一種潤滑油降凝劑組合物及其在蝸輪蝸桿油中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑油降凝劑組合物及其在蝸輪蝸 桿油中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 降凝劑（Pour Point D巧ressant，簡稱PPD)又名傾點(diǎn)下降劑，在油品低溫性質(zhì)上 發(fā)揮很大作用。降凝劑一般為油溶性高分子聚合物，大都具有長焼姪主鏈和極性側(cè)鏈。降 凝劑作用機(jī)理是：通過蠟結(jié)晶表面吸附或與其共晶作用，改變蠟晶的形狀和大小，防止蠟晶 粒間粘結(jié)形成Η維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而保持油品在低溫的流動(dòng)性。
[0003] 專利文獻(xiàn)CN103710074A公開了一種潤滑油降凝劑組合物，其包括如下重量份的 組分康α -帰姪25~50份，聚甲基丙帰酸醋25~50份和聚富馬酸醋25~50份；該組 合物主要解決了現(xiàn)有技術(shù)降凝劑用于潤滑油中，存在降凝劑對(duì)基礎(chǔ)油選擇性較強(qiáng)，在不同 基礎(chǔ)油中通用性較差的問題。本專利針對(duì)蝸輪蝸桿油的特點(diǎn)，結(jié)合聚α-帰姪和聚甲基丙 帰酸醋特點(diǎn)，用兩種降凝劑就可W得到比較好的降凝效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種成分簡單的潤滑油降凝劑組合物；該組合物添加到蝸 輪蝸桿油中，可W有效解決現(xiàn)有的蝸輪蝸桿油低溫性能差的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供的潤滑油降凝劑組合物由聚a-帰姪型降凝劑 和聚甲基丙帰酸醋型降凝劑組成；其中，所述聚a-帰姪型降凝劑和所述聚甲基丙帰酸醋型 降凝劑的質(zhì)量比為4 : 2~7。
[0006] 優(yōu)選地，所述聚a-帰姪型型降凝劑和所述聚甲基丙帰酸醋型降凝劑的質(zhì)量比為 4 : 3 ~6。
[0007] 其中，所述聚a-帰姪型降凝劑的分子結(jié)構(gòu)如下式所示：
[0008]
R = Ce ~
[0009] 所述聚a-帰姪型降凝劑的分子量為50000~300000。優(yōu)選地，所述聚a-帰姪 型降凝劑的分子量為100000~200000?，F(xiàn)有的聚a-帰姪型降凝劑都可用于本發(fā)明的降 凝劑組合物中，包括但不限于W下商品型號(hào)；T803A(蘭州煉油化工添加劑廠）、LUBEIZ0L 3174(Lub;rizol 公司）等。
[0010] 其中，所述聚甲基丙帰酸醋型降凝劑的分子結(jié)構(gòu)如下式所示：
[0011] R = Ce ~
[0012] 所述聚甲基丙帰酸醋型降凝劑的分子量為10000~800000。優(yōu)選地，所述聚甲基 丙帰酸醋型降凝劑的分子量為20000~100000。現(xiàn)有的聚甲基丙帰酸醋型降凝劑都可用于 本發(fā)明的降凝劑組合物中，包括但不限于W下商品型號(hào)；VISC0PLEX 1-248(EV0NIK公司）、 LUBEIZ0L 7718(Lubrizol 公司）等。
[0013] 本發(fā)明所述的潤滑油降凝劑組合物的制備方法為：將聚a-帰姪型降凝劑和聚甲 基丙帰酸醋型降凝劑按比例量加熱攬拌均勻即可，加熱溫度可控制在60~10(TC。
[0014] 本發(fā)明的另一目的是提供所述潤滑油降凝劑組合物的應(yīng)用。
[0015] 本發(fā)明提供的潤滑油降凝劑組合物可作為潤滑油添加劑用于蝸輪蝸桿油中，可W 改善蝸輪蝸桿油的低溫性能。
[0016] 上述兩種類型的降凝劑對(duì)基礎(chǔ)油的降凝效果不同，作用原理亦不相同。本發(fā)明發(fā) 現(xiàn)，將聚a-帰姪型降凝劑和聚甲基丙帰酸醋型降凝劑復(fù)合使用于蝸輪蝸桿油中，通過選擇 降凝劑的最優(yōu)分子量范圍和最佳配伍比例，得到了低溫性能更好的潤滑油降凝劑組合物， 同等降凝劑使用量下，得到的油品在低溫性能更好。本發(fā)明的組合物將兩種不同類型的降 凝劑進(jìn)行復(fù)配，二者之間能產(chǎn)生明顯的協(xié)同增效作用，將其用于蝸輪蝸桿油時(shí)能滿足蝸輪 蝸桿油低溫性能方面的更高要求。
【具體實(shí)施方式】
[0017] W下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例 中所用的試劑均為常規(guī)市售試劑，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常 規(guī)手段。
[0018] 潤滑油低溫性能評(píng)定方法：
