催化劑），且所述冷卻水的注入量與實施例1中所述冷卻水和所述冷卻油的注入總量相同。 最后得到的產品分布以及所得的針狀焦原料的性質如表2所示。
[0049] 實施例3
[0050] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述針狀焦原料的制備方法。
[0051] 采用與實施例1的方法進行，不同的是：減壓渣油與催化裂化油漿在混合器中按 照65:35的比例進行混合；加熱爐出口溫度為497°C ;焦炭塔壓力為0. 17MPa ;焦炭塔上進 料的進料重量占總進料重量的比例為90%，在分餾塔底油中循環(huán)油與新鮮減壓渣油原料的 重量比為0. 3 :1 ;焦炭塔上進料位置距離筒體下端的長度占整個筒體長度的8/10 ;用相同 量的所述冷卻油代替所述冷卻水，所述冷卻油的注入量與實施例1中所述冷卻水和所述冷 卻油的注入總量相同，且以混合進料的注入量為基準，隨冷卻油注入的催化劑的注入量為 2000ppm。最后得到的產品分布以及所得的針狀焦原料的性質如表2所示。
[0052] 實施例4
[0053] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述針狀焦原料的制備方法。
[0054] 按照實施例1的方法進行，不同的是：加熱爐出口溫度為498°C ;焦炭塔壓力為 0. 17MPa ;循環(huán)比為0. 15 :1。最后得到的產品分布以及所得的針狀焦原料的性質如表2所 不。
[0055] 實施例5
[0056] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述針狀焦原料的制備方法。
[0057] 按照實施例3的方法進行，不同的是：加熱爐出口溫度為498°C ;循環(huán)比為0. 2 :1 ; 焦炭塔上進料的進料重量占總進料重量的比例為90%。最后得到的產品分布以及所得的針 狀焦原料的性質如表2所示。
[0058] 實施例6
[0059] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述針狀焦原料的制備方法。
[0060] 按照實施例3的方法進行，不同的是管線10和管線11伸入焦炭塔內長度各自為 焦炭塔直徑的20%。最后得到的產品分布以及所得的針狀焦原料的性質如表3所示。
[0061] 實施例7
[0062] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述針狀焦原料的制備方法。
[0063] 按照實施例3的方法進行，不同的是焦炭塔頂使用橢圓形封頭，且管線10和管線 11伸入焦炭塔內長度各自為焦炭塔直徑的12%。最后得到的產品分布以及所得的針狀焦 原料的性質如表3所示。
[0064] 實施例8
[0065] 本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述針狀焦原料的制備方法。
[0066] 按照實施例3的方法進行，不同的是，焦炭塔頂使用橢圓形封頭，且管線10和管線 11伸入焦炭塔內長度各自為焦炭塔直徑的20%。最后得到的產品分布以及所得的針狀焦 原料的性質如表3所示。
[0067] 實施例9
[0068] 按照實施例3的方法進行，不同的是管線10和管線11伸入焦炭塔內長度各自為 焦炭塔直徑的5%。最后得到的產品分布以及所得的針狀焦原料的性質如表3所示。
[0069] 實施例10
[0070] 按照實施例1的方法進行，不同的是：冷卻油與除鹽水的重量比為0. 3 :1，冷卻油 和除鹽水的注入總量與混合進料注入量的重量比為0. 1 :1。最后得到的產品分布、以及所 得的針狀焦原料的性質如表3所示。
[0071] 表 1
[0072]
[0073] 表 2
[0074]
[0075] 表 3
[0076]
[0077] 以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0078] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0079] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種制備針狀焦原料的方法，該方法包括將經過加熱爐輻射段加熱的混合原料注入 焦炭塔中進行延遲焦化反應，并將延遲焦化反應產生的油氣進行分餾，得到蠟油組分；其特 征在于，所述混合原料含有催化裂化油漿和延遲焦化原料，所述混合原料從焦炭塔上部與 底部同時注入，且在延遲焦化反應過程中，在所述焦炭塔頂部通過管線注入冷卻油和/或 冷卻水，注入冷卻油和/或冷卻水的管線伸入焦炭塔中，所述冷卻油和/或冷卻水中含有脫 硫、脫氮催化劑。2. 根據權利要求1所述的方法，其中，當焦炭塔頂使用球形封頭時，伸入焦炭塔內的注 入冷卻油和/或冷卻水的管線長度為焦炭塔直徑的1-45%。3. 根據權利要求1所述的方法，其中，當焦炭塔頂使用橢圓形封頭時，注入冷卻油和/ 或冷卻水的管線長度為焦炭塔直徑的1-22%。4. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述混合原料中，所述催化裂化油漿與焦化原料 的重量比為0. 1:99. 9~99. 9:0. 1。5. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述混合原料在焦炭塔的上進料位置距離筒體 下端的長度占整個筒體長度的7/10~9/10,下進料位置為焦炭塔底部。6. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述焦炭塔上進料的進料重量占總進料重量的 比例為60-99%，焦炭塔下進料的進料重量占總進料重量的比例為1-40%。7. 根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，注入冷卻油和/或冷卻水的管線的 開口直徑為10-50暈米。8. 根據權利要求1所述的方法，其中，在所述焦炭塔的頂部通過管線注入冷卻油和冷 卻水，且所述冷卻油與所述冷卻水的重量比為0. 01-1 :1。9. 根據權利要求1或8所述的方法，其中，所述冷卻油和所述冷卻水的總用量與所述混 合原料的用量的重量比為〇. 01-0. 25 :1。10. 根據權利要求1或8所述的方法，其中，所述冷卻油為餾程為100-450°C的石油餾 分。11. 根據權利要求1或8所述的方法，其中，所述冷卻水為新鮮水、軟化水、除鹽水、除氧 水和凝結水中的至少一種。12. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述混合原料在注入所述焦炭塔之前被加熱至 490-515。。。13. 根據權利要求1或12所述的方法，其中，所述延遲焦化原料為常壓渣油、減壓渣油、 減粘裂化渣油、重脫瀝青油、稠油、拔頭原油、頁巖油和煤液化油中的一種或多種。14. 根據權利要求1-9和12中任意一項所述的方法，其中，所述延遲焦化反應的條件包 括：焦炭塔壓力為〇· 1-0. 25MPa，焦化周期18-36h。15. 根據權利要求1所述的方法，其中，以所述混合原料的用量為基準，所述脫硫、脫氮 催化劑的用量為100-10000ppm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備針狀焦原料的方法，該方法包括將經過加熱爐輻射段加熱的混合原料注入焦炭塔中進行延遲焦化反應，并將延遲焦化反應產生的油氣進行分餾，得到蠟油組分；其特征在于，所述混合原料含有催化裂化油漿和延遲焦化原料，所述混合原料從焦炭塔上部與底部同時注入，且在延遲焦化反應過程中，在所述焦炭塔頂部通過管線注入冷卻油和/或冷卻水，注入冷卻油和/或冷卻水的管線伸入焦炭塔中，所述冷卻油和/或冷卻水中含有脫硫、脫氮催化劑。通過本發(fā)明的方法能夠制備優(yōu)質的針狀焦原料，并且能夠擴展針狀焦的原料來源。
【IPC分類】C10B55/00
【公開號】CN105623691
【申請?zhí)枴緾N201410601665
【發(fā)明人】閻龍, 申海平, 王子軍, 劉自賓, 范啟明
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月31日