球、漂珠、活性焦顆粒、金屬氈球，濾料直徑0.5~5mmo
[0021]密封氣體根據(jù)凈煤氣下游的使用要求和外部可提供的氣體資源，采用空氣、N2、C02或其他氣體。
[0022]以下將結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的高溫高壓顆粒層過(guò)濾器裝置的操作流程。
[0023]操作條件為粗煤氣溫度范圍適用于800~1300°C范圍，壓力適用于0.2-2.0Mpa，粗煤氣粉塵含量0.8-1.lg/m3，顆粒濾料采用漂珠。
[0024]操作流程主要包括氣體過(guò)濾流程、顆粒料再生循環(huán)流程、密封加壓流程三個(gè)系統(tǒng)。
[0025]過(guò)濾器裝置準(zhǔn)備流程操作，打開(kāi)布料倉(cāng)10頂部封頭11上部人孔16，裝裝載足量的顆粒濾料后關(guān)閉人孔，開(kāi)動(dòng)布料耙驅(qū)動(dòng)裝置，使顆粒濾料不斷進(jìn)入下料管、過(guò)濾管、出料管，料位達(dá)到要求后，打開(kāi)壓縮氣體管道上球閥53a、53b、53c，使三通管51a、51b、布料倉(cāng)10達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力值，通入粗煤氣進(jìn)行過(guò)濾，凈煤氣排除裝置，當(dāng)粗、凈煤氣阻力差值增加到一定峰值時(shí)，啟動(dòng)卸料器50a、50b排料，排料后料位下移，布料倉(cāng)顆粒繼續(xù)補(bǔ)充進(jìn)下料管使料位保持丨旦定，開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)62，螺旋輸送機(jī)52，使輸送系統(tǒng)、分尚與除塵系統(tǒng)、密封加壓進(jìn)料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0026]設(shè)備間連鎖關(guān)系為，卸料器卸料器50a、50b、50c、50d間相互連鎖，保證過(guò)濾內(nèi)管
32中顆粒濾料料位正常。
[0027]氣體過(guò)濾流程操作，如圖1~5所示，高溫高壓粗煤氣進(jìn)入粗煤氣進(jìn)口 34，進(jìn)入粗煤氣倉(cāng)30，在顆粒濾料層自然堆積段c由下至上進(jìn)入過(guò)濾內(nèi)管32，通過(guò)過(guò)濾內(nèi)管32上升并穿過(guò)顆粒濾料層自然堆積段b進(jìn)入凈煤氣倉(cāng)20，由凈煤氣出口 22排出本裝置，粗煤氣在穿過(guò)顆粒濾料層自然堆積段c、濾內(nèi)管32、顆粒濾料層自然堆積段b進(jìn)入凈煤氣倉(cāng)20，出凈煤氣出口 22。
[0028]顆粒料再生循環(huán)流程操作，如圖1~5所示，顆粒料從顆粒料進(jìn)口 13下降至布料倉(cāng)10顆粒濾料層自然堆積段a，開(kāi)動(dòng)布料耙驅(qū)動(dòng)裝置17c使布料耙17a在進(jìn)上倉(cāng)隔12上面轉(zhuǎn)動(dòng)，料耙17a轉(zhuǎn)速1~2轉(zhuǎn)/分鐘，將自然堆積的a顆粒濾料耙進(jìn)上倉(cāng)隔12圓孔18，顆粒濾料在重力作用下落入下料管23，形成顆粒濾料層自然堆積段b暫時(shí)停留，開(kāi)動(dòng)卸料器50a和卸料器50b后，顆粒濾料下移至過(guò)濾內(nèi)管32，在過(guò)濾內(nèi)管32下口與顆粒料出料管闊口 33a開(kāi)放處形成顆粒濾料自然堆積段c，顆粒料通過(guò)顆粒料出料管闊口 33a下降至出料管33排出本裝置，下降至卸料器50a，卸料器50a旋轉(zhuǎn)將顆粒濾料推進(jìn)三通管51a后下落至卸料器50a，卸料器50a旋轉(zhuǎn)顆粒濾料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)52，螺旋輸送機(jī)52將顆粒輸送至受料倉(cāng)斗54，受料倉(cāng)斗54接稀相輸送系統(tǒng)負(fù)壓輸送管道55，顆粒通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器60，顆粒落入旋風(fēng)分離器60料斗，旋風(fēng)分離器料斗接卸料器50c，卸料器50c旋轉(zhuǎn)將顆粒濾料推進(jìn)三通管51b后下落至卸料器50c，卸料器50c旋轉(zhuǎn)顆粒濾料進(jìn)入裝置顆粒料進(jìn)料口管13完成一個(gè)顆粒料的再生過(guò)程。
