儲存潤滑脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑油領(lǐng)域，尤其是一種儲存潤滑脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國在基礎(chǔ)建設(shè)中，螺紋鋼材需求量越來越大，例如:天然氣輸送、原油輸送等，但在施工中，由于施工周期比較長，螺紋鋼材需要長期保存，在存儲過程中，由于保存條件(如場地、自然環(huán)境等)不能達到要求，螺紋鋼材的腐蝕損耗比較嚴重。目前螺紋鋼材的防銹保護用品為普通防銹油，但是對于需要長期或超長期保存來說，普通的防銹油已不能滿足長期存儲密封的要求，需要開發(fā)新的產(chǎn)品來滿足增長的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種密封性好、抗腐蝕性強、防銹能力強的儲存潤滑脂的制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)目的的:
[0005]—種儲存潤滑脂的制備方法，步驟如下:
[0006]⑴投料:關(guān)閉煉制釜和循環(huán)管線截門，投入800Kg聚內(nèi)烯烴油，開啟下翼、內(nèi)外翼攪拌，加熱媒介控制在270-300°C，溫度升至60°C，投入十二羥基硬脂酸75Kg，精二聚酸50Kg、冰醋酸50Kg，氫氧化媽35如；
[0007]⑵皂化反應(yīng):開始升溫，熱媒控制在260_280°C，在115_120°C，記皂化開始時間，皂化時間為3小時，溫度升至160°C ；
[0008]⑶皂化補充:皂化期間，熱媒控制在260-280°C，升溫至150-160°C，皂化1小時后，小流投入等量聚內(nèi)烯烴油，皂化2小時后，投入微晶蠟60Kg、復(fù)合鈣基稠化劑30KG、二苯胺25Kg，皂化2.5小時后，取樣測游離酸堿皂化結(jié)束后，將物料導(dǎo)入冷卻釜，用佘下的聚內(nèi)烯烴油洗釜掃管線；
[0009]⑷冷卻降溫:冷卻釜在倒料前，加入基礎(chǔ)油10OKg，油溶橙0.25Kg，由煉制釜倒入后，循環(huán)攪拌降溫，溫度降至95°C，加入清凈劑NA T501Kg，溫度降至85°C，加入防銹劑16Kg，30分鐘后，取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用調(diào)整；
[0010](5)脫蠟:錐入度調(diào)整合適后，在溫度降至55°C時，緩慢加入乙二醇，循環(huán)攪拌30分鐘，經(jīng)80目網(wǎng)灌裝，得到儲存潤滑脂成品。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0012]1、本發(fā)明涉及的儲存潤滑脂在自動噴涂時不堵噴嘴，人工涂抹附著性好，使用時也無需攪拌，在鋼材表面分布均勻、不滴掉、不泄漏，其外觀細膩、柔和、光亮、且涂刷省力。
[0013]2、本發(fā)明的儲存潤滑脂的成分中含有聚內(nèi)烯烴油和復(fù)合鈣基稠化劑，聚內(nèi)烯烴油具有液體范圍寬、黏溫性能好、黏度指數(shù)高、傾點低、蒸發(fā)損失小等特點，特別適用于生產(chǎn)高溫下使用的潤滑油及寒冷地區(qū)、嚴寒地區(qū)使用的究工作。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。
[0015]—種儲存潤滑脂的制備方法，步驟如下:
[0016]⑴投料:關(guān)閉煉制釜和循環(huán)管線截門，投入800Kg聚內(nèi)烯烴油，開啟下翼、內(nèi)外翼攪拌，加熱媒介控制在270-300°C，溫度升至60°C，投入十二羥基硬脂酸75Kg，精二聚酸50Kg、冰醋酸50Kg，氫氧化媽35如；
[0017]⑵皂化反應(yīng):開始升溫，熱媒控制在260_280°C，在115_120°C，記皂化開始時間，皂化時間為3小時，溫度升至160°C。
