回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)，所述低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)包括回轉(zhuǎn)窯筒體(201)、回轉(zhuǎn)支撐座(202)和回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置(205)，所述回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置(205)驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)窯筒體(201)在所述回轉(zhuǎn)支撐座(202)上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(201)上形成有回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口(203)、回轉(zhuǎn)窯排氣出口(204)、回轉(zhuǎn)窯出料口(206)和回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)口(207)，所述螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)包括:燃燒室(101)、螺旋推料干餾室(102)、螺旋輸送裝置、裂解氣收集裝置和螺旋推料驅(qū)動(dòng)裝置(106)，所述裂解氣收集裝置與所述螺旋推料干餾室(102)相連通，所述螺旋推料干餾室(102)的受熱部分處于所述燃燒室(101)內(nèi)，所述螺旋輸送裝置設(shè)置于所述螺旋推料干餾室(102)內(nèi)，所述螺旋推料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送裝置在所述螺旋推料干餾室(102)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述燃燒室(101)通過(guò)管路與所述回轉(zhuǎn)窯筒體(201)相連通，所述螺旋推料干餾室(102 )上形成有進(jìn)料口和出料口，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(201)的回轉(zhuǎn)窯出料口( 206)連接于所述螺旋推料干餾室(102)的進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)還包括有內(nèi)熱煙氣供應(yīng)管(209)，所述內(nèi)熱煙氣供應(yīng)管(209)的一端連接于所述回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)口(207)，所述螺旋輸送裝置中設(shè)置有排煙通道(105)，所述排煙通道(105)的煙氣進(jìn)口與所述燃燒室(101)連通，所述排煙通道(105)的煙氣出口連接于所述內(nèi)熱煙氣供應(yīng)管(209)的另一端，所述燃燒室(101)內(nèi)的燃燒煙氣經(jīng)所述排煙通道(105)和內(nèi)熱煙氣供應(yīng)管(209)排出至所述回轉(zhuǎn)窯筒體(201)內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口(203)和回轉(zhuǎn)窯排氣出口(204)形成于所述回轉(zhuǎn)窯筒體(201)的一端，所述回轉(zhuǎn)窯出料口(206)和回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)口(207)形成于所述回轉(zhuǎn)窯筒體(201)的另一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述裂解氣收集裝置包括裂解氣收集室(109)和裂解氣收集管(111)，所述裂解氣收集室(109)形成于所述螺旋推料干餾室(102)的外壁面上，并與所述螺旋推料干餾室連通，所述裂解氣收集室(109)和所述螺旋推料干餾室(102 )處于所述燃燒室(1I)內(nèi)，所述燃燒室(101)形成為密封的加熱空間，所述裂解氣收集管(111)的一端連通于所述裂解氣收集室(109)，所述裂解氣收集管(111)的另一端伸出于所述燃燒室(101)之外。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)還包括有軸承支撐座，所述螺旋推料干餾室(102)的前后兩端分別固定于所述燃燒室的前后兩端面，且螺旋推料干餾室(102)的外壁與燃燒室的內(nèi)壁之間形成密封的加熱空間，所述螺旋輸送裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)和螺旋葉片(104)，所述螺旋葉片(104)在螺旋推料干餾室(102)內(nèi)部設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)上，并沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)軸向在螺旋推料干餾室(102)內(nèi)形成螺旋通道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)的兩端伸出于所述螺旋推料干餾室(102)和燃燒室(101)之外，所述螺旋推料干餾室(102)的兩端端口與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)的兩端在燃燒室外支撐于所述軸承支撐座上，所述螺旋推料驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部，所述排煙通道(105)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)并與所述螺旋推料干餾室(102)相隔絕，所述燃燒室(101)通過(guò)煙氣導(dǎo)引管(112)與所述排煙通道(105)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述軸承支撐座包括前軸承支撐座(107)和后軸承支撐座(108)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)的前端在燃燒室的前方滾動(dòng)支撐于所述前軸承支撐座(107)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)的后端在燃燒室的后方滾動(dòng)支撐于所述后軸承支撐座(108)上，所述螺旋推料驅(qū)動(dòng)裝置(106)傳動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(103)的后端，所述前軸承支撐座(107)上連接有前軸端蓋(113)，所述后軸承支撐座(108)上連接有后軸端蓋(119)，所述排煙通道(105)為沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸線形成的前后通透的中空通道，所述煙氣導(dǎo)引管(112)通過(guò)所述前軸端蓋(113)連通處于轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端的所述排煙通道(105)的煙氣進(jìn)口，所述內(nèi)熱煙氣供應(yīng)管(209)通過(guò)所述后軸端蓋(119)連通處于轉(zhuǎn)動(dòng)軸后端的所述排煙通道(105)的煙氣出口。