一種異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑，并進(jìn)一步公開 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上W減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體 或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防誘、清潔、密封和緩沖等作用。但是在發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油 的使用過(guò)程中，由于工況使用條件苛刻、高溫氧化W及外界的氮氧化合物、二氧化硫的酸性 氣體的吸入等因素往往導(dǎo)致潤(rùn)滑油容易發(fā)生氧化降解，且產(chǎn)生一定量的酸性腐蝕物，如硫 酸、硝酸、酸性油泥等，使?jié)櫥偷臐?rùn)滑作用下降且加劇對(duì)設(shè)備的腐蝕。因此，需要加入潤(rùn)滑 油清凈劑來(lái)持續(xù)中和潤(rùn)滑油使用過(guò)程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，阻止其對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成腐蝕，從而 達(dá)到延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命、保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)的目的。
[0003] 潤(rùn)滑油金屬清凈劑是一種廣泛使用的潤(rùn)滑油添加劑，它的加入能夠持續(xù)的中和發(fā) 動(dòng)機(jī)機(jī)油在使用過(guò)程中所發(fā)生氧化降解生成的酸性物質(zhì)，從而阻止其對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成的腐 蝕，同時(shí)由于清凈劑皂鹽對(duì)有害顆粒物的乳化作用，可W達(dá)到減慢油品變質(zhì)、延長(zhǎng)使用時(shí)間 的目的。
[0004] 隨著近年來(lái)環(huán)保型醋類潤(rùn)滑油的發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑油環(huán)保性能也提出了更高的要求， 傳統(tǒng)的橫酸鹽、環(huán)燒酸鹽等清凈劑產(chǎn)品與醋類潤(rùn)滑油存在著匹配性差的劣勢(shì)，其加入會(huì)影 響潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的色澤、性能，同時(shí)在環(huán)境保護(hù)、排放法規(guī)和節(jié)能方面逐漸已經(jīng)不符合要 求，開發(fā)新型清凈劑產(chǎn)品已勢(shì)在必行。
[0005] 中國(guó)專利CN104263457A公開了一種12-異辛酸醋硬脂酸儀鹽清凈劑，它是使用 12-異辛酸醋硬脂酸及氧化儀通過(guò)機(jī)械攬拌實(shí)現(xiàn)中和的過(guò)堿化反應(yīng)來(lái)制備的。但在使用過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)，該金屬儀鹽清凈劑在中和酸過(guò)程中存在著中和速度慢、反應(yīng)活性低的缺點(diǎn)，影響 了清凈劑產(chǎn)品對(duì)潤(rùn)滑油性能的改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中金屬儀鹽清凈劑酸中和速度 慢、反應(yīng)活性低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種綜合性能優(yōu)異的異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑，其原料組成包 括：
[0008] 異硬脂酸0. 5-2重量份、季戊四醇四辛酸醋基礎(chǔ)油1. 5-3重量份、氧化巧0. 5-3重 量份，氧化儀0. 5-3重量份、溶劑10-30重量份、甲醇0. 2-1重量份、水1-8重量份、二氧化 碳0. 5-4重量份。
[0009] 優(yōu)選的，所述異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑，其原料組成包括：
[0010] 異硬脂酸1重量份、季戊四醇四辛酸醋基礎(chǔ)油2. 2重量份、氧化巧2重量份，氧化 儀2重量份、溶劑20重量份、甲醇0. 6重量份、水5重量份、二氧化碳2. 5重量份。
[0011] 所述溶劑包括乙酸乙醋、醋酸乙締醋、正辛燒W及甲苯中的至少一種。
[0012] 所述氧化儀為輕質(zhì)氧化儀。
[0013] 本發(fā)明還公開了一種制備所述異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑的方法，包括如下步 驟：
[0014] (1)將選定量的異硬脂酸、季戊四醇四辛酸醋、溶劑、甲醇加入反應(yīng)器內(nèi)混勻；
[0015] (2)將選定量的氧化巧及氧化儀混合均勻，取部分混合物加入反應(yīng)器中，進(jìn)行成鹽 反應(yīng)；
[0016] (3)取剩余部分的氧化巧及氧化儀混合物加入反應(yīng)器混勻，加入選定量的水，并通 入選定量的二氧化碳?xì)怏w，繼續(xù)反應(yīng)；
[0017] (4)將上述反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾去渣，并減壓蒸饋脫除溶劑，即得所述異硬脂酸復(fù)合金屬 鹽潤(rùn)滑油清凈劑。
[0018] 所述步驟（2)中，所述成鹽反應(yīng)控制溫度20°C-50°c進(jìn)行。
[0019] 所述步驟（3)中，在加入剩余部分的氧化巧及氧化儀混合物進(jìn)行混合之前，還包 括將反應(yīng)體系升溫至55-75Γ的步驟。
[0020] 所述步驟（2)中，所述氧化巧及氧化儀混合物的加入量占所述氧化巧及氧化儀混 合物總量的50%。
