高效旋流脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤氣脫水領(lǐng)域，尤其涉及一種高效旋流脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)的副產(chǎn)煤氣有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和熔融還原煤氣等，這些煤氣中的冷凝水在一定的溫度下呈現(xiàn)飽和狀態(tài)，當(dāng)煤氣溫度降低時，原先的飽和狀態(tài)的冷凝水就會析出，在煤氣流動過程中部分機(jī)械水由于重力作用通過冷凝水排水器排出系統(tǒng)，但煤氣中尚有約60%左右的機(jī)械水由于粒徑較小而被煤氣夾帶進(jìn)入到工業(yè)爐窯中，這部分機(jī)械水如不去除，將在爐窯中隨煤氣燃燒變?yōu)檎羝鴰ё叽罅康臍饣瘽摕?，不僅降低煤氣的燃燒溫度，還帶走了大量的熱能，同時溶解在水中的Cl-等酸性物質(zhì)還會加速對管道系統(tǒng)、設(shè)備和煙道的腐蝕。因此對煤氣管網(wǎng)的冷凝水的脫除一直以來都受到各用戶企業(yè)和設(shè)計部門的重視，目前國內(nèi)外的普遍做法是將需要排水的管道或設(shè)備疏水點處設(shè)置冷凝水排出器，這種方法只能排出一部分較大直徑的機(jī)械水，而較小直徑的機(jī)械水則隨著煤氣進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，從而造成煤氣燃燒溫度下降，煤氣燃燒熱利用效率降低，浪費(fèi)了大量的能源，噸產(chǎn)品能耗增加和成本上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種能夠?qū)⒚簹庵械睦淠痉蛛x出的來的高效旋流脫水系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型高效旋流脫水系統(tǒng)包括依次連接的進(jìn)口導(dǎo)向裝置、異徑管、旋流裝置、裝置殼體、出口導(dǎo)向裝置；
[0005]所述異徑管為從上到下截面直徑逐漸增大的結(jié)構(gòu)，所述的旋流裝置包括旋流錐、旋流內(nèi)筒、旋流板、旋流外筒，所述異徑管的上端與所述進(jìn)口導(dǎo)向裝置連接，所述異徑管的下端與所述旋流外筒的上端連接，所述旋流外筒的下端與所述的裝置殼體連接；
[0006]所述的旋流內(nèi)筒對應(yīng)所述旋流外筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述旋流內(nèi)筒與所述旋流外筒之間設(shè)置有氣體經(jīng)過旋流裝置的氣流通道，且所述的旋流內(nèi)筒與所述的旋流外筒之間連接有所述旋流板，所述旋流內(nèi)筒的上端設(shè)置有所述旋流錐，所述旋流錐的上端設(shè)置有球形封頭。
[0007]其中，所述進(jìn)口導(dǎo)向裝置包括直角型進(jìn)口管道，所述直角型進(jìn)口管道的直角位置的內(nèi)部連接有進(jìn)口導(dǎo)向板。
[0008]其中，所述裝置殼體包括圓柱體薄壁管殼，所述圓柱體薄壁管殼的下端連接有倒錐形殼體。
[0009]其中，所述出口導(dǎo)向裝置包括直角型出口管道，所述直角型出口管道的直角位置的內(nèi)部連接有出氣口導(dǎo)向板，所述的直角型出口管道的一邊管口設(shè)置在所述圓柱體薄壁管殼內(nèi)部，另一邊管口穿過圓柱體薄壁管殼與外界連通。
[0010]其中，所述倒錐形殼體上設(shè)置有排污口、冷凝水排出口。
[0011 ] 其中，所述的裝置殼體設(shè)置在底座上。
[0012]其中，所述異徑管與所述進(jìn)口導(dǎo)向裝置以及所述旋流外筒之間、所述旋流外筒與所述裝置殼體之間、所述旋流板與所述旋流內(nèi)筒以及所述旋流外筒之間、所述旋流內(nèi)筒與所述的旋流錐之間均為焊接連接。
[0013]其中，所述進(jìn)口導(dǎo)向裝置的所述直角型進(jìn)口管道的管道壁上設(shè)置有檢修觀察孔、儀表檢測口。
