一種高含油植物油基微乳化切削液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種金屬加工液，具體設(shè)及一種高含油植物油基微乳化切削液。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代制造工藝難度的加深W及新材料的不斷出現(xiàn)，對切削液潤滑性能要求與 日俱增。然而隨著切削液的廣泛應(yīng)用，人們發(fā)現(xiàn)切削液是金屬切削加工的主要污染源，不僅 使用時會對操作人員的身體健康造成危害，廢液的排放還會對環(huán)境造成污染。礦物油作為 金屬切削液的主要原料之一，生物降解能力差，能長期滯留于水喝±壤中，使得胡泊、河流、 海洋和地下河受到不同程度的污染。植物油生物降解能力好，無毒，且粘溫性能好，廉價，資 源豐富，可再生，是礦物油的最佳替代產(chǎn)品。
[0003] 本發(fā)明在研制環(huán)保型切削液的基礎(chǔ)上，引入合適的極壓添加劑，從而提高產(chǎn)品的 使用性能，減少切削阻力，提高切削效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高含油植物油基微乳化切削液。本發(fā)明的目的是通過W 下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] 一種高含油植物油基微乳化切削液，所述植物油基微乳化切削液中的成份W及各 種成份的重量份數(shù)包括：30~50份的植物油、4~14份的抑調(diào)節(jié)劑、8~18份的極壓潤滑 劑、12~22份的乳化劑、0. 1~3. 5份的緩蝕劑、0. 1~3份的穩(wěn)定劑、0.Ol~0. 3份的消 泡劑、1~5份的殺菌劑W及13~23份的水；進一步優(yōu)選地，所述植物油基微乳化切削液中 的成份W及各種成份的重量份數(shù)包括：36~44份的植物油、7~11份的抑調(diào)節(jié)劑、12~ 15份的極壓潤滑劑、15~19份的乳化劑、1~2份的緩蝕劑、0. 8~1. 2份的穩(wěn)定劑、0. 1~ 0. 2份的消泡劑、2~3份的殺菌劑W及16~20份的水；該高含油植物油基微乳化切削液 具有良好的極壓潤滑性、抗腐蝕性，同時，具有極佳的可生物降解性，不會造成環(huán)境污染，是 環(huán)境友好型的金屬切削液。
[0006] 進一步地，所述植物油包括大豆油、藍麻油、花生油、棟桐油和菜巧油中的至少一 種；由此，可W進一步提高高含油植物油基微乳化切削液的抗磨性。
[0007] 進一步地，所述植物油基微乳化切削液的抑值為7. 5~9. 3,由此，可W顯著提高 該高含油植物油基微乳化切削液的穩(wěn)定性。
[0008] 進一步地，所述植物油的密度為0. 85~0. 93g/cm3,在40攝氏度的溫度下的運動 粘度為30. 0~44. 0mm2/s，由此，可W顯著提高高含油植物油基微乳化切削液的抗磨性。
[0009] 進一步地，所述抑調(diào)節(jié)劑為S乙醇胺、一乙醇胺、二甘醇胺、異丙醇胺及2-氨 基-2-甲基-1-丙醇中的一種或幾種，由此，可W進一步提高該高含油植物油基微乳化切削 液的抑穩(wěn)定性。
[0010] 進一步地，所述極壓潤滑劑包括藍麻油酸聚合物、聚合脂肪酸醋和硫化（植物）脂 肪酸醋中的至少一種；由此，可W顯著提高高含油植物油基微乳化切削液的極壓性。
[0011] 進一步地，所述藍麻油酸聚合物優(yōu)選為四聚藍麻油酸，該四聚藍麻油酸更優(yōu)選為 科萊恩公司的四聚藍麻油酸L4,所述硫化脂肪酸醋可W為硫化脂肪酸醋與硫化締控復(fù)合 物，由此，可W進一步提高高含油植物油基微乳化切削液的極壓性。
[0012] 進一步地，所述乳化劑包括石油橫酸鹽、脂肪醇聚氧乙締酸、油酸、妥爾油、脂肪酸 聚氧乙締醋W及失水山梨醇單油酸醋中的至少一種；由此，可W顯著提高高含油植物油基 微乳化切削液的穩(wěn)定性能。
[0013] 進一步地，所述石油橫酸鹽的抑為7. 0~8. 0 ;優(yōu)選地，所述石油橫酸鹽為質(zhì)量百 分數(shù)為50~60%的石油橫酸鋼，由此，可W進一步提高高含油植物油基微乳化切削液的穩(wěn) 定性能。
[0014] 進一步地，所述緩蝕劑為苯并=氮挫、苯并=氮挫衍生物、烷基憐酸醋W及烷基憐 酸醋類衍生物中的至少一種；由此，可W顯著提高高含油植物油基微乳化切削液的使用壽 命；優(yōu)選地，所述緩蝕劑為苯并=氮挫和苯并=氮挫衍生物中的至少一種；由此，可W進一 步提高高含油植物油基微乳化切削液的有色金屬保護特性。更優(yōu)選地，所述苯并=氮挫優(yōu) 選為苯并=氮挫T706,所述苯并=氮挫衍生物優(yōu)選為苯并=氮挫衍生物L(fēng)39,所述烷基憐 酸醋類衍生物優(yōu)選為烷基憐酸醋緩蝕劑ASI-80、0PS-75E、MDIT、CPNF-3和9218LA中至少 一種。
[0015] 進一步地，所述穩(wěn)定劑包括乙二醇單下酸、二乙二醇單下酸、丙=醇和乙二醇中的 至少一種，由此，可W顯著提高該高含油植物油基微乳化切削液的穩(wěn)定性。
[0016] 進一步地，所述消泡劑為硅氧烷類消泡劑，更優(yōu)選為=維硅氧烷類消泡劑，由此， 可W進一步提高高含油植物油基微乳化切削液的消泡性能。
