā)動機側進口48而吸入反沖起動器殼體47內的空氣通過開口45導向風扇蓋44的板形部分44a的內部。發(fā)動機側冷卻風扇43作用在該板形部分44a內的空氣上的離心力迫使冷卻空氣從板形部分44a流向空氣導管部分44b，并從該空氣導管部分44b流向發(fā)動機的氣缸筒40和端蓋41。蓋體53安裝在發(fā)動機11的端蓋41上并覆蓋該端蓋41，該蓋體53的一端與風扇蓋44的空氣導管部分44b相連，另一端敞開。從空氣導管部分44b流出的冷卻空氣在端蓋41和蓋體53之間流過。
起動器馬達49安裝在發(fā)動機11內氣缸筒40的外側上，由起動器馬達49產(chǎn)生的驅動力能夠施加給發(fā)動機11。
發(fā)電機13包括旋轉軸50，該旋轉軸50在一端處與曲軸38的另一端同軸連接。發(fā)電機13的機匣51通過一對彈性安裝件52支承在底座19的底板20上。也就是，發(fā)電機13彈性支承在底座19上。
發(fā)電機側冷卻風扇54固定于機匣51內的旋轉軸50的一端上。在機匣51的壁的底部并在機匣51沿旋轉軸50的軸向的一端處有多個空氣出口55。也就是，在發(fā)動機發(fā)電機機組與發(fā)電機側冷卻風扇54相對應的部分處有空氣出口55。該空氣出口55形成為朝著蓋體部分24的側蓋26的內表面噴射空氣。
發(fā)電機13設計成這樣，即迫使在旋轉軸50沿軸向的另一端處吸入機匣51內部的空氣流向空氣出口55，從而冷卻機匣51內的電部件。在旋轉軸50的軸向另一端處的機匣51的表面上有多個發(fā)電機側進口56，通過該發(fā)電機側進口56，冷卻空氣隨發(fā)電機側冷卻風扇54的作用而被吸入機匣51內部。
發(fā)動機側隔板60和發(fā)電機側隔板61牢固布置在隔音箱18內，該發(fā)動機側隔板60和發(fā)電機側隔板61限定了隔音箱18內的三個部分。特別是，這三個部分是要冷卻的腔室57、發(fā)動機側吸氣腔室58和在要冷卻的腔室57的相對側的發(fā)電機側吸氣腔室59。
要冷卻的腔室57裝有發(fā)動機11和發(fā)電機13的要冷卻的部分，并形成于隔音箱18內和在發(fā)動機側隔板60和發(fā)電機側隔板61之間。而且，要冷卻的腔室57裝有布置在發(fā)電機13上方的排氣消音器17，這樣，發(fā)動機11的蓋體53的另一端上的開口對著排氣消音器17的側表面。
發(fā)動機11的發(fā)動機側進口48布置成對著發(fā)動機側吸氣腔室58。發(fā)動機側吸氣腔室58形成于隔音箱18內并在發(fā)動機側隔板60和第一側板22之間，該第一側板22形成隔音箱18的一部分，并對著發(fā)動機側隔板60的外側。發(fā)電機13的發(fā)電機側進口56布置成對著發(fā)電機側吸氣腔室59。發(fā)電機側吸氣腔室59形成于隔音箱18內并在發(fā)電機側隔板61和第二側板23之間，該第二側板23形成隔音箱18的一部分，并對著發(fā)電機側隔板61的外側。
排氣消音器17形成于具有封閉的相對端的柱形體內，并布置在發(fā)電機13上方，以便有效利用發(fā)電機13上方的空間，且由固定在發(fā)電機13的機匣51上的支承架62支承。即使當排氣消音器17為較大尺寸時，為了避免發(fā)動機發(fā)電機機組沿發(fā)動機11和發(fā)電機13軸向方向的尺寸增大，排氣消音器17布置在發(fā)電機13上方，同時中心軸線基本水平且沿橫向于(在本實施例中垂直)發(fā)動機11和發(fā)電機13的軸線的方向。
伸向發(fā)動機11的排氣管63與排氣消音器17的、對著側蓋26的一端相連。隔板64水平布置在排氣消音器17上方，該隔板64的相對端支承在發(fā)動機側隔板60和發(fā)電機側隔板61上，這樣，在隔板64和隔音箱18的蓋體部分24之間形成排氣腔室65。進口66形成于隔板64和隔音箱18之間，并在排氣消音器17一端側，該進口66引導已經(jīng)冷卻了發(fā)動機11和發(fā)電機13的冷卻空氣進入排氣腔室65。一端與排氣消音器17的另一端連通的管67彎曲成折返向排氣消音器17的一端，該管67的另一端通過進口66插入排氣腔室65中。
也就是，排氣腔室65形成于要冷卻的腔室57的上部，并在排氣消音器17上方，以便使冷卻了發(fā)動機11和發(fā)電機13的冷卻空氣與從排氣消音器17排出的排氣混合。在作為隔音箱18的上部的蓋體部分24中提供有排氣口68，該排氣口68在與進口66相對的頂蓋27側壁上，這樣，排氣腔室65中的冷卻空氣和排氣的混合物通過該排氣口68排出。