[0019] 本發(fā)明關(guān)于潤滑油低溫性能的評(píng)定方法按GB/T 3535方法進(jìn)行，即石油產(chǎn)品傾點(diǎn) 測(cè)定法。具體操作方法是將試樣經(jīng)預(yù)加熱后，在規(guī)定的速率下冷卻，每隔：rc檢查一次試樣 的流動(dòng)性，記錄觀察到試驗(yàn)?zāi)軌蛄鲃?dòng)的最低溫度作為傾點(diǎn)，傾點(diǎn)越低表示潤滑油的低溫性 能越好。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 將聚a-帰姪型降凝劑和聚甲基丙帰酸醋型降凝劑按照質(zhì)量比4:4的比例混合， 在8(TC下，用機(jī)械或人工攬拌均勻，配成潤滑油降凝劑組合物1，其中聚a-帰姪型降凝劑為 T803A，分子量約為100000-150000,聚甲基丙帰酸醋型降凝劑為VISC0PLEX 1-248,分子量 約為 40000-80000。
[0022] 將得到的潤滑油降凝劑組合物1按照0. 3wt %的量加入到kCKE220蝸輪蝸桿油 中，其中1^-(：邸220蝸輪蝸桿油的組成為57. 05wt%的HVI 650、40.0 wt%的HVI 150BS、 2. Owt % 的 T403、0. 4wt % 的 T202、0. 5wt % 的 T501、0. 05wt % 的 T1001，測(cè)定 kCKE220 蝸輪 蝸桿油油品的傾點(diǎn)。另外，還對(duì)kCKE220蝸輪蝸桿油中單獨(dú)加入聚a-帰姪降凝劑燈803A) 時(shí)、kCKE220蝸輪蝸桿油中單獨(dú)加入聚甲基丙帰酸醋型降凝劑（VISCOPLEX 1-248)時(shí) 和心(：邸220蝸輪蝸桿油中加入Η種降凝劑組分（聚α-帰姪燈803A)、聚甲基丙帰酸醋 (VISCOPLEX 1-248)和聚富馬酸醋燈882)同比例混合）時(shí)得到的油品進(jìn)行傾點(diǎn)測(cè)定，其測(cè) 試結(jié)果見表1。
[0023] 表1潤滑油降凝劑組合物1性能考察
[0024]
[002引從表1看出，單獨(dú)使用聚a-帰姪型降凝劑（Τ803Α)和單獨(dú)使用聚甲基丙帰酸醋型 降凝劑（VISCOPLEX 1-248)時(shí)，油品的傾點(diǎn)均高于使用潤滑油降凝劑組合物1的油品，說明 潤滑油降凝劑組合物1具有更好的低溫性能，兩種降凝劑混合使用產(chǎn)生了明顯的協(xié)同增效 作用。
[002引 實(shí)施例2
[0027] 將聚a-帰姪型降凝劑和聚甲基丙帰酸醋型降凝劑按照質(zhì)量比4:3的比例混合， 在8(TC下，用機(jī)械或人工攬拌均勻，配成潤滑油降凝劑組合物2,其中聚a-帰姪型降凝劑為 T803A，分子量約為100000-150000,聚甲基丙帰酸醋型降凝劑為LUBEIZ0L 7718,分子量約 為 30000-80000。
[002引將得到的潤滑油降凝劑組合物2按照0. 5wt%的量加入到kCKE220蝸輪蝸桿油 中，其中1^-(：邸220蝸輪蝸桿油的組成為57. 05wt%的HVI 650、40.0 wt%的HVI 150BS、 2. Owt% 的 Τ403、0. 4wt% 的 Τ202、0. 5wt% 的 T50U0. 05wt% 的 T1001，測(cè)定油品的傾點(diǎn)。另 夕F，還對(duì)kCKE220蝸輪蝸桿油中單獨(dú)加入聚a-帰姪降凝劑燈803A)時(shí)、kCKE220蝸輪蝸 桿油中單獨(dú)加入聚甲基丙帰酸醋型降凝劑（LUBEIZ0L 7718)時(shí)和kCKE220蝸輪蝸桿油中 加入Η種降凝劑組分（聚α-帰姪燈803A)、聚甲基丙帰酸醋（LUBEIZ0L 7718)和聚富馬酸 醋（Τ882)同比例混合）時(shí)得到的油品進(jìn)行傾點(diǎn)測(cè)定，其測(cè)試結(jié)果見表2。
[0029] 表2潤滑油降凝劑組合物2性能考察
[0030]
[00引]從表3看出，單獨(dú)使用聚a-帰姪醋型降凝劑（Τ803Α)和單獨(dú)使用聚甲基丙帰酸醋 型降凝劑（LUBEIZ0L 7718)時(shí)，油品的傾點(diǎn)均高于使用潤滑油降凝劑組合物2的油品，說明 潤滑油降凝劑組合物2具有更好的低溫性能，兩種降凝劑混合使用產(chǎn)生了明顯的協(xié)同增效 作用。
[00礎(chǔ) 實(shí)施例3
[0033] 將聚a-帰姪型降凝劑和聚甲基丙帰酸醋型降凝劑按照質(zhì)量比4:6的比例混合， 在8(TC下，用機(jī)械或人工攬拌均勻，配成潤滑油降凝劑組合物3,其中聚a-帰姪型降凝劑為 LUBEIZ0L 3174,分子量約為100000-180000,聚甲基丙帰酸醋型降凝劑為LUBEIZ0L 7718， 分子量約為30000-80000。
[0034] 將得到的潤滑油降凝劑組合物3按照1. Owt %的量加入到kCKE220蝸輪蝸桿油 中，其中1^-(：邸220蝸輪蝸桿油的組成為57. 05wt%的HVI 650、40.0 wt%的HVI 150BS、 2. Owt % 的 T403、0. 4wt % 的 T202、0. 5wt % 的 T501、0. 05wt % 的 T1001，測(cè)定油品的傾點(diǎn)。另 夕F，還對(duì)kCKE220蝸輪蝸桿油中單獨(dú)加入聚a-帰姪降凝劑（LUBEIZ0L 3174)時(shí)、L-CKE220 蝸輪蝸桿油中單獨(dú)加入聚甲基丙帰酸醋型降凝劑（LUBEIZ0L 7718)時(shí)和kCKE220蝸輪蝸 桿油中加入Η種降凝劑組分（聚α-帰姪（LUBEIZ0L 3174)、聚甲基丙帰酸醋（LUBEIZ0L 7718)和聚富馬酸醋（Τ882)同比例混合）時(shí)得到的油品進(jìn)行傾點(diǎn)測(cè)定，其測(cè)試結(jié)果見表3。