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)還包括有燃料供應(yīng)室、燃料供應(yīng)管道、進(jìn)料倉(cāng)(114)和出料倉(cāng)(115)，所述燃料供應(yīng)室通過(guò)所述燃料供應(yīng)管道連接于所述燃燒室(101)，且所述燃燒室在連接燃料供應(yīng)管道的位置設(shè)置有點(diǎn)火器(116);所述螺旋推料干餾室的頂部開設(shè)所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料倉(cāng)(114)的一端連接于所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料倉(cāng)(114)的另一端伸出于所述燃燒室(101)之外并連接于所述低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)中的回轉(zhuǎn)窯出料口(206)，所述螺旋推料干餾室的底部開設(shè)所述出料口，所述出料倉(cāng)(115)的一端連接于所述出料口，所述出料倉(cāng)(115)的另一端伸出于所述燃燒室(101)之外。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100 )中的螺旋推料干餾室(102)包括螺旋推料上干餾室(4 )和螺旋推料下干餾室(5)，所述螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)在所述燃燒室內(nèi)并排設(shè)置，所述螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5 )之間通過(guò)物料連管(13 )相互連通，在螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)內(nèi)均設(shè)置有所述螺旋輸送裝置，在螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)外均設(shè)置有所述裂解氣收集裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)在所述燃燒室內(nèi)相互平行的并排設(shè)置，且螺旋推料上干餾室(4)相對(duì)于螺旋推料下干餾室(5)更加靠近燃燒室的頂面，所述螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)均具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋推料上干餾室(4)前端的圓筒側(cè)壁頂部向上開設(shè)有進(jìn)料口，所述螺旋推料下干餾室(4)前端的圓筒側(cè)壁底部向下開設(shè)有出料口，所述螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)后端的圓筒側(cè)壁上開設(shè)有連通口，所述物料連管(13)的前后端口分別連接于螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)的連通口，且物料連管(13)的底面同時(shí)與螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)的圓筒底面相切，所述螺旋推料上干餾室(4)和螺旋推料下干餾室(5)內(nèi)的螺旋輸送裝置(9)的煤料螺旋推進(jìn)方向相反。9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)，其特征在于，還包括有中溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(300)，所述中溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(300)包括回轉(zhuǎn)窯筒體(301)、回轉(zhuǎn)支撐座(302)和回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置(305)，所述回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置(305)驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)窯筒體(301)在所述回轉(zhuǎn)支撐座(302)上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(301)上形成有回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口(303)、回轉(zhuǎn)窯排氣出口(304)、回轉(zhuǎn)窯出料口(306)和回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)口(307)，所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口(303)連接于所述螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中螺旋推料干餾室的出料口，所述回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)口(307)連接于獨(dú)立熱源或者通過(guò)管路連接于螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中的燃燒室。10.—種基于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)進(jìn)行的中低溫煤溫分干餾方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、原煤經(jīng)低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)中的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口(203)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體(201)內(nèi); (2)、來(lái)自螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中的燃燒煙氣將回轉(zhuǎn)窯筒體(201)內(nèi)的原煤從室溫加熱至380°C，并使原煤在該溫度范圍內(nèi)進(jìn)行內(nèi)熱低溫干餾，通過(guò)低溫干餾對(duì)原煤進(jìn)行脫水、干燥、除塵、預(yù)熱和部分干餾處理，其中的干餾氣態(tài)產(chǎn)物和粉塵經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯排氣出口(204)排出，其中的固態(tài)產(chǎn)物經(jīng)回轉(