在發(fā)動機側隔板60和發(fā)電機側隔板61之間縱向延伸的整流板69使排氣腔室65和排氣口68分離。在該整流板69中提供有多個垂直間隔開的狹槽形通孔。在該整流板69上提供有多個引導板70，該引導板70引導流過通孔的氣流，以便朝著在與該通孔相對應的位置處的排氣口68噴出。
發(fā)動機側吸氣腔室58裝有燃料箱12、空氣清潔器15和化油器16。燃料箱12裝于發(fā)動機側吸氣腔室58的上部中，以便由在發(fā)動機側隔板60和第一側板22之間的一對支承構架71彈性支承。而且，在頂蓋27中有通孔74和窗口75。在燃料箱12頂部的加油管72穿過該通孔74延伸。在燃料箱12頂部的燃料表73對著該窗口75。
發(fā)電機側吸氣腔室59裝有電池14以及用于操作和控制發(fā)動機11和發(fā)電機13的電部件76、77、78。電部件76固定支承在第二側板23的內表面上，電池14固定支承在底座19的底板20上。
為了將空氣從隔音箱18外部引入發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室58、59，底座19的底板20有一對與發(fā)動機側吸氣腔室58的內部相對應的發(fā)動機側外部空氣進口79，且還有一對與發(fā)電機側吸氣腔室59的內部相對應的發(fā)電機側外部空氣進口80。各外部空氣進口79、80在底板20中開口與底座19的增強件21內。在基本U形的增強件21和底板20之間的空間起到使空氣從外部流入的通道的作用。
發(fā)動機側隔板60通過在固定于隔音箱18上的箱固定壁和固定于發(fā)動機11上的發(fā)動機固定壁之間提供環(huán)形彈性密封件83而形成，該壁部分82通過使該壁部分82和發(fā)動機11的外周邊之間的間隙氣密密封而固定在發(fā)動機11上。該環(huán)形彈性密封件83密封壁部分81、82的整個周邊。
箱固定壁部分81的外周邊，即發(fā)動機側隔板60的外周邊形成為與隔音箱18的蓋體部分24的內表面緊密接觸。在該箱固定壁部分81中提供有用于使發(fā)動機11的風扇蓋44穿過的開口84。該開口84形成為基本方形形狀，并有進行了圓角的拐角。彈性密封件83安裝在發(fā)動機固定壁部分82的外周上，以便與開口84的內周彈性緊密接觸。發(fā)動機固定壁部分82固定在發(fā)動機11的風扇蓋44上的多個支架上，例如為三個支架85。彈性密封件86安裝在發(fā)動機固定壁部分82的內周上，該彈性密封件86與風扇蓋44的外周彈性緊密接觸。
也就是，在發(fā)動機側隔板60和發(fā)動機11之間提供有彈性密封件86。發(fā)動機固定壁部分82固定在發(fā)動機11的風扇蓋44上。固定在風扇蓋44上的反沖起動器殼體47的多個發(fā)動機側進口48在發(fā)動機固定壁部分82側部。
第一吸氣管87在其一端與裝于發(fā)動機側吸氣腔室58中的化油器16連接。該第一吸氣管87的另一端上的凸緣88固定在凸緣89上，同時發(fā)動機固定壁部分82插入它們之間。凸緣89與第二吸氣管90的一端成一體，第二吸氣管90的另一端與發(fā)動機11相連。也就是，在化油器16和發(fā)動機11之間提供連接的第一和第二吸氣管87、90連接成彼此連通，同時發(fā)動機固定壁部分82插入該第一和第二吸氣管之間，該化油器16由發(fā)動機固定壁部分82支承。
發(fā)電機側隔板61固定在隔音箱18上，這樣，該隔板61的外周與隔音箱18的蓋體部分24的內表面緊密接觸。在發(fā)電機側隔板61中有開口91，發(fā)電機13的機匣51的另一端布置成穿過該開口91延伸。該開口91形成圓形形狀，以便與該機匣51的另一端相對應。與機匣51的另一端的外周彈性緊密接觸的環(huán)形彈性密封件92安裝在發(fā)電機側隔板61上并在開口91的周邊處。也就是，彈性密封件92在發(fā)電機側隔板61和發(fā)電機13之間。