[0014]其中，所述圓柱體薄壁管殼上有檢修觀察孔，氮?dú)獯祾呖凇?br>[0015]本實用新型的高效旋流脫水系統(tǒng)含有機(jī)械水的煤氣依次通過進(jìn)口導(dǎo)向裝置、異徑管、旋流裝置、裝置殼體、出口導(dǎo)向裝置，在旋流裝置中氣流被分配，且旋流裝置促使氣體旋轉(zhuǎn)，氣體被甩出旋流裝置后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入裝置殼體，在筒體內(nèi)形成一股高速旋轉(zhuǎn)的氣流，同時由于筒體容積的突然增大，氣體的流速逐漸降低，其中的機(jī)械水由于重力和慣性的作用，被甩出的機(jī)械水撞擊捅壁，凝聚長大，落入底部排出，脫除機(jī)械水分后的氣體則進(jìn)入出口導(dǎo)向裝置被送出。本實用新型，解決了長期以來煤氣燃燒設(shè)備由于煤氣中帶水尤其是低熱值高爐煤氣帶水更為明顯地影響煤氣燃燒溫度的問題，降低了煤氣的消耗，提高了煤氣的燃燒溫度，節(jié)約了大量的能源。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1尚效旋流脫水系統(tǒng)主視圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是圖1的A-A部分的左視圖；
[0019]圖4是圖1的B-B部分的左視圖；
[0020]圖5是實施例1旋流裝置的主視圖；
[0021]圖6是圖5的俯視圖；
[0022]圖7是圖5的左視圖；
[0023]圖8是實施例1進(jìn)口導(dǎo)向板或者出口導(dǎo)向板安裝示意圖；
[0024]圖9是圖8的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0026]圖中箭頭方向表示氣流方向，標(biāo)號17表示直角型進(jìn)口管道或者直角型出口管道。
[0027]如圖1?9所示，本實施例高效旋流脫水系統(tǒng)包括進(jìn)口導(dǎo)向裝置1、異徑管2、旋流裝置3、裝置殼體4、出口導(dǎo)向裝置5、附屬設(shè)施。各設(shè)備部件通過焊接連接。進(jìn)口導(dǎo)向裝置I包括直角型進(jìn)口管道，所述直角型進(jìn)口管道的下端與異徑管2焊接連接，異徑管2的下端與旋流裝置3的旋流外筒16焊接，旋流外筒16的下端與裝置殼體4的圓柱體薄壁管殼的上端連接，所述圓柱體薄壁管殼的下端焊接有倒錐形殼體；所述出口導(dǎo)向裝置5包括直角型出口管道，所述的直角型出口管道的一邊管口設(shè)置在所述圓柱體薄壁管殼內(nèi)部，另一邊管口穿過圓柱體薄壁管殼與外界連通。
[0028]本實施例高效旋流脫水系統(tǒng)的直角型進(jìn)口管道、直角型出口管道的直角位置也就是進(jìn)口管道、出口管道的拐彎位置的內(nèi)部均焊接有導(dǎo)向板18 ;異徑管2為截面直徑從上到下逐漸增大的結(jié)構(gòu)，旋流裝置3包括旋流外筒16、旋流錐13、旋流內(nèi)筒14、旋流板15，所述的旋流內(nèi)筒14對應(yīng)所述旋流外筒16的內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述旋流內(nèi)筒14與所述旋流外筒16之間留有氣體通道，且所述的旋流內(nèi)筒14與所述的旋流外筒16之間焊接有所述的旋流板15，也就是旋流板15 —側(cè)和旋流內(nèi)筒14焊接連接，另一側(cè)和旋流外筒16焊接連接，所述旋流內(nèi)筒14的上端設(shè)置有所述的旋流錐13，所述旋流錐13的上端設(shè)置有球形封頭；所述裝置殼體4的倒錐形殼體上設(shè)置有冷凝水排出口 8。
[0029]本實施例高效旋流脫水系統(tǒng)氣體以一定的速度進(jìn)入進(jìn)口導(dǎo)向裝置1，在直角型進(jìn)口管道的直角拐彎處通過導(dǎo)向板18導(dǎo)向后，順時針旋轉(zhuǎn)了 90°，進(jìn)一步通過異徑管2與旋流錐13之間的空隙，然后通過旋流外筒16與旋流內(nèi)筒14之間的氣體通道，在氣體通道中旋流板15將氣流分配并使氣流以一定的速度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步氣體被甩出旋流裝置3后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入裝置殼體4，在裝置殼體4的圓柱體薄壁管殼內(nèi)形成一股高速旋轉(zhuǎn)的氣流，同時由于氣流進(jìn)入圓柱體薄壁管殼后流動通道突然增大，氣體的流速逐漸降低，其中的機(jī)械水由于重力和慣性