zhuǎn)窯出料口(206)提供至螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中的螺旋推料干餾室(102)內(nèi)； (3)、進(jìn)入螺旋推料干餾室(102)內(nèi)的煤料在沿螺旋路徑推進(jìn)的過(guò)程中，受到燃燒室內(nèi)燃燒煙氣的傳導(dǎo)加熱作用，并在380°C至550°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行外熱中低溫干餾，生成的干餾氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)由裂解氣收集裝置進(jìn)行收集，生成的干餾固態(tài)產(chǎn)物經(jīng)由出料倉(cāng)向外排出； (4)、螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中燃燒室內(nèi)的燃燒煙氣在對(duì)螺旋推料干餾室(102)進(jìn)行加熱后循環(huán)輸出到低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)中的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)。11.一種基于權(quán)利要求9所述中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)進(jìn)行的中低溫煤溫分干餾方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、原煤經(jīng)低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)中的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口(203)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體(201)內(nèi); (2)、來(lái)自螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中的燃燒煙氣將回轉(zhuǎn)窯筒體(201)內(nèi)的原煤從室溫加熱至380°C，并使原煤在該溫度范圍內(nèi)進(jìn)行內(nèi)熱低溫干餾，通過(guò)低溫干餾對(duì)原煤進(jìn)行脫水、干燥、除塵、預(yù)熱和部分干餾處理，其中的干餾氣態(tài)產(chǎn)物和粉塵經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯排氣出口(204)排出，其中的固態(tài)產(chǎn)物經(jīng)回轉(zhuǎn)窯出料口(206)提供至螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中的螺旋推料干餾室(102)內(nèi)； (3)、進(jìn)入螺旋推料干餾室(102)內(nèi)的煤料在沿螺旋路徑推進(jìn)的過(guò)程中，受到燃燒室內(nèi)燃燒煙氣的傳導(dǎo)加熱作用，并在380°C至550°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行外熱中低溫干餾，生成的干餾氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)由裂解氣收集裝置進(jìn)行收集，生成的干餾固態(tài)產(chǎn)物經(jīng)出料口提供至中溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(300)的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)； (4)、螺旋推料中低溫外熱干餾裝置(100)中燃燒室內(nèi)的燃燒煙氣在對(duì)螺旋推料干餾室(102)進(jìn)行加熱后循環(huán)輸出到低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(200)中的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)； (5)、進(jìn)入中溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置(300)的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的干餾固態(tài)產(chǎn)物進(jìn)一步在550°C至700°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行內(nèi)熱中溫干餾，生成的干餾氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯排氣出口(304)輸出，生成的干餾固態(tài)產(chǎn)物經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯出料口( 306)輸出。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種中低溫煤溫分干餾系統(tǒng)和干餾方法，干餾系統(tǒng)包括螺旋推料中低溫外熱干餾裝置和低溫內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯干餾裝置，螺旋推料中低溫外熱干餾裝置中的螺旋推料干餾室設(shè)置于其燃燒室內(nèi)，且燃燒室內(nèi)的燃燒煙氣循環(huán)至回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯筒體的固態(tài)物料提供至螺旋推料干餾室內(nèi)。本發(fā)明首創(chuàng)的將煤干餾按溫度分為兩段或多段并利用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯與外熱式螺旋推料干餾裝置有機(jī)結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)干餾，利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)原煤進(jìn)行風(fēng)選除塵、預(yù)熱干燥和脫水處理，利用外熱式螺旋推料干餾裝置實(shí)現(xiàn)高效率的中低溫干餾過(guò)程和其高熱值荒煤氣和焦油產(chǎn)物的析出，充分結(jié)合了內(nèi)外熱干餾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，以全新方式大大提高了干餾效率、熱利用效率和干餾產(chǎn)物質(zhì)量，市場(chǎng)推廣前景廣闊。
【IPC分類】C10B57/14, C10B15/00, C10B57/02, C10B53/04
【公開號(hào)】CN105505421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610021662
【發(fā)明人】王崇峰
【申請(qǐng)人】王崇峰
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日