如圖4和5中的箭頭所示，第一通風通路95形成于一對發(fā)動機側外部空氣進口79和排氣口68之間，該對發(fā)動機側外部空氣進口79在隔音箱中，與發(fā)動機側吸氣腔室58連通，該排氣口68隔音箱中，與在要冷卻的腔室57的上部中的排氣腔室65連通。這樣，通過發(fā)動機側外部空氣進口79而從隔音箱18外部吸入發(fā)動機側吸氣腔室58內的空氣將通過發(fā)動機側冷卻風扇43而由發(fā)動機側進口48從發(fā)動機側吸氣腔室58吸入風扇蓋44中。然后，空氣流過在要冷卻的腔室57內的發(fā)動機11的氣缸筒40和端蓋41的側部并通過進口66流過排氣腔室65。該空氣再通過排氣口68向隔音箱18外部排出。
而且，在氣缸筒40和端蓋41外表面上的肋片96布置成將冷卻空氣導向排氣消音器17的側面。該排氣消音器17的側面對著覆蓋端蓋41的蓋體53的開口，這樣，從風扇蓋44b中流出的冷卻空氣在端蓋41和蓋體53之間流過。因此，該第一通風通路95布置成使冷卻空氣在半途中直接吹在排氣消音器17的側面上。
如圖3中箭頭所示，第二通風通路97形成于一對發(fā)電機側外部空氣進口80和排氣口68之間，該對發(fā)電機側外部空氣進口80在隔音箱中，與發(fā)電機側吸氣腔室59連通，該排氣口68隔音箱中，與在要冷卻的腔室57的上部中的排氣腔室65連通。這樣，通過發(fā)電機側外部空氣進口80而從隔音箱18外部吸入發(fā)電機側吸氣腔室59內的空氣將通過發(fā)電機側冷卻風扇54而由發(fā)電機側進口56從發(fā)電機側吸氣腔室59吸入發(fā)電機13的機匣51中。然后，空氣通過在機匣51一端的空氣出口55流過要冷卻的腔室57。該空氣再通過進口66而流過排氣腔室65，并通過排氣口68向隔音箱18外部排出。
在發(fā)電機13的機匣51中的空氣出口55形成為將空氣吹向蓋體部分24的側蓋26的內表面。因此，第二通風通路97沿隔音箱18的、在排氣消音器17端的內表面向上延伸，以便與排氣腔室65連通。
絕熱材料98安裝在發(fā)動機側和發(fā)電機側60、61上，并在要冷卻的腔室57的那一側。絕熱材料99也安裝在隔板64的、對著排氣腔室65的上表面上。
下面將介紹本發(fā)明的工作情況。
裝有發(fā)動機11和與該發(fā)動機11同軸連接的發(fā)電機13的隔音箱18的內部分成三個腔室。這三個腔室是要冷卻的腔室57，該腔室57裝有發(fā)動機11和發(fā)電機13的大部分部件以及排氣消音器17；以及發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室58、59，這兩個腔室在要冷卻的腔室57的相對側。而且，第一和第二通風通路95、97形成于排氣口68與發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口79、80之間，該排氣口68在隔音箱18上部，并與要冷卻的腔室57連通，該發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口79、80在隔音箱18內，并與發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室58、59連通。在第一通風通路95中，空氣通過發(fā)動機側外部空氣進口79而從隔音箱18的外部吸入發(fā)動機側吸氣腔室58，然后流過要冷卻的腔室57，并通過排氣口68排出到隔音箱18外部。在第二通風通路97中，空氣通過發(fā)電機側外部空氣進口80而吸入發(fā)電機側吸氣腔室59，然后流過要冷卻的腔室57，并通過排氣口68排出到隔音箱18外部。
也就是，發(fā)動機發(fā)電機機組的高溫部分一起布置在要冷卻的腔室57內，該要冷卻的腔室57在發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室58、59的中間。第一和第二通風通路95、97形成為這樣，即，使得從作為低溫腔室的發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室58、59流入要冷卻的腔室57的冷卻空氣流過布置在要冷卻的腔室57內的發(fā)動機11和發(fā)電機13，并從排氣口68平滑向外排出。因此，可以有效冷卻發(fā)動機發(fā)電機機組，同時防止燃料保留在隔音箱18內。還可以通過利用兩個吸氣腔室作為防止工作噪音泄漏的區(qū)域，從而提高隔音效果。
