即相鄰料筐移動的時間間隔St1，第二爐膽21長度為L，料筐長度為1，每筐肉尸在第二爐體20內(nèi)的熱解炭化時間為t = L/lXt1;其中，相鄰料筐移動的時間間隔St1由料筐裝填肉尸的體積決定，進(jìn)而調(diào)整時間間隔h，確定肉尸的熱解炭化時間，以使料筐從進(jìn)入炭化室2加熱開始，直至推送至冷卻室3時剛好完成熱解炭化。
[0096]所述熱解氣回收利用單元4包括配置有燃燒器41的燃燒室42、廢氣排出管43和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44 ;燃燒室42設(shè)置在第二爐體22的一側(cè)，其通過進(jìn)風(fēng)口 45與第二風(fēng)道27連通，廢氣排出管43的進(jìn)氣端46連通第二爐膽21，其出口端47伸入至燃燒室42內(nèi)；高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44的一端47通過出風(fēng)口 48與第二風(fēng)道27連通，用于將第二風(fēng)道27內(nèi)的氣體排出。
[0097]肉尸的預(yù)熱溫度一般在100?300°C，為避免第二風(fēng)道27內(nèi)過多的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44輸入至預(yù)熱室I內(nèi)，使得預(yù)熱室I內(nèi)的溫度過高影響預(yù)熱效果，將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44的另一端46通入第一風(fēng)道15內(nèi)。經(jīng)第二風(fēng)道27換熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44引入預(yù)熱室I內(nèi)，為肉尸的解凍處理提供熱量，實(shí)現(xiàn)熱解氣資源回收利用。
[0098]此外，預(yù)熱室I和冷卻室3內(nèi)產(chǎn)生的氣體可經(jīng)廢氣排出口排出并經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)然也可通過相應(yīng)管道引入至燃燒室42內(nèi)回收利用。
[0099]所述第一風(fēng)道15、第二風(fēng)道27、第三風(fēng)道35、第一爐膽11內(nèi)、第二爐膽12內(nèi)及第三爐膽31內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器，此外，所述第一爐膽11內(nèi)、第二爐膽21內(nèi)及第三爐膽31內(nèi)還設(shè)置有含氧量測試傳感器；所述溫度傳感器、壓力傳感器和含氧量測試傳感器均與一 PLC控制單元信號連接，由所述PLC控制單元分別控制各區(qū)燒嘴的大小火以控制加熱情況；以實(shí)現(xiàn)溫度、壓力和含氧量的自動化控制。
[0100]實(shí)施例三
[0101]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置的俯視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例三燃燒室A-A向局部剖視圖。如圖4所示，在本實(shí)施例中，預(yù)熱室I和冷卻室3可容納兩個料筐，且兩者可容納料筐的數(shù)量相同。如圖7所示，在本實(shí)施例中，所述燃燒室42內(nèi)設(shè)有三個擋氣墻430，該擋氣墻430將燃燒室42分為四個空間，該擋氣墻430的高度低于燃燒室42的高度，氣體通過擋氣墻430與燃燒室42的內(nèi)壁之間的空隙440流通。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系和實(shí)施例二基本相同，在此不必贅述。
【主權(quán)項】
1.一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，包括預(yù)熱室(I)、炭化室(2)、冷卻室(3)、熱解氣回收利用單元(4)及料筐(5)，該料筐(5)用于安置肉尸，其特征在于:所述預(yù)熱室(I)和冷卻室(3)置于炭化室(2)的兩端且分別與炭化室(2)相通； 所述預(yù)熱室⑴包括第一爐體(10)、第一爐膽(11)和第一導(dǎo)軌(12)，預(yù)熱室⑴的第一進(jìn)料端(13)設(shè)置有可升降的第一爐門(14)，起密封作用；第一爐膽(11)外壁與第一爐體(11)的內(nèi)壁之間形成第一風(fēng)道(15);還包括第一推料機(jī)(16)，該推料機(jī)(16)用于將料筐(5)由第一爐膽(11)的外部推至第一爐膽(11)的內(nèi)部； 所述炭化室(2)包括第二爐體(20)、第二爐膽(21)和第二導(dǎo)軌(22)，第二爐體(20)的第二進(jìn)料端(23)和第二出料端(24)分別安裝有可升降的前爐門(25)和后爐門(26)，第二導(dǎo)軌(22)設(shè)置在第二爐膽(21)的底部，第二爐體(20)內(nèi)壁與第二爐膽(21)外壁之間形成第二風(fēng)道(27); 所述冷卻室(3)包括第三爐體(30)、第三爐膽(31)和第三導(dǎo)軌(32)，冷卻室(3)的第三出料端(33)設(shè)置有可升降的第三爐門(34)，起密封作用；第三爐膽(31)外壁與第三爐體(30)的內(nèi)壁之間形成第三風(fēng)道(35); 