[0029]稀相輸送系統(tǒng)操作，旋風(fēng)分離器排出的含粉塵空氣經(jīng)風(fēng)管63進(jìn)入布袋除塵器61將空氣與粉塵分離，空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)62排入空中，粉塵進(jìn)入布袋除塵器灰倉(cāng)后由卸料器65排出。
[0030]密封加壓流程操作，如圖6所示，裝置運(yùn)行時(shí)打開(kāi)壓縮氣體管道上球閥53a、53b、53c，使壓縮氣體進(jìn)入三通管51a、51b和裝置壓縮氣體進(jìn)口 15，操作時(shí)要保證三通管51a內(nèi)壓力高于粗煤氣倉(cāng)30壓力0.05Mpa，三通管51b壓力高于布料倉(cāng)壓力0.02Mpa，布料倉(cāng)壓力高于凈煤倉(cāng)壓力0.02Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高壓顆粒層過(guò)濾器裝置，其結(jié)構(gòu)為有上下封頭的圓柱形空腔殼體，其特征是:所述殼體內(nèi)部由上至下依次排列有三個(gè)內(nèi)倉(cāng)，即布料倉(cāng)、凈煤氣倉(cāng)、粗煤氣倉(cāng)；兩個(gè)倉(cāng)隔，即布料倉(cāng)與凈煤氣倉(cāng)之間為上倉(cāng)隔，凈煤氣倉(cāng)與粗煤氣倉(cāng)之間為下倉(cāng)隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓顆粒層過(guò)濾器裝置，其特征是:所述布料倉(cāng)，由頂部封頭、上倉(cāng)隔、側(cè)壁圍成的空腔，所述頂部封頭，布置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料管、一個(gè)壓縮氣體進(jìn)口、一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)軸、一個(gè)人孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)頂部封頭向下與倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置的耙煤裝置連接，向上與濾料耙驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述上倉(cāng)隔，其平面上開(kāi)若干貫穿下料管圓孔(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓顆粒層過(guò)濾器裝置，其特征是:所述凈煤氣倉(cāng)，由上倉(cāng)隔、下倉(cāng)隔和側(cè)壁圍成的空腔，內(nèi)部設(shè)有數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)下料管，所述下料管其特征為圓管結(jié)構(gòu)，下料管上口固定于上倉(cāng)隔(11)下料管圓孔(18)內(nèi)，下口懸空，所述下倉(cāng)隔，其平面上開(kāi)與下料圓孔相同數(shù)量、垂直位置同中心的貫穿的過(guò)濾內(nèi)管圓孔(24)，所述下料管下口與下倉(cāng)隔平面過(guò)濾內(nèi)管圓孔(24)垂直方向間距等于或小于下料管直徑，所述側(cè)壁，設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凈煤氣出口(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓顆粒層過(guò)濾器裝置，其特征是:所述荒煤倉(cāng)，由下倉(cāng)隔、底部封頭和側(cè)壁圍成的空腔，內(nèi)部設(shè)有與下料管數(shù)量相同的過(guò)濾內(nèi)管和出料管；所述底部封頭，其特征是，底部弧面開(kāi)有貫穿圓孔(35)，圓孔數(shù)量和平面中心與下倉(cāng)隔圓孔一致，所述的過(guò)濾內(nèi)管(32)，其特征為圓形管狀，上口固定于下倉(cāng)隔過(guò)濾內(nèi)管圓孔(24)，下口懸空；所述出料管(33)，其特征是由上部的闊口(33a)和下部的直管(33b)連接而成，所述闊口(33a)，其特征為倒錐體空心漏斗結(jié)構(gòu)，錐體延長(zhǎng)線與錐體中心線角度不大于28°，所述直管(33b)穿過(guò)底部圓孔(35)并固定于圓孔內(nèi)，所述過(guò)濾內(nèi)管(23)下口與闊口(33a)上口垂直間距等于或小于過(guò)濾內(nèi)管(23)下口直徑；所述過(guò)濾內(nèi)管垂直長(zhǎng)度小于顆粒料出料管和下料管垂直長(zhǎng)度，所述側(cè)壁，設(shè)有一個(gè)或多個(gè)粗煤氣進(jìn)口(34)。