一種油基抗壓切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油基抗壓切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：基礎(chǔ)油25-50份、環(huán)烷基油2.5-7份、石油磺酸鈉11-18份、石油磺酸鋇12-20份、油酸 6-10份、硼酸7-15份、鉬酸鈉3-8份、二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯5-7份、酚醚磷酸酯17-23份、苯甲酸鈉3.5-7份、三乙醇胺21-25份、癸二酸11-18份、殺菌劑9-11份、氫氧化鈉1-3份、烯基丁二酸7-13份、水35-45份；本發(fā)明還公開了一種油基抗壓切削液的制備方法；本發(fā)明的切削液,使用和維護(hù)簡(jiǎn)便，廢液處理費(fèi)用低，對(duì)人體有害和對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】
一種油基抗壓切削液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種油基抗壓切削液，屬于化工領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]切削液是金屬各種切削加工中使用于加工區(qū)域起潤(rùn)滑、冷卻和清洗工件與刀具作用的工業(yè)用液體，高性能的切削液應(yīng)具備良好的加工性能、理化性能和環(huán)衛(wèi)性能，如潤(rùn)滑、 冷卻、防銹、除油清洗、防腐等。水基切削液的操作性能及加工性能較差，機(jī)床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切削液不易使用與維護(hù)，廢液不易處理，廢液處理費(fèi)用高，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高，對(duì)人體有害和對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。油基切削液會(huì)隨存放或使用期的延續(xù)因氧化而逐漸變質(zhì)使得酸性增加，導(dǎo)致工件和刀具生銹，或因氧化發(fā)泡占據(jù)空間使切削油溢出，也會(huì)因氧化導(dǎo)致黏度的不適當(dāng)增高而使洗凈性能下降；若因工序原因或突發(fā)事件在油基切削液中混入水分，則會(huì)增加刀具磨損等不良后果；此外油基切削液還有因氧化腐敗變質(zhì)等問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是，提供一種油基抗壓切削液，易于使用與維護(hù)，廢液處理費(fèi)用低，對(duì)人體有害和對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種油基抗壓切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油25-50份環(huán)烷基油2.5-7份石油磺酸鈉11-18份石油磺酸鋇12-20份油酸6-10份硼酸7-15份鉬酸鈉3-8份二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯5-7份酚醚磷酸酯17-23份苯甲酸鈉3.5-7份三乙醇胺21-25份癸二酸11-18份殺菌劑9-11份氫氧化鈉1-3份烯基丁二酸7-13份水35-45份。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是，其中，基礎(chǔ)油為液體石蠟或工業(yè)白油；殺菌劑為吡啶或噻菌銅。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種油基抗壓切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將基礎(chǔ)油、環(huán)烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，66-68 °C攪拌 45-55min，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、鉬酸鈉、二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯、苯甲酸鈉、 三乙醇胺、殺菌劑、氫氧化鈉加入水中，65-75 °C攪拌60-90min，冷卻至室溫，得到混合物 II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至70-75°C后攪拌 75-85min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至 68-72°C后攪拌2-4h，冷卻至室溫，即得油基抗壓切削液。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的切削液易于使用與維護(hù)，廢液處理費(fèi)用低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；本產(chǎn)品同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)；不但克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工；而且具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種油基抗壓切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油38份環(huán)烷基油4.5份石油磺酸鈉15份石油磺酸鋇16份油酸8份硼酸12份鉬酸鈉5份二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯6份酚醚磷酸酯20份苯甲酸鈉5份三乙醇胺23份癸二酸14份殺菌劑10份氫氧化鈉2份烯基丁二酸10份水40份。
[0009]其中，基礎(chǔ)油為液體石蠟；殺菌劑為噻菌銅。
[0010]本實(shí)施例還提供一種油基抗壓切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將基礎(chǔ)油、環(huán)烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，66°C攪拌55min， 冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、鉬酸鈉、二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯、苯甲酸鈉、 三乙醇胺、殺菌劑、氫氧化鈉加入水中，65°C攪拌90min，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至70°C后攪拌 85min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至 68°C后攪拌4h，冷卻至室溫，即得油基抗壓切削液。
[0011]實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種油基抗壓切削液，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)如下:基礎(chǔ)油25份環(huán)烷基油2.5份石油磺酸鈉11份石油磺酸鋇12份油酸6份硼酸7份鉬酸鈉3份二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯5份酚醚磷酸酯17份苯甲酸鈉3.5份三乙醇胺21份癸二酸11份殺菌劑9份氫氧化鈉1份烯基丁二酸7份水35份。
[0012]其中，基礎(chǔ)油為液體石錯(cuò)；殺囷劑為卩比陡。
[0013]本實(shí)施例還提供一種油基抗壓切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將基礎(chǔ)油、環(huán)烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，68°C攪拌45min， 冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、鉬酸鈉、二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯、苯甲酸鈉、 三乙醇胺、殺菌劑、氫氧化鈉加入水中，75°C攪拌60min，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至75°C后攪拌 75min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至 72°C后攪拌2h，冷卻至室溫，即得油基抗壓切削液。
[0014]實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種油基抗壓切削液，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)如下:基礎(chǔ)油50份環(huán)烷基油7份石油磺酸鈉18份石油磺酸鋇20份油酸10份硼酸15份鉬酸鈉8份二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯7份酚醚磷酸酯23份苯甲酸鈉7份三乙醇胺25份癸二酸18份殺菌劑11份氫氧化鈉3份烯基丁二酸13份水45份。
[0015]其中，基礎(chǔ)油為工業(yè)白油；殺菌劑為噻菌銅。
[0016]本實(shí)施例還提供一種油基抗壓切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將基礎(chǔ)油、環(huán)烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，67°C攪拌50min， 冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、鉬酸鈉、二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯、苯甲酸鈉、 三乙醇胺、殺菌劑、氫氧化鈉加入水中，70°C攪拌75min，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至72°C后攪拌 80min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至 70°C后攪拌3h，冷卻至室溫，即得油基抗壓切削液。
[0017]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油基抗壓切削液，其特征在于，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)如下:基礎(chǔ)油25-50份環(huán)烷基油2.5-7份 石油磺酸鈉11-18份 石油磺酸鋇12-20份 油酸6-10份 硼酸7-15份 鉬酸鈉3-8份二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯5-7份 酚醚磷酸酯17-23份 苯甲酸鈉3.5-7份 三乙醇胺21-25份 癸二酸11-18份 殺菌劑9-11份 氫氧化鈉1-3份 烯基丁二酸7-13份 水35-45份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油基抗壓切削液，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為液體石蠟或工 業(yè)白油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油基抗壓切削液，其特征在于，所述殺菌劑為吡啶或噻菌銅。4.基于權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的油基抗壓切削液的制備方法，其特征在于， 包括如下具體步驟:步驟一:將基礎(chǔ)油、環(huán)烷基油、油酸和硼酸混合，再加入聚丙烯酰胺，66-68 °C攪拌 45-55min，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、鉬酸鈉、二乙醇胺硼酸馬來(lái)酐復(fù)合酯、苯甲酸鈉、 三乙醇胺、殺菌劑、氫氧化鈉加入水中，65-75 °C攪拌60-90min，冷卻至室溫，得到混合物 II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至70-75°C后攪拌 75-85min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將酚醚磷酸酯、烯基丁二酸和癸二酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至 68-72°C后攪拌2-4h，冷卻至室溫，即得油基抗壓切削液。
【文檔編號(hào)】C10M173/00GK105985851SQ201510090030
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月28日
【發(fā)明人】李中利, 徐本峰
【申請(qǐng)人】全椒縣興盛化工廠