[002。 所述步驟（3)中，所述二氧化碳?xì)怏w的通氣速率為30-210血/min。
[0022] 本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑。
[0023] 本發(fā)明所述異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑在原料篩選上，采用氧化巧和氧化儀作為 堿性原料，同時(shí)通過(guò)精屯、篩選產(chǎn)品的原料及配比，得到的所述復(fù)合金屬巧、儀鹽清凈劑相比 于現(xiàn)有技術(shù)中單一的金屬儀鹽清凈劑，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的堿值，酸中和能力更強(qiáng)，同時(shí)產(chǎn) 品的油溶性也更佳。更優(yōu)的，本發(fā)明所述方法優(yōu)選W乙酸乙醋和醋酸乙締醋為混合溶劑進(jìn) 行反應(yīng)時(shí)，所制得清凈劑產(chǎn)品的堿值性能最好，粘度最小，且分散性能最佳，取得了預(yù)料不 到的技術(shù)效果。
[0024] 本發(fā)明所述方法優(yōu)選在制備過(guò)程中，將堿性原料氧化巧和氧化儀分部進(jìn)行反應(yīng)的 方式，通過(guò)每次添加量的研究，并優(yōu)選兩步反應(yīng)的溫度不同，也進(jìn)一步有效提高了產(chǎn)品的堿 值，并進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的油溶性，所得清凈劑產(chǎn)品粘度較小，且分散性能較優(yōu)，取得了預(yù) 料不到的技術(shù)效果。
【具體實(shí)施方式】
[00巧]本發(fā)明下述實(shí)施例中使用的原料均為現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)產(chǎn)品，各廠家不同型號(hào)產(chǎn)品之 間并無(wú)差異，所述異硬脂酸的純度為98%。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 本實(shí)施例所述的異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑，其原料組成包括：
[0028] 異硬脂酸0.化g、季戊四醇四辛酸醋基礎(chǔ)油3kg、氧化巧0.化g，氧化儀3kg、溶劑 (乙酸乙醋）10kg、甲醇化g、水化g、二氧化碳4kg。
[0029] 本發(fā)明所述異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑按照如下步驟制備：
[0030] (1)將選定量的異硬脂酸、季戊四醇四辛酸醋、溶劑、甲醇加入反應(yīng)器內(nèi)混勻；
[0031] (2)將選定量的氧化巧及氧化儀混合均勻，取所述混合物總量的50wt%加入反應(yīng) 器中，控制溫度20°C進(jìn)行成鹽反應(yīng)；
[0032] (3)取剩余50wt%的氧化巧及氧化儀混合物加入反應(yīng)器混勻，加入選定量的水， 并通入選定量的二氧化碳?xì)怏w（通氣速率為210mL/min)，繼續(xù)反應(yīng)；
[0033] (4)將上述反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾去渣，并按照常規(guī)方式減壓蒸饋脫除溶劑，即得所述異硬 脂酸復(fù)合金屬鹽潤(rùn)滑油清凈劑。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 本實(shí)施例所述的異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑的原料組成與實(shí)施例1相同。
[0036] 本發(fā)明所述異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑按照如下步驟制備：
[0037] (1)將選定量的異硬脂酸、季戊四醇四辛酸醋、溶劑、甲醇加入反應(yīng)器內(nèi)混勻；
[0038] (2)將選定量的氧化巧及氧化儀混合均勻，取所述混合物總量的50wt%加入反應(yīng) 器中，控制溫度20°C進(jìn)行成鹽反應(yīng)；
[0039] (3)將整個(gè)反應(yīng)體系升溫至55°C，并取剩余50wt%的氧化巧及氧化儀混合物加入 反應(yīng)器混勻，加入選定量的水，并通入選定量的二氧化碳?xì)怏w（通氣速率為210mL/min)，繼 續(xù)反應(yīng)；
[0040] (4)將上述反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾去渣，并按照常規(guī)方式減壓蒸饋脫除溶劑，即得所述異硬 脂酸復(fù)合金屬鹽潤(rùn)滑油清凈劑。
[00川實(shí)施例3
[0042] 本實(shí)施例所述的異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑，其原料組成包括：
[0043] 異硬脂酸化g、季戊四醇四辛酸醋基礎(chǔ)油1.化g、氧化巧3kg，氧化儀0.化g、溶劑 (醋酸乙締醋）30kg、甲醇0.化g、水8kg、二氧化碳0.化邑。
[0044] 本發(fā)明所述異硬脂酸復(fù)合金屬鹽清凈劑按照如下步驟制備：
[0045] (1)將選定量的異硬脂酸、季戊四醇四辛酸醋、溶劑、甲醇加入反應(yīng)器內(nèi)混勻；
[0046] (2)將選定量的氧化巧及氧化儀混合均勻，取所述混合物總量的50wt%加入反應(yīng) 器中，控制溫度50°C進(jìn)行成鹽反應(yīng)；
[0047] (3)取剩余50wt%的氧化巧及氧化儀混合物加入反應(yīng)器混勻，加入選定量的水， 并通入選定量的二氧化碳?xì)怏w（通氣速率為30mL/min)，繼續(xù)反應(yīng)；
[0048] (4)將上述反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾去渣，并按照常規(guī)方式減壓蒸饋脫除溶劑，即得所述異