[0017] 進一步地，進一步地，所述殺菌劑為化晚鋼-硫醇氧化物-六氨S嗦衍生物的復(fù)合 物（FORT巧、N，N'-亞甲基雙嗎嘟（MBM)、苯并異嚷挫嘟酬度口）、1，3,5-S(2-徑乙基）均 S嗦度K)W及3-艦-2-丙烘基下基氨基甲酸醋（IPBC)中的至少一種；可W進一步提高高 含油植物油基微乳化切削液的使用壽命。
[0018] 本發(fā)明提供了一種高含油植物油基微乳化切削液，其主要具有的有益效果為：① 該高含油植物油基微乳化切削液具有良好的抗磨性、極壓潤滑性、抗腐蝕性W及清洗潤滑 性能；②該高含油植物油基微乳化切削液，是環(huán)境友好型切削液。且植物油資源豐富、簡單 易得、可再生，具有良好的生物降解性；③該切削液生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品按配方常溫溶解攬 拌均勻即可，省時省力。該切削液具有及其重要的工業(yè)應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明實施例所述的一種高含油植物油基微乳化切削液。下面W具體實驗案例為 例來說明【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。 陽〇2〇] 實施例1
[0021] 一種高含油植物油基微乳化切削液，該植物油基微乳化切削液的其成份W及各種 成份的量可W為： 陽02引①30g的植物油、4g的抑調(diào)節(jié)劑、Sg的極壓潤滑劑、12g的乳化劑、3. 5g的緩蝕劑、 0.Ig的穩(wěn)定劑、0. 3g的消泡劑、Ig的殺菌劑W及23g的水。 陽02引②50g的植物油、4g的抑調(diào)節(jié)劑、18g的極壓潤滑劑、22g的乳化劑、0.Ig的緩蝕 劑、3g的穩(wěn)定劑、0.Olg的消泡劑、5g的殺菌劑化及13g的水。
[0024]③36g的植物油、Ilg的抑調(diào)節(jié)劑、12g的極壓潤滑劑、19g的乳化劑、Ig的緩蝕劑、 1. 2g的穩(wěn)定劑、0.Ig的消泡劑、3g的殺菌劑化及16g的水。 陽02引④44g的植物油、7g的抑調(diào)節(jié)劑、15g的極壓潤滑劑、15g的乳化劑、2g的緩蝕劑、 0.Sg的穩(wěn)定劑、0. 2g的消泡劑、2g的殺菌劑W及20g的水。
[0026] ⑥40g的植物油、9g的抑調(diào)節(jié)劑、13g的極壓潤滑劑、17g的乳化劑、1. 5g的緩蝕 劑、1.Og的穩(wěn)定劑、0. 15g的消泡劑、2. 5g的殺菌劑W及18g的水。
[0027] ⑧45g的植物油、Sg的抑調(diào)節(jié)劑、14g的極壓潤滑劑、13g的乳化劑、0.Sg的緩蝕 劑、2g的穩(wěn)定劑、0.OSg的消泡劑、4g的殺菌劑W及21g的水。 陽0測實施例2
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實施例，植物油的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實 施例，植物油可W為密度為0. 85~0. 93g/cm3,在40攝氏度的溫度下的運動粘度為30. 0~ 44. 0mm2/s的植物油，
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的具體示例，植物油的具體類型并不受特別限制，對于實施例1中的 ①~⑧中的植物油可W為大豆油、藍麻油、花生油、棟桐油和菜巧油中至少一種，該類植物 油可W作為形成水溶性切削液微乳液的基本組分，并且形成的體系具有良好的潤滑性和傳 熱性。例如，該植物油可W為：①大豆油；②藍麻油；③花生油；④棟桐油；⑥菜巧油；⑧大 豆油和花生油；⑦棟桐油和菜巧油；⑨花生油、棟桐油和菜巧油；⑨大豆油、藍麻油和花生 油；⑩大豆油、藍麻油、花生油、棟桐油和菜巧油。該植物油可W為密度為0. 85~0. 93g/ cm3 (例如：可優(yōu)選為0. 88g/cm3)，在40攝氏度的溫度下的運動粘度為30. 0~44. 0mm2/s(例 如：可優(yōu)選為35mm7s)的植物油，具體地，該植物油可W為：①40°C，粘度為35mm7s的大豆 油；②40°C，粘度為38mm2/s的菜巧油；③40°C，粘度為32mm2/s的藍麻油；④40°C，密度為 0. 88g/cm3的花生油；⑥40°C，密度為0. 86g/cm3的棟桐油。 陽0川實施例3
[0032]根據(jù)本發(fā)明的所有實施例，該高含油植物油基微乳化切削液的抑值并不受特別 限制，對于實施例1中的①~⑧中的切削液的切削液的抑值可W為7. 5~9. 3,優(yōu)選的，pH 值可W為8. 0~9. 0,該抑范圍的切削油既能抑制細菌的繁殖，又不至于因過高的抑值帶 來對操作人員皮膚接觸及引起的不適。
[003引根據(jù)本發(fā)明的實施例，該切削液抑值調(diào)節(jié)劑并不受特別限制，對于實施例1中的 ①~⑧中的切削液的抑調(diào)節(jié)劑可W為S乙醇胺、一乙醇胺、二甘醇胺、異丙醇胺及2-氨 基-2-甲基-1-丙醇中的一種或幾種的的混合物，該抑調(diào)節(jié)劑的合理使用符合水溶性切 削油的性能要求和環(huán)保要求