[0035] 表3潤滑油降凝劑組合物3性能考察
[0036]
[0037] 從表3看出，單獨(dú)使用聚a-帰姪型降凝劑（LUBEIZ0L 3174)和單獨(dú)使用聚甲基丙 帰酸醋型降凝劑（LUBEIZ0L 7718)時(shí)，油品的傾點(diǎn)均高于使用潤滑油降凝劑組合物3的油 品，說明潤滑油降凝劑組合物3具有更好的低溫性能，兩種降凝劑混合使用產(chǎn)生了明顯的 協(xié)同增效作用。
[0038] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在 本發(fā)明基礎(chǔ)上，可W對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，送對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的送些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種潤滑油降凝劑組合物，其特征在于，由聚a-烯烴型降凝劑和聚甲基丙烯酸酯 型降凝劑組成；其中，所述聚a-烯烴型降凝劑和所述聚甲基丙烯酸酯型降凝劑的質(zhì)量比為 4 : 2 ~7。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚a-烯烴型降凝劑和所述聚甲基 丙烯酸酯型的質(zhì)量比為4 : 3~6。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油降凝劑組合物，其特征在于，所述聚a-烯烴型降 凝劑的分子量為50000~300000。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油降凝劑組合物，其特征在于，所述聚a-烯烴型降凝劑 的分子量為100000~200000。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油降凝劑組合物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸酯 型降凝劑的分子量為10000~800000。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑油降凝劑組合物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸酯型 降凝劑的分子量為20000~100000。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的潤滑油降凝劑組合物，其特征在于，所述聚a-烯 烴型降凝劑和所述聚甲基丙烯酸酯型的質(zhì)量比為4 : 3~6;其中，a-烯烴型降凝劑的分子 量為100000~200000,聚甲基丙烯酸酯型降凝劑的分子量為20000~100000。8. 權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的潤滑油降凝劑組合物在蝸輪蝸桿油中的應(yīng)用，其特征 在于，所述組合物作為添加劑添加于蝸輪蝸桿油中。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述組合物以重量百分比0. 1-3. 0 %添加 于蝸輪蝸桿油中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑油降凝劑組合物，其由聚a-烯烴型降凝劑和聚甲基丙烯酸酯型降凝劑組成；其中，聚a-烯烴型降凝劑和聚甲基丙烯酸酯型降凝劑的質(zhì)量比為4∶2～7。本發(fā)明還涉及所述潤滑油降凝劑組合物作為潤滑油添加劑在蝸輪蝸桿油中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的組合物將兩種不同類型的降凝劑進(jìn)行復(fù)配，二者之間能產(chǎn)生明顯的協(xié)同增效作用，將其用于蝸輪蝸桿油時(shí)能明顯改善低溫性能。
【IPC分類】C10N30/02, C10M157/00, C10N30/08, C10N40/04
【公開號(hào)】CN105586118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410572992
【發(fā)明人】徐魏, 張國茹, 杜雪嶺, 安岸斐, 趙海鵬, 薛玉苓, 周軼, 金吟, 石嘯, 文彥龍, 王寧, 孟震英, 王帥彪
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日