[0041]煤氣從降溫脫硫除塵塔(58)氣體出口(74)排出后，到達煤氣側的煤氣干燥設備
(78)進行干燥處理，以保證煤氣具有高熱值，提高煤氣質量，然后輸送給煤氣用戶進行使用。煙氣從降溫脫硫除塵塔(58)氣體出口(74)排出后，滿足排放標準并輸送到煙囪排向大氣。
【主權項】
1.一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，具體包括循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)、細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和氣化過程氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)分別與細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)通過管道連接，細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)與余熱利用系統(tǒng)通過管道連接，余熱利用系統(tǒng)通過管道連接分別與灰渣處理系統(tǒng)和氣化過程氣凈化系統(tǒng)通過管道連接，灰渣處理系統(tǒng)與氣化過程氣凈化系統(tǒng)通過管道連接。
2.根據權利要求1所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)包括燃燒器(I)、一次風室(2)、水冷水平布風板I (3)、平板式定向風帽I (4)、二次風噴嘴(5)、返料管道(6)、返料器(7)、位于返料器(7)下部的松動風風室(8)、位于返料器(7)頂部的返料器返料入口(9)、煙氣側一級旋風分離器(10)、位于煙氣側一級旋風分離器(10)下部的循環(huán)灰出口(11)、煙氣側二級旋風分離器(12)、位于煙氣側二級旋風分離器(12)下部的放灰口(13)、位于煙氣側二級旋風分離器(12)上部的煙氣出口 I (14);燃燒器(I)布置在床下，一次風室(2)內設置有啟動加熱裝置，布風采用平板式定向風帽I (4)，水冷水平布風板(3) I固定及冷卻平板式定向風帽I (4)，爐膛前、后墻上布置下傾式二次風噴嘴(5)，返料器(7)與返料管道(6)連接；所述的平板式定向風帽(4)由耐熱不銹鋼制成，所述的煙氣側一級旋風分離器(10)和煙氣側二級旋風分離器(12)均采用夾套結構。
3.根據權利要求1所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)包括:反應器(15)、循環(huán)灰入口(16)、補充循環(huán)灰入口(17)、物料入口(18)、平板式定向風帽II (19)、水冷水平布風板II (20)、高溫蒸汽入口(21)、松料風入口(22)、反應器的返料出口(23)、反應器(15)的煤氣出口 I (24)、煤氣側一級旋風分離器(25)、位于煤氣側一級旋風分離器(25)下部的卸灰口 I (26)、煤氣側二級旋風分離器(27)、位于煤氣側二級旋風分離器(27)下部的卸灰口 II (28)、位于煤氣側二級旋風分離器(27)上部的煤氣出口 II (29);布風板采用平板式定向風帽II (19)，水冷水平布風板II (20)固定及冷卻平板式定向風帽II (19)，反應器的循環(huán)灰入口(16)與位于煙氣側一級旋風分離器(10)下部的循環(huán)灰出口(11)通過管道連通，反應器的返料出口(23)與位于返料器(7)頂部的返料器返料入口(9)通過管道連接；所述的平板式定向風帽(19)由耐熱不銹鋼制成。
4.根據權利要求1所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的余熱利用系統(tǒng)包括:汽包(30)、煤氣側過熱器(32)、煤氣側蒸發(fā)器(37)、煙氣側蒸發(fā)器(42)、煙氣側空氣預熱器(47);煤氣側過熱器(32)的煤氣入口 I (31)與位于細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)中煤氣側二級旋風分離器(27)上部的煤氣出口 II (29)通過管道進行連通，煤氣側過熱器(32)的煤氣出口III (34)與煤氣側蒸發(fā)器(37)的煤氣入口 II (36)通過管道連通，煙氣側蒸發(fā)器(42)的煙氣入口 1(41)與循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)中位于煙氣側二級旋風分離器(12)上部的煙氣出口 I (14)通過管道連通，煤氣側過熱器(32)的煤氣出口III (34)與煤氣側蒸發(fā)器II (37)的煤氣入口(36)，煙氣側空氣預熱器(47)的煙氣入口 II (46)與煙氣側蒸發(fā)器(42)的煙氣出口 II (44)通過管道連通。
