焦?fàn)t平煤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉焦設(shè)備，是一種焦?fàn)t平煤裝置。
技術(shù)背景
[0002]傳統(tǒng)的焦?fàn)t，一般都是在頂部裝煤平煤裝置就是簡(jiǎn)單的平煤桿，平煤方式是利用平煤桿的來(lái)回水平運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刮板簡(jiǎn)單地將裝入炭化室中的煤拉平，并將多余的煤帶出炭化室。現(xiàn)有技術(shù)的焦?fàn)t存在如下許多不足:一是由于炭化室上部煤層疏松，造成上部焦炭不致密，氣孔多，裂紋多，易碎，大部分焦炭呈粉焦?fàn)顟B(tài)，質(zhì)量差，影響焦炭質(zhì)量的整體提升；二是炭化室上部形成的焦炭，出焦后，大部分成為焦粉或焦丁，造成有價(jià)值的冶金焦產(chǎn)量偏低，冶金焦率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；三是平煤后余煤量比較多，影響單爐操作時(shí)間，焦?fàn)t裝煤推焦操作的均勻性不好，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的焦?fàn)t平煤裝置，利用重力和滾動(dòng)原理，能將煤料層層壓緊、壓平。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]焦?fàn)t平煤裝置，包括后輪、后杠桿、杠桿軸、定位桿、前杠桿、前輪、坡臺(tái)、平煤桿。前輪和后輪一前一后設(shè)置在平煤桿兩個(gè)端板的中間。后杠桿尾端鏈接后輪，前杠桿前端鏈接前輪，前杠桿和后杠桿的中部分別穿過(guò)前杠桿軸和后杠桿軸固定在平煤桿的端板上。四根定位桿分別鏈接在平煤桿的端板上，其中兩根分別設(shè)置在后杠桿軸的前后兩端，位置稍高于后杠桿軸；另外兩根分別設(shè)置在前杠桿軸的前后兩端，位置稍高于前杠桿軸。坡臺(tái)設(shè)置在平煤桿的下方，坡臺(tái)帶有兩個(gè)坡度平緩的坡面。坡臺(tái)設(shè)置在平煤桿的下方，坡臺(tái)帶有兩個(gè)坡度平緩的坡面。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:整套裝置能隨平煤桿自由進(jìn)出炭化室，進(jìn)入到炭化室后滾輪高度能自動(dòng)下降，通過(guò)滾輪在煤層上表層的來(lái)回滾動(dòng)，煤料被層層壓緊、壓平，從而增加煤料的密實(shí)度。針對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t裝煤平煤方法局限性進(jìn)行改進(jìn)，在不需改變焦?fàn)t結(jié)構(gòu)，不需改變生產(chǎn)節(jié)奏，不需太多投資的情況下，可以最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有焦?fàn)t的生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)量，改善質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為焦?fàn)t平煤裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0008]圖2為焦?fàn)t平煤裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0009]圖3為焦?fàn)t平煤裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0010]圖中:1-后輪，2-后杠桿，3-后杠桿軸，4-定位桿一，5-前杠桿，6-前輪，7-坡臺(tái)，8-平煤桿，9-前杠桿軸，10-定位桿二，11-定位桿二，12-定位桿四。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容:
[0012]焦?fàn)t平煤裝置，包括由1-后輪，2-后杠桿，3-后杠桿軸，4-定位桿一，5-前杠桿，6-前輪，7-坡臺(tái)，8-平煤桿，9-前杠桿軸，10-定位桿二，11-定位桿三，12-定位桿四組成。6-前輪和1-后輪一前一后設(shè)置在8-平煤桿兩個(gè)端板的中間；2_后杠桿尾端鏈接1-后輪，5-前杠桿前端鏈接6-前輪，5-前杠桿和2-后杠桿的中部分別穿過(guò)9-前杠桿軸和3-后杠桿軸，兩個(gè)杠杠軸均固定在8-平煤桿的端板上；4_定位桿一和10-定位桿二分別設(shè)置在
3-后杠桿軸的前后兩端，位置稍高于3-后杠桿軸，11-定位桿三和12-定位桿四分別設(shè)置在9-前杠桿軸的前后兩端，位置稍高于9-前杠桿軸，四個(gè)定位桿分別鏈接在8-平煤桿的端板上；7_坡臺(tái)設(shè)置在8-平煤桿的下方，7-坡臺(tái)帶有兩個(gè)坡度平緩的坡面。