發(fā)動機11彈性支承在底座19上，這樣，發(fā)動機11的發(fā)動機側進口48對著發(fā)動機側吸氣腔室58。發(fā)電機13彈性支承在底座19上，這樣，發(fā)電機13的發(fā)電機側進口56對著發(fā)電機側吸氣腔室59。布置在要冷卻的腔室57和發(fā)動機側吸氣腔室58之間的發(fā)動機側隔板60以及布置在要冷卻的腔室57和發(fā)電機側吸氣腔室59之間的發(fā)電機側隔板61牢固布置在作為隔音箱18一部分的底座19上。發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板60、61的外周與蓋體部分24的內表面緊密接觸，該蓋體部分24形成隔音箱18的一部分，并覆蓋發(fā)動機11和發(fā)電機13。排氣口68在蓋體部分24內。
將作為隔音箱18的一部分的蓋體部分24布置成覆蓋發(fā)動機11和發(fā)電機13，能夠在隔音箱18內形成由發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板60、61限定的要冷卻腔室57以及發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室58、59。利用發(fā)動機11的冷卻空氣通道作為連接發(fā)動機側隔板60的相對側的通道以及利用發(fā)電機13的冷卻空氣通道作為連接發(fā)電機側隔板61的相對側的通道，從而使冷卻空氣能夠在要冷卻的腔室57中合并起來，并通過排氣口68向外排出，發(fā)動機1和發(fā)電機13的大部分部件以及排氣消音器17裝于該要冷卻的腔室57中。因此，維修將很容易進行，且冷卻空氣通道可以形成為隔音箱18內的簡單結構。
隔音箱18包括第一和第二側板22、23，該第一和第二側板22、23對著發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板60、61的外側，且在它們之間有間隙。發(fā)動機側吸氣腔室58形成于隔音箱18內并在發(fā)動機側隔板60和第一側板21之間，發(fā)電機側吸氣腔室59形成于隔音箱18內并在發(fā)電機側隔板61和第二側板23之間。因此，可以很容易地將隔音箱18的內部分成高溫的要冷卻腔室57以及低溫的在該要冷卻腔室57的相對側的吸氣腔室58、59，并能夠布置適于各個腔室57、58、59的部件，從而有效冷卻它們。
而且，因為在形成隔音箱18的一部分的底座19內有發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口79、80，該發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口79、80分別將外部空氣引入發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室58、59，因此，可以通過簡單的結構將外部空氣引入兩個吸氣腔室58、59中，同時能夠使吸氣噪音的向外泄漏減至最小，從而使兩個吸氣腔室58、59保持低溫。
而且，燃料箱12、空氣清潔器15和化油器16布置在發(fā)動機側吸氣腔室58中，電池14和電部件76至78布置在發(fā)電機側吸氣腔室59中，因此，將應當避免高溫的部件，例如燃料箱12、空氣清潔器15、化油器16、電池14和電部件76至78裝于分別對應于發(fā)動機11和發(fā)電機13的吸氣腔室58、59內，并使各吸氣腔室58、59保持低溫，從而不需要進行熱屏蔽的專用部件和措施。
而且，將化油器16布置在低溫的發(fā)動機側吸氣腔室58中，這使得通過化油器16供給發(fā)動機11的空氣保持低溫，從而使發(fā)動機11保持很高的進氣效率。
彈性密封件86、92分別布置在發(fā)動機側隔板60和發(fā)動機11之間以及發(fā)電機側隔板61和發(fā)電機13之間，因此能夠可靠阻擋空氣從高溫的要冷卻腔室57流向低溫的、在該要冷卻的腔室57相對側的吸氣腔室58、59。因此，能夠抑制熱量從要冷卻的腔室57泄漏到在該要冷卻的腔室57的相對側的吸氣腔室58、59，吸氣腔室58、59還有抑制噪音從隔音箱18泄漏的功能。
而且，因為排氣消音器17布置在發(fā)電機13上方和在要冷卻的腔室57中，排氣口68在排氣消音器17上方并在隔音箱18的蓋體部分24中，因此能增強在要冷卻的腔室57中的自然對流通風效果，從而即使在發(fā)動機發(fā)電機機組停止運行后也能相對快速地降低隔音箱18內部的溫度。而且，由自然對流引起的氣流被迫從布置在要冷卻的腔室57內的發(fā)動機11和發(fā)電機13的部分的上面流過，從而增強冷卻效果。
