熱電化學(xué)聯(lián)合脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及原油脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種熱電化學(xué)聯(lián)合脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原油的綜合含水大多在90%左右，再加上采用新的鉆采工藝，使原油的物化性質(zhì)發(fā)生了很大變化，原有的脫水工藝已難以適應(yīng)要求。原有的一般三相分離器已不能滿足超稠油的汽液分離、脫水要求，其主要表現(xiàn)為能耗大、運行成本高、汽液分離效果不好、破乳難、脫水效果差等問題，完全不能滿足稠油油田持續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)的要求。目前原油脫水主要采用加熱沉降脫水、化學(xué)脫水和電脫水三種方法。
[0003]對于超稠油粘度高、密度大、油水密度差小、油水乳化嚴(yán)重難于分離、綜合含水大脫水困難等問題，尤其是原油粘度愈大，油水密度差較小，水滴愈不易下沉；原油乳狀液也就愈穩(wěn)定的超稠油，粘度越高內(nèi)摩擦力越大，但水滴要從原油中沉降下來必須克服原油的內(nèi)摩擦力，因此粘度越大，油水分離就越困難；通常的三相分離器、電脫水器等設(shè)備，存在能耗大、運行成本高、汽液分離效果不好、破乳難、脫水效果差，已不能滿足稠油油田持續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種熱電化學(xué)聯(lián)合脫水裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置存在能耗大、運行成本高、汽液分離效果不好、破乳難和脫水效果差，已不能滿足稠油油田持續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種熱電化學(xué)聯(lián)合脫水裝置，包括臥式儲罐、進(jìn)液裝置、左布液裝置、右布液裝置；在進(jìn)液裝置的上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)液端和出液端，在進(jìn)液裝置的進(jìn)液端上固定安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的外端位于臥式儲罐夕卜，在左布液裝置的中部設(shè)置有進(jìn)液端，進(jìn)液裝置的出液端和左布液裝置的進(jìn)液端固定連接在一起，左布液裝置固定安裝在臥式儲罐的腔體左下部，在左布液裝置上分布有出液孔；在臥式儲罐的腔體中部間隔固定安裝有左堰板和右堰板，右堰板的外緣和臥式儲罐的內(nèi)壁固定連接在一起，左堰板的上端和臥式儲罐的內(nèi)壁有間距，在臥式儲罐的腔體右頂部固定安裝有水平收油管，在水平收油管上固定連接有出油管，出油管的出油端位于臥式儲罐外，在臥式儲罐的腔體右上部固定安裝有懸掛吊架，在懸掛吊架上安裝有豎掛電極板，在臥式儲罐的腔體右下部固定安裝有右布液裝置，在右布液裝置的左端設(shè)置有進(jìn)液端，在右布液裝置上分布有出液孔，右布液裝置的左端和右堰板固定安裝在一起，右布液裝置的進(jìn)液端與左堰板和右堰板形成的緩沖腔相連通；在臥式儲罐的下部外側(cè)固定安裝有與臥式儲罐的腔體左部相通的出水管，在出水管上固定安裝有出水閥。
[0006]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0007]上述在臥式儲罐的腔體左中部固定安裝有分離裝置，分離裝置包括格柵狀支撐架，在格柵狀支撐架上安裝有陶瓷波紋分離填料；在臥式儲罐的底部固定安裝有至少兩個鞍式支座。
[0008]上述在豎掛電極板和右布液裝置的之間的臥式儲罐的腔體右部固定安裝有乳化油出油裝置，在乳化油出油裝置上分布有收油孔，在乳化油出油裝置上設(shè)置有出油端，乳化油出油裝置的出油端位于臥式儲罐外，在乳化油出油裝置的出油端上固定安裝有閥門。
[0009]上述乳化油出油裝置包括水平乳化油管和豎直乳化油出油管；水平乳化油管的中部和豎直乳化油出油管的中部固定連通在一起，豎直乳化油出油管的出油端位于臥式儲罐夕卜，在豎直乳化油出油管的出油端上固定安裝有閥門，位于豎直乳化油出油管左側(cè)和右側(cè)的水平乳化油管上呈十字狀分別固定連接有至少一個的豎直乳化油管，在水平乳化油管、豎直乳化油管和豎直乳化油出油管上分別間隔分布有收油孔。