[0013]操作過(guò)程:
[0014]進(jìn)入焦?fàn)t炭化室平煤前:8_平煤桿向炭化室小爐門推進(jìn)，當(dāng)6-前輪推進(jìn)到7-坡臺(tái)坡面后，沿著7-坡臺(tái)的坡面軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)5-前杠桿繞9-前杠桿軸上下起伏，接著是1-后輪推進(jìn)到7-坡臺(tái)后，同樣沿著7-坡臺(tái)的坡面軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)2-后杠桿繞3-后杠桿軸上下起伏，在1-后輪抬升、平移過(guò)程中，2-后杠桿的另一端將通過(guò)杠桿作用而產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)會(huì)對(duì)5-前杠桿的后端上部產(chǎn)生向下的壓力，5-前杠桿的前端的6-前輪在杠桿的作用下，逐步得到抬升，并保持在某一高度，直到6-前輪可以自由地從焦?fàn)t的小爐門進(jìn)入到焦?fàn)t炭化室內(nèi)部，此時(shí)1-后輪沿著7-坡臺(tái)的另一個(gè)坡面開(kāi)始下落，2-后杠桿的另一端開(kāi)始抬升，脫離對(duì)5-前杠桿的壓迫，6-前輪開(kāi)始下落，下落高度受到10-定位桿二的控制，與煤層產(chǎn)生接觸。2-后杠桿兩端高度以不超出8-平煤桿端板上下邊緣為宜，通過(guò)
4-定位桿一和10-定位桿二進(jìn)行控制，確保其能自由進(jìn)出焦?fàn)t小爐門，不刮碰。
[0015]進(jìn)入焦?fàn)t炭化室，平煤作業(yè):當(dāng)焦?fàn)t炭化室的煤層加裝到與6-前輪或1-后輪的下落高度時(shí)，該裝置就能發(fā)揮滾動(dòng)平煤作用，8-平煤桿帶動(dòng)1-后輪和6-前輪在煤層上面需要進(jìn)行多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了防止兩個(gè)杠桿不受約束而隨意變換傾角，造成平煤桿運(yùn)行阻力過(guò)大，而損壞設(shè)備或者不能正常平煤作業(yè)，通過(guò)11-定位桿三、12-定位桿四和4-定位桿一、10-定位桿二分別對(duì)5-前杠桿和2-后杠桿的傾角進(jìn)行控制，始終保持兩個(gè)杠桿的傾角不超過(guò)45度。
[0016]退出焦?fàn)t炭化室，停止平煤:與進(jìn)入焦?fàn)t炭化室的過(guò)程相反。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焦?fàn)t平煤裝置，其特征在于:包括后輪、后杠桿、杠桿軸、定位桿、前杠桿、前輪、坡臺(tái)、平煤桿，前輪和后輪一前一后設(shè)置在平煤桿兩個(gè)端板的中間；后杠桿尾端鏈接后輪，前杠桿前端鏈接前輪，前杠桿和后杠桿的中部分別穿過(guò)前杠桿軸和后杠桿軸固定在平煤桿的端板上；四根定位桿分別鏈接在平煤桿的端板上，其中兩根分別設(shè)置在后杠桿軸的前后兩端，位置稍高于后杠桿軸，另外兩根分別設(shè)置在前杠桿軸的前后兩端，位置稍高于前杠桿軸；坡臺(tái)設(shè)置在平煤桿的下方，坡臺(tái)帶有兩個(gè)坡度平緩的坡面。
【專利摘要】焦?fàn)t平煤裝置，包括后輪、后杠桿、杠桿軸、定位桿、前杠桿、前輪、坡臺(tái)、平煤桿，前輪和后輪一前一后設(shè)置在平煤桿兩個(gè)端板的中間；后杠桿尾端鏈接后輪，前杠桿前端鏈接前輪，前杠桿和后杠桿的中部分別穿過(guò)前杠桿軸和后杠桿軸固定在平煤桿的端板上；四根定位桿分別鏈接在平煤桿的端板上，其中兩根分別設(shè)置在后杠桿軸的前后兩端，位置稍高于后杠桿軸，另外兩根分別設(shè)置在前杠桿軸的前后兩端，位置稍高于前杠桿軸；坡臺(tái)設(shè)置在平煤桿的下方，坡臺(tái)帶有兩個(gè)坡度平緩的坡面。整套裝置能隨平煤桿自由進(jìn)出炭化室，進(jìn)入到炭化室后滾輪高度能自動(dòng)下降，通過(guò)滾輪在煤層上表層的來(lái)回滾動(dòng)，煤料被層層壓緊、壓平，從而增加煤料的密實(shí)度。
【IPC分類】C10B37-02, C10B37-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204569810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520288722
【發(fā)明人】周述祥
【申請(qǐng)人】湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日