發(fā)動機側隔板60通過在安裝于隔音箱18上的箱固定壁部分81和安裝于發(fā)動機11上的發(fā)動機固定壁之間提供彈性密封件83而形成，該發(fā)動機固定壁部分82通過用彈性密封件86氣密密封該發(fā)動機固定壁部分82和發(fā)動機11之間的間隙而安裝在發(fā)動機11上。而且，使化油器16與發(fā)動機11連接的第一和第二吸氣管87、90支承在與該發(fā)動機11一起振動的發(fā)動機固定壁部分82上。發(fā)動機側進口48在與該發(fā)動機固定壁部分82一起振動的反沖起動器殼體47內。因此，即使當發(fā)動機11的外部形狀復雜時，也可以獲得很好的密封效果，同時簡化要冷卻的腔室57和發(fā)動機側吸氣腔室58之間的密封結構，從而有利于發(fā)動機11和發(fā)動機側隔板60的裝配。
第一和第二通風通路95、97的、在隔音箱18和位于排氣消音器17上方的隔板64之間的部分布置在要冷卻的腔室57的上部。從排氣消音器17引導排氣的管67與排氣腔室65連接。也就是，排氣腔室65由要冷卻的腔室57的、通過隔板64間隔開的上部空間而形成，排氣腔室使得來自排氣消音器17的排氣與通過經(jīng)過第一和第二通風通路95、97而冷卻了發(fā)動機11、發(fā)電機13和排氣消音器17的冷卻空氣混合，并將該混合的排氣和冷卻空氣導向排氣口68。
在排氣消音器17和排氣口68之間提供有隔板64能夠有效減小在排氣消音器17中產(chǎn)生的工作噪音的泄漏，并減小排氣熱量對發(fā)動機11和發(fā)電機13的影響。而且，因為來自排氣消音器17的排氣和冷卻了發(fā)動機11、發(fā)電機13和排氣消音器17的冷卻空氣在排氣腔室65中混合，然后排出到隔音箱18外部，從而減小排氣噪音。
伸向排氣腔室65且同時冷卻發(fā)動機11的第一通風通路95布置成這樣，即在半途中，冷卻空氣直接吹到排氣消音器17的側面上。伸向排氣腔室65且同時冷卻發(fā)電機13的第二通風通路97布置成這樣，即在半途中，它沿隔音箱18的、在排氣消音器17的所述一端處的內表面向上。
因此，使冷卻空氣直接吹到排氣消音器17的側面上能夠有效冷卻該排氣消音器17。而且，因為來自發(fā)電機13的冷卻空氣沿隔音箱18的、在排氣消音器17的一端處的內表面向上流動，也就是，在排氣腔室65的進口66側，包括冷卻了排氣消音器17的冷卻空氣的冷卻空氣平滑導向排氣腔室65。
盡管上面詳細介紹了本發(fā)明的實施例，但是在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明可以以多種方式進行變化，本發(fā)明的精神和范圍如附加的權利要求所述。
權利要求
1.一種發(fā)動機發(fā)電機機組，包括發(fā)動機，該發(fā)動機包括曲軸；發(fā)動機側冷卻風扇，該發(fā)動機側冷卻風扇固定在該曲軸上；以及發(fā)動機側進口，該發(fā)動機側進口在曲軸的軸向一端處，并將冷卻空氣引向發(fā)動機側冷卻風扇；發(fā)電機，該發(fā)電機包括旋轉軸，該旋轉軸在其一端與曲軸的另一端同軸連接；發(fā)電機側冷卻風扇，該發(fā)電機側冷卻風扇固定在該旋轉軸上；以及發(fā)電機側進口，該發(fā)電機側進口在旋轉軸的軸向另一端處，并將冷卻空氣引向發(fā)電機側冷卻風扇；隔音箱，該隔音箱裝有該發(fā)動機和發(fā)電機；發(fā)動機側隔板，該發(fā)動機側隔板牢固布置在隔音箱內，并限定要冷卻的腔室和發(fā)動機側吸氣腔室，其中，該要冷卻的腔室裝有發(fā)動機和發(fā)電機中要冷卻的部分，該發(fā)動機側吸氣腔室對著發(fā)動機側進口；發(fā)電機側隔板，該發(fā)電機側隔板牢固布置在隔音箱內，并限定要冷卻的腔室和發(fā)電機側吸氣腔室，該發(fā)電機側吸氣腔室對著發(fā)電機側進口；其中，該隔音箱包括覆蓋發(fā)動機和發(fā)電機的蓋體部分，發(fā)動機側隔板和發(fā)電機側隔板的外周與蓋體部分的內表面緊密接觸，且該蓋體部分有排氣口，該排氣口布置在相應于要冷卻的腔室的區(qū)域中。