一種適用于減壓渣油抽提的抽提塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石化行業(yè)的抽提塔內(nèi)溶劑脫瀝青技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于減壓渣油抽提的抽提塔。
【背景技術(shù)】
[0002]原料油為減壓渣油，其中除含有高粘度潤滑油基礎(chǔ)油和微晶蠟組成外，還含有大量的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。采用溶劑脫瀝青工藝，利用低分子鏈烷烴作為溶劑，對渣油中不同組分進行選擇性溶解，可以將原料油中的瀝青質(zhì)和膠質(zhì)脫除。同時相伴脫出烴類化合物，含有硫、氮、氧等非烴類化合物，以及釩、鎳、鐵等有機金屬化合物。從而得到一種殘?zhí)?、重金屬、硫、氮等含量較低的脫瀝青油。
[0003]在抽提塔的溶劑脫瀝青工藝中，采用一段抽提和一段沉降工藝，抽提與沉降在同一塔內(nèi)進行。在現(xiàn)役的裝置中，抽提塔內(nèi)部通常采用具有圓形篩孔的擋板塔板及旋轉(zhuǎn)攪拌盤，原料油經(jīng)預(yù)熱后，先于部分溶劑在靜態(tài)混合器中預(yù)稀釋，再進入抽提塔頂部，溶劑由抽提塔底部進入，原料油與溶劑在塔內(nèi)進行逆向流動抽提。在正常操作工況下，溶劑與原料油能否在抽提塔內(nèi)完全接觸，上、下進料在塔內(nèi)分配是否穩(wěn)定而均勻，都會直接影響溶劑的抽提效果，現(xiàn)有的抽提塔抽提效果不理想。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)有的抽提塔結(jié)構(gòu)需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于減壓渣油抽提的抽提塔，以滿足提高裝置加工能力的實際需要，提高原油加工產(chǎn)品的收率，以提高脫瀝青油的收率。
[0006]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種適用于減壓渣油抽提的抽提塔，是由:抽提塔、原料油入口、溶劑入口、脫瀝青油出口、瀝青出口、填料層、原料油進油管、原料油分配管、原料油分配頭、原料油分配支管、溶劑進入管、溶劑分配管、溶劑分配頭、溶劑分配支管、均流孔、溶劑梯形分配箱、溶劑液體均流隔板構(gòu)成；抽提塔分為沉降段和抽提段，抽提段上部設(shè)有填料段，下部為空塔段，所述的填料段分為兩層填料層，兩層填料層之間設(shè)置乳狀噴淋式分配裝置，乳狀噴淋式分配裝置與抽提塔的原料油入口對應(yīng)設(shè)置，上層填料層與沉降段之間的抽提塔塔壁上設(shè)置脫瀝青油出口，下層填料層與空塔段之間設(shè)置梯形噴淋式分配裝置，梯形噴淋分配裝置與抽提塔的溶劑入口對應(yīng)設(shè)置，抽提塔底部設(shè)置瀝青出口。
[0007]所述的乳狀噴淋式分配裝置，是由:原料油進油管、原料油分配管、原料油分配頭、原料油分配支管構(gòu)成；抽提塔內(nèi)對應(yīng)原料油入口設(shè)置L形原料油進油管，原料油進油管末端設(shè)置原料油分配管，原料油分配管一側(cè)設(shè)置至少十個原料油分配頭，原料油分配頭末端設(shè)置原料油分配支管，原料油分配支管一側(cè)設(shè)置至少三十個噴淋孔；所述的原料油進油管與原料油分配管構(gòu)成倒T形結(jié)構(gòu)；所述的原料油分配頭與原料油分配管構(gòu)成T形結(jié)構(gòu)；所述的原料油分配頭與原料油分配支管構(gòu)成倒T形結(jié)構(gòu)；所述的原料油分配支管與原料油分配管呈十字形交叉設(shè)置；所述的原料油分配支管的兩端與抽提塔的塔壁對應(yīng)設(shè)置。