5.根據權利要求1所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的灰渣處理系統(tǒng)包括:廢固余熱鍋爐(51)，廢固余熱鍋爐設有灰渣入口(52)、熱水出口(53)、廢冷水入口(54)、熱空氣出口(55)、廢固出口(56)、冷空氣入口(57);灰渣入口(52)與循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)中位于煙氣側二級旋風分離器(12)下部的放灰口(13)、細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)中位于煤氣側一級旋風分離器(25)下部的卸灰口 I (26)和位于煤氣側二級旋風分離器(27)下部的卸灰口 II (28)、余熱利用系統(tǒng)中煤氣側過熱器(32)的落灰口 I 35)、煤氣側蒸發(fā)器(37)落灰口 II (40)、煙氣側蒸發(fā)器(42)的落灰口III (45)、煙氣側空氣預熱器(47)的落灰口IV (50)通過管道連通。
6.根據權利要求1所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣化過程氣凈化系統(tǒng)包括:煤氣側、煙氣側分別采用相同的降溫脫硫除塵塔(58)以及煤氣側的煤氣干燥設備(78)。
7.根據權利要求4所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的汽包(30)內設置有合理的給水裝置、加藥裝置、連續(xù)排污裝置、液位監(jiān)視裝置、汽包壓力監(jiān)視裝置以及超壓保護裝置；煤氣側過熱器(32)、煤氣側蒸發(fā)器(37)、煙氣側蒸發(fā)器(42)和煙氣側空氣預熱器(47)的殼體均采用折邊技術；所述的煤氣側過熱器本體(33)采用了蛇形盤管對流受熱面，由高溫合金鋼制作而成，蛇形盤管最上方兩排管子上布置有防磨瓦，并且煤氣側過熱器本體(33)中部設有面式減溫器；所述的煤氣側蒸發(fā)器本體(38)和煙氣側蒸發(fā)器本體(43)均采用傾斜角度為10°的對流管組，每三個小管組通過匯集集箱連通組成一個大管組，每個小管組的最上方兩排管子上布置有防磨瓦。
8.根據權利要求6所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的降溫脫硫除塵塔(58)包括氣體入口(59)、第一次噴淋(60)、第一次噴淋水循環(huán)出口(61)、下部排污口(62)、第二次噴淋(63)、托盤I (65)、上部排污口(66)、第三次噴淋(68)、托盤II (70)、第四次噴淋(71)、汽水分離裝置(72)、氣體出口(74)、一次沉降室(75)、二次沉降室(76)、石灰水循環(huán)利用池(77);兩個氣體入口(59)分別與余熱利用系統(tǒng)中煤氣側蒸發(fā)器II (37)的煤氣出口IV (39)和煙氣側空氣預熱器(47)的煙氣出口III (49)通過管道連通。
9.根據權利要求8所述的一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的托盤I ￠5)和托盤II (70)由多孔孔板制成，托盤I ￠5)上方設有清洗水噴淋I (64)，托盤II (70)上方清洗水噴淋II (69);所述的第三次噴淋￠8)設有文丘里管(67);所述的汽入水分離裝置(72)中有多個波形板組合而成，汽入水分離裝置(72)上方設有清洗水噴淋III (73)。
【專利摘要】本實用新型為一種細粒子生物質或固體化石燃料的氣化工藝系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)采用細粒子生物質或固體化石燃料的循環(huán)流化床燃燒技術和高效旋風分離技術，細粒子循環(huán)流化燃燒技術采用了平板式定向風帽，實現(xiàn)煤粒子的細化燃燒；細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)采用細粒子氣化技術，細粒子氣化技術采用了平板式定向風帽，解決了現(xiàn)有煤制氣工藝系統(tǒng)中產氣量少、產氣熱值低的問題；余熱利用系統(tǒng)將氣化過程氣攜帶的熱量轉化到蒸汽中供給細粒子生物質或固體化石燃料的流化床氣化反應器系統(tǒng)，利用自身能源，降低成本；還包括灰渣處理系統(tǒng)和氣化過程氣凈化系統(tǒng)，解決灰渣攜帶的熱量浪費問題以及氣化過程氣攜帶的硫化物以及粉塵處理不凈的問題。
【IPC分類】C10J3-72, C10J3-82, C10J3-80, C10J3-84, C10J3-56
【公開號】CN204356293
【申請?zhí)枴緾N201420776046
【發(fā)明人】余傳林, 何成國, 王祺, 唐義磊, 鄭賀, 關小川, 李鵬飛, 楊國華, 仲偉聰, 魏宏大, 周皓, 胡大明, 曹紅陽, 張守銘, 余艷婷, 余娟娟
【申請人】余傳林
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月11日