5.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4所述的下料管(23)、過(guò)濾內(nèi)管(32)、出料管(33)的裝置內(nèi)部空間關(guān)系，其特征是:三管空間位置按所列順序由上至下排列，三管橫剖面為圓環(huán)形，三管數(shù)量相同，三管同心垂直安裝，三管上部口徑依次增大，即:過(guò)濾內(nèi)管(32)上口直徑大于或等于下料管(23)下口直徑1倍，闊口( 33a)上口直徑大于或等于過(guò)濾內(nèi)管(23)下口直徑1倍，過(guò)濾內(nèi)管(32)長(zhǎng)度為0.5-3.0m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒濾料為成型的球狀氧化鋁、氧化硅陶瓷微球、漂珠、活性焦顆粒、金屬氈球，濾料直徑0.5~5_。7.—種與本發(fā)明裝置配套的濾料再生方法，其特點(diǎn)是:粗煤氣溫度范圍適用于.800~1300°C，壓力范圍適用于0.2-2.0Mpa，該方法包括如下步驟:密封加壓出料裝置、輸送系統(tǒng)、分離與除塵系統(tǒng)、密封加壓進(jìn)料裝置，所述密封加壓出料裝置，步驟為:含塵濾料由裝置出料管(33)排出裝置后依靠自身重量向下進(jìn)入加壓密封裝置，經(jīng)減壓后向下進(jìn)入螺旋輸送機(jī)(52);所述輸送系統(tǒng)，步驟為:螺旋輸送機(jī)將濾料輸送進(jìn)受料倉(cāng)斗，經(jīng)空氣稀相輸送至旋風(fēng)分離器；所述分離與除塵系統(tǒng)，步驟為:濾料進(jìn)入旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濾料與粉塵的分離，含粉塵空氣進(jìn)入布袋除塵器收集后排至大氣，粉塵被布袋除塵器收集；所述密封加壓進(jìn)料裝置，步驟為:再生濾料依靠自身重量向下進(jìn)入加壓密封進(jìn)料裝置，經(jīng)加壓達(dá)到凈煤氣倉(cāng)壓力后進(jìn)入裝置進(jìn)料管(13);所述加壓密封進(jìn)(出)料裝置，其特征為:由一個(gè)外部氣源和垂直安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)加壓組件，所述氣源，其特征為:可以提供滿(mǎn)足密封需求量和高于粗煤氣壓力.0.05Mpa以上的氣源；所述氣源所使用的氣體包括:空氣、隊(duì)、0)2或其他被工藝允許氣體；所述轉(zhuǎn)動(dòng)加壓組件，包括:按從上至下依次連接的卸料器、三通管、卸料器，所述三通管，上下口與兩個(gè)卸料器相連，中間口與氣源相連。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種高溫高壓顆粒層過(guò)濾器裝置及濾料再生方法，裝置適用于溫度范圍800~1300℃，壓力范圍0.2~1.0Mpa的粗煤氣過(guò)濾除塵以及一種配合本裝置在線清灰的濾料再生方法。同時(shí)，公布了一種為了配合濾料再生方法保證裝置進(jìn)（出）料時(shí)高溫高壓煤氣不泄漏所使用的加壓密封方法。本發(fā)明高溫高壓顆粒層過(guò)濾器裝置，為殼體結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部由上至下依次排列的有布料倉(cāng)（10）、凈煤氣倉(cāng)（20）和粗煤氣倉(cāng)（30），殼體外部設(shè)有進(jìn)料管（13）、料出管（33）、凈煤氣出口（22）、粗煤氣進(jìn)口（34）、布料耙驅(qū)動(dòng)裝置（17c）、壓縮氣體進(jìn)口（15）、人孔。
【IPC分類(lèi)】C10K1/02, B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105296014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510616245
【發(fā)明人】龍東生
【申請(qǐng)人】郭英姿
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日