所述熱解氣回收利用單元(4)包括配置有燃燒器(41)的燃燒室(42)、廢氣排出管(43)和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管(44);燃燒室(42)設(shè)置在第二爐體(20)的一側(cè)，其通過進(jìn)風(fēng)口(45)與第二風(fēng)道(27)連通，廢氣排出管(43)的進(jìn)氣端(46)連通第二爐膽(21)，其出口端(47)伸入至燃燒室(42)內(nèi)；高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管(44)的一端通過出風(fēng)口(48)與第二風(fēng)道(27)連通，用于將第二風(fēng)道(27)內(nèi)的氣體排出； 所述料筐(5)由第一進(jìn)料端(13)進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌(12)、第二導(dǎo)軌(22)及第三導(dǎo)軌(32)經(jīng)第一爐膽(11)、第二爐膽(21)及第三爐膽(31)，并經(jīng)第三爐膽(31)的第三出料端(33)推出。2.如權(quán)利要求1所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌(12)、第二導(dǎo)軌(22)和第三導(dǎo)軌(32)的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。3.如權(quán)利要求1所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(45)位于靠近第二進(jìn)料端(23)的一側(cè)，所述出風(fēng)口(47)位于靠近第二出料端(24)的一側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述燃燒室(42)水平相對設(shè)置有第一燃燒器(410)和第二燃燒器(420)，該第一燃燒器(410)設(shè)置在靠近廢氣排出管(43)的出口端的位置處，該第二燃燒器(420)設(shè)置在靠近位于進(jìn)風(fēng)口(45)的位置處。5.如權(quán)利要求3所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述燃燒室(42)內(nèi)設(shè)有至少一個擋氣墻(430)，該擋氣墻(430)將燃燒室分為至少兩個空間，該擋氣墻(430)的高度低于燃燒室(42)的高度，氣體通過擋氣墻(430)與燃燒室(42)的內(nèi)壁之間的空隙(440)流通。6.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:還包括拉料機(jī)(6)，該拉料機(jī)(6)與第三導(dǎo)軌(32)配合滑動連接，將料筐(5)由第三爐膽(31)內(nèi)拉出至第三爐膽(31)夕卜。7.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述第二風(fēng)道(27)內(nèi)交錯豎直設(shè)置有若干風(fēng)道流向控制板(270)，相鄰之間的風(fēng)道流向控制板(270)交錯設(shè)置；所述第二風(fēng)道(27)內(nèi)的氣體沿著風(fēng)道流向控制板(270)流動。8.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管(44)的另一端(440)通入第一風(fēng)道(15)內(nèi)。9.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述第一爐膽(11)、第二爐膽(21)及第三爐膽(31)的頂部均設(shè)有氮?dú)馔ㄈ肟?3)，該氮?dú)馔ㄈ肟?3)連通至第一風(fēng)道(15)、第二風(fēng)道(27)及第三風(fēng)道(35)。10.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，其特征在于:所述冷卻室(3)的第三風(fēng)道(35)內(nèi)還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入口(36)，用于通過鼓風(fēng)的形式對第三爐膽(31)進(jìn)行降溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，包括預(yù)熱室(1)、炭化室(2)、冷卻室(3)、熱解氣回收利用單元(4)及料筐(5)。預(yù)熱室(1)、炭化室(2)、冷卻室(3)依次相連；預(yù)熱室(1)、炭化室(2)和冷卻室(3)設(shè)有爐門；各爐膽外壁與各爐體的內(nèi)壁形成風(fēng)道；燃燒室(42)設(shè)置在第二爐體(20)側(cè)，廢氣排出管(43)與第二爐膽(21)、燃燒室(42)連通；高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管(44)用于將第二風(fēng)道(27)內(nèi)的氣體排出；第一推料機(jī)(16)將料筐(5)由第一進(jìn)料端(13)送入，從第三出料端(33)推出；料筐(5)用于安置肉尸。本發(fā)明解決設(shè)備數(shù)量多，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，具有自動化程度高，工藝簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10B57/08, C10B53/00
【公開號】CN105154112
【申請?zhí)枴緾N201510446340
【發(fā)明人】沈潤良
【申請人】長興嘉誠爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月27日