[0010]上述進(jìn)液裝置包括進(jìn)液器，在進(jìn)液器的上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)液端和出液端，在進(jìn)液器的內(nèi)腔上部有頂板，在頂板的前端和后端分別固定連接有擋板，擋板和進(jìn)液器的內(nèi)壁固定連接在一起，在頂板的左端和右端分別固定連接有開口朝內(nèi)的弧形板，弧形板、擋板、頂板和進(jìn)液器的內(nèi)壁之間形成下液腔，在進(jìn)液器的進(jìn)液端上固定連接有與下液腔相通的進(jìn)料管，在兩個弧形板的下端分別固定連接有上水平倒液板，在進(jìn)液器的下部內(nèi)壁上固定連接有與上水平倒液板相對應(yīng)的下水平倒液板，上水平倒液板和下水平倒液板之間有間距。
[0011]上述左布液裝置包括兩端被盲死的至少兩個的左豎直布液管和一端被盲死的至少兩個的左水平布液管，左水平布液管的另一端和左堰板固定連接在一起，左豎直布液管和左水平布液管呈網(wǎng)格狀固定連通在一起，在一個左水平布液管的中部設(shè)置有進(jìn)液端，進(jìn)液裝置的出液端和左水平布液管的進(jìn)液端固定連接在一起，在左水平布液管和左豎直布液管的上部分別間隔分布有出液孔，在左水平布液管和左豎直布液管的底部分別間隔分布有排泥孔；右布液裝置包括進(jìn)液管、兩端被盲死的至少兩個的右豎直布液管和一端被盲死的至少兩個的右水平布液管，右水平布液管的另一端和右堰板固定連接在一起，右豎直布液管和右水平布液管呈網(wǎng)格狀固定連通在一起，進(jìn)液管的出液端和靠近進(jìn)液管的右豎直布液管固定連通在一起，進(jìn)液管的進(jìn)液端與左堰板和右堰板形成的緩沖腔相連通，在右水平布液管和右豎直布液管的上部分別間隔分布有出液孔，在右水平布液管和右豎直布液管的底部分別間隔分布有排泥孔。
[0012]上述位于左布液裝置下方的臥式儲罐的腔體左部固定安裝有至少兩個的沖砂裝置，位于右布液裝置下方的臥式儲罐的腔體右部固定安裝有至少一個的沖砂裝置；或/和，沖砂裝置包括出液端被盲死的主沖砂管，主沖砂管的進(jìn)液端位于臥式儲罐外，在主沖砂管的中部并聯(lián)有至少一個的出液端被盲死的輔助沖砂管，在主沖砂管和輔助沖砂管上分別間隔固定安裝有噴嘴；或/和，在相鄰兩個的沖砂裝置之間的臥式儲罐的腔體左底部和腔體右底部分別固定安裝有擋砂板；或/和，對應(yīng)沖砂裝置位置的臥式儲罐的底部外側(cè)固定安裝有排污管，對應(yīng)左堰板和右堰板之間的臥式儲罐的底部外側(cè)固定安裝有排污管，在排污管上固定安裝有排污閥；或/和，在臥式儲罐的左部外側(cè)、中部外側(cè)和右部外側(cè)分別設(shè)置有人孔，在人孔上固定密封安裝有人孔蓋；或/和，在臥式儲罐的左上部外側(cè)分別固定連接有安全管、放空管和補氣泄壓管，在安全管上固定安裝有安全閥，在放空管上固定安裝有放空閥，在補氣泄壓管上固定安裝有補氣泄壓閥；或/和，在臥式儲罐的左上部固定安裝有壓力表，在臥式儲罐的中部固定安裝有液位計，在臥式儲罐的右部分別固定安裝有油水界面儀、防爆液位開關(guān)和電極入口器；或/和，在鞍式支座上固定安裝有容器靜電接地板。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過進(jìn)液裝置、左布液裝置、右布液裝置和豎掛電極板的配合使用，實現(xiàn)超稠油中油水分離的目的，具有耗電量低、油水界面清晰、穩(wěn)定、脫水范圍廣、脫水效率高、易于管理、維護(hù)和檢修的特點，方便了操作，降低了生產(chǎn)成本，提高了脫水效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為進(jìn)液裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為附圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖4為左布液裝置和進(jìn)液裝置連接處的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖5為附圖4的側(cè)視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