[0008]所述的梯形噴淋式分配裝置，是由:溶劑進入管、溶劑分配管、溶劑分配頭、溶劑分配支管、均流孔、溶劑梯形分配箱、溶劑液體均流隔板構(gòu)成；抽提塔內(nèi)對應(yīng)溶劑入口設(shè)置L形溶劑進入管，溶劑進入管末端設(shè)置溶劑分配管，溶劑分配管一側(cè)設(shè)置至少十個溶劑分配頭，溶劑分配頭一側(cè)設(shè)置溶劑分配支管，溶劑分配支管一側(cè)設(shè)置至少十組溶劑液體均流隔板，溶劑分配頭末端設(shè)置溶劑梯形分配箱，溶劑梯形分配箱上方梯形部分設(shè)置溶劑噴淋孔；所述的溶劑進入管與溶劑分配管構(gòu)成T形結(jié)構(gòu)；所述的溶劑分配頭與溶劑分配管構(gòu)成倒T形結(jié)構(gòu)；所述的溶劑分配頭與溶劑分配支管構(gòu)成T形結(jié)構(gòu)；所述的溶劑分配支管與溶劑分配管呈十字形交叉設(shè)置；所述的溶劑分配支管的兩端與抽提塔的塔壁對應(yīng)設(shè)置；所述的溶劑分配頭的一端設(shè)置在溶劑分配管內(nèi)；所述溶劑梯形分配箱上方梯形部分的三個面上設(shè)置至少三十個溶劑噴淋孔，所述的每組溶劑液體均流隔板至少為七塊，相鄰兩組溶劑液體均流隔板之間的溶劑分配支管上設(shè)置均流孔。
[0009]本實用新型的有益效果是:在抽提塔內(nèi)兩層填料層之間，設(shè)置乳狀噴淋式分配裝置，使得原料油在較高的壓力下向下噴淋，在塔內(nèi)徑向形成分布穩(wěn)定而均勻向下沉降的油層，以保證與向上流動的溶劑油完全混合。
[0010]在抽提塔底部，設(shè)置梯形溶劑分配裝置，使得進入塔內(nèi)的溶劑油在較低壓下以油膜滲透方式向上分配充滿整個塔內(nèi)徑。形成均勻而穩(wěn)定的向上流動的油膜層。
[0011]本實用新型適用于減壓渣油抽提增效，可使抽提塔內(nèi)溶劑與渣油混合率和均勻率得到顯著提高，低壓降、既能滿足節(jié)能與降耗，而且分配率更高的液-液分配器，以滿足提高裝置加工能力的實際需要，提高原油加工產(chǎn)品的收率，以提高脫瀝青油的收率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是，乳狀噴淋式分配裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是，圖2中A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖4是，圖2中B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是，梯形噴淋式分配裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是，圖5中A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是，圖5中B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是，圖6中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是，溶劑分配支管與溶劑液體均流隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1、2、3、4、5、6、7、8、9中:抽提塔1、原料油入口 2、溶劑入口 3、脫瀝青油出口 4、瀝青出口 5、填料層6、原料油進油管7-1、原料油分配管8-1、原料油分配頭9-1、原料油分配支管10-1、溶劑進入管7-2、溶劑分配管8-2、溶劑分配頭9-2、溶劑分配支管10_2、均流孔10-3、溶劑梯形分配箱11、溶劑液體均流隔板12。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0024]如圖所示，抽提塔I分為沉降段和抽提段，抽提段上部設(shè)有填料段，下部為空塔段，所述的填料段分為兩層填料層6，兩層填料層6之間設(shè)置乳狀噴淋式分配裝置，乳狀噴淋式分配裝置與抽提塔I的原料油入口 2對應(yīng)設(shè)置，上層填料層6與沉降段之間的抽提塔I塔壁上設(shè)置脫瀝青油出口 4，下層填料層6與空塔段之間設(shè)置梯形噴淋式分配裝置，梯形噴淋分配裝置與抽提塔I的溶劑入口 3對應(yīng)設(shè)置，抽提塔I底部設(shè)置瀝青出口 5。
[0025]所述的乳狀噴淋式分配裝置，