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，還包括排氣消音器；空氣清潔器；化油器；以及電部件；其中，該隔音箱包括第一和第二側板，該第一和第二側板對著發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板的外表面，且在它們之間限定有間隙；排氣消音器、發(fā)動機與發(fā)電機的基本部分裝于要冷卻的腔室內；空氣清潔器和化油器裝在發(fā)動機側吸氣腔室內，該發(fā)動機側吸氣腔室在發(fā)動機側隔板和第一側板之間；電部件裝于發(fā)電機側吸氣腔室內，該發(fā)電機側吸氣腔室在發(fā)電機側隔板和第二側板之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，還包括在發(fā)動機側隔板和發(fā)動機之間的彈性密封件；以及在發(fā)電機側隔板和發(fā)電機之間的彈性密封件。
4.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，還包括底座；發(fā)動機側外部空氣進口；以及發(fā)電機側外部空氣進口；其中，該底座形成隔音箱的一部分；發(fā)動機和發(fā)電機布置在該底座上；以及將外部空氣分別導向發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室的發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口設在底座中。
5.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，其中排氣消音器布置在要冷卻的腔室內并在發(fā)電機上方；以及排氣口在蓋體部分中并在排氣消音器的上方。
6.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，其中，該曲軸和旋轉軸是同軸的。
7.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，還包括底座；發(fā)動機側外部空氣進口；以及發(fā)電機側外部空氣進口；其中，該底座形成隔音箱的一部分；發(fā)動機和發(fā)電機布置在該底座上；以及將外部空氣分別導向發(fā)動機側和發(fā)電機側吸氣腔室的發(fā)動機側和發(fā)電機側外部空氣進口設在底座中。
8.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，其中排氣消音器布置在要冷卻的腔室內并在發(fā)電機上方；以及排氣口在蓋體部分中并在排氣消音器的上方。
9.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，其中排氣消音器布置在要冷卻的腔室內并在發(fā)電機上方；以及排氣口在蓋體部分中并在排氣消音器的上方。
10.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)動機發(fā)電機機組，其中排氣消音器布置在要冷卻的腔室內并在發(fā)電機上方；以及排氣口在蓋體部分中并在排氣消音器的上方。
全文摘要
一種發(fā)動機發(fā)電機機組，包括其中裝有發(fā)動機和發(fā)電機的隔音箱。該發(fā)動機包括發(fā)動機側冷卻風扇和發(fā)動機側進口。該發(fā)電機包括發(fā)電機側冷卻風扇和發(fā)電機側進口。該發(fā)動機發(fā)電機機組還包括發(fā)動機側隔板和發(fā)電機側隔板，該發(fā)動機側隔板和發(fā)電機側隔板牢固布置在隔音箱內，并限定了，要冷卻的腔室，該要冷卻的腔室裝有發(fā)動機和發(fā)電機中要冷卻的部分；發(fā)動機側吸氣腔室，發(fā)動機側進口對著該發(fā)動機側吸氣腔室；以及發(fā)電機側吸氣腔室，發(fā)電機側進口對著該發(fā)電機側吸氣腔室。該隔音箱包括蓋體部分，該蓋體部分的內表面與發(fā)動機側和發(fā)電機側隔板的外周緊密接觸，且該蓋體部分有排氣口，該排氣口布置在與要冷卻的腔室相對應的區(qū)域中。
文檔編號F02B75/16GK1410664SQ0214343
公開日2003年4月16日 申請日期2002年9月25日 優(yōu)先權日2001年9月25日
發(fā)明者杉本恭男, 田中良男 申請人:本田技研工業(yè)株式會社