[0018]⑶皂化補充:皂化期間，熱媒控制在260-280°C，升溫至150-160°C，皂化1小時后，小流投入等量聚內(nèi)烯烴油，皂化2小時后，投入微晶蠟60Kg、復(fù)合鈣基稠化劑30KG、二苯胺25Kg，皂化2.5小時后，取樣測游離酸堿(實測)皂化結(jié)束后，將物料導(dǎo)入冷卻釜，用佘下的聚內(nèi)烯烴油油洗釜掃管線。
[0019]⑷冷卻降溫:冷卻釜在倒料前，加入基礎(chǔ)油10OKg，油溶橙0.25Kg，由煉制釜倒入后，循環(huán)攪拌降溫，溫度降至95°C，加入清凈劑NA T501Kg，溫度降至85°C，加入防銹劑16Kg，30分鐘后，取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用調(diào)整。
[0020](5)脫蠟:錐入度調(diào)整合適后，在溫度降至55°C時，緩慢加入乙二醇，循環(huán)攪拌30分鐘，經(jīng)80目網(wǎng)灌裝，得到儲存潤滑脂成品。
【主權(quán)項】
1.一種儲存潤滑脂的制備方法，其特征在于:步驟如下: ⑴投料:關(guān)閉煉制釜和循環(huán)管線截門，投入800Kg聚內(nèi)烯烴油，開啟下翼、內(nèi)外翼攪拌，加熱媒介控制在270-300°C，溫度升至60°C，投入十二羥基硬脂酸75Kg，精二聚酸50Kg、冰醋酸50Kg，氫氧化媽35如； ⑵皂化反應(yīng):開始升溫，熱媒控制在260-280°C，在115-120°C，記皂化開始時間，皂化時間為3小時，溫度升至160°C; (3)阜化補充:阜化期間，熱媒控制在260-280°C，升溫至150-160°C，阜化1小時后，小流投入等量聚內(nèi)烯烴油，皂化2小時后，投入微晶蠟60Kg、復(fù)合鈣基稠化劑30Kg、二苯胺25Kg，皂化2.5小時后，取樣測游離酸堿皂化結(jié)束后，將物料導(dǎo)入冷卻釜，用佘下的聚內(nèi)烯烴油洗釜掃管線； ⑷冷卻降溫:冷卻釜在倒料前，加入基礎(chǔ)油lOOKg，油溶橙0.25Kg，由煉制釜倒入后，循環(huán)攪拌降溫，溫度降至95°C，加入清凈劑NAT501Kg，溫度降至85°C，加入防銹劑16Kg，30分鐘后，取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用調(diào)整； (5)脫蠟:錐入度調(diào)整合適后，在溫度降至55°C時，緩慢加入乙二醇，循環(huán)攪拌30分鐘，經(jīng)80目網(wǎng)灌裝，得到儲存潤滑脂成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種儲存潤滑脂的制備方法，⑴投料：⑵皂化反應(yīng)：⑶皂化補充：皂化期間，皂化1小時后，小流投入等量聚內(nèi)烯烴油，皂化2小時后，取樣測游離酸堿皂化結(jié)束后，將物料導(dǎo)入冷卻釜，用佘下的聚a烯烴合成油洗釜掃管線，⑷冷卻降溫、⑸脫蠟：錐入度調(diào)整合適后，在溫度降至55℃時，緩慢加入乙二醇，循環(huán)攪拌30分鐘，經(jīng)80目網(wǎng)灌裝，得到儲存潤滑脂成品。發(fā)明的儲存潤滑脂的成分中含有聚內(nèi)烯烴油，聚內(nèi)烯烴油具有液體范圍寬、黏溫性能好、黏度指數(shù)高、傾點低、蒸發(fā)損失小等特點，特別適用于生產(chǎn)高溫下使用的潤滑油及寒冷地區(qū)、嚴寒地區(qū)使用的究工作。
【IPC分類】C10M123/06, C10N30/08, C10M169/02, C10N40/34, C10N50/10, C10N30/12
【公開號】CN105441163
【申請?zhí)枴緾N201510973977
【發(fā)明人】孫蘭鳳
【申請人】天津川美環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月23日